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    一种 海藻 纤维 拉舍尔 毛毯 生产 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610683939.1

    申请日:

    2016.08.18

    公开号:

    CN106245215A

    公开日:

    2016.12.21

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):D04B 21/04申请日:20160818|||公开
    IPC分类号: D04B21/04; D06B3/10; D06C7/02; D06C11/00; D06C13/00; D06C15/00; A47G9/02; D01F6/92; D01F1/10; D06M15/03; D06M11/79; D06M11/56; D06M13/144; D06P1/00; D06P1/16; D06P3/52; D06P3/54; D06P5/04; D06P5/08; D06P5/10; D06M101/32(2006.01)N 主分类号: D04B21/04
    申请人: 浙江真爱毯业科技有限公司
    发明人: 刘荣道; 郑其明; 陈玉霜; 毛青山; 吴明贤; 俞宏斌; 漆刚; 刘威
    地址: 322000 浙江省金华市义乌市江东街道徐江工业开发区
    优先权:
    专利代理机构: 杭州杭诚专利事务所有限公司 33109 代理人: 尉伟敏
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610683939.1

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2019.01.04|||2017.02.15|||2016.12.21

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及毛毯制备领域,公开了一种海藻纤维拉舍尔毛毯的生产方法,包括:1)、织造:对毛绒纱和地纱先后整经、编织、剖绒,制得海藻纤维拉舍尔毛毯半成品;2)、前整理:将织物定型、刷毛、烫光、打卷;3)、染整:将织物染色,接着对其还原清洗,然后经过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色、柔软平滑处理,最后再次烘干;4)、后整理:对织物烘干定型、正面烫光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、切条缝合;5)、成品检验、包装入库。本发明的海藻纤维拉舍尔毛毯绒毛柔顺、挺立、弹性好,面料亲肤性、吸放湿性能、透气性好,且具有抗菌保健、绿色环保的特点。

    权利要求书

    1.一种海藻纤维拉舍尔毛毯的生产方法,其特征在于以海藻纤维长丝作为毛绒纱原
    料,以涤纶牵伸丝作为地纱原料,包括如下步骤:
    1)、织造:在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒,制得海藻纤维拉舍尔
    毛毯半成品;
    2)、前整理:将所述海藻纤维拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷;
    3)、染整:将前整理后的海藻纤维拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色,接着用
    还原清洗液对染色后的海藻纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗,还原清洗后先后经过醋
    酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色,蒸化固色后使用柔软平滑剂对海藻纤维拉舍尔毛
    毯半成品进行柔软平滑处理,最后再次烘干;
    4)、后整理:对染整后的海藻纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫光、正
    面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面烫剪、
    切条缝合,即得海藻纤维拉舍尔毛毯成品;
    5)、成品检验、包装入库;
    所述海藻纤维长丝的制备方法如下:将聚酯切片、海藻功能母粒共混后通过熔融纺丝
    机进行纺丝,制得海藻纤维长丝;其中所述海藻功能母粒占海藻纤维长丝总质量的3-5%。
    2.如权利要求1所述的海藻纤维拉舍尔毛毯的生产方法,其特征在于,步骤1)中所述经
    编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机,编织速度为420r/min,L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬,
    L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链,L3毛纱梳栉采用经平编织,穿纱形式为满穿;其中,所述海
    藻纤维长丝的规格为150D/72F,涤纶牵伸丝的规格为150D/36F。
    3.如权利要求1所述的海藻纤维拉舍尔毛毯的生产方法,其特征在于,步骤2)定型时,
    将海藻纤维拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中,处理液以2℃/min的速率升温至50
    ℃,然后保温45min,以3℃/min的速率降温至室温后将海藻纤维拉舍尔毛毯半成品取出水
    洗,处理液中含有以下物质:硅酸钠0.2g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.5g/L与
    渗透剂0.5g/L,浴比1:20。
    4.如权利要求1所述的海藻纤维拉舍尔毛毯的生产方法,其特征在于,在进行染整前,
    对前整理后的海藻纤维拉舍尔毛毯半成品进行预处理:将海藻纤维拉舍尔毛毯半成品浸没
    在乙醇中进行浸渍处理,其中海藻纤维拉舍尔毛毯半成品与乙醇的质量比为1:(2-4),浸渍
    时间为20-40min。
    5.如权利要求1所述的海藻纤维拉舍尔毛毯的生产方法,其特征在于,在步骤3)中的染
    色时,选用高温高压染色法进行染色:在常温下制备好染液,所述染液的pH控制在5.6-6.8;
    接着将海藻纤维拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中,海藻纤维拉舍尔毛毯半成品与染液的质
    量比为1:10;然后对染液进行加热升温:首先将染液以1.5℃/min的速度升温至90℃,接着
    将染液以1℃/min的速度升温至125-135℃,最后固色60min;其中染中深色产品时使用
    Palanilp非离子型染料;染浅色产品时使用Mibct keton聚酯分散染料。
    6.如权利要求1所述的海藻纤维拉舍尔毛毯的生产方法,其特征在于,步骤3)中所述还
    原清洗液包括1.5-2.5g/L的合成净洗剂、1.0-1.5g/L的茶皂素、10-15g/L海藻粉与1.0 -
    2.0g/L的海藻酸钠和水,浴比1:25,温度50-55℃,清洗时间25-35min;染深色产品时,所述
    还原清洗液还包括1-2g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、5-10g/L的茶多酚与0.3-0.5g/L的纳米
    二氧化钛;还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt%;在柔软平滑处理时,用柔软平滑剂对
    织物进行整理2-3秒;所述柔软平滑剂包括卵磷脂、平滑剂、吐温-80和水,其中所述卵磷脂
    的重量为水重的2.5-3%,平滑剂的重量为水重的1.5-2%,吐温的重量为水重的0.5-1%。
    7.如权利要求6所述的海藻纤维拉舍尔毛毯的生产方法,其特征在于,所述卵磷脂经过
    改性处理:将卵磷脂与浓度为50-60wt%的乳酸溶液混合均匀后加热搅拌,其中所述卵磷脂
    与乳酸溶液的质量比为100:(4-6),加热温度为70-80℃,加热时间40-60min;在加热搅拌过
    程中向反应液逐渐加入质量为所述卵磷脂20-25%的浓度为30wt%的双氧水溶液;在加热搅
    拌结束后向反应液滴加氢氧化钠溶液至中性,最后真空干燥后制得羟基化改性卵磷脂。
    8.如权利要求1所述的海藻纤维拉舍尔毛毯的生产方法,其特征在于,步骤4)后整理
    中,烘干定型采用FIR4烘干定型机,逆毛进机,定型门幅158-162cm,温度110-120℃,定型速
    度17-20m/min;刷毛采用MB211E型双辊刷毛机,速度3-4m/min,顺毛进机,刷毛隔距2.5mm;
    烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机,烫光温度120-130℃,速度7-10m/min;烫剪采用
    MB322E型高速高效烫剪机,对海藻纤维拉舍尔毛毯正面进行烫剪,温度120-130℃,速度8-
    10m/min;起毛采用ME331E起毛机,对海藻纤维拉舍尔毛毯反面进行起毛,速度8-10m/min。
    9.如权利要求1-8任一所述的海藻纤维拉舍尔毛毯的生产方法,其特征在于,所述海藻
    功能母粒的制备方法如下:取竹粉并添加至其8-12倍质量的浓度为8-12wt%的氢氧化钠溶
    液中,分散均匀后,减压加热至110-130℃,保温疏解6-8h;疏解后过滤得到竹粉,再将竹粉
    添加至其8-12倍质量的浓度为70-80wt%的乙醇溶液中,加热至80-90℃后保温3-5h,再次进
    行过滤,对不溶物加水进行打浆,打浆至浆料叩解度为14-16°SR,然后进行磨浆,磨浆至浆
    料叩解度为18-22°SR,打浆后用水洗净并减压蒸馏后得到纤维素;将纤维素添加至其18-22
    倍质量的离子液体中,得到纤维素溶液;向纤维素溶液中添加其体积0.4-0.6倍的海藻提取
    液,搅拌均匀得到混合溶液,然后向混合溶液中添加等体积的浓度为2-4wt%的氯化钙溶液,
    在40-50℃下交联1-2h后,转移-18℃至-22℃的低温下冰冻1-2天,然后取出冰冻物,用流水
    解冻,制得纤维素-海藻酸钙水凝胶,再用无水乙醇进行溶剂置换,最后经过真空干燥和研
    磨后,制得海藻功能母粒。
    10.如权利要求9所述的海藻纤维拉舍尔毛毯的生产方法,其特征在于,所述海藻提取
    液的固含量为25-35wt%,所述海藻功能母粒的粒径为1-20微米。

