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    重庆时时彩快速的开奖: 一种防静电微孔纳米纤维材料.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201610763914.2

    申请日:

    2016.08.30

    公开号:

    CN106245154A

    公开日:

    2016.12.21

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):D01F 8/06申请日:20160830|||公开
    IPC分类号: D01F8/06; D01F1/10; D01F11/06; B01D39/16 主分类号: D01F8/06
    申请人: 甘木林
    发明人: 甘木林
    地址: 362200 福建省泉州市晋江市西滨镇海滨社区相思路1号
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610763914.2

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2018.02.23|||2016.12.21

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种防静电微孔纳米纤维材料,其配方如下:聚乙烯纤维11?20份、聚丙烯4?10份、丙纶纤维4?8份、溴化异丁烯?对甲基苯乙烯共聚物13?17份、增塑剂1?3份,发泡剂2?15份,活性剂1?2份、抗静电剂3?6份。本发明的微孔纤维材料不仅分布均匀、耐腐蚀、耐冲击、防静电效果佳等优点,而且制备流程简洁,易于操作,节省原材料,适宜推广。

    权利要求书

    1.一种防静电微孔纳米纤维材料,其配方如下:
    聚乙烯纤维11-20份、聚丙烯4-10份、丙纶纤维4-8份、溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚
    物13-17份、增塑剂1-3份,发泡剂2-15份,活性剂1-2份、抗静电剂3-6份。
    2.根据权利要求书1所述的一种防静电微孔纳米纤维材料,其特征在于,所述抗静电剂
    采用乙氧基月桂酷胺或甘油-硬脂酸酯。
    3.根据权利要求书1所述的一种防静电微孔纳米纤维材料,其特征在于,所述增塑剂采
    用邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二仲辛酯(DCP)、邻苯二甲酸二环己酯(DCHP)、邻苯
    二甲酸二丁酯(DBP)中 的一种。
    4.根据权利要求书1所述的一种防静电微孔纳米纤维材料,其特征在于,所述发泡剂采
    用偶氮二甲酰胺(AC)、4,4'-氧双苯磺酰肼(OBSH)中的一种。
    5.根据权利要求书1所述的一种防静电微孔纳米纤维材料,其特征在于,所述活性剂采
    用氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌中的一种或多种。
    6.根据权利要求书1所述的一种防静电微孔纳米纤维材料,其特征在于,所述防静电微
    孔纳米纤维材料的制备方法,其步骤如下:
    步骤1,将活性剂、聚乙烯纤维、聚丙烯和丙纶纤维放入高压反应釜中进行低压搅拌反
    应;
    步骤2,将溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物和增塑剂放入高压反应釜中,梯度加压加
    温反应;
    步骤3,高压反应釜泄压后,加入发泡剂,然后曝气搅拌,混合均匀;
    步骤4,将步骤3中的高压反应釜内的树脂进行静电纺丝,得到纳米纤维材料;
    步骤5,将抗静电剂浸泡至乙醇水溶液中,形成抗静电浸泡液;
    步骤6,将纳米纤维材料浸泡至抗静电浸泡液中,然后自然晾干;
    步骤7,将步骤6的纳米纤维材料放入高压反应釜中,通入超临界流体并升温、加压使其
    变为超临界状态,当超临界流体在预硫化物胶中达到饱和后,采用快速降压法,制得防静电
    微孔纳米纤维材料。
    7.根据权利要求书6所述的一种防静电微孔纳米纤维材料,其特征在于,所述步骤1中
    的低压范围0.1-0.3MPa,搅拌速度300-500r/min,反应时间为20-40min。
    8.根据权利要求书6所述的一种防静电微孔纳米纤维材料,其特征在于,所述步骤2中
    的梯度加压加温方式为:在压力0.3-0.4MPa,温度50-60℃下反应30-50min,在压力0.8-
    1.0MPa,温度75-80℃下反应20-40min,在压力1.5-1.8MPa,温度100-105℃条件下反应2-
    4h。
    9.根据权利要求书6所述的一种防静电微孔纳米纤维材料,其特征在于,所述步骤3中
    的曝气搅拌速度为500-800r/min,曝气速度为1.0-2.5mL/min。
    10. 根据权利要求书6所述的一种防静电微孔纳米纤维材料,其特征在于,所述步骤5
    中的乙醇水溶液中乙醇含量为80-100%,乙醇水溶液与抗静电剂的质量比为15-40;所述步
    骤7中的超临界流体为二氧化碳或氮气,所述压力为5-30 MPa,温度为40-140℃。

