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    重庆时时彩后3独胆: 纺纱机的纤维束供给停止装置.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201610524681.0

    申请日:

    2016.07.05

    公开号:

    CN106337223A

    公开日:

    2017.01.18

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):D01H 13/18申请日:20160705|||公开
    IPC分类号: D01H13/18; D01H13/04 主分类号: D01H13/18
    申请人: 株式会社丰田自动织机
    发明人: 藤井能理; 石井隆久; 中野勉
    地址: 日本爱知县
    优先权: 2015.07.08 JP 2015-136912
    专利代理机构: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 李洋;青炜
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610524681.0

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2018.12.07|||2017.02.15|||2017.01.18

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明提供一种纺纱机的纤维束供给停止装置,其停止纤维束对牵伸装置的供给,具备解捻机构。解捻机构包括配置在比牵伸装置的后罗拉更靠纤维束的流动方向的上游的位置并且将纤维束引向后罗拉的纤维束引导件、和在相对于纤维束的流动方向交叉的方向排列配置的多个齿部。多个齿部对位置被纤维束引导件限制的状态的纤维束刺入到其中途而不贯通该纤维束。

    权利要求书

    1.一种纺纱机的纤维束供给停止装置,停止纤维束向牵伸装置的供给,其特征在于,
    具备解捻机构,
    该解捻机构包括:
    纤维束引导件,配置在比上述牵伸装置的后罗拉更靠上述纤维束的流动方向的上游的
    位置,并且将上述纤维束引向上述后罗拉;和
    多个齿部,这些齿部配置成在与上述纤维束的流动方向交叉的方向排列,
    对于位置被上述纤维束引导件限制的状态的上述纤维束而言,上述多个齿部刺入到该
    纤维束的中途而不是贯通该纤维束。
    2.根据权利要求1所述的纺纱机的纤维束供给停止装置,其特征在于,
    上述纤维束引导件具有与上述纤维束抵接的两个抵接部,
    上述两个抵接部在上述纤维束的流动方向空开间隔配置,
    在上述两个抵接部之间的位置,上述多个齿部刺入上述纤维束。
    3.根据权利要求1所述的纺纱机的纤维束供给停止装置,其特征在于,
    上述纤维束引导件在上述两个抵接部之间具有凹部。
    4.根据权利要求1所述的纺纱机的纤维束供给停止装置,其特征在于,
    上述多个齿部形成出在上述纤维束的流动方向邻接配置的多个齿列。
    5.根据权利要求4所述的纺纱机的纤维束供给停止装置,其特征在于,
    各上述齿列的多个齿部与在上述纤维束的流动方向相邻的其它齿列的多个齿部相对
    错开半个间距而排列。
    6.根据权利要求1~5中任一项所述的纺纱机的纤维束供给停止装置,其特征在于,
    上述解捻机构具备主体部,该主体部具有供上述齿部突出地设置的平坦面,
    各上述齿部具有在刺入到上述纤维束时配置于上述纤维束的流动方向的上游侧的棱
    线,
    上述棱线与上述平坦面所形成的在上述纤维束的流动方向的上游侧的角度在90度以
    下。

    说明书

    纺纱机的纤维束供给停止装置

    技术领域

    本发明涉及停止纤维束对牵伸装置的供给的纺纱机的纤维束供给停止装置。

    背景技术

    在从粗纱或者纱条纺制纱线的细纱机中,利用多个锭子同时进行纺制,即使在纺
    制中产生断纱,产生断纱的锭子(以下称为“断纱锭子”。)以外的锭子也继续纺制。虽然存在
    继续向与断纱锭子对应的牵伸装置供给纤维束,吸引并回收从该牵伸装置送出的纤维束的
    细纱机,但也存在具备停止向与断纱锭子对应的牵伸装置供给纤维束的停止装置的细纱
    机。作为这样的停止装置的一种,日本特开昭48-4727号公报公开了具有多个长长的尖细针
    的粗砂切断装置。

