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    关 键 词:
    风扇 组件
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    摘要
    申请专利号:

    CN201110220546.4

    申请日:

    2010.03.04

    公开号:

    CN102297166A

    公开日:

    2011.12.28

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F04F 5/16申请日:20100304|||公开
    IPC分类号: F04F5/16 主分类号: F04F5/16
    申请人: 戴森技术有限公司
    发明人: 彼得.D.甘马克; 詹姆斯.戴森
    地址: 英国威尔特郡
    优先权: 2009.03.04 GB 0903665.8
    专利代理机构: 北京市柳沈律师事务所 11105 代理人: 葛青
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201110220546.4

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2015.07.22|||2012.02.15|||2011.12.28

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    一种产生气流的无叶片风扇组件(10),所述风扇组件包括安装在基部(12)上的喷嘴(14)。所述喷嘴包括内部通道(86)和用于从所述内部通道接收气流的嘴部,气流通过所述嘴部从所述风扇组件射出。所述喷嘴(14)限定开口(24),从所述喷嘴射出的气流通过所述开口从风扇组件外侧吸入空气。所述喷嘴可以从所述基部(12)拆卸,所述基部的尺寸优选确定为容纳在所述喷嘴(14)的所述开口(24)内,用于运输。所述基部容纳产生气流的装置,且所述基部包括阻止所述产生气流的装置在所述喷嘴从所述基部拆卸时从所述基部去除的装置。

    权利要求书

    1.一种产生气流的无叶片风扇组件,所述风扇组件包括安装在基部上
    的喷嘴,所述喷嘴包括内部通道和用于从所述内部通道接收气流的嘴部,气
    流通过所述嘴部从所述风扇组件射出,所述喷嘴限定开口,从所述喷嘴射出
    的气流从风扇组件外侧吸入空气通过所述开口,其中所述喷嘴可以从所述基
    部拆卸,所述基部容纳产生气流的装置,且所述基部包括阻止所述产生气流
    的装置在所述喷嘴从所述基部拆卸时从所述基部去除的装置。
    2.如权利要求1所述的风扇组件,其特征在于,所述喷嘴可以通过所
    述喷嘴相对于所述基部的旋转而从所述基部拆卸。
    3.如权利要求1或2所述的风扇组件,其特征在于,所述喷嘴包括卡
    销,用于可释放地接合所述基部的一部分,以阻止所述喷嘴相对于所述基部
    旋转。
    4.如权利要求3所述的风扇组件,其特征在于,所述基部的所述一部
    分包括楔形件。
    5.如权利要求3所述的风扇组件,其特征在于,所述卡销布置成向外
    挠曲以脱开与所述基部的所述一部分的接合,从而将所述喷嘴从所述基部拆
    卸。
    6.如权利要求3所述的风扇组件,其特征在于,所述喷嘴包括第二卡
    销,用于可释放地接合所述基部的一部分,以阻止喷嘴脱离所述基部。
    7.如权利要求1所述的风扇组件,其特征在于,所述阻止所述产生气
    流的装置从所述基部去除的装置包括位于所述产生气流的装置上方的保持
    件。
    8.如权利要求1所述的风扇组件,其特征在于,所述产生气流的装置
    包括位于马达机罩内的马达,并且所述阻止所述产生气流的装置从所述基部
    去除的装置布置成允许所述马达机罩相对于所述基部移动。
    9.如权利要求1或2所述的风扇组件,其特征在于,所述开口的尺寸
    确定为容纳所述基部。
    10.如权利要求1或2所述的风扇组件,其特征在于,所述喷嘴具有从
    远离所述基部的喷嘴端部向靠近所述基部的喷嘴端部延伸的高度,所述基部
    具有从远离所述喷嘴的基部端部向靠近所述喷嘴的基部端部延伸的高度,所
    述基部的高度不超过所述喷嘴高度的75%。
    11.如权利要求10所述的风扇组件,其特征在于,所述基部的高度介
    于所述喷嘴高度的65%到55%之间。
    12.如权利要求1或2所述的风扇组件,其特征在于,所述风扇组件的
    高度介于300到400mm之间。
    13.如权利要求1或2所述的风扇组件,其特征在于,所述基部基本上
    为柱状。
    14.如权利要求1或2所述的风扇组件,其特征在于,所述嘴部定位在
    所述喷嘴的后部。
    15.如权利要求1或2所述的风扇组件,其特征在于,所述喷嘴包括位
    于所述嘴部附近的表面,所述嘴部布置成将所述气流引导到所述表面上。
    16.如权利要求15所述的风扇组件,其特征在于,所述喷嘴包括位于
    所述表面下游的扩散器。
    17.如权利要求1或2所述的风扇组件,其特征在于,所述喷嘴包括环
    形内壳体部分和环形外壳体部分,所述内壳体部分和外壳体部分一起限定所
    述内部通道和所述嘴部。
    18.如权利要求17所述的风扇组件,其特征在于,所述嘴部包括位于
    所述内壳体部分的外表面和所述外壳体部分的内表面之间的出口。
    19.如权利要求18所述的风扇组件,其特征在于,所述出口呈槽口形
    式。

    说明书

    风扇组件

    本申请是申请日为2010年3月4日、国家申请号为
    201010130004.3、发明名称为“风扇组件”的专利申请的分案申请。

    技术领域

    本发明涉及风扇组件。特别是,但并不排他地说,本发明涉及家用风扇,
    诸如台扇,用来在房间、办公室或其他家用环境中产生空气循环和气流。

    背景技术

    传统家用风扇通常包括安装成围绕轴线旋转的一组叶片或翼片;和用来
    驱动所述一组叶片来产生气流的驱动装置。气流的运动和循环产生“风冷力”
    或凉风,因此,随着热量通过对流和蒸发耗散,使用者感受到冷却效果。

    这种风扇存在各种尺寸和形状。例如,吊扇直径可能至少为1米,并且
    通常以悬挂方式安装在天花板上,提供相下的气流来冷却房间。另一方面,
    台扇直径通常大约30cm,通常自由站立且方便携带。其他类型的风扇可以
    连接到地板或安装到墙壁上。诸如USD103,476和US1,767,060公开的风扇
    适合站立在写字台或桌子上。

