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    重庆时时彩最大值: 电子模组及其扣挂机构.pdf

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    电子 模组 及其 挂机
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    摘要
    申请专利号:

    CN201110243047.7

    申请日:

    2011.08.23

    公开号:

    CN102322560A

    公开日:

    2012.01.18

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F16M 13/02申请日:20110823|||公开
    IPC分类号: F16M13/02; F16M11/04; F16M11/18; H05K5/02 主分类号: F16M13/02
    申请人: 苏州佳世达电通有限公司; 佳世达科技股份有限公司
    发明人: 李志文; 江进富; 林君翰
    地址: 215011 江苏省苏州市高新区珠江路169号
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201110243047.7

    授权公告号:

    102322560B||||||

    法律状态公告日:

    2013.01.02|||2012.03.14|||2012.01.18

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明提供一种电子模组及其扣挂机构,扣挂机构用来扣挂电子装置于支撑壁上,该电子装置具有壳体,该扣挂机构包含固定片、至少一第一连杆、至少一第二连杆、第一臂杆、第二臂杆、第一挂杆及第二挂杆。该固定片可拆卸地固定于该壳体上。该第一连杆枢接于该固定片的第一侧及该第一臂杆。该第二连杆枢接于该固定片的第二侧及该第二臂杆。该第一挂杆枢接于该第一臂杆。该第二挂杆枢接于该第二臂杆并与该第一挂杆交叉枢接,该第二挂杆用于与该第一挂杆共同扣挂于该支撑壁上。当该第一连杆以及该第二连杆相对枢转时,该第一挂杆与该第二挂杆相对枢转。本发明可简化扣挂机构的组装与拆卸流程,亦可解决破坏支撑壁的壁面外观的问题。

    权利要求书

    1: 一种用来扣挂电子装置于支撑壁上的扣挂机构, 该电子装置具有壳体, 其特征在于 该扣挂机构包含 : 固定片, 可拆卸地固定于该壳体上 ; 至少一第一连杆, 枢接于该固定片的第一侧 ; 至少一第二连杆, 枢接于该固定片的与该第一侧相对的第二侧 ; 第一臂杆, 枢接于该第一连杆 ; 第二臂杆, 枢接于该第二连杆 ; 第一挂杆, 枢接于该第一臂杆 ; 以及 第二挂杆, 枢接于该第二臂杆并与该第一挂杆交叉枢接, 该第二挂杆用于与该第一挂 杆共同扣挂于该支撑壁上 ; 其中, 当该第一连杆以及该第二连杆相对枢转时, 该第一挂杆与该第二挂杆相对枢转。
    2: 如权利要求 1 所述的扣挂机构, 其特征在于该第一挂杆上形成有至少一第一枢接 孔, 该第二挂杆上形成有至少一第二枢接孔, 该扣挂机构另包含枢轴件, 用来穿设于该第一 枢接孔以及该第二枢接孔内。
    3: 如权利要求 1 所述的扣挂机构, 其特征在于该第一连杆是以相对该固定片下倾的方 式枢接于该固定片。
    4: 如权利要求 1 所述的扣挂机构, 其特征在于止挡肋延伸形成于该第一臂杆或该固定 片上, 当该第一连杆枢转至垂直于该固定片的该第一侧时, 该止挡肋止挡该第一连杆。
    5: 如权利要求 1 所述的扣挂机构, 其特征在于该第一挂杆以及该第二挂杆为 L 型杆件, 用以共同扣挂该电子装置于该支撑壁上。
    6: 一种可扣挂于支撑壁上的电子模组, 其包含 : 电子装置, 具有壳体 ; 以及 扣挂机构, 设置于该电子装置, 其特征在于该扣挂机构包含 : 固定片, 可拆卸地固定于该壳体上 ; 至少一第一连杆, 枢接于该固定片的第一侧 ; 至少一第二连杆, 枢接于该固定片的与该第一侧相对的第二侧 ; 第一臂杆, 枢接于该第一连杆 ; 第二臂杆, 枢接于该第二连杆 ; 第一挂杆, 枢接于该第一臂杆 ; 以及 第二挂杆, 枢接于该第二臂杆并与该第一挂杆交叉枢接, 该第二挂杆用于与该第一挂 杆共同扣挂该电子装置于该支撑壁上 ; 其中, 当该第一连杆以及该第二连杆相对枢转时, 该第一挂杆与该第二挂杆相对枢转。
    7: 如权利要求 6 所述的电子模组, 其特征在于该第一挂杆上形成有至少一第一枢接 孔, 该第二挂杆上形成有至少一第二枢接孔, 该扣挂机构另包含枢轴件, 穿设于该第一枢接 孔以及该第二枢接孔内。
    8: 如权利要求 6 所述的电子模组, 其特征在于止挡肋延伸形成于该第一臂杆或该固定 片上, 当该第一连杆枢转至垂直于该固定片的该第一侧时, 该止挡肋止挡该第一连杆。
    9: 如权利要求 6 所述的电子模组, 其特征在于该第一连杆是以相对该固定片下倾的方 式枢接于该固定片。 2
    10: 如权利要求 6 所述的电子模组, 其特征在于该第一挂杆以及该第二挂杆为 L 型杆 件, 用以共同扣挂该电子装置于该支撑壁上。