    说明书

    一种防静电微孔纳米纤维材料

    技术领域

    本发明属于过滤材料技术领域,具体涉及一种防静电微孔纳米纤维材料。

    背景技术

    多孔材料为具有使流体能够易于通过的多孔结构的材料。微孔材料通常具有如下
    的孔:所述孔的有效直径通常为通过孔的分子的平均自由程的至少数倍,即从数微米低至
    约100埃(0.01微米)。由这种微孔材料制得的隔膜通常为不透明的,即使是当隔膜由初始透
    明的材料制得时,因为隔膜表面和内部孔结构散射可见光。微孔材料在过滤方面具有天生
    的优异性,同时也是其运用作为广泛的地方,然而,带静电的灰尘往往会堵塞微孔材料,降
    低材料使用寿命。

    发明内容

    本发明的目的是提供一种防静电微孔纳米纤维材料,本发明的微孔纤维材料不仅
    分布均匀、耐腐蚀、耐冲击、防静电效果佳等优点,而且制备流程简洁,易于操作,节省原材
    料,适宜推广。

    一种防静电微孔纳米纤维材料,其配方如下:

    聚乙烯纤维11-20份、聚丙烯4-10份、丙纶纤维4-8份、溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚
    物13-17份、增塑剂1-3份,发泡剂2-15份,活性剂1-2份、抗静电剂3-6份。

    所述抗静电剂采用乙氧基月桂酷胺或甘油-硬脂酸酯。

    所述增塑剂采用邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二仲辛酯(DCP)、邻苯二甲
    酸二环己酯(DCHP)、邻苯二甲酸二丁酯(DBP)中 的一种。

    所述发泡剂采用偶氮二甲酰胺(AC)、4,4'-氧双苯磺酰肼(OBSH)中的一种。

    所述活性剂采用氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌中的一种或多种。

    所述防静电微孔纳米纤维材料的制备方法,其步骤如下:

    步骤1,将活性剂、聚乙烯纤维、聚丙烯和丙纶纤维放入高压反应釜中进行低压搅拌反
    应;

    步骤2,将溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物和增塑剂放入高压反应釜中,梯度加压加
    温反应;

    步骤3,高压反应釜泄压后,加入发泡剂,然后曝气搅拌,混合均匀;

    步骤4,将步骤3中的高压反应釜内的树脂进行静电纺丝,得到纳米纤维材料;

    步骤5,将抗静电剂浸泡至乙醇水溶液中,形成抗静电浸泡液;

    步骤6,将纳米纤维材料浸泡至抗静电浸泡液中,然后自然晾干;

    步骤7,将步骤6的纳米纤维材料放入高压反应釜中,通入超临界流体并升温、加压使其
    变为超临界状态,当超临界流体在预硫化物胶中达到饱和后,采用快速降压法,制得防静电
    微孔纳米纤维材料。

    所述步骤1中的低压范围0.1-0.3MPa,搅拌速度300-500r/min,反应时间为20-
    40min。

    所述步骤2中的梯度加压加温方式为:在压力0.3-0.4MPa,温度50-60℃下反应30-
    50min,在压力0.8-1.0MPa,温度75-80℃下反应20-40min,在压力1.5-1.8MPa,温度100-105
    ℃条件下反应2-4h。

