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    重庆时时彩怎么稳赢: 抗静电聚酯纤维及其制造方法,以及抗静电复配微粒.pdf

    关 键 词:
    抗静电 聚酯纤维 及其 制造 方法 以及 微粒
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610623891.5

    申请日:

    2016.08.02

    公开号:

    CN106245155A

    公开日:

    2016.12.21

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):D01F 8/14申请日:20160802|||公开
    IPC分类号: D01F8/14; D01F1/09; D01D5/34 主分类号: D01F8/14
    申请人: 厦门安踏体育用品有限公司
    发明人: 智军; 汪荣华; 田友如; 赖世贤
    地址: 361100 福建省厦门市同安区工业集中区思明园49-50号二至五层
    优先权:
    专利代理机构: 北京市清华源律师事务所 11441 代理人: 沈泳;王永秀
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610623891.5

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.01.18|||2016.12.21

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本申请公开了一种抗静电聚酯纤维,包括:聚酯纤维基体和抗静电复配微粒;所述聚酯纤维基体为皮芯结构,所述抗静电复配微粒分散设置于所述聚酯纤维基体的皮层,构成皮芯复合结构的抗静电聚酯纤维,从而减少静电,提高纤维的耐久性。本申请还提供一种抗静电聚酯纤维的制造方法和抗静电复配微粒。

    权利要求书

    1.一种抗静电聚酯纤维,其特征在于,包括:聚酯纤维基体和抗静电复配微粒;所述聚
    酯纤维基体为皮芯结构,所述皮芯结构包括:皮层和芯层,所述抗静电复配微粒分散设置于
    所述聚酯纤维中形成所述皮层,所述聚酯纤维形成所述芯层,构成具有皮芯复合结构的抗
    静电聚酯纤维。
    2.根据权利要求1所述的抗静电聚酯纤维,其特征在于,所述抗静电复配微粒包括:抗
    静电剂、抗静电增效剂和分散剂混合制成。
    3.根据权利要求2所述的抗静电聚酯纤维,其特征在于,所述抗静电剂包括:纳米氧化
    锌微粒和纳米掺锑二氧化锌微?;旌衔?。
    4.根据权利要求2所述的抗静电聚酯纤维,其特征在于:所述抗静电增效剂为纳米氯化
    钙微粒。
    5.根据权利要求2所述的抗静电聚酯纤维,其特征在于,所述分散剂包括:十六烷基三
    甲基溴化铵或聚乙烯蜡。
    6.根据权利要求2所述的抗静电聚酯纤维,其特征在于,所述抗静电复配微粒包括:微
    粒修饰剂,与所述抗静电剂、抗静电增效剂和分散剂混合,分散设置于所述聚酯纤维基体的
    皮层内,修饰抗静电复配微粒的表面。
    7.根据权利要求6所述的抗静电聚酯纤维,其特征在于,所述微粒修复剂包括:钛酸酯
    偶联剂TMC—311、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-甲基
    丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷。
    8.根据权利要求1所述的抗静电聚酯纤维,其特征在于:所述复配微粒层占所述皮芯复
    合结构的抗静电聚酯纤维的皮层的质量百分比范围为大于等于2%,小于等于17%。
    9.根据权利要求1所述的抗静电聚酯纤维,其特征在于:所述抗静电复配微粒层中的微
    粒粒径范围为大于等于5nm,小于等于100nm。
    10.根据权利要求1所述的抗静电聚酯纤维,其特征在于,所述皮芯复合结构的抗静电
    聚酯纤维的皮层和芯层的质量比为2:8至7:3。
    11.一种抗静电聚酯纤维的制造方法,其特征在于,包括:
    1)将抗静电剂、抗静电增效剂和分散剂依次搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成抗静电复
    配微粒;
    2)将聚酯切片与所述抗静电复配微粒均匀混合,依次经挤出、冷却、造粒和真空干燥形
    成抗静电聚酯切片;
    3)将所述抗静电聚酯切片与普通聚酯切片干燥处理;
    4)将干燥后的抗静电聚酯切片与干燥后的普通聚酯切片加工获得原丝;
    5)对4)中的所述原丝依次进行高倍拉伸、二次拉伸、热定型和卷绕,获得皮芯复合结构
    的抗静电聚酯纤维。
    12.根据权利要求11所述的抗静电聚酯纤维的制造方法,其特征在于,在所述步骤1)中
    加入微粒修饰剂,修饰所述抗静电复配微粒的表面。
    13.根据权利要求12所述的抗静电聚酯纤维的制造方法,其特征在于,所述步骤2)中的
    所述聚酯切片的重量百分比范围为大于等于45%,小于等于95%;含有微粒修饰剂的所述
    抗静复配微粒的质量百分比范围为大于等于10%,小于等于40%。
    14.根据权利要求13所述的抗静电聚酯纤维的制造方法,其特征在于,所述步骤2)中的
    所述聚酯切片的重量百分比范围为大于等于60%,小于等于90%。
    15.根据权利要求11所述的抗静电聚酯纤维的制造方法,其特征在于,所述步骤3)中的
    干燥为真空干燥,干燥温度范围为大于等于65℃,小于等于85℃,干燥时间范围为大于等于
    15h,小于等于40h。
    16.根据权利要求11所述的抗静电聚酯纤维的制造方法,其特征在于,所述步骤3)中的
    所述抗静电聚酯切片的含水率小于等于45PPM,普通聚酯切片的含水率小于等于35PPM。
    17.一种抗静电复配微粒,其特征在于,包括:抗静电剂、抗静电增效剂和分散剂混合制
    成,其中,以重量份计,所述抗静电剂包括:纳米氧化锌10~70份和纳米掺锑二氧化锌5~60
    份;所述抗静电增效剂包括:0.5-10份的纳米氯化钙;所述分散剂包括:0.5~6份的十六烷
    基三甲基溴化铵或聚乙烯蜡。
    18.根据权利要求17所述的抗静电复配微粒,其特征在于,包括:微粒修饰剂,其以重量
    份计为0.5~5份。
    19.根据权利要求18所述的抗静电复配微粒,其特征在于,所述微粒修饰剂包括:钛酸
    酯偶联剂TMC—311、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷或、γ-甲
    基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷。
    20.根据权利要求17所述的抗静电复配微粒,其特征在于,抗静电复位微粒的粒径范围
    为大于等于5nm,小于等于100nm。

