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    重庆时时彩破解方法: 一种仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺.pdf

    关 键 词:
    一种 毛皮 手感 花式 纱线 毛衣 生产工艺
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610663599.6

    申请日:

    2016.08.15

    公开号:

    CN106245175A

    公开日:

    2016.12.21

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):D02G 3/04申请日:20160815|||公开
    IPC分类号: D02G3/04; D02G3/34; D06B1/00 主分类号: D02G3/04
    申请人: 浙江赢时胜实业有限公司
    发明人: 章惠新; 袁利芳
    地址: 314500 浙江省嘉兴市桐乡市龙翔街道花石东路263号1幢1楼
    优先权:
    专利代理机构: 杭州天欣专利事务所(普通合伙) 33209 代理人: 丁少华
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610663599.6

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2019.02.12|||2017.01.18|||2016.12.21

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺。该工艺步骤包括原料选取、闷毛、前纺、粗纱、花捻、起毛、蒸纱、清纱和制衣。本产品仿毛皮手感花式纱线利用马海毛,澳毛,及高弹性莱卡纤维这几种原材料间的相互影响制约,做出类似毛皮一样的效果。

    权利要求书

    1.一种仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺,其工艺步骤包括原料选取、闷毛、前
    纺、粗纱、花捻、起毛、蒸纱、清纱和制衣,其特征是,
    原料选?。貉〕ざ仍?02-110mm的马海毛以及长度在70-100mm的澳毛;
    此后进行原料处理,步骤包括;
    1)闷毛工序,取马海毛和澳毛,后分别均匀散铺在恒温加湿房内,将和毛油、抱合力增
    强剂、水以1:1:6的比例混匀后喷洒在马海毛上,剂量在100kg马海毛配5kg的混合溶液;澳
    毛则使用和毛油、水比例为1:8混合溶液,喷洒剂量在100kg澳毛配4.5kg的混合溶液;在加
    湿房内闷24小时,且每隔4小时查看马海毛和澳毛对溶液的吸收情况;
    2)前纺工序,在前纺设备上经过混条7#针,头针7#针,二针10#针,三针13#针这4道工序
    的毛条梳理,将原先单独的两种毛条打散均匀的参合在一起,让澳毛均匀的分布在马海毛
    之间;将原料中杂乱倒刺的纤维通过4道不断加密的针板梳理顺畅,所有纤维统一理顺一个
    方向;最后确认马海毛在纱线中的比例是否正确;
    3)粗纱工序,在前纺工段将从3针下机的毛条通过粗纱机加弱捻15捻做成粗纱,便于花
    捻机生产;
    4)花捻工序,花式纱主要由芯线,压线,饰线三者在花捻机上组合而成,在花捻工段用
    莱卡纤维两根做芯线和尼龙一根做压线;用这两种原料来固定马海毛和澳毛混纺的饰线粗
    纱,通过花捻机上输出罗拉,前罗拉,芯线罗拉及后罗拉之间速度调节,做成圈圈纱;
    5)起毛工序,在起毛工段将圈圈纱经过滚筒起毛机、尼龙和莱卡形成的心压线骨架通
    过张力沉入针布针与针之间的缝隙内,形成的圈圈浮于大滚筒针布表面,通过调节两道滚
    筒针布的速度,间距,将浮于针布表面的圈圈全部刷破,形成均匀的绒感包裹住尼龙莱卡做
    成的骨架;
    6)蒸纱工序,选择高温水汽湿蒸来定型;
    7)清纱工序,通过光电感应清纱器全部处理干净;
    8)制衣工序,做衣片生产,毛衣半成品会经过平滑剂、起毛剂和45度热水比例为1:1:25
    的剂量浸泡,通过工业洗衣机反复搅动搓揉;最后用温水清洗漂净毛衣上的助剂,烘干,经
    过轻压熨烫平整,形成成品。
    2.根据权利要求1所示的仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺,其特征是,步骤1)中
    选取各50%比例的31/32细度马海毛和19.5细度的澳毛;恒温加湿房温度控制在40摄氏度。
    3.根据权利要求1或2所示的仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺,其特征是,步骤
    1)中闷毛完毕后的合格要求:澳毛毛料有湿滑的沉重感,但在毛条表面不得有水汽的出现;
    马海毛要求是两手握毛条相距20cm,缓慢拉断,马海毛纤维依旧笔直相对,不得像伞一样蓬
    松散开,两者的回潮率均保持在33%--35%之间。
    4.根据权利要求1所示的仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺,其特征是,步骤4)中
    选取20/70D莱卡纤维两根做芯线和70D尼龙一根做压线;通过花捻机上输出罗拉,前罗拉,
    芯线罗拉及后罗拉之间的速度比例1:2.2:1.1:0.46的速度调节,做成圈圈纱。
    5.根据权利要求1所示的仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺,其特征是,步骤6)中
    用85度的高温蒸汽湿蒸,时长30分钟。
    6.根据权利要求1所示的仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺,其特征是,步骤8)中
    通过毛衣生产用7针加密做衣片生产。
    7.根据权利要求1所示的仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺,其特征是,原料选取
    长度在88mm的澳毛。