    说明书

    一种海藻纤维拉舍尔毛毯的生产方法

    技术领域

    本发明涉及毛毯制备领域,尤其涉及一种海藻纤维拉舍尔毛毯的生产方法。

    背景技术

    随着人们物质文化水平的提高,人们对纺织品的要求也在提高,不仅要求保暖、美
    观,而且更加注重舒适性和功能性。功能性纺织品成为纺织产业未来的发展趋向之一,将与
    细旦纤维纺织品、无纺布、复合材料、环保型材料等共同构成未来纺织品的大走势。现今科
    技的发展为功能性纺织品的开发提供了保证,同时也为纺织企业发展及产品结构调整,起
    到了较大的促进作用并提高了纺织品的附加值。研究和生产有益于人类生态和健康的功能
    性纺织产品,已经成为当今世界发展的潮流。

    一般来说,纺织品的功能化主要通过两个途径实现:一是通过织物的功能性整理
    来实现,这也是目前功能性纺织品开发的主要途径;二是纺织纤维的功能化。随着科学技术
    的发展和人们环境?;ひ馐兜闹鸾ピ銮?,织物功能后整理加工方法的局限性日益受到人们
    的关注,通过此方法加工得到的功能性产品不仅存在功能的耐久性、使用的舒适性与安全
    性方面的缺陷,而且在整理加工过程中不可避免对环境造成污染。通过功能化纤维加工功
    能性纺织品则可以克服织物功能性后整理的诸多弊端,是获取功能性纺织品的发展趋势。

    针织工业在高新技术的带领下,积极调整产品结构,重视新原料和新产品的开发,
    特别是差别化纤维和功能性纤维品种的开发,极大地推动针织工业的发展。在拉舍尔毛毯
    领域,伴随着新型原料的开发与运用和技术的进步,正在不断拓宽其产品领域。除了常用的
    拉舍尔毛毯外,发展科技含量高的拉舍尔毛毯成为一个重要的发展方向。世界各大权威纺
    织机构研究表明,纺织产品领域的发展趋势是追求舒适化和多功能化。

    现在的消费者不仅要求拉舍尔毛毯具有保暖性,具有绒面丰满、柔软舒适、素雅高
    贵、轻盈的手感风格以及面料透气性好、吸放湿性能好,而且对毛毯具有抗菌保健、绿色环
    保等多功能性有了需求。但是在国内市场上拉舍尔毛毯一般以腈纶和涤纶毛毯为主,还有
    少部分的棉和羊毛拉舍尔毛毯,质量档次较低或者价格昂贵,不能满足市场需求,因此开发
    能够满足消费者需求的拉舍尔毛毯成为一种趋势。