    这种类型的风扇的缺陷在于,旋转风扇叶片产生的气流一般不均匀。这
    是因为风扇叶片表面范围或面向外的表面范围内存在变化因素。这些变化因
    素的程度可能在产品之间发生变化,甚至从一个单个风扇设备到另一个风扇
    设备之间也存在变化。这些变化因素导致产生不均匀或“浪涌”气流,这种气
    流可以感觉到是一系列空气脉动并且让使用者感到不舒服。此外,这种类型
    的风扇可能产生噪音,并且所产生的噪音可能随着在家用环境中不断地使用
    而加剧。另一项缺陷在于,风扇产生的冷却效果随着离开使用者的距离而衰
    减。这意味着该风扇必须紧靠着使用者放置,以便使用者感受到风扇的冷却
    效果。

    可以采用摆动机构来旋转风扇的出口,以便气流扫过较宽的房间区域。
    这样,来自风扇的气流方向被改变。此外,驱动装置可以以各种速度旋转所
    述一组叶片,以优化风扇输出的气流。叶片速度调节以及摆动机构可以带来
    使用者感受到的气流在质量和均匀性方面的改善,但是“浪涌”气流特性仍然
    存在。

    一些风扇,有时称为空气循环器,产生冷却气流而不使用旋转叶片。诸
    如US2,488,467和JP56-167897公开的风扇具有较大的基部部分,基部内包
    括马达和产生气流的叶轮。气流从基部引导到空气射出槽口,气流由此向前
    投射向使用者。US2,488,467公开的风扇从一系列同心槽口射出气流,而
    JP56-167897公开的风扇将气流引导的颈部构件,该构件导向单一空气射出
    槽口。

    试图通过槽口提供冷却气流而不使用旋转叶片的风扇,要求气流从基部
    向槽口有效传输。气流向槽口引导时,受到约束,这种约束在风扇上产生压
    力,马达和叶轮产生的气流必须克服这种压力,以便从所述槽口投射气流。
    系统中出现的任何效能低下,例如通过风扇机罩的损耗或者空气流动路径的
    破坏都会削弱来自风扇的气流。较高的效率要求限制了使用者对马达和其他
    气流发生装置的选择。这种类型的风扇可能产生噪音,因为马达和叶轮产生
    的振动以及气流中的任何湍流都倾向于被传递并放大。

    发明内容

    本发明提供一种产生气流的无叶片风扇组件,所述风扇组件包括安装在
    基部上的喷嘴,所述喷嘴包括内部通道和用于从所述内部通道接收气流的嘴
    部,气流通过所述嘴部从所述风扇组件射出,所述喷嘴限定开口,从所述喷
    嘴射出的气流通过所述开口从风扇组件外侧吸入空气,其中所述喷嘴可以从
    所述基部拆卸。

    由于不存在通常由一组旋转叶片提供的支撑结构,马达产生的噪音和振
    动可以在风扇组件内传递和放大??刹鹦兜呐缱焯峁┝送ㄍ缱炷诓客ǖ酪?br />及基部外壳体的通路,以便吸收声音的部件可以包含在喷嘴以及基部内。喷
    嘴的可拆卸特征允许重复进入,意味着噪音和振动消减部件诸如声学泡沫可
    以方便地更换或重新定位。消音部件可以改动和适配,以减少特定风扇组件
    产生的噪音和振动。这种布置也方便制造和组装。

    优选,通过所述喷嘴相对于所述基部旋转而使所述喷嘴从所述基部拆
    下。所述喷嘴和基部可以包括协作螺纹以允许喷嘴连接到基部以及以后从基
    部拆卸??梢匝≡竦氖?,所述喷嘴可以包括卡销以可释放地接合一部分基部,
    阻止喷嘴相对于基部旋转。所述一部分基部优选呈楔形件形式,或者包括楔
    形件。所述卡销优选包括倾斜表面,该倾斜表面配置成当所述喷嘴相对于所
    述基部旋转时,在所述楔形件的倾斜表面上滑动,从而将喷嘴连接到基部。
    随后,卡销和楔形件的相对表面阻止喷嘴在风扇使用过程中相对于基部旋
    转,从而防止喷嘴不小心从基部上脱开。例如,借助使用者向喷嘴施加相对
    较大的旋转力,所述卡销优选布置成向外挠曲,脱开与所述一部分基部的接
    合,将喷嘴从基部拆下。因此,组装和拆卸分别可以通过一次操作或者扭转
    运动来完成,并且可以由无经验的风扇组件使用者来完成,或者由制造工人
    来完成。

    所述喷嘴可以包括第二卡销,用来可释放地接合一部分基部,以阻止喷
    嘴脱离基部。当喷嘴连接到基部时,所述第二卡销可以位于形成在基部外表
    面上的凹槽的圆周延伸部分上。例如,在使用者抓住喷嘴将风扇组件拿起时,
    这种设置防止了喷嘴从基部脱开。

    在优选实施方式中,所述开口的尺寸确定为容纳所述基部。这种布置让
    基部从喷嘴上拆下之后,可以存储在所述开口内,例如用于转移和运输。喷
    嘴部件可以在运输目的地再次连接到基部并组装,这样减少了包装和运输成
    本。所述基部还可以连接并附连到替代喷嘴,丰富了使用者的选择和风扇选
    项。所述喷嘴优选具有从远离基部的喷嘴端部向靠近基部的喷嘴端部延伸的
    高度,所述基部具有从远离喷嘴的基部端部向靠近喷嘴的基部端部延伸的高
    度,其中基部高度不超过喷嘴高度的75%。更优选,基部高度占喷嘴高度的
    百分比介于65%到55%之间,最优选占喷嘴高度的大约59%?;康某叽缬?br />选应该允许基部在喷嘴内形成适当的松配合,从而为?;ば园凹椭С偶?br />提供空间。优选,风扇组件的高度介于300到400mm之间,优选大约350mm。

    优选,所述基部基本上为柱状。这种布置可能比较紧凑,因为较之喷嘴
    尺寸以及总体风扇组件尺寸而言,基部尺寸较小。具有优势的是,本发明可
    以提供一种从占地面积小于现有技术风扇的风扇输送适当冷却效果的风扇
    组件。