    在日本特开昭48-4727号公报的粗砂切断装置中,为了停止向与断纱锭子对应的
    牵伸装置供给粗砂,在比牵伸装置更靠粗砂的流动方向的上游的位置切断粗砂。具体而言,
    粗砂切断装置对被供给于与断纱锭子对应的牵伸装置的粗砂,进行在比牵伸装置更靠粗砂
    的流动方向的上游的位置刺入多个尖细针的动作。此时,牵伸装置的驱动继续,粗砂沿尖细
    针朝尖细针的根部滑动。因此,多个尖细针贯通粗砂以粗砂不躲避尖细针而是能够维持尖
    细针刺入粗砂的状态。而且,位于尖细针的上游的粗砂被尖细针阻断(切断)流动,位于尖细
    针的下游的粗砂被牵伸装置拉动,在牵伸装置与多个尖细针之间被切断。其结果是,粗砂向
    断纱锭子的牵伸装置的供给被停止。

    在日本特开昭48-4727号公报的粗砂切断装置中,尖细针贯通粗砂,尖细针阻断粗
    砂的流动从而切断粗砂。因此,由于在粗砂与尖细针之间产生的滑动阻力,作用于尖细针的
    负荷很大。因此,在粗砂通过尖细针之间时,尖细针容易变形,存在尖细针破损的可能性。而
    且由于尖细针贯通粗砂,所以在相邻的尖细针之间,形成粗砂的纤维容易堆积。因此,需要
    频繁进行将堆积在相邻的尖细针之间的纤维除去的作业,粗砂切断装置的维护性变差。

    发明内容

    本发明的目的是提供一种能够容易切断纤维束并且难以破损且能够通过减少纤
    维的堆积来提高维护性的纺纱机的纤维束供给停止装置。

    解决上述课题的纺纱机的纤维束供给停止装置是停止纤维束对牵伸装置的供给
    的纺纱机的纤维束供给停止装置,具备解捻机构,该解捻机构包括:纤维束引导件,配置在
    比上述牵伸装置的后罗拉更靠上述纤维束的流动方向的上游的位置,并且将上述纤维束引
    向上述后罗拉;和多个齿部,这些齿部配置成在与上述纤维束的流动方向交叉的方向排列,
    对于位置被上述纤维束引导件限制的状态的上述纤维束而言,上述多个齿部刺入到该纤维
    束的中途而不是贯通该纤维束。

    附图说明

    图1是表示实施方式的牵伸装置的简要侧视图。

    图2是放大表示解捻机构的简要侧视图。

    图3A是解捻部件的简要侧视图。

    图3B是解捻部件的局部俯视图。

    图4A是表示解捻部件的齿部刺入粗砂的状态的简要侧视图。

    图4B是图4A的局部放大图。

    图5是示意性表示粗纱被解捻的状态的俯视图。

    具体实施方式

    以下,根据图1~图5说明将纺纱机的纤维束供给停止装置30具体化了的一实施方
    式。纤维束供给停止装置30停止被供给于牵伸装置10的纤维束即粗纱S1的供给。

    如图1所示,牵伸装置10是3线式的结构,具备前罗拉11、卷绕于中间罗拉12的皮圈
    13以及后罗拉14。前罗拉11由前下罗拉11a以及前上罗拉11b构成。中间罗拉12由中间下罗
    拉12a以及中间上罗拉12b构成,在中间下罗拉12a卷绕有下皮圈13a,在中间上罗拉12b卷绕
    有上皮圈13b。后罗拉14由后下罗拉14a以及后上罗拉14b构成。

    前下罗拉11a被罗拉座15支承。中间下罗拉12a经由中间下罗拉支承部16和未图示
    的轴承被支承于罗拉座15。后下罗拉14a经由后下罗拉支承部17和未图示的轴承被支承于
    罗拉座15。中间下罗拉支承部16以及后下罗拉支承部17分别相对于罗拉座15固定成能够沿
    机台的前后方向(图1的左右方向)调整位置。

    加压杆18经由托架20相对于被罗拉座15支承的支轴19支承为能够转动。前上罗拉
    11b、中间上罗拉12b以及后上罗拉14b分别经由未图示的上罗拉支承体被支承于加压杆18。

    在后下罗拉14a的后方沿后下罗拉14a延伸地配置有支承杆21。在支承杆21固定有
    引导粗纱S1的喇叭头22。粗纱S1从悬挂于未图示的筒子架的粗纱卷经由喇叭头22被供给于
    后罗拉14。