    发明内容

    为了解决上述技术问题,本发明提供了一种海藻纤维拉舍尔毛毯的生产方法。本
    发明的海藻纤维拉舍尔毛毯具有绒毛柔顺、挺立、弹性好,面料亲肤性、吸放湿性能、透气性
    好的优点,此外还具有抗菌保健、绿色环保等特点。

    本发明的具体技术方案为:一种海藻纤维拉舍尔毛毯的生产方法,以海藻纤维长
    丝作为毛绒纱原料,以涤纶牵伸丝作为地纱原料,包括如下步骤:

    1)、织造:在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒,制得海藻纤维拉舍尔
    毛毯半成品。

    2)、前整理:将所述海藻纤维拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷。

    3)、染整:将前整理后的海藻纤维拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色,接
    着用还原清洗液对染色后的海藻纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗,还原清洗后先后经
    过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色,蒸化固色后使用柔软平滑剂对海藻纤维拉舍
    尔毛毯半成品进行柔软平滑处理,最后再次烘干。

    4)、后整理:对染整后的海藻纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫
    光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面
    烫剪、切条缝合,即得海藻纤维拉舍尔毛毯成品。

    5)、成品检验、包装入库。

    本发明方法根据海藻纤维长丝的特点,结合HDR5DPLM30拉舍尔经编机的性能,设
    计出符合其特性的上机组织。根据海藻纤维长丝性能制定前整理工艺;对剖绒后的白坯布
    先进行预定型和烫光处理,使染色前的毯面绒毛卷曲度降低,毛束散松有利于染色、柔软处
    理及后整理加工。

    所述海藻纤维长丝的制备方法如下:将聚酯切片、海藻功能母粒共混后通过熔融
    纺丝机进行纺丝,制得海藻纤维长丝;其中所述海藻功能母粒占海藻纤维长丝总质量的3-
    5%。

    本发明选用海藻纤维作为拉舍尔毛毯毛绒纱,海藻功能母粒中含有海藻提取物,
    为天然原料,具有抗菌、吸湿性好的特点,对人体无害,对皮肤的亲和性好。本发明以采用海
    藻纤维作为原料,该纤维是一种新型的植物抗菌纤维。将该原料设计合理的组织结构,巧妙
    结合编链、纬衬底布原料,通过对经编织造、前整理、印染和后整理生产等关键技术的研究
    与开发,从而提高产品的质量和附加值,使毛毯在保持柔软、细腻、滑爽的基础上,更有抗菌
    保健、透气凉爽等特点。产品在使用过程中,随着人体皮肤与纤维的不断摩擦接触,将海藻
    纤维中的功效成份不断从纤维中释放,并被人体所吸收,该项目的成功研制满足绿色纺织
    品的需要 ,即保证了拉舍尔毛毯的舒适柔软的特性,更突出来了天然、绿色,健康的概念。

    作为优选,步骤1)中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机,编织速度为420r/
    min,L1与L5梳栉采用衬纬底纱衬纬,L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链,L3毛纱梳栉采用经平
    编织,穿纱形式为满穿;其中,所述海藻纤维长丝的规格为150D/72F,涤纶牵伸丝的规格为
    150D/36F。

    作为优选,步骤2)定型时,将海藻纤维拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中,
    处理液以2℃/min的速率升温至50℃,然后保温45min,以3℃/min的速率降温至室温后将海
    藻纤维拉舍尔毛毯半成品取出水洗,处理液中含有以下物质:硅酸钠0.2g/L、元明粉2g/L、
    硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.5g/L与渗透剂0.5g/L,浴比1:20。

    作为优选,在进行染整前,对前整理后的海藻纤维拉舍尔毛毯半成品进行预处理:
    将海藻纤维拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理,其中海藻纤维拉舍尔毛毯半成
    品与乙醇的质量比为1:(2-4),浸渍时间为20-40min。

    由于纤维表面具有一层油膜,因此在染色时,由于油膜的阻隔,染料不易渗透进入
    纤维内部,导致染色效果较差。而在染色前对织物在乙醇中进行浸渍处理,能够溶解部分油
    膜,使其厚度变薄,便于染料渗透进入纤维内部,增加色牢度。但是需要控制浸渍时间和乙
    醇用量,避免油膜过度溶解而造成纤维间摩擦,最终影响纤维表面的光泽度以及光滑度。

    作为优选,在步骤3)染色时,选用高温高压染色法进行染色:在常温下制备好染
    液,所述染液的pH控制在5.6-6.8;接着将海藻纤维拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中,海藻
    纤维拉舍尔毛毯半成品与染液的质量比为1:10;然后对染液进行加热升温:首先将染液以
    1.5℃/min的速度升温至90℃,接着将染液以1℃/min的速度升温至125-135℃,最后固色
    60min;其中染中深色产品时使用Palanilp非离子型染料;染浅色产品时使用Mibct keton
    聚酯分散染料。

    在本发明中,根据海藻纤维在形态结构、聚集态结构、物理机械性能、对化学药剂
    的敏感性、原纤化等性能制定适宜的染整工艺。海藻纤维是一种聚酯基纤维,溶点较低,不
    耐高温,对碱特别敏感,很容易水解损伤;在酸性浴中,纤维也会发生明显的水解损伤,为了
    保证海藻纤维拉尔毛毯的亲和力、上染率、上染速度和匀染性,选用了低温、无碱、低酸的染
    色加工条件;染中深色时,选用PalanilP非离子型染料;染浅色产品时,选用Mibct keton聚
    酯分散染料,通过SYC-300高温高压染色进行染色,能够减少环境污染。