    说明书

    抗静电聚酯纤维及其制造方法,以及抗静电复配微粒

    技术领域

    本申请涉及纺织技术领域,具体涉及一种抗静电聚酯纤维及其制造方法。本申请
    同时涉及一种抗静电复配微粒。

    背景技术

    静电会导致纺织品的使用过程中吸尘沾污,服装纠缠人体产生粘附不适感,而且
    静电刺激会对人体健康产生不利影响。

    化纤衣服的静电现象更加严重,特易吸附空气中带相反电荷的尘埃微粒,使衣服
    沾污。贴身穿着化纤内衣,皮肤会产生刺痒感,穿着舒适性下降。

    聚酯面料衣服,由于摩擦起电,产生的静电压往往会很高,在导体时便会放电,产
    生令人不舒适的电击。

    目前市场上的抗静电聚酯纤维很多,抗静电聚酯面料通常通过三种的方式实现;
    一种是采用后整理方法,将抗静电剂附着在织物表面,但是抗静电的耐久性较差,影响其应
    用效果;另一种是将导电纤维,如金属纤维、碳纤维或镀银纤维按照一定的方式、一定的比
    例添加到织物中,抗静电性能优异,但是面料的手感差或成本很高,在服用服装的应用上受
    到很大限制;第三种是在涤纶纺丝过程中加入炭黑或石墨获得抗静电纤维,通过这种方式
    获得的抗静电纤维具有一定的色泽,使用这种纤维的面料的颜色会受到限制,染成浅色时
    会影响面料外观。