    说明书


    电子模组及其扣挂机构

        技术领域 本发明关于一种电子模组及其扣挂机构, 尤指一种可扣挂于支撑壁上的电子模组 及其扣挂机构。
         背景技术 一般用来悬挂显示器于支撑壁面上的悬挂机构通?;岚锌酃垂辜约靶?构件, 其常见的结构设计, 举例来说, 请参阅图 1, 其为先前技术的显示器 10、 扣挂机构 12 以 及支撑壁 14 的爆炸示意图。由图 1 可知, 扣挂机构 12 包含至少一扣勾构件 16( 于图 1 中 显示二个 ) 以及相对应的悬挂构件 18, 其安装方式为先将悬挂构件 18 锁立于支撑壁 14 上, 并接着将扣勾构件 16 经由螺丝锁固于显示器 10 的壳体背侧上, 最后在将扣勾构件 16 扣挂 于悬挂构件 18 上之后, 即可利用扣勾构件 16 与悬挂构件 18 之间的结构扣合而将显示器 10 悬挂固定于支撑壁 14 上。
         然而, 上述悬挂设计会导致费时费工的螺丝安装以及拆卸流程。 此外, 在悬挂构件 与支撑壁的锁固上, 由于必须先在支撑壁上钻孔后才能产生可供螺丝锁固的螺丝孔洞, 因 此会造成支撑壁的壁面外观受到破坏的问题。
         发明内容
         因此, 本发明提供一种可扣挂于支撑壁上的电子模组及其扣挂机构, 以解决上述 的问题。
         本发明提供一种用来扣挂电子装置于支撑壁上的扣挂机构, 该电子装置具有壳 体, 该扣挂机构包含固定片、 至少一第一连杆、 至少一第二连杆、 第一臂杆、 第二臂杆、 第一 挂杆及第二挂杆。该固定片可拆卸地固定于该壳体上。该第一连杆枢接于该固定片的第一 侧及该第一臂杆。该第二连杆枢接于该固定片的第二侧及该第二臂杆, 第一侧与第二侧相 对。该第一挂杆枢接于该第一臂杆。该第二挂杆枢接于该第二臂杆并与该第一挂杆交叉枢 接, 该第二挂杆用于与该第一挂杆共同扣挂于该支撑壁上。当该第一连杆以及该第二连杆 相对枢转时, 该第一挂杆与该第二挂杆相对枢转。
         本发明另提供一种可扣挂于支撑壁上的电子模组, 其包含电子装置以及扣挂机 构。该电子装置具有壳体。该扣挂机构包含固定片、 至少一第一连杆、 至少一第二连杆、 第 一臂杆、 第二臂杆、 第一挂杆及第二挂杆。该固定片可拆卸地固定于该壳体上。该第一连杆 枢接于该固定片的第一侧及该第一臂杆。 该第二连杆枢接于该固定片的第二侧及该第二臂 杆, 第一侧与第二侧相对。该第一挂杆枢接于该第一臂杆。该第二挂杆枢接于该第二臂杆 并与该第一挂杆交叉枢接, 该第二挂杆用于与该第一挂杆共同扣挂于该支撑壁上。当该第 一连杆以及该第二连杆相对枢转时, 该第一挂杆与该第二挂杆相对枢转。
         根据本发明所述的扣挂机构, 该第一挂杆上形成有至少一第一枢接孔, 该第二挂 杆上形成有至少一第二枢接孔, 该扣挂机构另包含枢轴件, 用来穿设于该第一枢接孔以及 该第二枢接孔内。根据本发明所述的扣挂机构, 该第一连杆是以相对该固定片下倾的方式枢接于该固定片。 根据本发明所述的扣挂机构, 止挡肋延伸形成于该第一臂杆或该固定片上, 当该 第一连杆枢转至垂直于该固定片的该第一侧时, 该止挡肋止挡该第一连杆。
         根据本发明所述的扣挂机构, 该第一挂杆以及该第二挂杆为 L 型杆件, 用以共同 扣挂该电子装置于该支撑壁上。