    作为优选,步骤3)中所述还原清洗液包括1.5-2.5g/L的合成净洗剂、1.0-1.5g/L
    的茶皂素、10-15g/L海藻粉与1.0 -2.0g/L的海藻酸钠和水,浴比1:25,温度50-55℃,清洗
    时间25-35min;染深色产品时,所述还原清洗液还包括1-2g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、5-
    10g/L的茶多酚与0.3-0.5g/L的纳米二氧化钛;还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt%;
    在柔软平滑处理时,用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒;所述柔软平滑剂包括卵磷脂、平
    滑剂、吐温-80和水,其中所述卵磷脂的重量为水重的2.5-3%,平滑剂的重量为水重的1.5-
    2%,吐温的重量为水重的0.5-1%。

    在本发明中,由于海藻纤维不耐碱,柔软处时采用低温中性浴处理,在还原清洗柔
    软处理时,经过清洗液清洗后,使海藻纤维拉舍尔毛毯具有柔软滑爽、光泽亮丽,在还原清
    洗液中加入海藻粉是是为了使其在毛毯表面形成一层膜来?;っ?,具有防氧化功能;茶
    皂素为一种非离子型表面活性剂,因此能够作为清洗剂使用,同时茶皂素与普通的清洗剂
    相比,在各种硬度的水环境中具有较好的稳定性,能够充分发挥其自身的表面活性。此外茶
    皂素对纤维还具有一定的护色增亮、增加色牢度的作用,当毛毯印花固色后,能够提升其外
    观鲜艳度。染深色时加入Na3CO3和保险粉,更有效的去除纤维表面的浮色;加入茶多酚与纳
    米二氧化钛,则是为了提高毛毯的抗氧化功能与抗菌性能。

    卵磷脂为油性物质,具有良好的润滑效果,能够被纤维吸收,从而提升纤维的韧性
    以及手感,使得毛毯的绒毛具有良好的抗压能力。此外卵磷脂对身体无害,为绿色原料。吐
    温具有很好的乳化作用,同时也能够增加卵磷脂的溶解度。

    作为优选,所述卵磷脂经过改性处理:将卵磷脂与浓度为50-60wt%的乳酸溶液混
    合均匀后加热搅拌,其中所述卵磷脂与乳酸溶液的质量比为100:(4-6),加热温度为70-80
    ℃,加热时间40-60min;在加热搅拌过程中向反应液逐渐加入质量为所述卵磷脂20-25%的
    浓度为30wt%的双氧水溶液;在加热搅拌结束后向反应液滴加氢氧化钠溶液至中性,最后真
    空干燥后制得羟基化改性卵磷脂。

    普通的卵磷脂的流动性较差,粘度较高,不利于被纤维吸收以及在纤维表面成膜,
    改性后的卵磷脂的流动性被大大提升,且更容易被纤维吸收以及在纤维表面成膜。

    作为优选,步骤4)后整理中,烘干定型采用FIR4烘干定型机,逆毛进机,定型门幅
    158-162cm,温度110-120℃,定型速度17-20m/min;刷毛采用MB211E型双辊刷毛机,速度3-
    4m/min,顺毛进机,刷毛隔距2.5mm;烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机,烫光温度120-130
    ℃,速度7-10m/min;烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机,对海藻纤维拉舍尔毛毯正面进行
    烫剪,温度120-130℃,速度8-10m/min;起毛采用ME331E起毛机,对海藻纤维拉舍尔毛毯反
    面进行起毛,速度8-10m/min。

    作为优选,所述海藻功能母粒的制备方法如下:取竹粉并添加至其8-12倍质量的
    浓度为8-12wt%的氢氧化钠溶液中,分散均匀后,减压加热至110-130℃,保温疏解6-8h;疏
    解后过滤得到竹粉,再将竹粉添加至其8-12倍质量的浓度为70-80wt%的乙醇溶液中,加热
    至80-90℃后保温3-5h,再次进行过滤,对不溶物加水进行打浆,打浆至浆料叩解度为14-
    16°SR,然后进行磨浆,磨浆至浆料叩解度为18-22°SR,打浆后用水洗净并减压蒸馏后得到
    纤维素;将纤维素添加至其18-22倍质量的离子液体中,得到纤维素溶液;向纤维素溶液中
    添加其体积0.4-0.6倍的海藻提取液,搅拌均匀得到混合溶液,然后向混合溶液中添加等体
    积的浓度为2-4wt%的氯化钙溶液,在40-50℃下交联1-2h后,转移-18℃至-22℃的低温下冰
    冻1-2天,然后取出冰冻物,用流水解冻,制得纤维素-海藻酸钙水凝胶,再用无水乙醇进行
    溶剂置换,最后经过真空干燥和研磨后,制得海藻功能母粒。

    普通的海藻纤维是将纺丝后的纤维在海藻提取液中浸渍处理,从而制得海藻纤
    维;但是用这种方法制得的海藻纤维经过多次洗涤后会逐渐掉落。另一种海藻纤维制备方
    法是直接将海藻提取液与纺丝液共混后进行纺丝,这种方法制得的海藻纤维的强度不够理
    想,且海藻提取液与纺丝液共混分散性不理想。