    因此,如何提供一种价格便宜、耐久性好且适合染成浅色的抗静电聚酯纤维成为
    本领域技术人员需要解决的技术问题。

    发明内容

    本申请提供一种抗静电聚酯纤维,以解决现有技术中存在的问题。本申请另外提
    供一种抗静电聚酯纤维的制造方法,以及抗静电复配微粒。

    本申请提供一种抗静电聚酯纤维,包括:聚酯纤维基体和抗静电复配微粒;所述聚
    酯纤维基体为皮芯结构,所述皮芯结构包括:皮层和芯层,所述抗静电复配微粒分散设置于
    所述聚酯纤维中形成所述皮层,所述聚酯纤维形成所述芯层,构成具有皮芯复合结构的抗
    静电聚酯纤维。

    优选的,所述抗静电复配微粒包括:抗静电剂、抗静电增效剂和分散剂混合制成。

    优选的,所述抗静电剂包括:纳米氧化锌微粒和纳米掺锑二氧化锌微?;旌衔?。

    优选的,所述抗静电增效剂为纳米氯化钙微粒。

    优选的,所述分散剂包括:十六烷基三甲基溴化铵或聚乙烯蜡。

    优选的,所述抗静电复配微粒包括:微粒修饰剂,与所述抗静电剂、抗静电增效剂
    和分散剂混合,分散设置于所述聚酯纤维基体的皮层内,修饰抗静电复配微粒的表面。

    优选的,所述微粒修复剂包括:钛酸酯偶联剂TMC—311、γ-缩水甘油醚氧丙基三
    甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷。

    优选的,所述复配微粒层占所述皮芯复合结构的抗静电聚酯纤维的皮层的质量百
    分比范围为大于等于2%,小于等于17%。

    优选的,所述抗静电复配微粒层中的微粒粒径范围为大于等于5nm,小于等于
    100nm。

    优选的,所述皮芯复合结构的抗静电聚酯纤维的皮层和芯层的质量比为2:8至7:
    3。

    本申请还提供抗静电聚酯纤维的制造方法,包括:

    1)将抗静电剂、抗静电增效剂和分散剂依次搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成抗静
    电复配微粒;

    2)将聚酯切片与所述抗静电复配微粒均匀混合,依次经挤出、冷却、造粒和真空干
    燥形成抗静电聚酯切片;

    3)将所述抗静电聚酯切片与普通聚酯切片干燥处理;

    4)将干燥后的抗静电聚酯切片与干燥后的普通聚酯切片加工获得原丝;

    5)对4)中的所述原丝依次进行高倍拉伸、二次拉伸、热定型和卷绕,获得皮芯复合
    结构的抗静电聚酯纤维。

    优选的,在所述步骤1)中加入微粒修饰剂,修饰所述抗静电复配微粒的表面。

    优选的,所述步骤2)中的所述聚酯切片的重量百分比范围为大于等于45%,小于
    等于95%;含有微粒修饰剂的所述抗静复配微粒的质量百分比范围为大于等于10%,小于
    等于40%。

    优选的,所述步骤2)中的所述聚酯切片的重量百分比范围为大于等于60%,小于
    等于90%。

    优选的,所述步骤3)中的干燥为真空干燥,干燥温度范围为大于等于65℃,小于等
    于85℃,干燥时间范围为大于等于15h,小于等于40h。

    优选的,所述步骤3)中的所述抗静电聚酯切片的含水率小于等于45PPM,普通聚酯
    切片的含水率小于等于35PPM。

    本申请还提供一种抗静电复配微粒,包括:抗静电剂、抗静电增效剂和分散剂混合
    制成,其中,以重量份计,所述抗静电剂包括:纳米氧化锌10~70份和纳米掺锑二氧化锌5~
    60份;所述抗静电增效剂包括:0.5-10份的纳米氯化钙;所述分散剂包括:0.5~6份的十六
    烷基三甲基溴化铵或聚乙烯蜡。

    优选的,微粒修饰剂,其以重量份计为0.5~5份。

    优选的,所述微粒修饰剂包括:钛酸酯偶联剂TMC—311、γ-缩水甘油醚氧丙基三
    甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷或、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷。

