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    重庆时时彩五星走势基本走势图: 仿羊绒织物的染色方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201610705798.9

    申请日:

    2016.08.23

    公开号:

    CN106337295A

    公开日:

    2017.01.18

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):D06P 1/34申请日:20160823|||公开
    IPC分类号: D06P1/34; D06P1/673; D06P1/645; D06P1/651; D06P1/62; D06P1/66; D06P5/02 主分类号: D06P1/34
    申请人: 常熟市绮丽家纺有限公司
    发明人: 王建朋
    地址: 215500 江苏省苏州市常熟市古里镇淼泉淼东路10幢
    优先权:
    专利代理机构: 北京航信高科知识产权代理事务所(普通合伙) 11526 代理人: 周良玉
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610705798.9

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.02.15|||2017.01.18

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种仿羊绒织物的染色方法,包括如下步骤:1)在染缸中依次加入硼砂、二甲胺、焦磷酸钠、乙二醇苯醚、植物染料依次投入去离子水,搅拌均匀,并加热至45℃;2)再依次投入丙烯酸酯正丁酯、仲烷基磺酸钠、二苯醚四酸二酐、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵,继续搅拌,至充分混合均匀,并加热至60℃;3)将织物浸泡在染缸中45分钟;4)将浸泡后的织物在85℃烘干;5)将烘干后的织物浸入清水中漂洗45分钟;6)取出漂洗后的织物自然晾干。本发明染色后的织物具有优异的色牢度,且染色均匀性好,无色花。

    权利要求书

    1.仿羊绒织物的染色方法,其特征在于,包括如下步骤:
    1)在染缸中依次加入1~2重量份硼砂、1.3重量份二甲胺、0.8重量份焦磷酸钠、1.9重
    量份乙二醇苯醚、25重量份植物染料依次投入100重量份去离子水,搅拌均匀,并加热至45
    ℃;
    2)再依次投入2.3重量份丙烯酸酯正丁酯、1.4重量份仲烷基磺酸钠、0.8重量份二苯醚
    四酸二酐、1.5重量份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵,继续搅拌,至充分混合均匀,并加热
    至60℃;
    3)将织物浸泡在染缸中45分钟;
    4)将浸泡后的织物在85℃烘干;
    5)将烘干后的织物浸入清水中漂洗45分钟;
    6)取出漂洗后的织物自然晾干。
    2.根据权利要求1所述的仿羊绒织物的染色方法,其特征在于,包括如下步骤:
    1)在染缸中依次加入1重量份硼砂、1.3重量份二甲胺、0.8重量份焦磷酸钠、1.9重量份
    乙二醇苯醚、25重量份植物染料依次投入100重量份去离子水,搅拌均匀,并加热至45℃;
    2)再依次投入2.3重量份丙烯酸酯正丁酯、1.4重量份仲烷基磺酸钠、0.8重量份二苯醚
    四酸二酐、1.5重量份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵,继续搅拌,至充分混合均匀,并加热
    至60℃;
    3)将织物浸泡在染缸中45分钟;
    4)将浸泡后的织物在85℃烘干;
    5)将烘干后的织物浸入清水中漂洗45分钟;
    6)取出漂洗后的织物自然晾干。
    3.根据权利要求1所述的仿羊绒织物的染色方法,其特征在于,包括如下步骤:
    1)在染缸中依次加入2重量份硼砂、1.3重量份二甲胺、0.8重量份焦磷酸钠、1.9重量份
    乙二醇苯醚、25重量份植物染料依次投入100重量份去离子水,搅拌均匀,并加热至45℃;
    2)再依次投入2.3重量份丙烯酸酯正丁酯、1.4重量份仲烷基磺酸钠、0.8重量份二苯醚
    四酸二酐、1.5重量份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵,继续搅拌,至充分混合均匀,并加热
    至60℃;
    3)将织物浸泡在染缸中45分钟;
    4)将浸泡后的织物在85℃烘干;
    5)将烘干后的织物浸入清水中漂洗45分钟;
    6)取出漂洗后的织物自然晾干。
    4.根据权利要求1所述的仿羊绒织物的染色方法,其特征在于,包括如下步骤:
    1)在染缸中依次加入1.2重量份硼砂、1.3重量份二甲胺、0.8重量份焦磷酸钠、1.9重量
    份乙二醇苯醚、25重量份植物染料依次投入100重量份去离子水,搅拌均匀,并加热至45℃;
    2)再依次投入2.3重量份丙烯酸酯正丁酯、1.4重量份仲烷基磺酸钠、0.8重量份二苯醚
    四酸二酐、1.5重量份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵,继续搅拌,至充分混合均匀,并加热
    至60℃;
    3)将织物浸泡在染缸中45分钟;
    4)将浸泡后的织物在85℃烘干;
    5)将烘干后的织物浸入清水中漂洗45分钟;
    6)取出漂洗后的织物自然晾干。