    在喇叭头22(后罗拉14)的后方设置有纤维束供给停止装置30。纤维束供给停止装
    置30具备解捻机构31,该解捻机构31配置于比后罗拉14更靠粗砂S1的流动方向的上游的位
    置并且将被供给于牵伸装置10的粗砂S1解捻。解捻机构31具备纤维束引导件32,该纤维束
    引导件32在比后罗拉14更靠粗砂S1的流动方向的上游的位置将粗砂S1向后罗拉14引导。

    如图2所示,纤维束引导件32从侧面观察整体形成为近似弓形。纤维束引导件32具
    有弯曲成弧状以向外侧膨胀的弯曲部32a,该弯曲部32a配置成朝向喇叭头22(后罗拉14)的
    相反侧。另外,纤维束引导件32具有与弯曲部32a的端部(图2的下端)连续并且向比弯曲部
    32a的外周面的延长线更朝内侧凹陷的凹部32b、和与凹部32b的位于弯曲部32a的相反侧的
    端部连续并且向喇叭头22突出的凸缘部32c?;谎灾?,凹部32b配置在弯曲部32a与凸缘部
    32c之间。另外,纤维束引导件32具有延长部32d,该延长部32d与弯曲部32a的位于凹部32b
    的相反侧的端部(图2的上端)连续。延长部32d经由未图示的支承体被支承于加压杆18。

    粗砂S1与弯曲部32a的靠近凹部32b的外周面、以及凸缘部32c的靠近凹部32b的边
    缘部抵接。因此,纤维束引导件32具有两个与粗砂S1抵接的抵接部。两个抵接部即弯曲部
    32a以及凸缘部32c在粗砂S1的流动方向空开间隔配置。粗砂S1向纤维束引导件32以作用有
    张力的状态被施力,与弯曲部32a以及凸缘部32c这2个位置抵接,成为粗砂S1的位置被纤维
    束引导件32限制的状态。

    如图3A以及图3B所示,解捻机构31具备解捻部件33,该解捻部件33具有在与粗砂
    S1的流动方向正交的方向排列配置多个齿部33a的多个齿列。解捻部件33具备多个齿部33a
    以及主体部33c,该主体部33c具有供齿部33a突出设置的平坦面(突设面)33b。在主体部33c
    设置有旋转轴33d。而且,若旋转轴33d旋转,则解捻部件33以旋转轴33d的旋转轴线为摆动
    中心摆动。

    设置于突设面33b的多个齿列在粗砂S1的流动方向邻接配置有多列(在本实施方
    式中为4列)。各齿列的多个齿部33a与在粗砂S1的流动方向相邻的其它齿列的多个齿部33a
    相对错开半个间距而排列。因此,齿部33a在俯视时相对于突设面33b呈锯齿状配置。

    齿部33a的从突设面33b的突出长度H1为1.0mm。齿部33a的从突设面33b的突出长
    度H1是指将突设面33b与齿部33a的前端以最短距离连结的直线的长度。此外,图2所示的本
    实施方式的粗砂S1的粗细H2为2.0mm。

    如图4A以及图4B所示,解捻部件33能够在双点划线所示的纤维束放开位置、与实
    线所示的纤维束刺入位置之间摆动。在纤维束刺入位置,多个齿部33a刺入粗砂S1的在粗砂
    S1的流动方向位于弯曲部32a与凸缘部32c之间的部位。解捻机构31具备能够在纤维束放开
    位置与纤维束刺入位置之间切换解捻部件33的位置的切换装置35(参照图1)。该切换装置
    35根据未图示的断纱传感器的检测信号由未图示的控制装置控制。即,切换装置35的结构
    没有特别限定,只要构成为根据断纱传感器的检测信号并由控制装置控制,由此在纤维束
    放开位置与纤维束刺入位置之间切换解捻部件33的位置即可。

    在解捻部件33向纤维束刺入位置摆动,而使多个齿部33a刺入粗砂S1时,多个齿部
    33a不贯通粗砂S1而是刺入到中途。在本实施方式中,齿部33a的前端与纤维束引导件32之
    间的间隙H3为1.0mm。因此,根据粗砂S1的粗细H2,预先设定齿部33a的从突设面33b的突出
    长度H1、纤维束引导件32以及解捻部件33的配置位置等,以使在多个齿部33a刺入粗砂S1时
    齿部33a的前端与纤维束引导件32之间的间隙H3成为1.0mm。