    优选的,抗静电复位微粒的粒径范围为大于等于5nm,小于等于100nm。

    与现有技术相比,本申请具有以下优点:本申请提供的抗静电聚酯纤维一方面:通
    过在具有皮芯结构的聚酯纤维基体的皮层分散设置抗静电复配微粒,从而获得具有良好抗
    静电性能和牢度的聚酯纤维。

    另一方面通过控制抗静电复配微粒的粒径和配比,以及在抗静电剂中加入抗静电
    增效剂,能够降低抗静电剂的用量,在降低成本的同时提高抗静电聚酯纤维的抗静电性能。

    以及,通过在所述抗静电复配微粒中加入微粒修饰剂,对抗静电复配微粒进行表
    面修饰,提高复配微粒与聚酯纤维基体的相容性。

    具体实施方式

    在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以
    很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况
    下做类似推广,因此本申请不受下面公开的具体实施的限制。

    本申请提供一种抗静电聚酯纤维,包括:聚酯纤维基体和抗静电复配微粒;所述聚
    酯纤维基体为皮芯结构,所述聚酯纤维基体为皮芯结构,所述皮芯结构包括:皮层和芯层,
    所述抗静电复配微粒分散设置于所述聚酯纤维中形成所述皮层,所述聚酯纤维形成所述芯
    层,也就是说,所述抗静电聚酯纤维是通过分散设置于所述聚酯纤维中的抗静电复配微粒
    和所述聚酯纤维构成具有皮芯复合结构的抗静电聚酯纤维。

    需要说明的是,皮芯结构可以包括同心圆型、偏心圆型和异形截面等,皮芯结构是
    有一种组分作为芯层,另一种组分皮层,皮层包覆在芯层外侧并沿纤维轴向复合而成。在本
    实施中,聚酯纤维基体可以为偏心型、同心型等形式的皮芯结构,所述皮层与所述芯层的组
    分可以相同也可以不同。

    在本实施中所述皮层与所述芯层可以选用同一种组份。

    所述抗静电复配微粒包括:抗静电剂、抗静电增效剂和分散剂混合制成。在本实施
    中,所述抗静电剂包括:纳米氧化锌微粒和纳米掺锑二氧化锌微?;旌衔?;所述抗静电增效
    剂包括:纳米氯化钙微粒。

    为提高抗静电复配微粒与所述聚酯纤维基体皮层的相容性,所述抗静电复配微粒
    还包括:微粒修饰剂,与所述抗静电剂、抗静电增效剂和分散剂混合,分散设置于所述聚酯
    纤维基体的皮层内,修饰抗静电复配微粒的表面。

    在本实施中,所述微粒修饰包括:自钛酸酯偶联剂TMC—311、γ-缩水甘油醚氧丙
    基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷。

    所述分散剂包括:十六烷基三甲基溴化铵或聚乙烯蜡。

    在本实施中,所述抗静电复配微粒以重量份计算,所述抗静电复配微粒的组份的
    重量份数为:纳米掺锑二氧化锌5~60份(抗静电剂),优选为15~50份;纳米氧化锌10~70
    份(抗静电剂),优选为20~60份;纳米氯化钙0.5~10份(抗静电增效剂),优选为2~7份;微
    粒修饰剂0.5~5份,优选为3~5份;分散剂0.5~6份,优选为2~5份。

    本申请提供的抗静电聚酯纤维为提高抗静电能力,在本实施中,所述纳米氧化锌
    微粒和纳米掺锑二氧化锌微粒以及纳米氯化钙微粒均为纳米级无机颗粒,即为:粒径小于
    等于100nm的粒度级别。在本实施中,上述微粒的粒径大小范围均为大于等于20nm,小于等
    于60nm;整体的抗静电复配微粒的粒径大小范围为大于等于5nm,小于等于100nm。