    说明书

    仿羊绒织物的染色方法

    技术领域

    本发明涉及仿羊绒织物的染色方法。

    背景技术

    现有仿羊绒织物的染色方法,染色织物的色牢度不高,染色均匀性不好,且容易产
    生色花。

    发明内容

    本发明的目的在于提供一种仿羊绒织物的染色方法,其染色后的织物具有优异的
    摩擦色牢度、水洗色牢度、干洗色牢度、日晒色牢度、汗渍色牢度、水渍色牢度、氯漂色牢度、
    非氯漂色牢度,且染色均匀性好,无色花。

    为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种仿羊绒织物的染色方法,包括如
    下步骤:

    1)在染缸中依次加入1~2重量份硼砂、1.3重量份二甲胺、0.8重量份焦磷酸钠、
    1.9重量份乙二醇苯醚、25重量份植物染料依次投入100重量份去离子水,搅拌均匀,并加热
    至45℃;

    2)再依次投入2.3重量份丙烯酸酯正丁酯、1.4重量份仲烷基磺酸钠、0.8重量份二
    苯醚四酸二酐、1.5重量份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵,继续搅拌,至充分混合均匀,并
    加热至60℃;

    3)将织物浸泡在染缸中45分钟;

    4)将浸泡后的织物在85℃烘干;

    5)将烘干后的织物浸入清水中漂洗45分钟;

    6)取出漂洗后的织物自然晾干。

    优选的,仿羊绒织物的染色方法,包括如下步骤:

    1)在染缸中依次加入1重量份硼砂、1.3重量份二甲胺、0.8重量份焦磷酸钠、1.9重
    量份乙二醇苯醚、25重量份植物染料依次投入100重量份去离子水,搅拌均匀,并加热至45
    ℃;

    2)再依次投入2.3重量份丙烯酸酯正丁酯、1.4重量份仲烷基磺酸钠、0.8重量份二
    苯醚四酸二酐、1.5重量份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵,继续搅拌,至充分混合均匀,并
    加热至60℃;

    3)将织物浸泡在染缸中45分钟;

    4)将浸泡后的织物在85℃烘干;

    5)将烘干后的织物浸入清水中漂洗45分钟;

    6)取出漂洗后的织物自然晾干。

    优选的,仿羊绒织物的染色方法,包括如下步骤:

    1)在染缸中依次加入2重量份硼砂、1.3重量份二甲胺、0.8重量份焦磷酸钠、1.9重
    量份乙二醇苯醚、25重量份植物染料依次投入100重量份去离子水,搅拌均匀,并加热至45
    ℃;

    2)再依次投入2.3重量份丙烯酸酯正丁酯、1.4重量份仲烷基磺酸钠、0.8重量份二
    苯醚四酸二酐、1.5重量份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵,继续搅拌,至充分混合均匀,并
    加热至60℃;

    3)将织物浸泡在染缸中45分钟;

    4)将浸泡后的织物在85℃烘干;

    5)将烘干后的织物浸入清水中漂洗45分钟;

    6)取出漂洗后的织物自然晾干。

    优选的,仿羊绒织物的染色方法,包括如下步骤:

    1)在染缸中依次加入1.2重量份硼砂、1.3重量份二甲胺、0.8重量份焦磷酸钠、1.9
    重量份乙二醇苯醚、25重量份植物染料依次投入100重量份去离子水,搅拌均匀,并加热至
    45℃;

    2)再依次投入2.3重量份丙烯酸酯正丁酯、1.4重量份仲烷基磺酸钠、0.8重量份二
    苯醚四酸二酐、1.5重量份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵,继续搅拌,至充分混合均匀,并
    加热至60℃;

    3)将织物浸泡在染缸中45分钟;

    4)将浸泡后的织物在85℃烘干;

    5)将烘干后的织物浸入清水中漂洗45分钟;

    6)取出漂洗后的织物自然晾干。

    本发明的优点和有益效果在于:提供一种仿羊绒织物的染色方法,其染色后的织
    物具有优异的摩擦色牢度、水洗色牢度、干洗色牢度、日晒色牢度、汗渍色牢度、水渍色牢
    度、氯漂色牢度、非氯漂色牢度,且染色均匀性好,无色花。