    齿部33a具有在刺入到粗砂S1时配置于粗砂S1的流动方向的上游侧的棱线331a。
    在本实施方式中,棱线331a与突设面33b所形成的在粗砂S1的流动方向的上游侧的角度θ1
    为90度。

    接下来,说明本实施方式的作用。

    在非断纱状态下,解捻部件33被保持于纤维束放开位置。此外,非断纱状态除了指
    粗砂S1经由纤维束引导件32被供给于牵伸装置10而被纺制的状态之外,还指在纺制开始前
    粗砂S1尚未被供给于牵伸装置10的状态。在纺制开始前的状态下,即使是断纱传感器没有
    检测到纱线的状态下,控制装置也不判断为断纱,不进行利用切换装置35使解捻部件33向
    纤维束刺入位置的摆动。

    若细纱机的运转开始,则从悬挂于未图示的筒子架的粗砂卷供给的粗砂S1向纤维
    束引导件32以及喇叭头22被引导,而被供给于后罗拉14。被供给至后罗拉14的粗砂S1在后
    罗拉14与皮圈13之间、以及在皮圈13与前罗拉11之间被牵伸而成为粗梳回丝(fleece),该
    粗梳回丝成为纱线并经由未图示的导纱钩以及未图示的钢丝圈(traveller)卷绕于未图示
    的纱管。

    若产生断纱,则利用断纱传感器的检测信号确定断纱锭子,与断纱锭子对应的解
    捻机构31的切换装置35由控制装置驱动。通过该切换装置35的驱动,解捻部件33从纤维束
    放开位置向纤维束刺入位置摆动,多个齿部33a刺入粗砂S1的在粗砂S1的流动方向位于弯
    曲部32a与凸缘部32c之间的部位。这里,在粗砂S1的弯曲部32a与凸缘部32c之间的部位容
    易成为作用有张力的状态,多个齿部33a容易刺入。

    而且,由于利用纤维束引导件32限制粗砂S1的位置,所以粗砂S1不逃离多个齿部
    33a,多个齿部33a不贯通粗砂S1而是维持刺入到中途的状态。并且,在随着牵伸装置10的驱
    动,粗砂S1通过多个齿部33a时,粗砂S1被多个齿部33a梳理而解捻。

    如图5所示,由于各齿列的齿部33a与在粗砂S1的流动方向相邻的其它的齿列的齿
    部33a相对错开半个间距而排列,所以容易利用齿部33a将形成粗砂S1的纤维S2分支。由此,
    高效地解捻粗砂S1。而且,纤维S2彼此的缠结变弱,粗砂S1的强度降低,由于牵伸装置10的
    驱动而被拉动的粗砂S1在后罗拉14与解捻机构31之间被切断。其结果是,粗砂S1向产生了
    断纱的锭子的牵伸装置10的供给停止。

    在上述实施方式中能够得到以下效果。

    (1)纤维束供给停止装置30具备解捻机构31,解捻机构31包含在比牵伸装置10的
    后罗拉14更靠粗砂S1的流动方向的上游的位置将粗砂S1引导至后罗拉14的纤维束引导件
    32、和在与粗砂S1的流动方向正交的方向排列配置的多个齿部33a。多个齿部33a对粗砂S1
    的位置被纤维束引导件32限制的状态的粗砂S1,不贯通粗砂S1而是刺入到中途。由此,粗砂
    S1不逃离多个齿部33a,多个齿部33a不贯通粗砂S1而是能够维持刺入到中途的状态。而且,
    在随着牵伸装置10的驱动,粗砂S1通过多个齿部33a时,粗砂S1被多个齿部33a梳理而解捻。
    由此,形成粗砂S1的纤维S2彼此的缠结变弱,粗砂S1的强度降低,所以由于牵伸装置10的驱
    动而被拉动的粗砂S1在后罗拉14与解捻机构31之间容易被切断。另外,多个齿部33a相对于
    粗砂S1不是刺入到贯通,所以在粗砂S1与多个齿部33a之间产生的滑动阻力比多个齿部33a
    刺入粗砂S1直至贯通的情况下产生的滑动阻力小,作用于多个齿部33a的负荷减少。而且多
    个齿部33a相对于粗砂S1不是刺入到贯通为止,所以与多个齿部33a刺入粗砂S1直至贯通的
    情况相比,纤维S2难以堆积于相邻的齿部33a之间。由此,能够容易切断粗砂S1并且难以破
    损,且能够通过减少纤维堆积来提高维护性。