    说明书

    一种仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺

    技术领域

    本发明涉及一种仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺。

    背景技术

    毛皮质感的高档顺滑特点,是装饰性花式纱线材料的研究方向之一。常规市场仍
    以腈纶,棉及少量的羊毛等廉价原料为主,难以开拓高档市场。然而常规生产工艺生产出的
    纱线及毛衣,存在手感差,价格高,稳定性差,成品率低等问题,不能满足日益增长的用户需
    求。

    发明内容

    本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,而提供一种工
    艺方法,生产出手感厚实,毛绒感极强的纱线及毛衣。

    本发明采用技术方案如下:

    一种仿毛皮手感花式纱线及毛衣的生产工艺,其工艺步骤包括原料选取、闷毛、前纺、
    粗纱、花捻、起毛、蒸纱、清纱和制衣,其特征是,

    原料选?。貉〕ざ仍?02-110mm的马海毛以及长度在70-100mm的澳毛;

    此后进行原料处理,步骤包括;

    1)闷毛工序,取马海毛和澳毛,后分别均匀散铺在恒温加湿房内,将和毛油、抱合力增
    强剂、水以1:1:6的比例混匀后喷洒在马海毛上,剂量在100kg马海毛配5kg的混合溶液;澳
    毛则使用和毛油、水比例为1:8混合溶液,喷洒剂量在100kg澳毛配4.5kg的混合溶液;在加
    湿房内闷24小时,且每隔4小时查看马海毛和澳毛对溶液的吸收情况;

    2)前纺工序,在前纺设备上经过混条7#针,头针7#针,二针10#针,三针13#针这4道工序
    的毛条梳理,将原先单独的两种毛条打散均匀的参合在一起,让澳毛均匀的分布在马海毛
    之间;将原料中杂乱倒刺的纤维通过4道不断加密的针板梳理顺畅,所有纤维统一理顺一个
    方向;最后确认马海毛在纱线中的比例是否正确;

    3)粗纱工序,在前纺工段将从3针下机的毛条通过粗纱机加弱捻15捻做成粗纱,便于花
    捻机生产;

    4)花捻工序,花式纱主要由芯线,压线,饰线三者在花捻机上组合而成,在花捻工段用
    莱卡纤维两根做芯线和尼龙一根做压线;用这两种原料来固定马海毛和澳毛混纺的饰线粗
    纱,通过花捻机上输出罗拉,前罗拉,芯线罗拉及后罗拉之间速度调节,做成圈圈纱;

    5)起毛工序,在起毛工段将圈圈纱经过滚筒起毛机、尼龙和莱卡形成的心压线骨架通
    过张力沉入针布针与针之间的缝隙内,形成的圈圈浮于大滚筒针布表面,通过调节两道滚
    筒针布的速度,间距,将浮于针布表面的圈圈全部刷破,形成均匀的绒感包裹住尼龙莱卡做
    成的骨架;

    6)蒸纱工序,选择高温水汽湿蒸来定型;

    7)清纱工序,通过光电感应清纱器全部处理干净;

    8)制衣工序,做衣片生产,毛衣半成品会经过平滑剂、起毛剂和45度热水比例为1:1:25
    的剂量浸泡,通过工业洗衣机反复搅动搓揉;最后用温水清洗漂净毛衣上的助剂,烘干,经
    过轻压熨烫平整,形成成品。

    作为优选,步骤1)中选取各50%比例的31/32细度马海毛和19.5细度的澳毛;恒温
    加湿房温度控制在40摄氏度。

    作为优选,步骤1)中闷毛完毕后的合格要求:澳毛毛料有湿滑的沉重感,但在毛条
    表面不得有水汽的出现;马海毛要求是两手握毛条相距20cm,缓慢拉断,马海毛纤维依旧笔
    直相对,不得像伞一样蓬松散开,两者的回潮率均保持在33%--35%之间。

    作为优选,步骤4)中选取20/70D莱卡纤维两根做芯线和70D尼龙一根做压线;通过
    花捻机上输出罗拉,前罗拉,芯线罗拉及后罗拉之间的速度比例1:2.2:1.1:0.46的速度调
    节,做成圈圈纱。

    作为优选,步骤6)中用85度的高温蒸汽湿蒸,时长30分钟。

    作为优选,步骤8)中通过毛衣生产用7针加密做衣片生产。

    作为优选,原料选取长度在88mm的澳毛。

    与现有技术相比,本发明具有以下优点:1、仿毛皮手感花式纱线利用马海毛,澳
    毛,及高弹性莱卡纤维这几种原材料间的相互影响制约,做出类似毛皮一样的效果;2、利用
    原料特性的相互影响,突出马海毛顺滑的特性;3、解决了一定比例中生产过程中及制衣后
    马海毛容易掉毛的问题。

    具体实施方式

    以下结合具体实施例来说明本发明,下列实施例仅用于说明本发明的技术方案,
    并不限定本发明的?;し段?。

    实施例:

