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    重庆时时彩平台被骗: 煤焦油油品调配方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201610618938.9

    申请日:

    2016.08.01

    公开号:

    CN106244182A

    公开日:

    2016.12.21

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):C10C 3/00申请日:20160801|||公开
    IPC分类号: C10C3/00; C10C1/04; F28D1/053; F28F1/12 主分类号: C10C3/00
    申请人: 苏州必信空调有限公司
    发明人: 魏辉; 査晓冬
    地址: 215000 江苏省苏州市高新区金沙江路158号
    优先权:
    专利代理机构: 北京商专永信知识产权代理事务所(普通合伙) 11400 代理人: 邢若兰;高之波
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610618938.9

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.01.18|||2016.12.21

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了提供了一种煤焦油油品调配方法,包括以下步骤:将焦油蒸馏装置中的沥青输送到沥青冷却装置中进行冷却;将冷却后的沥青输送到第一配油槽中;将重质油槽中的重质油输送到第一配油槽中与冷却后的沥青进行混合形成成品油,第一配油槽产生的烟气通过第一烟气出口排放到垂直冷却系统中进行冷却,然后进入洗涤塔进行洗涤排放;将第一配油槽中的成品油输送到第二配油槽,第二配油槽产生的烟气通过第二烟气出口排放到垂直冷却系统中进行冷却,然后进入洗涤塔进行洗涤排放;将第二配油槽中的成品油通过第二压力泵输送到成品油槽中。整个调配方法能够使得整个油品调配过程自动化程度高,连续运行,操作简单,调配效率高,成品质量好。

    权利要求书

    1.煤焦油油品调配方法,其特征在于,包括以下步骤:
    将焦油蒸馏装置(1)中的沥青输送到沥青冷却装置(2)中进行冷却;
    将冷却后的沥青输送到第一配油槽(4)中;
    将重质油槽(3)中的重质油输送到第一配油槽(4)中与冷却后的沥青进行混合形成成
    品油,第一配油槽(4)产生的烟气通过第一烟气出口(401)排放到垂直低阻力冷却系统(7)
    中进行冷却,然后进入洗涤塔(13)进行洗涤排放;
    将第一配油槽(4)中的成品油输送到第二配油槽(5),第二配油槽(5)产生的烟气通过
    第二烟气出口(501)排放到垂直低阻力冷却系统(7)中进行冷却,然后进入洗涤塔(13)进行
    洗涤排放;
    将第二配油槽(5)中的成品油通过第二压力泵(10)输送到成品油槽(6)中。
    2.根据权利要求1所述的煤焦油油品调配方法,其特征在于,所述重质油为蒽油。
    3.根据权利要求1所述的煤焦油油品调配方法,其特征在于,焦油蒸馏装置(1)中的沥
    青温度为300~400度。
    4.根据权利要求1所述的煤焦油油品调配方法,其特征在于,所述垂直低阻力冷却系统
    (7)包括外壳体(701)和固定于所述外壳体(701)内的换热管(703),所述外壳体(701)顶端
    开设有通气孔(705),所述外壳体(701)底端设有冷凝水出口(708),所述外壳体(701)一侧
    设有热气进口(702),所述换热管(703)外壁沿纵向焊接有若干线状折弯换热件(704),所述
    换热管(703)上下两端分别设有制冷剂进口(707)和制冷剂出口(706),所述制冷剂进口
    (707)和所述制冷剂出口(706)分别与所述循环冷却装置(8)连通,所述第一烟气出口(401)
    和所述第二烟气出口(501)分别通过管道与所述热气进口(702)连通,所述垂直低阻力冷却
    系统(7)与所述洗涤塔(13)连通。
    5.根据权利要求4所述的煤焦油油品调配方法,其特征在于,所述换热管(703)为空心
    铜管,所述线状折弯换热件(704)为折弯的铜丝(7041),每根所述铜丝(7041)首尾两端折弯
    后均焊接于空心铜管的外管壁,且每一排的相邻两根所述铜丝(7041)交错叠加。
    6.根据权利要求5所述的煤焦油油品调配方法,其特征在于,还包括多个铜线圈
    (7042),所述铜线圈(7042)沿所述换热管(703)的外管壁纵向方向焊接,每个铜线圈(7042)
    沿换热管(703)的径向与所述第一铜丝(7041)焊接为一体。
    7.根据权利要求1所述的煤焦油油品调配方法,其特征在于,所述重质油槽(3)与所述
    第一配油槽(4)之间设有第一压力泵(9)。