    所述步骤3中的曝气搅拌速度为500-800r/min,曝气速度为1.0-2.5mL/min。

    所述步骤5中的乙醇水溶液中乙醇含量为80-100%,乙醇水溶液与抗静电剂的质量
    比为15-40。

    所述步骤7中的超临界流体为二氧化碳或氮气,所述压力为5-30 MPa,温度为40-
    140℃。

    与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

    1、本发明解决了带静电的灰尘往往会堵塞微孔材料的问题,大大提高了材料使用寿
    命。

    2、本发明解决了易老化和使用寿命短的缺陷,以实现耐高温性能好、不易老化和
    使用寿命长的优点。

    3、本发明的微孔纤维材料不仅分布均匀、耐腐蚀、耐冲击、防静电效果佳等优点,
    而且制备流程简洁,易于操作,节省原材料,适宜推广。

    具体实施方式

    下面结合实施例对本发明做进一步描述:

    实施例1

    一种防静电微孔纳米纤维材料,其配方如下:

    聚乙烯纤维11份、聚丙烯4份、丙纶纤维4份、溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物13份、增
    塑剂1份,发泡剂2份,活性剂1份、抗静电剂3份。

    所述抗静电剂采用乙氧基月桂酷胺。

    所述增塑剂采用邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)。

    所述发泡剂采用偶氮二甲酰胺。

    所述活性剂采用氧化锌。

    所述防静电微孔纳米纤维材料的制备方法,其步骤如下:

    步骤1,将活性剂、聚乙烯纤维、聚丙烯和丙纶纤维放入高压反应釜中进行低压搅拌反
    应;

    步骤2,将溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物和增塑剂放入高压反应釜中,梯度加压加
    温反应;

    步骤3,高压反应釜泄压后,加入发泡剂,然后曝气搅拌,混合均匀;

    步骤4,将步骤3中的高压反应釜内的树脂进行静电纺丝,得到纳米纤维材料;

    步骤5,将抗静电剂浸泡至乙醇水溶液中,形成抗静电浸泡液;

    步骤6,将纳米纤维材料浸泡至抗静电浸泡液中,然后自然晾干;

    步骤7,将步骤6的纳米纤维材料放入高压反应釜中,通入超临界流体并升温、加压使其
    变为超临界状态,当超临界流体在预硫化物胶中达到饱和后,采用快速降压法,制得防静电
    微孔纳米纤维材料。

    所述步骤1中的低压范围0.1MPa,搅拌速度300r/min,反应时间为20min。

    所述步骤2中的梯度加压加温方式为:在压力0.3MPa,温度50℃下反应30min,在压
    力0.8MPa,温度75℃下反应20min,在压力1.5Pa,温度100℃条件下反应2h。

    所述步骤3中的曝气搅拌速度为500r/min,曝气速度为1.0mL/min。

    所述步骤5中的乙醇水溶液中乙醇含量为80%,乙醇水溶液与抗静电剂的质量比为
    15。

    所述步骤7中的超临界流体为二氧化碳,所述压力为5MPa,温度为40℃。

    实施例2

    一种防静电微孔纳米纤维材料,其配方如下:

    聚乙烯纤维20份、聚丙烯10份、丙纶纤维8份、溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物17份、
    增塑剂3份,发泡剂15份,活性剂2份、抗静电剂6份。

    所述抗静电剂采用甘油-硬脂酸酯。

    所述增塑剂采用邻苯二甲酸二仲辛酯(DCP)。

    所述发泡剂采用4,4'-氧双苯磺酰肼(OBSH)。

    所述活性剂采用硬脂酸。

    所述防静电微孔纳米纤维材料的制备方法,其步骤如下:

    步骤1,将活性剂、聚乙烯纤维、聚丙烯和丙纶纤维放入高压反应釜中进行低压搅拌反
    应;