    优选,所述喷嘴围绕喷嘴轴线延伸,以限定开口,风扇组件外侧的空气
    被从所述嘴部射出的气流吸入。优选,所述喷嘴包围所述开口。

    所述风扇组件优选呈无叶片风扇组件形式。通过使用无叶片风扇组件,
    可以在不使用叶片风扇的情况下产生气流。不使用叶片风扇从风扇组件投射
    气流,可以产生相对均匀的气流并将其导向房间或导向使用者。气流可以从
    所述出口有效地送出,向湍流损耗的能量和速度非常小。

    术语“无叶片”用来描述这样一种风扇组件,其中气流从该风扇组件射出
    或投射,但是不使用移动叶片。因此,无叶片风扇组件可以认为具有输出区
    域或者射出区域,而不存在气流从其导向使用者或导向房间的移动叶片???br />以向无叶片风扇组件的输出区域提供由各种不同的源其中之一产生的气流,
    所述源诸如泵、发生器、马达或其他流体输送设备,所述源可以包括旋转设
    备诸如马达转子和/或叶片叶轮来产生气流。所产生的主气流可以从房间空间
    或风扇组件外侧的其他环境进入风扇组件,然后通过所述出口再返回所述房
    间空间。

    因此,将风扇组件描述为无叶片风扇组件,并不延伸到对动力源和辅助
    风扇功能所需部件诸如马达的描述。辅助风扇功能的示例可以包括风扇组件
    的照明、调节和摆动。

    所述嘴部优选朝向所述喷嘴后部定位。所述喷嘴优选包括位于所述嘴部
    附近的柯恩达(Coanda)表面,所述嘴部布置成将从该嘴部射出的气流引导
    到该表面上。优选,所述喷嘴的内壳体部分的外表面构造成限定所述柯恩达
    表面。所述柯恩达表面优选围绕所述开口延伸??露鞔锉砻媸且阎嘈偷谋?br />面,从输出孔口射出且靠近该表面的流体流表现出柯恩达效应。所述流体倾
    向于靠近所述表面流动,几乎“紧贴”或“紧靠”所述表面??露鞔镄вκ且恢?br />经过验证且资料翔实的夹带方法,其中主气流被引导到柯恩达表面上。对柯
    恩达表面的特征以及流体在柯恩达表面上流动的特征的说明,可见于文献诸
    如Reba,Scientific?American,Volume?214,June?1966?page?84?to?92。通过使用
    柯恩达表面,从所述嘴部射出的空气可以通过所述开口从风扇组件外侧吸入
    更多的空气。

    优选,气流从所述基部进入风扇组件的所述喷嘴。在以下说明中,该气
    流将称为主气流。主气流从所述喷嘴的所述嘴部射出,并优选经过柯恩达表
    面上方。所述主气流夹带所述喷嘴的所述嘴部周围的空气,所述喷嘴作为空
    气放大器,向使用者提供主气流和夹带空气。夹带空气将称为二次气流。二
    次气流从房间空间、包围所述喷嘴的所述嘴部的区域或外部环境吸入,并且
    借助位移,从风扇组件周围的其他区域吸入,并且主要通过由所述喷嘴限定
    的所述开口。主气流被引导到柯恩达表面上,与夹带二次气流结合,等于从
    所述喷嘴的所述开口射出或向前投射的总气流。优选,夹带所述喷嘴的所述
    嘴部周围的空气使得所述主气流被放大至少5倍,优选至少10倍,而保持
    平滑的总体输出。

    优选,所述喷嘴包括位于所述柯恩达表面下游的扩散表面。所述喷嘴的
    内壳体部分的外表面优选构造成限定所述扩散表面。

    所述基部优选包括产生气流的装置。产生气流的装置优选包括叶轮和旋
    转所述叶轮以产生气流的马达。所述叶轮优选为混流叶轮。优选,在所述叶
    轮机罩内和叶轮下游设置扩散器。所述马达优选为DC无刷马达,以避免传
    统有刷马达中所用电刷带来的摩擦损耗以及碳屑。减少碳屑和排放在清洁且
    对污染敏感的环境中具有优势,所述环境诸如医院或敏感人群周围。虽然一
    般用在风扇中的感应马达也没有电刷,但是较之感应马达而言,DC无刷马
    达可以提供范围更宽的操作速度。

    所述基部优选包括阻止所述产生气流的装置在所述喷嘴从所述基部拆
    下时从所述基部脱开的装置。所述阻止产生气流的装置从所述基部脱开的装
    置优选包括位于所述产生气流的装置上方的保持件。所述产生气流的装置优
    选包括位于马达机罩内的马达,其中所述阻止产生气流的装置从所述基部脱
    开的装置优选布置成允许所述马达机罩相对于所述基部运动,以减少风扇组
    件使用过程中振动从所述马达机罩向所述基部传递。

    所述叶轮优选容纳在叶轮机罩内,叶轮机罩具有空气入口和空气出口。
    风扇组件的所述基部优选包括从叶轮机罩的空气出口向喷嘴的内部通道引
    导一部分气流的装置。

    空气从所述叶轮机罩的空气出口射出的方向优选与气流经过至少一部
    分所述内部通道的方向基本上成直角。所述内部通道优选为环形,并且优选
    构造成将所述气流分成两条在所述开口周围沿着相反方向流动的气流线。在
    优选实施方式中,所述气流沿着侧向进入所述内部通道的至少一部分,并且
    所述气流从所述叶轮机罩的空气出口沿着向前方向射出。鉴于此,从所述叶
    轮机罩的空气出口引导一部分气流的所述装置优选包括至少一个弯曲翼片。
    所述弯曲翼片优选构造成将气流的方向改变90°。所述弯曲翼片构造成让这
    一部分气流被导入所述内部通道时,其速度不会出现明显的损失。