    本发明的海藻纤维是将海藻功能母粒与聚酯切片一同进行熔融纺丝。其中,海藻
    功能母粒的制备过程中,先制备纤维素,本发明方法制备的纤维素活性高,容易交联。然后
    将纤维素与海藻提取液共混,添加交联剂氯化钙溶液,使海藻提取液部分交联固化,然后经
    过冷冻,使纤维素交联定型,解冻和溶剂置换后,制备得到海藻功能母粒,该海藻功能母粒
    实际上是海藻提取物的固化物与纤维素复合的气凝胶,海藻提取物的固化物与纤维素相互
    交错交联,而纤维素与纺丝液的相容性较好,纺丝得到的海藻纤维强度较高,海藻活性物质
    的负载牢度高。此外,该海藻功能母粒具有较高的比表面积,使其具有吸放湿性能、透气性
    好的优点。

    所述海藻提取液的固含量为25-35wt%,所述海藻功能母粒的粒径为1-20微米。海
    藻提取物通常现有技术提取而得。

    与现有技术对比,本发明的有益效果是:本发明的海藻纤维拉舍尔毛毯具有绒毛
    色泽好、柔顺、挺立、弹性好,面料亲肤性、吸放湿性能、透气性好的优点以及抗菌保健、绿色
    环保的特点。

    具体实施方式

    下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

    实施例1

    一种海藻纤维拉舍尔毛毯的生产方法,以海藻纤维长丝作为毛绒纱原料,以涤纶牵伸
    丝作为地纱原料,包括如下步骤:

    1)、织造:在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒,制得海藻纤维拉舍尔
    毛毯半成品。其中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机,编织速度为420r/min,L1与L5
    梳栉采用衬纬底纱衬纬,L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链,L3毛纱梳栉采用经平编织,穿纱形
    式为满穿;其中,所述海藻纤维长丝的规格为150D/72F,涤纶牵伸丝的规格为150D/36F。

    2)、前整理:将所述海藻纤维拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷。定型
    时,将海藻纤维拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中,处理液以2℃/min的速率升温至
    50℃,然后保温45min,以3℃/min的速率降温至室温后将海藻纤维拉舍尔毛毯半成品取出
    水洗,处理液中含有以下物质:硅酸钠0.2g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.5g/L
    与渗透剂0.5g/L,浴比1:20。

    3)、染整:将前整理后的海藻纤维拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色,接
    着用还原清洗液对染色后的海藻纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗,还原清洗后先后经
    过醋酸溶液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色,蒸化固色后使用柔软平滑剂对海藻纤维拉舍
    尔毛毯半成品进行柔软平滑处理,最后再次烘干。

    在染色时,选用高温高压染色法进行染色:在常温下制备好染液,所述染液的pH控
    制在6.2左右;接着将海藻纤维拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中,海藻纤维拉舍尔毛毯半成
    品与染液的质量比为1:10;然后对染液进行加热升温:首先将染液以1.5℃/min的速度升温
    至90℃,接着将染液以1℃/min的速度升温至130℃,最后固色60min;其中染中深色产品时
    使用Palanilp非离子型染料;染浅色产品时使用Mibct keton聚酯分散染料。

    所述还原清洗液包括2g/L的合成净洗剂、1.25g/L的茶皂素、12.5g/L海藻粉与
    1.5g/L的海藻酸钠和水,浴比1:25,温度52℃,清洗时间30min;染深色产品时,所述还原清
    洗液还包括1.5g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、7.5g/L的茶多酚与0.4g/L的纳米二氧化钛。

    在还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt%。

    在柔软平滑处理时,用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒;所述柔软平滑剂包括卵
    磷脂、平滑剂、吐温-80和水,其中所述卵磷脂的重量为水重的2.75%,平滑剂的重量为水重
    的1.75%,吐温的重量为水重的0.75%。

    4)、后整理:对染整后的海藻纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫
    光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面
    烫剪、切条缝合,即得海藻纤维拉舍尔毛毯成品。其中,烘干定型采用FIR4烘干定型机,逆毛
    进机,定型门幅158-162cm,温度115℃,定型速度18m/min;刷毛采用MB211E型双辊刷毛机,
    速度3.5m/min,顺毛进机,刷毛隔距2.5mm;烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机,烫光温度
    125℃,速度8m/min;烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机,对海藻纤维拉舍尔毛毯正面进行
    烫剪,温度125℃,速度9m/min;起毛采用ME331E起毛机,对海藻纤维拉舍尔毛毯反面进行起
    毛,速度9m/min。

    5)、成品检验、包装入库。

    所述海藻纤维长丝的制备方法如下:将聚酯切片、海藻功能母粒共混后通过熔融
    纺丝机进行纺丝,制得海藻纤维长丝;其中所述海藻功能母粒占海藻纤维长丝总质量的4%。

    实施例2

    一种海藻纤维拉舍尔毛毯的生产方法,以海藻纤维长丝作为毛绒纱原料,以涤纶牵伸
    丝作为地纱原料,包括如下步骤:

    1)、织造:在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒,制得海藻纤维拉舍尔
    毛毯半成品。其中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机,编织速度为420r/min,L1与L5
    梳栉采用衬纬底纱衬纬,L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链,L3毛纱梳栉采用经平编织,穿纱形
    式为满穿;其中,所述海藻纤维长丝的规格为150D/72F,涤纶牵伸丝的规格为150D/36F。

    2)、前整理:将所述海藻纤维拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷。定型
    时,将海藻纤维拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中,处理液以2℃/min的速率升温至
    50℃,然后保温45min,以3℃/min的速率降温至室温后将海藻纤维拉舍尔毛毯半成品取出
    水洗,处理液中含有以下物质:硅酸钠0.2g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.5g/L
    与渗透剂0.5g/L,浴比1:20。