    毛皮主要有针毛,粗毛,绒毛及皮层结构而成。利用动物纤维,长度在102-110mm的马海
    毛来仿制针毛和粗毛是最合适的原料,用高细度,长度在70-100mm 优选为88mm的澳毛来代
    替皮毛中的绒毛部分,本实施例中的马海毛是安哥拉山羊的毛,澳毛是澳大利亚产的羊毛
    的总称,国内也叫美丽诺羊毛;实施例的工艺用12.5NM品种解释,在后期生产中可改变为其
    他支数。

    生产技术及流程包括:闷毛、前纺(针板梳理)、粗纱、花捻、起毛、蒸纱(定型)、清
    纱、制衣。

    由于马海毛的顺滑性,导致抱合力差,生产过程中掉毛率严重,无法单独生产。将
    各50%比例的31/32细度马海毛和19.5细度的澳毛,分别均匀散铺在恒温40度加湿房内,将
    和毛油,抱合力增强剂,水用1:1:6的比例混匀后喷洒在马海毛上,剂量在100kg马海毛配
    5kg的混合溶液。澳毛则单独使用和毛油和水,比例为1:8,剂量在100kg澳毛配4.5kg的混合
    溶液。(混合溶液的剂量根据天气的温湿度适量调整比列,气候干燥时加大剂量喷洒)在加
    湿房内闷24小时。每隔4小时查看马海毛和羊毛对溶液的吸收情况。及时调整加湿房内的湿
    度比例或通风状态。在闷毛完毕后要求的手感是:澳毛毛料有湿滑的沉重感,但在毛条表面
    不得有水汽的出现。马海毛闷毛合格要求是两手握毛条相距20cm,缓慢拉断,马海毛纤维依
    旧笔直相对,不得像伞一样蓬松散开。两者的回潮率均保持在33%--35%之间。

    闷毛结束后在在前纺设备上经过混条7#针,头针7#针,二针10#针,三针13#针这4
    道工序的毛条梳理,将原先单独的两种毛条打散均匀的参合在一起,让澳毛均匀的分布在
    马海毛之间,增加纤维与纤维之间的摩擦力,以解决马海毛生产过程中掉毛严重的问题。同
    时将原料中杂乱倒刺的纤维通过4道不断加密的针板梳理顺畅,所有纤维统一理顺一个方
    向。前纺工段生产过程中收集掉落的马海毛,最后确认马海毛在纱线中的比例是否正确。

    在前纺工段将从3针下机的毛条通过粗纱机加弱捻15捻做成粗纱,便于花捻机生
    产。

    花式纱主要由芯线,压线,饰线三者在花捻机上组合而成。在花捻工段用高弹性的
    20/70D莱卡纤维两根做芯线和70D尼龙一根做压线,这两种纤维都是在原料状态时无任何
    物理变化,经过后期高温处理后会有极强的收缩性。用这两种原料来固定马海毛和澳毛混
    纺的饰线粗纱,通过花捻机上输出罗拉,前罗拉,芯线罗拉及后罗拉之间的速度比例1:2.2:
    1.1:0.46的速度调节,做成圈圈纱。

    在起毛工段将圈圈纱经过滚筒起毛机,尼龙和莱卡形成的心压线骨架通过张力沉
    入针布针与针之间的缝隙内,形成的圈圈浮于大滚筒针布表面,通过调节两道滚筒针布的
    速度,间距,将浮于针布表面的圈圈全部刷破,形成均匀的绒感包裹住尼龙莱卡做成的骨
    架。

    蒸纱工序将是仿毛皮花式纱线成型的决定性因素。经过实验,高温干蒸的手感偏
    粗糙干爽,效果不佳。选择高温水汽湿蒸来定型,手感蓬松,柔软度更好。用85度的高温蒸汽
    湿蒸,时长30分钟。高弹性莱卡和澳毛的原料特性经过高温会有一定比例的回缩,马海毛在
    高温中无任何变化。因为马海毛和澳毛同时都附着在莱卡做成的芯线骨架上,澳毛回缩会
    形成像动物皮毛中的绒毛层一样,马海毛无变化在纱线最外层,起到光滑手感的作用。尼龙
    和莱卡纤维的的高收缩性将两种纤维牢牢的固定缠绕住。

    经过清纱处理,将生产过程中产生的疵点等问题通过光电感应清纱器全部处理干
    净,通过毛衣生产用7针加密(不同纱支选择不同针型)做衣片生产,毛衣半成品会经过平滑
    剂,起毛剂和45度热水比例为1:1:25的剂量浸泡,通过工业洗衣机反复搅动搓揉,将在织片
    过程中被压倒在针脚中的纤维全部处理到表面。

    最后用温水清洗漂净毛衣上的助剂,烘干,因为莱卡弹性纤维在烘干过程中会将
    织片形成的间隙再次收缩,经过轻压熨烫平整,形成厚实毛绒感极强,和毛皮风格类似的布
    面风格。

    以上公开的仅为本申请的几个具体实施例,但本申请并非局限于此,任何本领域
    的技术人员能思之的变化,都应落在本申请的?;し段?。

       内容来自专利网重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn转载请标明出处

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