    分散在所述聚酯纤维基体的皮层的抗静电复配微粒占所述皮芯复合结构抗静电
    聚酯纤维的皮层的质量百分比的范围为大于等于2%,小于等于17%。

    皮芯复合结构的抗静电聚酯纤维的皮层和芯层的质量比可为2:8至7:3。

    本申请提供的抗静电聚酯纤维,通过控制抗静电复配微粒的粒径和配比,以及在
    纳米氧化锌和纳米掺锑二氧化锌的抗静电剂中加入抗静电增效剂纳米氯化钙,降低抗静电
    剂的用量,在降低成本的同时提高抗静电聚酯纤维的抗静电性能。通过在所述抗静电复配
    微粒中加入微粒修饰剂,对抗静电复配微粒进行表面修饰,提高复配微粒与纤维基体的相
    容性,通过皮芯复合纺丝使抗静电复配微粒均匀分散于聚酯纤维基体的皮层中,从而获得
    具有牢度好、抗静电微粒的用量少、纤维强度高、抗静电性能优越的聚酯纤维,且本申请提
    供的抗静电聚酯纤维或添加所述抗静电聚酯纤维的面料更适于染成浅色或荧光色。

    基于上述本申请还提供一种抗静电聚酯纤维的制造方法,包括:

    1)将抗静电剂、抗静电增效剂和分散剂依次搅拌混合、过滤、烘干、研磨形成抗静
    电复配微粒;

    在步骤1)具体实现过程可以是:将纳米氯化钙(抗静电增效剂)、纳米掺锑二氧化
    锌(抗静电剂)、纳米氧化锌(抗静电剂)、十六烷基三甲基溴化铵(分散剂)或聚乙烯蜡(分散
    剂)、微粒修饰剂和溶剂在搅拌的条件下混合,形成混合后的微粒。

    为提高抗静电复配微粒与聚酯纤维基体的相容性,所述抗静电复配微粒中还可以
    包括微粒修饰剂。将混合后的微粒与微粒修饰剂都加入到容器中,再加入溶剂,在一定温度
    下搅拌一段时间。

    本申请实施例也可以将纳米氯化钙、纳米掺锑二氧化锌、纳米氧化锌、分散剂及溶
    剂先混合,通常搅拌10min~15min后,再将得到的抗静电复配微粒的悬浮液与微粒修饰剂
    搅拌混合。

    本申请对进行混合等处理所用的容器没有特殊限制;所述溶剂可以为水或乙醇,
    其用量使上述物料能进行混合等处理即可。在最后一次加料后,所述搅拌的温度优选为65
    ℃~75℃;所述搅拌的时间可为60min~80min;所述搅拌的速度可为300r/min。

    在本实施中所述纳米氯化钙、纳米掺锑二氧化锌、纳米氧化锌的质量比优选为
    (0.5~10):(5~60):(10~70);优选为(2~7):(20~60):(15~50),更优选为(3~6):(25
    ~50):(20~40)。

    2)将聚酯切片与所述抗静电复配微粒均匀混合,依次经挤出、冷却、造粒和真空干
    燥形成抗静电聚酯切片(抗静电聚酯微粒)。

    该步骤2)中所述聚酯切片的重量百分比范围为大于等于45%,小于等于95%;含
    有微粒修饰剂的所述抗静复配微粒的质量百分比范围为大于等于10%,小于等于40%。优
    选的,所述聚酯切片的重量百分比范围为大于等于60%,小于等于90%。

    3)将所述抗静电聚酯切片(抗静电聚酯微粒)与普通聚酯切片(普通聚酯微粒)干
    燥处理。

    在该步骤3)中干燥可以为真空干燥,干燥温度范围为大于等于65℃,小于等于85
    ℃,干燥时间范围为大于等于15h,小于等于40h;所述抗静电聚酯切片的含水率小于等于
    45PPM,普通聚酯切片的含水率小于等于35PPM。

    4)将干燥后的抗静电聚酯切片与干燥后的普通聚酯切片加工获得原丝;