    3)、染整:在进行染整前,对前整理后的海藻纤维拉舍尔毛毯半成品进行预处理:
    将海藻纤维拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理,其中海藻纤维拉舍尔毛毯半成
    品与乙醇的质量比为1:3,浸渍时间为30min。

    将预处理后的海藻纤维拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色,接着用还原
    清洗液对染色后的海藻纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗,还原清洗后先后经过醋酸溶
    液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色,蒸化固色后使用柔软平滑剂对海藻纤维拉舍尔毛毯半
    成品进行柔软平滑处理,最后再次烘干。

    在染色时,选用高温高压染色法进行染色:在常温下制备好染液,所述染液的pH控
    制在6.8;接着将海藻纤维拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中,海藻纤维拉舍尔毛毯半成品与
    染液的质量比为1:10;然后对染液进行加热升温:首先将染液以1.5℃/min的速度升温至90
    ℃,接着将染液以1℃/min的速度升温至130℃,最后固色60min;其中染中深色产品时使用
    Palanilp非离子型染料;染浅色产品时使用Mibct keton聚酯分散染料。

    所述还原清洗液包括2g/L的合成净洗剂、1.25g/L的茶皂素、12.5g/L海藻粉与
    1.5g/L的海藻酸钠和水,浴比1:25,温度52℃,清洗时间30min;染深色产品时,所述还原清
    洗液还包括1.5g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、7.5g/L的茶多酚与0.4g/L的纳米二氧化钛。

    在还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt%。

    在柔软平滑处理时,用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒;所述柔软平滑剂包括卵
    磷脂、平滑剂、吐温-80和水,其中所述卵磷脂的重量为水重的2.8%,平滑剂的重量为水重的
    1.8%,吐温的重量为水重的0.7%。

    其中所述卵磷脂经过改性处理:将卵磷脂与浓度为55wt%的乳酸溶液混合均匀后
    加热搅拌,其中所述卵磷脂与乳酸溶液的质量比为100:5,加热温度为75℃,加热时间
    50min;在加热搅拌过程中向反应液逐渐加入质量为所述卵磷脂22.5%的浓度为30wt%的双
    氧水溶液;在加热搅拌结束后向反应液滴加氢氧化钠溶液至中性,最后真空干燥后制得羟
    基化改性卵磷脂。

    4)、后整理:对染整后的海藻纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫
    光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面
    烫剪、切条缝合,即得海藻纤维拉舍尔毛毯成品。其中,烘干定型采用FIR4烘干定型机,逆毛
    进机,定型门幅158-162cm,温度115℃,定型速度19m/min;刷毛采用MB211E型双辊刷毛机,
    速度3.5m/min,顺毛进机,刷毛隔距2.5mm;烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机,烫光温度
    125℃,速度8m/min;烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机,对海藻纤维拉舍尔毛毯正面进行
    烫剪,温度125℃,速度9m/min;起毛采用ME331E起毛机,对海藻纤维拉舍尔毛毯反面进行起
    毛,速度9m/min。

    5)、成品检验、包装入库。

    所述海藻纤维长丝的制备方法如下:将聚酯切片、海藻功能母粒共混后通过熔融
    纺丝机进行纺丝,制得海藻纤维长丝;其中所述海藻功能母粒占海藻纤维长丝总质量的3%。

    在本实施例中,所述海藻功能母粒的制备方法如下:取竹粉并添加至其10倍质量
    的浓度为10wt%的氢氧化钠溶液中,分散均匀后,减压加热至120℃,保温疏解7h;疏解后过
    滤得到竹粉,再将竹粉添加至其10倍质量的浓度为75wt%的乙醇溶液中,加热至85℃后保温
    4h,再次进行过滤,对不溶物加水进行打浆,打浆至浆料叩解度为15°SR,然后进行磨浆,磨
    浆至浆料叩解度为20°SR,打浆后用水洗净并减压蒸馏后得到纤维素;将纤维素添加至其20
    倍质量的离子液体中,得到纤维素溶液;向纤维素溶液中添加其体积0.5倍的固含量为
    30wt%的海藻提取液,搅拌均匀得到混合溶液,然后向混合溶液中添加等体积的浓度为3wt%
    的氯化钙溶液,在45℃下交联1.5h后,转移-20℃的低温下冰冻1.5天,然后取出冰冻物,用
    流水解冻,制得纤维素-海藻酸钙水凝胶,再用无水乙醇进行溶剂置换,最后经过真空干燥
    和研磨后,制得粒径为1-20微米的海藻功能母粒。

    实施例3

    一种海藻纤维拉舍尔毛毯的生产方法,以海藻纤维长丝作为毛绒纱原料,以涤纶牵伸
    丝作为地纱原料,包括如下步骤:

    1)、织造:在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒,制得海藻纤维拉舍尔
    毛毯半成品。其中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机,编织速度为420r/min,L1与L5
    梳栉采用衬纬底纱衬纬,L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链,L3毛纱梳栉采用经平编织,穿纱形
    式为满穿;其中,所述海藻纤维长丝的规格为150D/72F,涤纶牵伸丝的规格为150D/36F。

    2)、前整理:将所述海藻纤维拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷。定型
    时,将海藻纤维拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中,处理液以2℃/min的速率升温至
    50℃,然后保温45min,以3℃/min的速率降温至室温后将海藻纤维拉舍尔毛毯半成品取出
    水洗,处理液中含有以下物质:硅酸钠0.2g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.5g/L
    与渗透剂0.5g/L,浴比1:20。