         综上所述, 当扣挂机构扣挂于支撑壁上时, 本发明利用连杆因电子装置重量而枢 转, 以推动臂杆相对于固定片向外平移, 从而驱动挂杆相对枢转而与臂杆共同夹紧支撑壁, 藉以使电子装置可直接扣挂于支撑壁上, 而不需额外经过前述须将悬挂构件锁立于支撑壁 上的繁复安装流程。 如此一来, 即可简化扣挂机构的组装与拆卸流程, 进而缩短安装及拆卸 时间与提升扣挂机构在使用上的便利性。除此之外, 由于本发明所提供的扣挂机构仅利用 挂杆扣挂于支撑壁上的设计即能达到悬挂电子装置的目的, 也就是说, 本发明可省略前述 须在支撑壁上钻孔的流程, 因此本发明亦可解决先前技术中所提及的会破坏支撑壁的壁面 外观的问题。
         附图说明
         图 1 为先前技术的显示屏幕、 扣挂机构以及支撑壁面的爆炸示意图。 图 2 为根据本发明一实施例所提出的电子模组的示意图。 图 3 为图 2 的电子模组尚未扣挂于支撑壁上的后视图。 图 4 为图 3 的电子模组的上视图。 图 5 为图 3 的电子模组的侧视图。 图 6 为图 3 的电子模组扣挂于支撑壁上的后视图。 图 7 为图 6 的电子模组的上视图。 图 8 为图 6 的电子模组的侧视图。具体实施方式
         为使对本发明的目的、 构造、 特征、 及其功能有进一步的了解, 兹配合实施例详细 说明如下。
         请参阅图 2, 其为根据本发明一实施例所提出的电子模组 100 的示意图, 由图 2 可 知, 电子模组 100 包含电子装置 102 以及扣挂机构 104, 扣挂机构 104 设置于电子装置 102 上, 用以将电子装置 102 扣挂于支撑壁 105( 于图 2 中以虚线所示 ) 上。电子装置 102 具有 壳体 103, 在此实施例中, 电子装置 102 较佳地为液晶显示器, 以供影像播放之用, 但不受此 限。
         接着针对扣挂机构 104 的机构设计进行描述, 请参阅图 2、 图 3 以及图 4, 图 3 为图 2 的电子模组 100 尚未扣挂于支撑壁 105 上的后视图, 图 4 为图 3 的电子模组 100 的上视 图。由图 3 可知, 扣挂机构 104 包含固定片 106、 至少一第一连杆 108( 于图 3 中显示二个, 但不受此限 )、 至少一第二连杆 110( 于图 3 中显示二个, 但不受此限 )、 第一臂杆 112、 第二 臂杆 114、 第一挂杆 116、 枢轴件 117, 以及第二挂杆 118。固定片 106 可拆卸地固定于壳体 103 上, 在此实施例中, 固定片 106 较佳地以螺丝锁合的方式固定于壳体 103 上。第一连杆108 枢接于固定片 106 的第一侧 S1 以及第一臂杆 112, 第二连杆 110 枢接于固定片 106 的 第二侧 S2 以及第二臂杆 114, 第一侧 S1 与第二侧 S2 相对。藉此, 第一臂杆 112 以及第二臂 杆就可以分别经由第一连杆 108 以及第二连杆 110 的枢转而相对于固定片 106 向外或向内 平移。
         第一挂杆 116 较佳地以螺丝锁固的方式枢接于第一臂杆 112 上且其上形成有至少 一第一枢接孔 120( 于图 4 中显示 9 个, 其中之一被枢轴件 117 所遮蔽 ), 而第二挂杆 118 亦是较佳地以螺丝锁固的方式枢接于第二臂杆 114 上且其上形成有相对应的至少一第二 枢接孔 122( 于图 4 中显示 9 个, 其中之一被枢轴件 17 所遮蔽 ), 并利用枢轴件 117 穿设于 第一枢接孔 120 的其中之一以及相对应的第二枢接孔 122 内的方式与第一挂杆 118 交叉枢 接, 而呈可相对枢转的 X 型结构 ( 如图 4 所示 ), 其中第一挂杆 116 以及第二挂杆 118 较佳 地为 L 型杆件 ( 如图 2 所示 ), 用以共同扣挂电子装置 102 于支撑壁 105 上。