    在步骤4)中的原丝为具有皮层和芯层的皮芯结构,所述皮层是将抗静电聚酯切片
    分散在所述普通聚酯切片中而形成,所述芯层由所述普通聚酯切片形成。也可以理解的,在
    制造过程中,所述皮层是以与所述芯层组份相同组分作为基础组分,在该基础组分中均匀
    添加抗静电聚酯切片,从而抗静电聚酯切片分散在所述皮层内,使所述皮层具有抗静电的
    功能。

    5)对4)中的所述原丝依次进行高倍拉伸、二次拉伸、热定型和卷绕,获得皮芯复合
    结构的抗静电聚酯纤维。

    通过上述步骤5)获得的皮芯复合结构的抗静电聚酯纤维可以为长丝或者为短纤。

    基于上述内容,本申请还提供一种抗静电复配微粒,具体可参考上述抗静电聚酯
    纤维的描述,此处仅为示意性描述。所述抗静电复配微粒,包括:抗静电剂、抗静电增效剂和
    分散剂混合制成,其中,以重量份计,所述抗静电剂包括:纳米氧化锌10~70份和纳米掺锑
    二氧化锌5~60份;所述抗静电增效剂包括:0.5-10份的纳米氯化钙;所述分散剂包括:0.5
    ~6份的十六烷基三甲基溴化铵或聚乙烯蜡。

    所述抗静电复配微?;拱ǎ何⒘P奘渭?,其以重量份计为0.5~5份。所述微粒修
    饰剂包括:钛酸酯偶联剂TMC—311、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-氨丙基三乙氧
    基硅烷或、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷。

    本实施例中,所述抗静电复位微粒的粒径范围为大于等于5nm,小于等于100nm。

    可以理解的是,所述复配微粒包括氯化钙、氧化锌、纳米掺锑二氧化锌、微粒修饰
    剂、分散剂的物料制成。其中,所述氯化钙、氧化锌、纳米掺锑二氧化锌均是纳米级无机颗
    粒,所述纳米级是指小于等于100nm的粒度级别。在本申请的实施例中,所述纳米氯化钙、纳
    米掺锑二氧化锌、纳米氧化锌的粒径均为20nm~60nm;本申请对所述抗静电所采用的微粒
    来源没有特殊限制。

    本申请的抗静电复配微粒将纳米氯化钙、纳米掺锑二氧化锌、纳米氧化锌、分散剂
    和微粒修饰剂进行复配得到,其中,所述复配微粒中的纳米氯化钙、纳米掺锑二氧化锌、纳
    米氧化锌的质量比优选为(2~7):(20~60):(15~50),更优选为(3~6):(25~50):(20~
    40)。

    为进一步理解本申请,以下提供具体实现方式的实施例对上述内容进行说明。

    实施例1

    首先,将纳米氯化钙、纳米掺锑二氧化锌、纳米氧化锌加入到水中,均匀搅拌
    10min,得到复配微粒悬浮液;再将3-氨丙基三乙氧基硅烷添加到复配微粒悬浮液中,在65
    ℃时均匀搅拌70min;其中,纳米氯化钙、纳米掺锑二氧化锌、纳米氧化锌的质量比为1:55:
    50,悬浮液中微粒质量总和与3-氨丙基三乙氧基硅烷和十六烷基三甲基溴化铵的质量之比
    80:1:1,纳米氯化钙的粒径为5nm~30nm,纳米掺锑二氧化锌的粒径为5nm~25nm、纳米氧化
    锌的粒径为5nm~25nm。

    其次,经过滤得到3-氨丙基三乙氧基硅烷修饰的复配微粒样品,再依次经过烘干、
    充分研磨,得到粒径为5nm~30nm的复配微粒。

    再次,将聚酯切片与抗静电复配微粒均匀混合,通过挤出机熔融挤出、冷却、造粒
    和真空干燥,制备得到抗静电聚酯切片??咕驳绺磁湮⒘U伎咕驳缇埘デ衅柿康?5%~
    30%。