    3)、染整:在进行染整前,对前整理后的海藻纤维拉舍尔毛毯半成品进行预处理:
    将海藻纤维拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理,其中海藻纤维拉舍尔毛毯半成
    品与乙醇的质量比为1:2,浸渍时间为40min。

    将预处理后的海藻纤维拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色,接着用还原
    清洗液对染色后的海藻纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗,还原清洗后先后经过醋酸溶
    液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色,蒸化固色后使用柔软平滑剂对海藻纤维拉舍尔毛毯半
    成品进行柔软平滑处理,最后再次烘干。

    在染色时,选用高温高压染色法进行染色:在常温下制备好染液,所述染液的pH控
    制在5.6左右;接着将海藻纤维拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中,海藻纤维拉舍尔毛毯半成
    品与染液的质量比为1:10;然后对染液进行加热升温:首先将染液以1.5℃/min的速度升温
    至90℃,接着将染液以1℃/min的速度升温至125℃,最后固色60min;其中染中深色产品时
    使用Palanilp非离子型染料;染浅色产品时使用Mibct keton聚酯分散染料。

    所述还原清洗液包括1.5g/L的合成净洗剂、1.0g/L的茶皂素、10g/L海藻粉与
    1.0g/L的海藻酸钠和水,浴比1:25,温度50℃,清洗时间35min;染深色产品时,所述还原清
    洗液还包括1g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、5g/L的茶多酚与0.3g/L的纳米二氧化钛。

    在还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt%。

    在柔软平滑处理时,用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒;所述柔软平滑剂包括卵
    磷脂、平滑剂、吐温-80和水,其中所述卵磷脂的重量为水重的2.5%,平滑剂的重量为水重的
    1.5%,吐温的重量为水重的0.5%。

    其中所述卵磷脂经过改性处理:将卵磷脂与浓度为50wt%的乳酸溶液混合均匀后
    加热搅拌,其中所述卵磷脂与乳酸溶液的质量比为100:4,加热温度为70℃,加热时间
    60min;在加热搅拌过程中向反应液逐渐加入质量为所述卵磷脂20%的浓度为30wt%的双氧
    水溶液;在加热搅拌结束后向反应液滴加氢氧化钠溶液至中性,最后真空干燥后制得羟基
    化改性卵磷脂。

    4)、后整理:对染整后的海藻纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫
    光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面
    烫剪、切条缝合,即得海藻纤维拉舍尔毛毯成品。其中,烘干定型采用FIR4烘干定型机,逆毛
    进机,定型门幅158-162cm,温度110℃,定型速度17m/min;刷毛采用MB211E型双辊刷毛机,
    速度3m/min,顺毛进机,刷毛隔距2.5mm;烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机,烫光温度120
    ℃,速度7m/min;烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机,对海藻纤维拉舍尔毛毯正面进行烫
    剪,温度120℃,速度8m/min;起毛采用ME331E起毛机,对海藻纤维拉舍尔毛毯反面进行起
    毛,速度8m/min。

    5)、成品检验、包装入库。

    所述海藻纤维长丝的制备方法如下:将聚酯切片、海藻功能母粒共混后通过熔融
    纺丝机进行纺丝,制得海藻纤维长丝;其中所述海藻功能母粒占海藻纤维长丝总质量的5%。

    在本实施例中,所述海藻功能母粒的制备方法如下:取竹粉并添加至其8倍质量的
    浓度为8wt%的氢氧化钠溶液中,分散均匀后,减压加热至110℃,保温疏解8h;疏解后过滤得
    到竹粉,再将竹粉添加至其8倍质量的浓度为70wt%的乙醇溶液中,加热至80℃后保温5h,再
    次进行过滤,对不溶物加水进行打浆,打浆至浆料叩解度为14°SR,然后进行磨浆,磨浆至浆
    料叩解度为18°SR,打浆后用水洗净并减压蒸馏后得到纤维素;将纤维素添加至其18倍质量
    的离子液体中,得到纤维素溶液;向纤维素溶液中添加其体积0.4倍的固含量为25wt%的海
    藻提取液,搅拌均匀得到混合溶液,然后向混合溶液中添加等体积的浓度为2wt%的氯化钙
    溶液,在40℃下交联2h后,转移-18℃的低温下冰冻2天,然后取出冰冻物,用流水解冻,制得
    纤维素-海藻酸钙水凝胶,再用无水乙醇进行溶剂置换,最后经过真空干燥和研磨后,制得
    粒径为1-20微米的海藻功能母粒。

    实施例4

    一种海藻纤维拉舍尔毛毯的生产方法,以海藻纤维长丝作为毛绒纱原料,以涤纶牵伸
    丝作为地纱原料,包括如下步骤:

    1)、织造:在经编机上对毛绒纱和地纱先后进行整经、编织、剖绒,制得海藻纤维拉舍尔
    毛毯半成品。其中所述经编机为HDR5DPLM30型拉舍尔经编机,编织速度为420r/min,L1与L5
    梳栉采用衬纬底纱衬纬,L2与L4梳栉采用衬纬底纱编链,L3毛纱梳栉采用经平编织,穿纱形
    式为满穿;其中,所述海藻纤维长丝的规格为150D/72F,涤纶牵伸丝的规格为150D/36F。

    2)、前整理:将所述海藻纤维拉舍尔毛毯半成品进行定型、刷毛、烫光、打卷。定型
    时,将海藻纤维拉舍尔毛毯半成品在室温下浸入处理液中,处理液以2℃/min的速率升温至
    50℃,然后保温45min,以3℃/min的速率降温至室温后将海藻纤维拉舍尔毛毯半成品取出
    水洗,处理液中含有以下物质:硅酸钠0.2g/L、元明粉2g/L、硅酸铝0.22g/L、甲壳素1.5g/L
    与渗透剂0.5g/L,浴比1:20。