    步骤2,将溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物和增塑剂放入高压反应釜中,梯度加压加
    温反应;

    步骤3,高压反应釜泄压后,加入发泡剂,然后曝气搅拌,混合均匀;

    步骤4,将步骤3中的高压反应釜内的树脂进行静电纺丝,得到纳米纤维材料;

    步骤5,将抗静电剂浸泡至乙醇水溶液中,形成抗静电浸泡液;

    步骤6,将纳米纤维材料浸泡至抗静电浸泡液中,然后自然晾干;

    步骤7,将步骤6的纳米纤维材料放入高压反应釜中,通入超临界流体并升温、加压使其
    变为超临界状态,当超临界流体在预硫化物胶中达到饱和后,采用快速降压法,制得防静电
    微孔纳米纤维材料。

    所述步骤1中的低压范围0.3MPa,搅拌速度500r/min,反应时间为40min。

    所述步骤2中的梯度加压加温方式为:在压力0.4MPa,温度60℃下反应50min,在压
    力1.0MPa,温度80℃下反应40min,在压力1.8MPa,温度105℃条件下反应4h。

    所述步骤3中的曝气搅拌速度为800r/min,曝气速度为2.5mL/min。

    所述步骤5中的乙醇水溶液中乙醇含量为100%,乙醇水溶液与抗静电剂的质量比
    为40。

    所述步骤7中的超临界流体为氮气,所述压力为30 MPa,温度为140℃。

    实施例3

    一种防静电微孔纳米纤维材料,其配方如下:

    聚乙烯纤维16份、聚丙烯7份、丙纶纤维6份、溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物15份、增
    塑剂2份,发泡剂8份,活性剂1份、抗静电剂5份。

    所述抗静电剂采用乙氧基月桂酷胺。

    所述增塑剂采用邻苯二甲酸二丁酯(DBP)。

    所述发泡剂采用偶氮二甲酰胺(AC)。

    所述活性剂采用硬脂酸锌。

    所述防静电微孔纳米纤维材料的制备方法,其步骤如下:

    步骤1,将活性剂、聚乙烯纤维、聚丙烯和丙纶纤维放入高压反应釜中进行低压搅拌反
    应;

    步骤2,将溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物和增塑剂放入高压反应釜中,梯度加压加
    温反应;

    步骤3,高压反应釜泄压后,加入发泡剂,然后曝气搅拌,混合均匀;

    步骤4,将步骤3中的高压反应釜内的树脂进行静电纺丝,得到纳米纤维材料;

    步骤5,将抗静电剂浸泡至乙醇水溶液中,形成抗静电浸泡液;

    步骤6,将纳米纤维材料浸泡至抗静电浸泡液中,然后自然晾干;

    步骤7,将步骤6的纳米纤维材料放入高压反应釜中,通入超临界流体并升温、加压使其
    变为超临界状态,当超临界流体在预硫化物胶中达到饱和后,采用快速降压法,制得防静电
    微孔纳米纤维材料。

    所述步骤1中的低压范围0.2MPa,搅拌速度400r/min,反应时间为30min。

    所述步骤2中的梯度加压加温方式为:在压力0.33MPa,温度55℃下反应40min,在
    压力0.9MPa,温度78℃下反应30min,在压力1.6MPa,温度103℃条件下反应3h。

    所述步骤3中的曝气搅拌速度为700r/min,曝气速度为1.5mL/min。

    所述步骤5中的乙醇水溶液中乙醇含量为90%,乙醇水溶液与抗静电剂的质量比为
    30。

    所述步骤7中的超临界流体为二氧化碳,所述压力为22 MPa,温度为120℃。

    实施例1-3的实施例催化效果如下:


    以上所述仅为本发明的一实施例,并不限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方
    式所获得的技术方案,均落在本发明的?;し段?。

    关 键 词:
    一种 静电 微孔 纳米 纤维 材料
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