    优选,所述喷嘴的嘴部围绕所述开口延伸,并且优选为环形。优选,所
    述喷嘴围绕所述嘴部延伸的距离介于50到250cm之间。所述喷嘴优选包括
    限定所述内部通道和所述嘴部的至少一个壁,并且所述至少一个壁包括相对
    的、限定所述嘴部的表面。优选,所述嘴部具有出口,并且所述相对的表面
    之间的间隔在所述嘴部的出口处介于0.5mm到5mm之间,更优选介于0.5mm
    到1.5mm之间。所述喷嘴可以优选包括内壳体部分和外壳体部分,它们限
    定所述喷嘴的嘴部。每个部分优选分别由环形构件形成,但是每个部分可以
    设置由多个连接在一起的构件形成或者以其他方式组装成所述部分的构件
    形成。所述外壳体部分优选构造成局部重叠所述内壳体部分。这样能让所述
    嘴部的出口限定在所述喷嘴的内壳体部分的外表面和外壳体部分的内表面
    之间。所述喷嘴可以包括多个间隔件,用来促使所述喷嘴的内壳体部分和外
    壳体部分的重叠部分分开。这样可以协助保持所述出口围绕所述开口的宽度
    基本上一致。所述间隔件优选沿着所述出口均匀隔开。

    所述基部优选包括用来控制风扇组件的装置。为了安全考虑和便于使
    用,可以具有优势地将控制元件定位地远离所述喷嘴,以便控制功能诸如例
    如摆动、倾斜、照明或激活速度设置值,在风扇操作过程中不会激活。

    由风扇组件产生的气流最大气流量优选介于300到800升每秒之间,更
    优选介于500到800升每秒之间。

    附图说明

    现在参照附图说明本发明的实施方式,在附图中:

    图1是风扇组件的正视图;

    图2(a)是图1所示风扇组件的基部的透视图;

    图2(b)是图1所示风扇组件的喷嘴的透视图;

    图2(c)是图1所示风扇组件的一部分喷嘴的仰视透视图;

    图3是穿过图1所示风扇组件的截面图;

    图4是图3所示截面的放大视图;

    图5(a)是图1所示风扇组件的侧视图,示出了风扇组件处于未倾斜位
    置;

    图5(b)是图1所示风扇组件的侧视图,示出了风扇组件处于第一倾斜
    位置;

    图5(c)是图1所示风扇组件的侧视图,示出了风扇组件处于第二倾斜
    位置;

    图6是图1所示风扇组件的上基部构件的顶视透视图;

    图7是图1所示风扇组件主体的后视透视图;

    图8是图7所示主体的分解视图;

    图9(a)示出了风扇组件处于未倾斜位置时,穿过基部的两幅截面图的
    路径;

    图9(b)是沿着图9(a)中的线A-A截取的截面图;

    图9(c)是沿着图9(a)中的线B-B截取的截面图;

    图10(a)示出了风扇组件处于未倾斜位置时,穿过基部的另外两幅截
    面图的路径;

    图10(b)是沿着图10(a)中的线C-C截取的截面图;

    图10(c)是沿着图10(a)中的线D-D截取的截面图。

    具体实施方式

    图1是风扇组件10的正视图。风扇组件10优选呈无叶片风扇组件形式,
    包括基部12和安装在基部上且可从该基部拆卸并由该基部支撑的喷嘴14。
    参照图2(a),基部12包括基本上柱状的外壳体16,外壳体16具有多个空
    气入口18,空气入口18呈位于外壳体16上的孔形式,主气流通过所述孔从
    外部环境吸入基部12内?;?2进一步包括多个使用者可操作的按键20
    和使用者可操作的旋钮22,用来控制风扇组件10的操作。在该示例中,基
    部12的高度介于200到300mm之间,并且外壳体16的外径介于100到
    200mm之间。

    同时参照图2(b),喷嘴14为环形,且限定中央开口24。喷嘴14的高
    度介于200到400mm之间。喷嘴14包口定位在风扇组件10的后部的嘴部
    26,用来从风扇组件10射出空气通过开口24。嘴部26至少局部围绕开口
    24延伸。喷嘴14内周边包括:位于嘴部26附近的柯恩达(Coanda)表面
    28,嘴部26将从风扇组件10射出的空气引导到该表面28上;和位于柯恩
    达表面28下游的扩散表面30和位于扩散表面30下游的引导表面32。扩散
    表面30布置成从开口24中轴线X倾斜远离,从而协助从风扇组件10射出
    的空气流动。扩散表面30和开口24中轴线X之间的张角介于5°到25°之间,
    在该示例中大约为15°。引导表面32布置成与扩散表面30成角度,以进一
    步协助来自风扇组件10的冷却气流有效输送。引导表面32优选布置成基本
    上与开口24中轴线X平行,从而相对于从嘴部26射出的气流而言,呈现基
    本上平坦且光滑的面部。视觉上美观的锥形表面34位于引导表面32下游,
    终止于端部表面36,该端部表面基本上垂直于开口24中轴线X铺展。锥形
    表面34和开口24中轴线X之间的张角优选大约为45°。喷嘴14沿着开口
    24中轴线X方向延伸的总体深度介于100到150mm之间,在该示例中大约
    为110mm。

    图3示出了穿过风扇组件10的截面图?;?2包括下基部构件38、安
    装在下基部构件38上的中部基部构件40;和安装在中部基部构件40上的上
    基部构件42。下基部构件38具有基本上平坦的底部表面43。中部基部构件
    40容纳控制器44,控制器用来根据图1和2中所示使用者可操作的按键20
    的按压和/或使用者可操作的旋钮22的操作来控制风扇组件10的操作。中部
    基部构件40还可以容纳摆动机构46,用来相对于下基部构件38摆动中部基
    部构件40和上基部构件42。上基部构件42的每个摆动循环范围优选介于
    60°和120°之间,在该示例中大约为90°。在该示例中,摆动机构26布置成
    每分钟发生大约3到5个摆动循环。主电力线缆48穿过形成在下基部构件
    38上的孔延伸,用来向风扇组件10提供电力。