    织物的染色效果是很大程度上是由染缸中染料、助剂的组分及配比所决定的,且
    工艺步骤、工艺参数(时间、温度等)也起到关键作用。

    染缸中“染料、助剂”的不同组分会相互影响,多种组分及其配比的综合,会很大程
    度上决定织物的最终染色效果,如果“染料、助剂”的组分及配比不相互协调,单个组分所带
    来的有益效果,会被其他组分消减甚至消除,严重的时候,不同组分相互抵触,起不到整体
    综合作用,产生负作用和次品。本发明通过大量创造性劳动、反复验证,得到“染料、助剂”的
    最优组分及配比,使得多种组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应。

    本发明更在上述“染料、助剂”的最优组分及配比基础上,配以与该“染料、助剂”相
    配套的最优工艺步骤、工艺参数,使得织物的最终染色效果达到最优。

    具体实施方式

    下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更
    加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的?;し段?。

    本发明具体实施的技术方案是:

    实施例1

    仿羊绒织物的染色方法,包括如下步骤:

    1)在染缸中依次加入1~2重量份硼砂、1.3重量份二甲胺、0.8重量份焦磷酸钠、
    1.9重量份乙二醇苯醚、25重量份植物染料依次投入100重量份去离子水,搅拌均匀,并加热
    至45℃;

    2)再依次投入2.3重量份丙烯酸酯正丁酯、1.4重量份仲烷基磺酸钠、0.8重量份二
    苯醚四酸二酐、1.5重量份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵,继续搅拌,至充分混合均匀,并
    加热至60℃;

    3)将织物浸泡在染缸中45分钟;

    4)将浸泡后的织物在85℃烘干;

    5)将烘干后的织物浸入清水中漂洗45分钟;

    6)取出漂洗后的织物自然晾干。

    实施例2

    仿羊绒织物的染色方法,包括如下步骤:

    1)在染缸中依次加入1重量份硼砂、1.3重量份二甲胺、0.8重量份焦磷酸钠、1.9重
    量份乙二醇苯醚、25重量份植物染料依次投入100重量份去离子水,搅拌均匀,并加热至45
    ℃;

    2)再依次投入2.3重量份丙烯酸酯正丁酯、1.4重量份仲烷基磺酸钠、0.8重量份二
    苯醚四酸二酐、1.5重量份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵,继续搅拌,至充分混合均匀,并
    加热至60℃;

    3)将织物浸泡在染缸中45分钟;

    4)将浸泡后的织物在85℃烘干;

    5)将烘干后的织物浸入清水中漂洗45分钟;

    6)取出漂洗后的织物自然晾干。

    实施例3

    仿羊绒织物的染色方法,包括如下步骤:

    1)在染缸中依次加入2重量份硼砂、1.3重量份二甲胺、0.8重量份焦磷酸钠、1.9重
    量份乙二醇苯醚、25重量份植物染料依次投入100重量份去离子水,搅拌均匀,并加热至45
    ℃;

    2)再依次投入2.3重量份丙烯酸酯正丁酯、1.4重量份仲烷基磺酸钠、0.8重量份二
    苯醚四酸二酐、1.5重量份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵,继续搅拌,至充分混合均匀,并
    加热至60℃;

    3)将织物浸泡在染缸中45分钟;

    4)将浸泡后的织物在85℃烘干;

    5)将烘干后的织物浸入清水中漂洗45分钟;

    6)取出漂洗后的织物自然晾干。

    实施例4

    仿羊绒织物的染色方法,包括如下步骤:

    1)在染缸中依次加入1.2重量份硼砂、1.3重量份二甲胺、0.8重量份焦磷酸钠、1.9
    重量份乙二醇苯醚、25重量份植物染料依次投入100重量份去离子水,搅拌均匀,并加热至
    45℃;

    2)再依次投入2.3重量份丙烯酸酯正丁酯、1.4重量份仲烷基磺酸钠、0.8重量份二
    苯醚四酸二酐、1.5重量份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵,继续搅拌,至充分混合均匀,并
    加热至60℃;

    3)将织物浸泡在染缸中45分钟;

    4)将浸泡后的织物在85℃烘干;

    5)将烘干后的织物浸入清水中漂洗45分钟;

    6)取出漂洗后的织物自然晾干。

    经上述各实施例染色后的织物具有优异的摩擦色牢度、水洗色牢度、干洗色牢度、
    日晒色牢度、汗渍色牢度、水渍色牢度、氯漂色牢度、非氯漂色牢度,且染色均匀性好,无色
    花。

    以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人
    员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰
    也应视为本发明的?;し段?。

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    羊绒 织物 染色 方法
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