         在实际应用中, 第一连杆 108 以及第二连杆 110 较佳地以相对固定片 106 下倾的 方式枢接于固定片 106( 如图 3 所示 ), 藉以达到第一臂杆 112 以及第二臂杆 114 在如图 3 所示的固定片 106 向下移动时可相对地向外平移的目的。另外, 为了避免第一连杆 108 以 及第二连杆 110 过度枢转而产生第一臂杆 112 以及第二臂杆 114 相对向内平移的状况发 生, 至少一止挡肋 126 延伸形成于第一臂杆 112 上 ( 于图 3 中显示二个 ), 止挡肋 126 用来 于第一连杆 108 枢转至实质垂直于固定片 106 的第一侧 S1 时, 止挡住第一连杆 108, 以防止 第一连杆 108 相对于固定片 106 上扬的情况发生。需注意的是, 止挡肋 126 可不限于形成 在第一臂杆 112 上, 其亦可改形成于其他可同样达到防止第一连杆 108 过度枢转的位置上, 举例来说, 止挡肋 126 亦可改形成于固定片 106 的第一侧 S1 上。此外, 止挡肋的结构亦可 形成于第二臂杆 114 或固定片 106 的第二侧 S2 上, 以达到同时防止第一连杆 108 以及第二 连杆 110 过度枢转的效果, 藉以强化止挡肋的止挡功效。
         于此针对扣挂机构 104 的扣挂及拆卸操作进行详细的说明, 请参阅图 2 至图 8, 图 5 为图 3 的电子模组 100 的侧视图, 图 6 为图 3 的电子模组 100 扣挂于支撑壁 105 上的后视 图, 图 7 为图 6 的电子模组 100 的上视图, 图 8 为图 6 的电子模组 100 的侧视图。当想要将 电子模组 100 扣挂于支撑壁 105 上时, 首先需将固定片 106 以螺丝锁固的方式固定于电子 装置 102 的壳体 103 上, 其中电子模组 100 的各个元件的配置如图 3 所示。接着将装设有 电子装置 102 的扣挂机构 104 经由第一挂杆 116 以及第二挂杆 118 扣挂于支撑壁 105 上。 受电子装置 102 重量的影响, 枢接于固定片 106 第一侧 S1 的第一连杆 108 以及枢接于第二 侧 S2 的第二连杆 110 分别相对固定片 106 枢转 ( 由图 3 所示的位置转至如图 6 所示的位 置 ), 从而推动第一臂杆 112 以及第二臂杆 114 分别相对于固定片 106 向外平移, 且电子装 置 102 与固定于其上的固定片 106 一同向下移动。
         如此一来, 由于第一挂杆 116 以及第二挂杆 118 分别枢接于第一臂杆 112 以及第 二臂杆 114 上且彼此交叉枢接, 因此, 第一挂杆 116 以及第二挂杆 118 随着第一臂杆 112 以 及第二臂杆 114 相对于固定片 106 向外平移, 从如图 4 所示的位置相对枢转至如图 7 所示的 位置, 于此同时, 第一挂杆 116 以及第二挂杆 118 与第一臂杆 112 以及第二臂杆 114 之间的 扣挂间距就会相对应地从如图 5 所示的距离, 向内缩减至如图 8 所示的使第一挂杆 116 以 及第二挂杆 118 紧靠于支撑壁 105 上的距离 ( 即约等于支撑壁 105 的厚度 )。