    基部12的上基部构件42具有敞开的上端。上基部构件42包括柱状栅
    网50,该栅网上形成孔阵列。在每个孔之间是称为“连接盘(land)”的侧壁
    区域。所述孔提供基部12的空气入口18。柱状基部总表面积百分比是等价
    于所述孔总表面积的开放面积。在所示实施方式中,开放面积是总栅网面积
    的33%,每个孔的直径为1.2mm,且从孔中心到孔中心的距离为1.8mm,在
    每个孔之间的提供0.6mm的连接盘。让气流入风扇组件内需要孔开放面积,
    但是较大的孔可能从马达向外部环境传递振动和噪音。大约30%到45%的开
    放面积在阻止发出噪音的连接盘和空气自由无约束地流入风扇组件的孔之
    间达成折衷方案。

    上基部构件42容纳叶轮52,用来通过栅网50上的孔将主气流吸入基部
    12。优选,叶轮52呈混流叶轮形式。叶轮52连接到从马达65向外延伸的
    旋转轴54。在该示例中,马达56是DC无刷马达,其速度可以由控制器44
    根据使用者对旋钮22的操作进行改变。马达56的最大速度优选介于5000
    到10000rpm之间。马达56容纳在马达座内,所述桶舱包括连接到下部分
    60的上部分58。马达座借助马达座保持件63保持在上基部构件42内。上
    基部构件42的上端包括柱状外表面65。马达座保持件63例如借助搭扣连接
    部连接到上基部构件42的敞开上端。马达56及其马达座并非刚性连接到马
    达座保持件63,所以允许马达56在上基部构件42内实现一些运动。

    基部构件42的上端包括两对开放凹槽161,凹槽161通过除去外表面
    65的一部分并留下形状为“切口”的一部分而形成。每个凹槽161的上端与上
    基部构件42的敞开上端开放连通??虐疾?61布置成从上基部构件42的
    敞开上端向下延伸。凹槽161的下部包括水平延伸的轨道163,所述轨道具
    有被上基部构件42的上表面65界定的上部分和下部分。每一对开放凹槽161
    关于上基部构件42的上端对称定位,并且彼此圆周隔开。

    上基部构件42的上端的柱状外表面65进一步包括一对楔形构件165,
    楔形构件165具有渐缩部分167和侧壁169。楔形构件165定位在上基部构
    件42的相对侧部,每个楔形构件165定位于外表面65的各切口部分内。

    马达座保持件63包括从马达座保持件63上端向内延伸的弯曲翼片部分
    65a和65b。每个弯曲翼片65a、65b重叠马达座上部分58的一部分。因此,
    马达座保持件63和弯曲翼片65a和65b用来在运动和搬运过程中将马达座
    固紧并保持就位。特别是,如果风扇组件10倒置,则马达座保持件63防止
    马达座脱开并向喷嘴14坠落。

    马达座的上部分58和下部分60之一包括扩散器62,所述扩散器呈具有
    螺旋翅片62a的固定盘形式,并且位于叶轮52下游。如果沿着垂直穿过上
    基部构件42的线切开,其中一个螺旋翅片62a具有基本上倒置U形截面。
    所述螺旋翅片62a构造成让电力连接线缆能通过翅片62a。

    马达座位于叶轮机罩64内并安装在其上。叶轮机罩64又安装在多个角
    度隔开的支撑件66上,在该示例中支撑件为3个,位于基部12的上基部构
    件42内。大致截头锥形的护罩68位于叶轮机罩64内?;ふ?8构造成让叶
    轮52的外边缘密切靠近护罩68的内表面但不与其接触?;旧匣沸蔚娜肟?br />构件70连接到叶轮机罩64的底部,用来将主气流引导到叶轮机罩64内。
    栅网50顶部与入口构件70隔开大约5mm。栅网50的高度优选大约为25mm,
    但是可以介于15和35mm之间。叶轮机罩64顶部包括基本上环形的空气出
    口71,用来将从叶轮机罩64射出的气流向喷嘴14引导。

    优选,基部12进一步包括消音构件,用来减少基部12的噪音排放。在
    该示例中,基部12的上基部构件42包括定位在上基部构件42的底部定位
    的盘形泡沫构件72;和位于叶轮机罩64内的基本上环形泡沫构件74。栅网
    50的底部与盘形泡沫构件72的上表面基本上位于相同高度,并且密切靠近
    盘形泡沫构件72的上表面。

    在该实施方式中,空气入口构件70从盘形泡沫构件72隔开的距离大约
    为17到20mm。上基部构件42的空气入口区域的表面积可以认为包括空气
    入口构件70的周长乘以空气入口构件70到盘形泡沫构件72的距离。在所
    示实施方式中,空气入口构件的表面积在吸收马达的反射噪音和振动所需泡
    沫体积与产生高达每秒30升的主气流所需空气入口尺寸之间实现平衡。提
    供更大泡沫体积的风扇组件会必然减小空气入口区域,导致限制或紧缩气流
    进入叶轮。限制气流入叶轮和马达可能导致马达发生梗阻或产生应变,并且
    产生过大的噪音。

    挠性密封构件安装在叶轮机罩64上。通过将从外部环境吸入的主气流
    与从扩散器62和叶轮52的空气出口71射出的气流分开,挠性密封构件抑
    制空气沿着在外壳体16和叶轮机罩64之间的延伸的路径返回空气入口构件
    70。所述密封构件优选包括唇形密封件76。所述密封构件为环形并且包围叶
    轮机罩64,从叶轮机罩64向外壳体16向外延伸。在所示实施方式中,所述
    密封构件的直径大于叶轮机罩64到外壳体16的径向距离。因此,所述密封
    构件的外部分77被抵靠外壳体16偏压,并沿着外壳体16的内面部延伸,
    形成唇部。随着唇形密封件76从叶轮机罩64延伸离开并向外壳体16延伸,
    优选实施方式中的唇形密封件76逐渐收缩并向端部78收窄。唇形密封件76
    优选以橡胶形成。

    唇形密封件76进一步包括引导部分,用来向马达56引导电力连接线缆。
    所示实施方式的引导部分79形成轴环形状,并且可以是套管。

    图4示出了穿过喷嘴14的截面图。喷嘴14包括环形外壳体部分80,该
    外壳体部分连接到环形内壳体部分82并围绕其延伸。每个所述部分可以由
    多个相连的部件形成,但是在该实施方式中,外壳体部分80和内壳体部分
    82各自由单独的单一模制部件形成。内壳体部分82限定喷嘴14的中央开口
    24,并且具有外周边表面84,所述外周边表面限定柯恩达表面28、扩散表
    面30、引导表面32和锥形表面34。