    说明书

    煤焦油油品调配方法

    技术领域

    本发明涉及煤焦油加工领域,特别涉及煤焦油油品调配方法。

    背景技术

    煤焦油加工过程中一般产生约55%左右的中温沥青,属于焦油加工的大宗产品,
    加工规模越大,产量越多。中温沥青可用于生产改质沥青,但如果大量的沥青只生产改质沥
    青,往往制约焦油加工生产。油品配制是解决沥青出路的一个办法,用沥青与蒽油混配的成
    品油可以用于生产燃料油、炭黑油或筑路油外销。目前在国内煤焦油加工过程中,油品配制
    都是用焦油加工过程中产生的各种油品及沥青,在常压立式平盖带搅拌器的配制槽中进行
    混配,间歇生产。按照这种方法,将焦油蒸馏来的沥青直接放入配制槽中,在搅拌的过程中
    逐渐加入蒽油等焦油馏分,其加入的多少视产品要求而定,由于沥青温度很高,在加入蒽油
    等油品的过程中,有大量的具有热量的沥青烟气挥发出来,而热的青烟严重影响环境的问
    题。

    发明内容

    为解决上述问题的一个或多个,提供一种环保的煤焦油油品调配方法。

    根据本发明的一个方面提供一种煤焦油油品调配方法,包括以下步骤:

    将焦油蒸馏装置中的沥青输送到沥青冷却装置中进行冷却;将冷却后的沥青输送
    到第一配油槽中;将重质油槽中的重质油输送到第一配油槽中与冷却后的沥青进行混合形
    成成品油,第一配油槽产生的烟气通过第一烟气出口排放到垂直冷却系统中进行冷却,然
    后进入洗涤塔进行洗涤排放;将第一配油槽中的成品油输送到第二配油槽,第二配油槽产
    生的烟气通过第二烟气出口排放到垂直冷却系统中进行冷却,然后进入洗涤塔进行洗涤排
    放;将第二配油槽中的成品油通过第二压力泵输送到成品油槽中。其有益效果是:由于热青
    烟气体经过垂直低阻力冷切系统时所遇阻力小,同时热青烟气体通过换热管进行换热,热
    气遇冷液化,由于该垂直低阻力冷却系统垂直放置,因此冷凝水在重力作用下垂直向下流
    出至废水池,由此,大大减少了水资源的浪费和对环境的污染,同时经过冷却的青烟再进入
    洗涤塔进行洗涤,减少环境污染,环保效果显著。同时,整个调配方法能够使得整个油品调
    配过程自动化程度高,连续运行,操作简单,调配效率高,成品质量好。

    在一些实施方式中,重质油为蒽油。

    在一些实施方式中,焦油蒸馏装置中的沥青温度为300~400度。

    在一些实施方式中,换热管为空心铜管,线状折弯换热件为折弯的铜丝,每根铜丝
    首尾两端折弯后均焊接于空心铜管的外管壁,且每一排的相邻两根铜丝交错叠加。其有益
    效果是:这种结构的铜丝,这种排列组合方式大大提高了铜丝和换热管之间连接的紧密性、
    牢固性以及稳定性,提高了其使用寿命,同时也有利于热量的传导。此外还可以增加换热管
    与热烟气的接触传热面积,使得换热效果进一步增强,换热效率更高,换热管更理想,且铜
    丝折弯换热件制作简单;通过与冷却管焊接使得连接更加稳固,从而铜丝不易从冷却管上
    松脱。

    在一些实施方式中,还包括多个铜线圈,铜线圈沿换热管的外管壁纵向方向焊接,
    每个铜线圈沿换热管的径向与第一铜丝焊接为一体。其有益效果是:铜线圈沿换热管的径
    向与第一铜丝焊接为一体,如此使得铜丝、铜线圈和换热管共同形成一个稳定的不易形变
    的整体,并且外侧形成了网状结构,内侧形成多条轴向通道,增大了换热面积,有利于热空
    气的进入,以及冷凝水的流出。另外,通过焊接的方式将换热管、铜丝、线圈焊接在一起的
    话,保证了连接的稳固性,并大大节约了生产成本。

    在一些实施方式中,重质油槽与第一配油槽之间设有第一压力泵。其有益效果是:
    第一压力泵的设置有利于将重质油槽里的重质油输送到第一配油槽内。

    在一些实施方式中,第二配油槽与成品油槽之间设有第二压力泵。其有益效果是:
    第二压力泵的设置有利于将第一配油槽里的油输送到第二配油槽内。

    附图说明

    图1为本发明一实施方式的煤焦油油品调配装置的结构示意图;

    图2为图1所示垂直冷却系统的结构示意图。

    具体实施方式

    下面结合附图1和2对本发明作进一步详细的说明。

    本发明提供了一种煤焦油油品调配方法,其特征在于,包括以下步骤:

    将焦油蒸馏装置1中的沥青输送到沥青冷却装置2中进行冷却;将冷却后的沥青输
    送到第一配油槽4中;将重质油槽3中的重质油输送到第一配油槽4中与冷却后的沥青进行
    混合形成成品油,第一配油槽4产生的烟气通过第一烟气出口401排放到垂直低阻力冷却系
    统7中进行冷却,然后进入洗涤塔13进行洗涤排放;将第一配油槽4中的成品油输送到第二
    配油槽5,第二配油槽5产生的烟气通过第二烟气出口501排放到垂直低阻力冷却系统7中进
    行冷却,然后进入洗涤塔13进行洗涤排放;将第二配油槽5中的成品油通过第二压力泵10输
    送到成品油槽6中。其中,重质油为蒽油。焦油蒸馏装置1中的沥青温度为300~400度。

