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    重庆时时彩前三跨度: 一种多尺度耦合磨辊及其制备方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201610613091.5

    申请日:

    2016.07.26

    公开号:

    CN106244903A

    公开日:

    2016.12.21

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C22C 37/08申请公布日:20161221|||实质审查的生效IPC(主分类):C22C 37/08申请日:20160726|||公开
    IPC分类号: C22C37/08; C22C37/10; C22C33/08; B22D19/16; B22D19/08 主分类号: C22C37/08
    申请人: 镇江富华轧辊有限公司
    发明人: 邱小明; 侯翠萍; 包华玉
    地址: 212300 江苏省镇江市丹徒区谷阳镇
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610613091.5

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2018.07.20|||2017.01.18|||2016.12.21

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明为一种多尺度耦合磨辊及其制备方法。由芯部辊体、基体耐磨层、过渡层和辊面耐磨形态层耦合而成。在芯部材料上铸造复合一层质量百分数(%)为:C:1.95~3.2,Cr:12.0~24.0,B:0.8~1.80,Mn:0.4~0.8,Si:0.4~1.2,Ni:0.50~1.20,Mg:0.02~0.04,Ce:0.03~0.05,Ti:0.05~0.10,V:0.1~0.3,N:0.006~0.015,S<0.04,P<0.04,余量Fe的高耐磨含硼高铬铸铁基体耐磨层;在过渡层表面再进行堆焊辊面耐磨形态层材料,辊面耐磨形态层由质量百分数(%)为:C:2.5~3.2,Cr:18.0~26.0,Ni:1.3~2.5,Nb:0.6~2.5,Mo:1.5~2.5,Si:1.0~2.5,Ti:1.0~1.5,V:0.3~1.0,Zr:0.2~1.5,S<0.007,P<0.015,余量为Fe的药芯焊丝堆焊层非光滑形态。

    权利要求书

    1.一种多尺度耦合磨辊及其制备方法,其特征在于:
    多尺度耦合磨辊由辊体、基体耐磨层、过波层和辊面耐磨形态层耦合而成。
    2.根据权利要求1所述的一种多尺度耦合磨辊及其制备方法,其特征在于:
    芯部辊体材料采用具有韧性的42CrMo、37CrMo、35CrMo、40Cr低合金钢,球墨铸铁,在芯
    部材料外部通过铸造复合一层质量百分数(%)为:C:1.95~3.2,Cr:15.0~24.0,B:0.8~
    1.80,Mn:0.4~0.8,Si:0.4~1.2,Ni:0.50~1.20,Mg:0.02~0.04,Ce:0.03~0.05,Ti:
    0.05~0.10,V:0.1~0.3,N:0.006~0.015,S<0.04,P<0.04,余量Fe的高耐磨含硼高铬铸
    铁基体耐磨层;采用电炉熔炼,其制造工艺步骤是:
    ①将普通废钢和铬铁混合加热熔化,钢水熔清后加入硅铁和锰铁,硅铁和锰铁加入10
    分钟后,再加入硼铁;其中铬、硼、锰、硅和钛、钒分别以铬铁、硅铁、锰铁、钛铁、钒铁和硼铁
    形式加入,而镁和镍以镁镍合金形式加入,铈以铈基稀土硅铁形式加入,氮以含氮铬铁形式
    加入;
    ②炉前调整成分合格后将温度升至1550~1650℃,加入占钢水质量0.1%~0.12%的
    铝脱氧,随后加入钛铁、钒铁和镁镍合金2~5分钟后出炉;
    ③将铈基稀土硅铁、含氮铬铁破碎至粒度为10~12mm的小块,经150~250℃烘干后,置
    于浇包底部,用包内冲入法对钢水进行微合金化处理;
    ④将具有韧性的42CrMo、37CrMo、35CrMo、40Cr低合金钢,球墨铸铁或者废旧磨辊芯部
    材料进行表面清理,然后在表面涂覆一层硅质防氧化涂料后,采用加热炉将其加热到650~
    950℃,然后将其吊出放入铸型中;
    ⑤钢水温度降至1450~1550℃,直接浇入放置有预热后的辊芯的铸型中,钢水浇注1~
    10小时后开箱空冷;
    ⑥高耐磨含硼高铬铸铁基体耐磨层材料进行淬火和回火热处理,淬火加热温度为950
    ~1050℃,保温时间2~6小时,空冷至温度低于200℃进行回火热处理,回火加热温度为400
    ~500℃,回火保温时间4~15小时,炉冷至温度低于200℃后,最后空气冷却至室温;
    然后对铸造好的复合磨辊基体耐磨层材料进行表面清理、内部探伤及预热,预热温度
    控制在350℃~400℃之间,过渡层采用市售的低碳钢焊丝、奥氏体不锈钢焊丝,通过堆焊方
    式将其堆焊到高耐磨改性含硼高铬铸铁耐磨层基体上,堆焊层厚度为2~5mm;
    在过渡层表面再进行堆焊辊面耐磨形态层材料,辊面耐磨形态层材料采用质量百分数
    (%)为:C:2.5~3.2,Cr:18.0~26.0,Ni:1.3~2.5,Nb:0.6~2.5,Mo:1.5~2.5,Si:1.0~
    2.5,Ti:1.0~1.5,V:0.3~1.0,Zr:0.2~1.5,S<0.007,P<0.015,余量为Fe的药芯焊丝堆
    焊成型,堆焊层厚度为5~15mm。
    3.根据权利要求1所述的一种多尺度耦合磨辊及其制备方法,其特征在于:
    采用与制备辊面耐磨形态层相同的材料,在磨辊的耐磨层表面进一步进行堆焊处理,
    将辊面堆焊成具有毫米级的凹坑状或凸包状、条纹状、波纹状、网格状或鳞片状非光滑形态
    或者通过机械加工的方法制备成具有毫米级的凹坑状或凸包状、条纹状、波纹状、网格状或
    鳞片状非光滑形态;堆焊后将多尺度耦合复合磨辊放入温度为200℃的炉内进行1.5~5.0h
    的保温,再装炉进行退火,退火温度为500~600℃,随炉缓冷至100℃时出炉空冷。

    关 键 词:
    一种 尺度 耦合 及其 制备 方法
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