    外壳体部分80和内壳体部分82一起限定喷嘴14的环形内部通道86。
    因此,所述内部通道86围绕开口24延伸。内部通道86由外壳体部分80的
    内周边表面88和内壳体部分82的内周边表面90来界定。外壳体部分80包
    括底部92,所述底部92具有内表面93;用来连接到上基部构件42的上端
    的两对凸耳132和一对斜坡134。每一个凸耳和每一个斜坡都位于内表面93
    上,并从其竖立。因此,所述底部92连接到马达座保持件63的敞开上端和
    基部12的上基部构件42并位于其上。所述一对凸耳132位于外壳体部分80
    周围并且彼此隔开,以便所述这一对凸耳132对应于上基部构件42上端的
    一对开放凹槽161的间隔布置,并且所述一对斜坡134的位置对应于上基部
    构件42上端的一对楔形构件165的位置。

    外壳体部分80的底部92包括孔,主气流通过所述孔从基部12的上基
    部构件42的上端和马达座保持件63的敞开上端进入喷嘴14的内部通道86。

    喷嘴14的嘴部26定位在风扇组件10的后部。嘴部26分别由外壳体部
    分80的内周边表面88和内壳体部分82的外周边表面84的重叠或面对的部
    分94、96限定。在该示例中,嘴部26基本上为环形,并且如图4所示,如
    果沿着径向穿过喷嘴14的线切开,则嘴部具有基本上U形截面。在该示例
    中,外壳体部分80的内周边表面88和内壳体部分82的外周边表面84的重
    叠部分94、96构造成让嘴部26朝向出口98逐渐收缩,所述出口98将主气
    流引导到柯恩达表面28上。出口98呈环形槽口形式,优选具有介于0.5到
    5mm之间的、相对恒定的宽度。在该示例中,出口98的宽度大约为1.1mm。
    可以围绕嘴部26设置间隔件,用来促使外壳体部分80的内周边表面88和
    内壳体部分82的外周边表面84的重叠部分94、96分开,从而将出口98的
    宽度保持在期望程度。所述间隔件可以与外壳体部分80的内周边表面88或
    内壳体部分82的外周边表面84整体形成。

    现在转到图5(a)、5(b)和5(c),上基部构件42可以相对于基部12
    的中部基部构件40和下基部构件38在如图5(b)所示的第一完全倾斜位置
    和图5(c)所示的第二完全倾斜位置之间移动。当主体从如图5(a)所示
    的未倾斜位置向这两个完全倾斜位置之一移动时,所述轴线X优选倾斜大约
    10°角。当上基部构件42处于未倾斜位置时,上基部构件42和中部基部构
    件40的外表面构造成让基部12和上基部构件42的所述外表面的毗邻部分
    基本上平齐。

    参照图6,中部基部构件40包括环形下表面100,该下表面安装在下基
    部构件38上;基本上柱状侧壁102;和弯曲上表面104。侧壁102包括多个
    孔106。使用者可操作的旋钮22通过其中一个孔106伸出,而使用者可操作
    的按键20可以通过其他孔106触及。中部基部构件40的弯曲上表面104为
    凹陷形状,并且可以描述为马鞍形???08形成在中部基部构件40的上表
    面104中,用来接收从马达56延伸的电缆110(在图3中示出)。

    返回到图3,电缆110是在接头112处连接到马达的带状电缆。从马达
    56延伸的电缆110通过螺旋翅片62a从马达座的下部分60伸出。电缆110
    的通道跟随叶轮机罩64的构型,并且唇形密封件76的引导部分79构造成
    让电缆110通过挠性密封构件。唇形密封件76的所述轴环让电缆夹紧并保
    持在上基部构件42内。套箍(cuff)114将电缆110容纳在上基部构件42
    的下部分内。

    中部基部构件40进一步包括4个支撑构件120,用来将上基部构件42
    支撑在中部基部构件40上。支撑构件120从中部基部构件40的上表面104
    向上伸出,并且布置成让它们彼此基本上等距,并且与上表面104的中心基
    本上等距。第一对支撑构件120沿着图9(a)中所示的线B-B定位,第二
    对支撑构件120与第一对支撑构件120平行。同时参照图9(b)和9(c),
    每个支撑构件120包括柱状外壁122;敞开上端124和闭合下端126。支撑
    构件120的外壁122包围呈滚珠轴承形式的滚动元件128。滚动元件128的
    半径优选略微小于柱状外壁122的半径,以便滚动元件128被支撑构件120
    保持在支撑构件120内运动。位于支撑构件120闭合下端126和滚动元件128
    之间的弹性元件130推开滚动元件128远离中部基部构件40的上表面104,
    以便滚动元件128一部分伸出超过支撑构件120的敞开上端124。在该实施
    方式中,弹性元件130呈线圈弹簧形式。

    返回图6,中部基部构件40还包括多条导轨,用来将上基部构件42保
    持在中部基部构件40上。所述导轨还用来引导上基部构件42相对于中部基
    部构件40的运动,以便上基部构件42相对于倾斜位置来回运动时,基本上
    不会相对于中部基部构件40发生扭转或旋转。每条导轨沿着基本上平行于
    轴线X的方向延伸。例如,其中一条导轨沿着图10(a)所示线条D-D铺设。
    在该实施方式中,所述多条导轨包括定位于一对相对较短的外导轨142之间
    的一对相对较长的内导轨140。同时参照图9(b)和10(b),每一条内导轨
    140的截面呈倒置L形状,并包括壁144,所述壁144分别在一对支撑构件
    120之间延伸,而且连接到中部基部构件40的上表面并从其竖立。每条内导
    轨140进一步包括弯曲凸缘146,所述凸缘146沿着壁144的长度延伸并且
    从壁144的顶部向着相邻的外导轨142正交伸出。每条外导轨142的截面也
    呈倒置L形,并包括壁148,所述壁148连接到中部基部构件40的上表面
    104并从其竖立;和弯曲凸缘150,所述凸缘150沿着壁148的长度延伸且
    从壁148的顶部背离相邻内导轨140伸出。