    再次,将干燥后的抗静电聚酯切片与干燥后的普通聚酯切片分别经双螺杆挤出得
    到原丝。双螺杆挤出的步骤可通过双组分复合纺丝机实现。

    最后,将原丝依次进行高倍拉伸、二次拉伸、热定型、卷绕,得到皮芯复合结构抗静
    电聚酯纤维。

    实施例2

    首先,将纳米氯化钙、纳米掺锑二氧化锌、纳米氧化锌加入到无水乙醇中,均匀搅
    拌10min,得到复配微粒悬浮液;再将γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷添加到复配微粒
    悬浮液中,在70℃时均匀搅拌60min;其中,纳米氯化钙、纳米掺锑二氧化锌、纳米氧化锌的
    质量比为2:50:55,悬浮液中微粒质量总和与γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷和十六烷
    基三甲基溴化铵的质量之比70:1:1,纳米氯化钙的粒径为5nm~35nm,纳米掺锑二氧化锌的
    粒径为5nm~30nm、纳米氧化锌的粒径为5nm~35nm。

    其次,经过滤得到γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷修饰的复配微粒样品,再依
    次经过烘干、充分研磨,得到粒径为15nm~60nm的复配微粒。

    再次,将聚酯切片与抗静电复配微粒均匀混合,通过挤出机熔融挤出、冷却、造粒
    和真空干燥,制备得到抗静电聚酯切片??咕驳绺磁湮⒘U伎咕驳缇埘デ衅柿康?0%~
    35%。

    再次,将干燥后的抗静电聚酯切片与干燥后的普通聚酯切片分别经双螺杆挤出得
    到原丝。双螺杆挤出的步骤可通过双组分复合纺丝机实现。

    最后,将原丝依次进行高倍拉伸、二次拉伸、热定型、卷绕,得到皮芯复合结构抗静
    电聚酯纤维。

    本申请提供的抗静电聚酯纤维能够按常规方法制造成涤纶抓毛面料和涤纶摇粒
    绒面料,然后按照国家标准GB-T12703.1-2008《纺织品静电性能的评定第1部分:静电压半
    衰期》和GB/T 12703.2-2009《纺织品静电性能的评定第2部分:电荷面密度》和的方法测定
    织物在不同洗涤条件下的抗静电性能,结果如下:

    表1:不同洗涤次数后的抗静电性能





    表1中检测数据只针对上述检测样品。

    功能样:织入本发明所提供的抗静电纤维的面料。

    对比样:织入其它抗静电纤维的面料。

    其中对比样中的抗静电纤维与本申请提供的抗静电聚酯纤维具有相同的丹尼尔
    数,且所含有的抗静电复配微粒由氯化钙、氧化锡和碘化铜组成。

    对比样与功能样的织物组织相同、抗静电纱的比例相同,且采用相同的后整理工
    艺。

    实施例3为涤纶抓毛面料,实施例4为涤纶摇粒绒面料。

    从测试数据可以看到,本申请实施例提供的抗静电纤维,均具有抗静电性能。实施
    例3和实施例4的对比样和功能样在洗前和30次水洗后,电荷面密度均小于7μC/m2,电荷面
    密度符合耐久性抗静电纺织品的指标要求,但是功能样的电荷面密度小于对比样的电荷面
    密度,说明实施例3和实施例4的对比样和功能样面料中织入抗静电聚酯纤维后具有良好的
    耐水洗牢度,且织入本申请提供的抗静电聚酯纤维具有良好的抗静电性能。

    实施例3和实施例4的对比样在洗前和30次水洗后,静电压半衰期均只能达到C级
    要求;实施例3和实施例4的功能样在洗前和30次水洗后,静电压半衰期均大小于2s,静电压
    半衰期指标符合抗静电性能料A级的要求,说明实施例3和实施例4的面料中织入本申请提
    供的抗静电聚酯纤维后具有良好的耐水洗牢度且抗静电性能更优异。

    本申请虽然以较佳实施例公开如上,但其并不是用来限定本申请,任何本领域技
    术人员在不脱离本申请的精神和范围内,都可以做出可能的变动和修改,因此本申请的保
    护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。

    关于本文
    本文标题:抗静电聚酯纤维及其制造方法,以及抗静电复配微粒.pdf
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