    3)、染整:在进行染整前,对前整理后的海藻纤维拉舍尔毛毯半成品进行预处理:
    将海藻纤维拉舍尔毛毯半成品浸没在乙醇中进行浸渍处理,其中海藻纤维拉舍尔毛毯半成
    品与乙醇的质量比为1: 4,浸渍时间为20min。

    将预处理后的海藻纤维拉舍尔毛毯半成品放置于染色液中进行染色,接着用还原
    清洗液对染色后的海藻纤维拉舍尔毛毯半成品进行还原清洗,还原清洗后先后经过醋酸溶
    液中和、水洗出缸、烘干、蒸化固色,蒸化固色后使用柔软平滑剂对海藻纤维拉舍尔毛毯半
    成品进行柔软平滑处理,最后再次烘干。

    在染色时,选用高温高压染色法进行染色:在常温下制备好染液,所述染液的pH控
    制在6左右;接着将海藻纤维拉舍尔毛毯半成品浸没于染液中,海藻纤维拉舍尔毛毯半成品
    与染液的质量比为1:10;然后对染液进行加热升温:首先将染液以1.5℃/min的速度升温至
    90℃,接着将染液以1℃/min的速度升温至135℃,最后固色60min;其中染中深色产品时使
    用Palanilp非离子型染料;染浅色产品时使用Mibct keton聚酯分散染料。

    所述还原清洗液包括2.5g/L的合成净洗剂、1.5g/L的茶皂素、15g/L海藻粉与
    2.0g/L的海藻酸钠和水,浴比1:25,温度55℃,清洗时间25-35min;染深色产品时,所述还原
    清洗液还包括2g/L的碳酸钠、2g/L的保险粉、10g/L的茶多酚与0.5g/L的纳米二氧化钛。

    在还原清洗后所用醋酸溶液的浓度为0.5wt%。

    在柔软平滑处理时,用柔软平滑剂对织物进行整理2-3秒;所述柔软平滑剂包括卵
    磷脂、平滑剂、吐温-80和水,其中所述卵磷脂的重量为水重的3%,平滑剂的重量为水重的
    2%,吐温的重量为水重的1%。

    其中所述卵磷脂经过改性处理:将卵磷脂与浓度为60wt%的乳酸溶液混合均匀后
    加热搅拌,其中所述卵磷脂与乳酸溶液的质量比为100: 6,加热温度为80℃,加热时间
    60min;在加热搅拌过程中向反应液逐渐加入质量为所述卵磷脂25%的浓度为30wt%的双氧
    水溶液;在加热搅拌结束后向反应液滴加氢氧化钠溶液至中性,最后真空干燥后制得羟基
    化改性卵磷脂。

    4)、后整理:对染整后的海藻纤维拉舍尔毛毯半成品依次进行烘干定型、正面烫
    光、正面刷毛、正面烫剪、背面起毛、背面刷毛、背面烫光、背面抓剪、复定型、正面烫剪、背面
    烫剪、切条缝合,即得海藻纤维拉舍尔毛毯成品。其中,烘干定型采用FIR4烘干定型机,逆毛
    进机,定型门幅158-162cm,温度120℃,定型速度20m/min;刷毛采用MB211E型双辊刷毛机,
    速度4m/min,顺毛进机,刷毛隔距2.5mm;烫光采用SME473H型单辊二次烫剪机,烫光温度130
    ℃,速度10m/min;烫剪采用MB322E型高速高效烫剪机,对海藻纤维拉舍尔毛毯正面进行烫
    剪,温度130℃,速度10m/min;起毛采用ME331E起毛机,对海藻纤维拉舍尔毛毯反面进行起
    毛,速度10m/min。

    5)、成品检验、包装入库。

    所述海藻纤维长丝的制备方法如下:将聚酯切片、海藻功能母粒共混后通过熔融
    纺丝机进行纺丝,制得海藻纤维长丝;其中所述海藻功能母粒占海藻纤维长丝总质量的5%。

    在本实施例中,所述海藻功能母粒的制备方法如下:取竹粉并添加至其12倍质量
    的浓度为12wt%的氢氧化钠溶液中,分散均匀后,减压加热至130℃,保温疏解6h;疏解后过
    滤得到竹粉,再将竹粉添加至其12倍质量的浓度为80wt%的乙醇溶液中,加热至0℃后保温
    3h,再次进行过滤,对不溶物加水进行打浆,打浆至浆料叩解度为16°SR,然后进行磨浆,磨
    浆至浆料叩解度为22°SR,打浆后用水洗净并减压蒸馏后得到纤维素;将纤维素添加至其22
    倍质量的离子液体中,得到纤维素溶液;向纤维素溶液中添加其体积0.6倍的固含量为
    35wt%的海藻提取液,搅拌均匀得到混合溶液,然后向混合溶液中添加等体积的浓度为4wt%
    的氯化钙溶液,在50℃下交联1h后,转移-22℃的低温下冰冻1天,然后取出冰冻物,用流水
    解冻,制得纤维素-海藻酸钙水凝胶,再用无水乙醇进行溶剂置换,最后经过真空干燥和研
    磨后,制得粒径为1-20微米的海藻功能母粒。

    本发明中所用原料、设备,若无特别说明,均为本领域的常用原料、设备;本发明中
    所用方法,若无特别说明,均为本领域的常规方法。

    以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明
    技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本发明技术方
    案的?;し段?。

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    本文标题:一种海藻纤维拉舍尔毛毯的生产方法.pdf
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