    现在参照图7和8,上基部构件42包括基本上柱状侧壁160;环状下端
    162和弯曲底部164,所述底部164从上基部构件42的下端162隔开,以限
    定凹部。栅网50优选与侧壁160整体形成。上基部构件42的侧壁160与中
    部基部构件40的侧壁102具有基本上相同的外径。底部164形状凸起,并
    且一般可以描述为倒置马鞍形???66形成在底部164上,以允许电缆110
    从上基部构件42的底部164延伸到套箍114内。两对止挡构件168从底部
    164周边向上延伸(如图8所示)。每一对止挡构件168沿着基本上平行于轴
    线X延伸的线路定位。例如,其中一对止挡构件168沿着图10(a)中所示
    线条D-D定位。

    凸起倾斜板170连接到上基部构件42的底部164。倾斜板170位于上基
    部构件42的所述凹部内,并具有与上基部构件42的底部164基本上相同的
    曲率。每个止挡构件168分别通过围绕倾斜板170周边定位的多个孔172其
    中之一伸出。倾斜板170构造成限定一对凸起滚道174,用来接合中部基部
    构件40的滚动元件128。每条滚道174沿着基本上平行于轴线X的方向延
    伸,并且布置成分别接收一对支撑构件120的滚动元件128,如图9(c)所
    示。

    倾斜板170还包括多个滑槽,每个滑槽布置成至少局部定位在中部基部
    构件40的各导轨下面,从而与该导轨协作,将上基部构件42保持在中部基
    部构件40上并引导上基部构件42相对于中部基部构件40的运动。因此,
    每个滑槽沿着基本上平行于轴线X的方向延伸。例如,其中一个滑槽沿着图
    10(a)所示线条D-D铺设。在该实施方式中,所述多个滑槽包括位于一对
    相对较短的外滑槽182之间的一对相对较长的内滑槽180。同时参照图9(b)
    和10(b),每个内滑槽180的截面呈倒置L形,并且包括基本上垂直的壁
    184和弯曲凸缘186,所述弯曲凸缘186从所述壁184顶部的一部分正交向
    内伸出。每个内滑槽180的弯曲凸缘186曲率基本上与每个内导轨140弯曲
    凸缘146的曲率相同。每个外滑槽182的截面也呈倒置L形,并包括基本上
    垂直的壁188和弯曲凸缘190,所述弯曲凸缘190沿着壁188的长度延伸,
    并且从壁188顶部向内正交伸出。同样,每个外滑槽182的弯曲凸缘190的
    曲率基本上与每个外导轨142的弯曲凸缘150的曲率相同。倾斜板170进一
    步包括孔192,用来接收电缆110。

    为了将上基部构件42连接到中部基部构件40,倾斜板170从图7和8
    所示取向倒置,并且倾斜板170的滚道174直接位于中部基部构件40的支
    撑构件120后面并与其相一致。穿过上基部构件42的孔166延伸的电缆110
    可以分别穿入倾斜板170和中部基部构件40上的孔108、192,以便于后续
    连接到控制器44,如图3所示。然后在中部基部构件40上滑动倾斜板170,
    以便滚动元件128接合滚道174,如图9(a)和9(b)所示,每个外滑槽
    182的弯曲凸缘190位于各外导轨142的弯曲凸缘150的下方,如图9(b)
    和10(b)所示,并且每个内滑槽180的弯曲凸缘186位于各内导轨140的
    弯曲凸缘146的下方,如图9(b)、10(b)和10(c)所示。

    在倾斜板170居中定位在中部基部构件40上的情况下,上基部构件42
    下降到倾斜板170上,以便止挡构件168位于倾斜板170的孔172内,并且
    倾斜板170容纳在上基部构件42的所述凹部内。然后将中部基部构件40和
    上基部构件42倒置,并且沿着轴线X方向移动基部构件40,以暴露位于倾
    斜板170上的多个第一孔194a。所述孔194a每一个都与上基部构件42的底
    部164上的管状凸起196a对准。将自攻螺丝拧入每一个孔194a,从而进入
    下层的凸起196a,从而将倾斜板170局部连接到上基部构件42。然后沿着
    相反方向移动中部基部构件40,以暴露位于倾斜板170上的多个第二孔
    194b。每个孔194b同样与上基部构件42的底部164上的管状凸起196b对
    准。将自攻螺丝拧入每个孔194b,以进入下侧的凸起196b,从而将倾斜板
    170完全连接到上基部构件42。

    当上基部构件42连接到中部基部构件40和下基部构件38的底部表面
    43位于支撑表面上的时候,上基部构件42由支撑构件120的滚动元件128
    支撑。支撑构件120的弹性元件130促使滚动元件128从支撑构件120的闭
    合下端126离开一定距离,该距离足以阻止上基部构件42倾斜时对中部基
    部构件40上表面造成刮擦。例如,如图9(b)、9(c)、10(b)和10(c)
    各自所示,上基部构件42的下端162被推离中部基部构件40的上表面104,
    以防止上基部构件42倾斜时,它们之间发生接触。此外,弹性元件130的
    动作促使滑槽的弯曲凸缘186、190的凹陷上表面抵靠导轨的弯曲凸缘146、
    150的凸起下表面。

    为了让上基部构件42相对于中部基部构件40发生倾斜,使用者沿着平
    行于轴线X的方向滑动上基部构件42,从而向着图5(b)和5(c)所示的
    完全倾斜位置其中之一移动上基部构件42,使得滚动元件128沿着滚道174
    移动。一旦上基部构件42到达期望位置,则使用者释放上基部构件42,则
    上基部构件由滑槽弯曲凸缘186、190凹陷上表面与导轨弯曲凸缘146、150
    凸起下表面之间的接触所产生的摩擦力保持在期望位置,抵抗上基部构件42
    在重力作用下向着图5(a)所示未倾斜位置移动。上基部构件42的完全倾
    斜位置由每一对止挡构件168其中之一与各内导轨140之间的抵靠关系来限
    定。