    (2)纤维束引导件32具有与粗砂S1抵接的两个抵接部即弯曲部32a以及凸缘部
    32c。由此,粗砂S1的弯曲部32a与凸缘部32c之间的部分容易成为作用有张力的状态,容易
    向粗砂S1的作用有张力的部分刺入多个齿部33a。因此,与向粗砂S1的没有张力作用的部分
    刺入多个齿部33a的情况相比,多个齿部33a容易刺入粗砂S1。其结果是,粗砂S1容易被多个
    齿部33a梳理,能够高效地解捻粗砂S1。

    (3)具有多个齿部33a的齿列在粗砂S1的流动方向排列配置有多个。由此,在随着
    牵伸装置10的驱动,粗砂S1通过多个齿部33a时,粗砂S1容易被多个齿列进一步梳理,所以
    能够更高效地解捻粗砂S1。

    (4)各齿列的多个齿部33a与在粗砂S1的流动方向相邻的其它齿列的多个齿部33a
    相对错开半个间距而排列。由此,在随着牵伸装置10的驱动,粗砂S1通过多个齿部33a时,纤
    维S2容易被多个齿列分支,所以能够更高效地解捻粗砂S1。

    (5)齿部33a具有在刺入到粗砂S1时配置于粗砂S1的流动方向的上游侧的棱线
    331a,棱线331a与突设面33b所形成的在粗砂S1的流动方向的上游侧的角度θ1为90度。由
    此,与棱线331a与突设面33b所形成的在粗砂S1的流动方向的上游侧的角度θ1大于90度的
    情况相比,齿部33a的棱线331a容易妨碍粗砂S1的流动。因此,粗砂S1更容易被多个齿部33a
    梳理,所以能够更高效地解捻粗砂S1。

    此外,上述实施方式可以改变如下。

    在实施方式中,齿部33a的棱线331a与突设面33b所形成的在粗砂S1的流动方向的
    上游侧的角度θ1可以为90度以下,例如角度θ1可以小于90度。

    在实施方式中,齿部33a的棱线331a与突设面33b所形成的在粗砂S1的流动方向的
    上游侧的角度θ1可以大于90度。

    在实施方式中,各齿列的齿部33a与在粗砂S1的流动方向相邻的其它齿列的齿部
    33a可以不是相对错开半个间距而排列,可以以相同的间距排列。

    在实施方式中,齿列在粗纱S1的流动方向可以排列2列,也可以排列3列。另外,齿
    列在粗纱S1的流动方向也可以排列5列以上。

    在实施方式中,齿列也可以仅配置有一列。

    在实施方式中,多个齿部33a只要至少在与粗砂S1的流动方向交叉的方向排列配
    置即可,可以不正交。

    在实施方式中,齿部33a的从突设面33b的突出长度H1、纤维束引导件32以及解捻
    部件33的配置位置,可以根据粗砂S1的粗细H2适当地改变。总之,只要在解捻部件33向纤维
    束刺入位置配置时,多个齿部33a不贯通粗砂S1而是刺入到中途即可。

    在实施方式中,解捻部件33并不局限于能够在纤维束放开位置与纤维束刺入位置
    之间摆动而设置的结构,例如,也可以是在纤维束放开位置与纤维束刺入位置之间以直行
    运动移动的结构。

    在实施方式中,纤维束并不局限于粗纱S1,也可以是纱条。例如,可以在使用以远
    大于通常的3线式的牵伸装置的牵伸比牵伸纤维束的牵伸装置从纱条纺制纱线环锭细纱机
    中,使用纤维束供给停止装置30。

    在实施方式中,纺纱机并不局限于环锭细纱机,例如也可以是包缠纺纱装置或摩
    擦纺纱装置。

    在实施方式中,纺纱机也可以是粗纺机。

    关 键 词:
    纺纱机 纤维 供给 停止 装置
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