    如图1所示,焦油蒸馏装置1与沥青冷却装置2通过管道连通,沥青冷却装置2与第
    一配油槽4通过管道连通,重质油槽3与第一配油槽4通过管道连通,第一配油槽4与第二配
    油槽5通过管道连通,第二配油槽5与成品油槽6通过管道连通,第一配油槽4顶部开有第一
    烟气出口401,第二配油槽5顶部开有第二烟气出口501,垂直低阻力冷却系统7包括外壳体
    701和固定于外壳体701内的换热管703,外壳体701顶端开设有通气孔705,外壳体701底端
    设有冷凝水出口708,外壳体701一侧设有热气进口702,换热管703外壁沿纵向焊接有若干
    线状折弯换热件704,换热管703上下两端分别设有制冷剂进口707和制冷剂出口706,换热
    管703内有制冷剂,制冷剂进口707和制冷剂出口706分别与循环冷却装置8连通以保证制冷
    剂的冷却效果,第一烟气出口401和第二烟气出口501分别通过管道与热气进口702连通,垂
    直低阻力冷却系统7与洗涤塔13连通。

    为了能够让配油混合更加均匀,油品效果更好,可以在第一配油槽4内设有第一搅
    拌器11,利用第一搅拌器11对第一配油槽4内的油品进行搅拌,第二配油槽5内设有第二搅
    拌器12,利用第二搅拌器12对第二配油槽5内的油品进行搅拌。第一配油槽4外壁设有第一
    加热管402和第一温度感应装置,第二配油槽5外壁设有第二加热管502和第二温度感应装
    置,第一搅拌器11、第二搅拌器12、第一温度感应装置、第二稳度感应装置、第一加热管402
    以及第二加热管502均与控制器连接??刂破骺刂频谝唤涟杵?1、第二搅拌器12的搅拌速度
    和搅拌时间,控制器还通过第一温度感应装置以及第二稳度感应装置反馈过来的温度数
    据,控制第一加热管402和第二加热管502的加热情况。由于热青烟气体经过垂直低阻力冷
    切系统时所遇阻力小,同时热青烟气体通过换热管703进行换热,热气遇冷液化,由于该垂
    直低阻力冷却系统7垂直放置,因此冷凝水在重力作用下垂直向下流出至废水池,可以进一
    步进行回收利用,由此,大大减少了水资源的浪费和对环境的污染,同时经过冷却的青烟再
    进入洗涤塔13进行洗涤,减少环境污染。此外,第一搅拌器11、第二搅拌器12、第一温度感应
    装置、第二温度感应装置、第一加热管402以及第二加热管502和控制器的增设使得整套系
    统能连续自动化进行搅拌、升温,进一步提高调配效率,保证产品质量。

    优选地,换热管703为空心铜管,线状折弯换热件704为折弯的铜丝7041,每根铜丝
    7041首尾两端折弯后均焊接于空心铜管的外管壁,且每一排的相邻两根铜丝7041交错叠
    加。其有益效果是:这种结构的铜丝7041,这种排列组合方式大大提高了铜丝7041和换热管
    703之间连接的紧密性、牢固性以及稳定性,提高了其使用寿命,同时也有利于热量的传导。
    此外还可以增加换热管703与热烟气的接触传热面积,使得换热效果进一步增强,换热效率
    更高,换热管703更理想,且铜丝7041折弯换热件制作简单;通过与冷却管焊接使得连接更
    加稳固,从而铜丝7041不易从冷却管上松脱。

    优选地,还包括多个铜线圈7042,铜线圈7042沿换热管703的外管壁纵向方向焊
    接,每个铜线圈7042沿换热管703的径向与第一铜丝7041焊接为一体。其有益效果是:铜线
    圈7042沿换热管703的径向与第一铜丝7041焊接为一体,如此使得铜丝7041、铜线圈7042和
    换热管703共同形成一个稳定的不易形变的整体,并且外侧形成了网状结构,内侧形成多条
    轴向通道,增大了换热面积,有利于热空气的进入,以及冷凝水的流出。另外,通过焊接的方
    式将换热管703、铜丝7041、线圈焊接在一起的话,保证了连接的稳固性,并大大节约了生产
    成本。

    优选地,重质油槽3与第一配油槽4之间设有第一压力泵9。其有益效果是:第一压
    力泵9的设置有利于将重质油槽3里的重质油输送到第一配油槽4内。

    优选地,第二配油槽5与成品油槽6之间设有第二压力泵10。其有益效果是:第二压
    力泵10的设置有利于将第一配油槽4里的油输送到第二配油槽5内。

    以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不
    脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的?;し?br />围。

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