    参照图2(b)和2(c),为了将喷嘴14连接到基部12,喷嘴14从图2
    (c)所示取向倒置,并且外壳体部分80的底部92的凸耳132直接定位成
    与上基部构件42的上端的开放凹槽161的敞开上端对齐。在该位置,底部
    92的一对斜坡134直接与上基部构件42的上端的一对楔形构件165对齐,
    并且每个楔形构件165的锥形表面抵靠对应斜坡134的上表面。凸耳132容
    纳在开放凹槽161中,且底部92安装在上基部构件42的上端上方。通过相
    对于基部12旋转喷嘴14以使凸耳132与轨道163接合并沿着轨道163运动。
    这种旋转还导致斜坡134抬升并滑过楔形构件165的锥形部分167。相对于
    基部继续旋转喷嘴,迫使斜坡134到达楔形构件165的侧壁169上方。随后,
    斜坡134被侧壁169保持。这样,将喷嘴14与基部12接合。这种旋转并不
    需要过多的旋转力,而且组装操作可以由使用者自己来完成。

    接合之后,由于斜坡134的位置超过楔形部分165的侧壁169,所以防
    止了喷嘴14从基部12脱开。在卡口类型的固定件中,正如文中所述,较之
    接合来说,需要明显更大的力才能将斜坡134与楔形部分165脱开。

    为了将喷嘴14从基部12拆下,例如用于维护或将喷嘴14换成替代喷
    嘴14,沿着与喷嘴14接合基部12的方向相反的方向相对于基部12旋转喷
    嘴14。在所示实施方式中,喷嘴14相对于基部12以顺时针方向旋转,以便
    将喷嘴连接到基部12,而喷嘴14相对于基部12以逆时针方向旋转,将喷嘴
    14从基部12拆下。利用逆时针方向的适当旋转力,让上基部构件42的上端
    的侧壁65向内挠曲,而让外壳体部分80的底部92的内表面93向外挠曲。
    挠曲导致斜坡134和楔形构件165彼此径向脱离,结果是斜坡134从楔形构
    件165的侧壁169向外移开,以便斜坡134可以利用喷嘴14相对于基部12
    的旋转而沿着渐缩部分167滑动。虽然较之接合所需的力来说,将喷嘴14
    从基部12拆卸需要更大的力,但是所需的力适配成由风扇组件使用者来施
    加,或者可以适配成仅在制造过程中施加。上基部构件42的上端的侧壁65
    可以具有适合使用者移动或组装操作的弹性。

    为了操作风扇组件10,使用者按压基部12上的其中一个适当按键20,
    控制器44据此激活马达56来旋转叶轮52。叶轮52的旋转导致主气流通过
    空气入口18吸入基部12。根据马达56的速度,主气流可以介于每秒20和
    30升之间。主气流依次通过叶轮机罩64、上基部构件42上端和马达座保持
    件63的敞开上端,进入喷嘴14的内部通道86。从空气出口71射出的主气
    流沿着向前和向上方向。在喷嘴14内,主气流被分成两条气流线,这两条
    气流线以相反方向绕喷嘴14中央开口24行进。沿着侧向进入喷嘴14的那
    一部分主气流沿着侧向进入内部通道86,但没有受到明显引导,沿着平行于
    轴线X的方向进入喷嘴14的另一部分主气流受到马达座保持件63的弯曲翼
    片65a、65b的引导,以便气流沿着侧向进入内部通道86。翼片65a和65b
    引导气流远离平行于轴线X的方向。当气流线经过内部通道86时,空气进
    入喷嘴14的嘴部26。进入嘴部26的气流优选基本上围绕喷嘴14的开口24
    均匀分布。在嘴部26的每一部分内,所述气流线的所述部分的流动方向被
    基本上反向。气流线的所述一部分受到嘴部26的渐缩部分的约束并且通过
    出口98射出。

    从嘴部26射出的主气流被引导到喷嘴14的柯恩达表面28上,导致因
    夹带来自外部环境特别是来自嘴部26的出口98周围区域以及喷嘴14后部
    周围区域的空气,而产生二次气流。所述二次气流经过喷嘴14的中央开口
    24,在这里与主气流汇合,产生总气流,或空气流动,从喷嘴14向前投射。
    根据马达56的速度,从风扇组件10向前投射的气流的质量流速可以高达每
    秒400升,优选高达每秒600升,并且气流最大速度可以介于2.5到4m/s。

    主气流沿着喷嘴1的嘴部26均匀分布,保证了气流均匀地流过扩散表
    面30。通过让气流经过受控膨胀区域,扩散表面30导致气流的平均速度降
    低。扩散表面30与开口24中轴线X之间相对平缓的夹角允许气流逐渐发生
    膨胀。相反,尖锐或迅速的扩散会导致气流变得混乱,在膨胀区域产生涡流。
    这种涡流可能在气流中导致湍流增大和相关噪音增大,这是不希望出现的情
    形,特别在家用产品诸如风扇领域。向前投射地超过扩散表面30的气流倾
    向于继续扩散。存在基本上平行于开口30中轴线X延伸的引导表面32,进
    一步将气流汇聚。因此,气流可以从喷嘴14有效地送出,使得可以在距离
    风扇组件10几米远的地方迅速感受到所述气流。

    本发明并不限于上面给出的详细说明。本领域技术人员应该明白本发明
    的变形方案。

    拆卸喷嘴可以通过相对于喷嘴旋转基部来实现,或者旋转基部的一部分
    来实现??梢允褂锰娲幼爸美绱羁酆褪头帕硬???梢允褂闷渌湫?br />方案和基部内的部件,例如消音构件和消音部件诸如消音泡沫或声学泡沫可
    以形成任何形状或具有任何适当构造。例如泡沫的密度和类型可以改变。马
    达座保持件和密封构件可以具有不同于上述情形的尺寸和/或形状,并且可以
    定位于风扇组件内的不同位置。利用密封构件产生气密密封效果的技术可能
    不同,并且可以包括额外的元件诸如粘结剂或固定件。密封构件、引导部分、
    翼片和马达座保持件可以由强度和挠性或刚性适当的任何材料形成,例如泡
    沫、塑料、金属或橡胶。上基部构件42相对于所述基部的运动可以马达化,
    并且由使用者通过按压其中一个按键20来促动。

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    本文标题:风扇组件.pdf
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