藉此, 第一挂 杆 116 以及第二挂杆 118 即可与第一臂杆 112 以及第二臂杆 114 共同夹紧支撑壁 105?;痪浠八?, 电子装置 102 可利用以其本身重量枢转第一连杆 108 及第二连杆 110 而驱动第一 挂杆 116 以及第二挂杆 118 与第一臂杆 112 以及第二臂杆 114 共同夹紧支撑壁 105, 以稳固 地扣挂于支撑壁 105 上 ( 如图 2 所示 )。
         另一方面, 若是想要将电子模组 100 从支撑壁 105 上取下, 则仅须将电子装置 102 向上抬起, 此时, 固定片 106 就会随之向上移动, 并同时带动第一连杆 108 以及第二连杆 110 分别从如图 6 所示的位置相对枢转, 从而推动第一臂杆 112 以及第二臂杆 114 分别相对于 固定片 106 向内平移。如此一来, 随着第一臂杆 112 以及第二臂杆 114 的向内平移, 第一挂 杆 116 以及第二挂杆 118 就会相对枢转而离开支撑壁 105, 从而使第一挂杆 116 以及第二挂 杆 118 与第一臂杆 112 以及第二臂杆 114 不再紧紧夹扣住支撑壁 105。藉此, 即可顺利地将 电子装置 102 从支撑壁 105 上取下。
         值得一提的是, 为了避免挂杆与臂杆之间的扣挂间距过小而无法扣挂于支撑壁上 的情况发生, 或是为了避免其扣挂间距过大而导致臂杆的平移行程不足以使挂杆与臂杆共 同夹紧支撑壁的情况发生, 在使用扣挂机构 104 以将电子装置 102 扣挂于支撑壁 105 上之 前, 当将枢轴件 117 穿设于第一枢接孔 120 以及相对应的第二枢接孔 122 时, 应使第一挂杆 116 以及第二挂杆 118 与第一臂杆 112 以及第二臂杆 11 之间的扣挂间距约略大于支撑壁 105 的厚度, 藉此防止上述情况发生。 简言之, 扣挂机构 104 可先利用枢轴件 117 粗调第一挂杆 116 以及第二挂杆 118 与第一臂杆 112 以及第二臂杆 114 之间的扣挂间距, 接着再利用上述第一连杆 108 及第二 连杆 110 随着固定片 106 的移动相对枢转, 而带动第一挂杆 116 及第二挂杆 118 相对枢转 的方式, 进一步地微调第一挂杆 116 及第二挂杆 118 与第一臂杆 112 及第二臂杆 114 之间 的扣挂间距, 藉此, 扣挂机构 104 即可确实地夹紧支撑壁 105, 以将电子装置 102 稳固地扣挂 于支撑壁 105 上。
         相较于先前技术, 当扣挂机构扣挂于支撑壁上时, 本发明利用连杆因电子装置重 量而枢转, 以推动臂杆相对于固定片向外平移, 从而驱动挂杆相对枢转而与臂杆共同夹紧 支撑壁, 藉以使电子装置可直接扣挂于支撑壁上, 而不需额外经过前述须将悬挂构件锁立 于支撑壁上的繁复安装流程。 如此一来, 即可简化扣挂机构的组装与拆卸流程, 进而缩短安 装及拆卸时间与提升扣挂机构在使用上的便利性。除此之外, 由于本发明所提供的扣挂机 构仅利用挂杆扣挂于支撑壁上的设计即能达到悬挂电子装置的目的, 也就是说, 本发明可 省略前述须在支撑壁上钻孔的流程, 因此本发明亦可解决先前技术中所提及的会破坏支撑 壁的壁面外观的问题。
        

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