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    重庆时时彩保本方法: 一种易结晶聚酯纤维的制造方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201610799693.4

    申请日:

    2016.08.31

    公开号:

    CN106337213A

    公开日:

    2017.01.18

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):D01F 8/14申请日:20160831|||公开
    IPC分类号: D01F8/14; D01F1/10 主分类号: D01F8/14
    申请人: 荣盛石化股份有限公司
    发明人: 马立东; 倪国民; 叶金明; 张鑫东; 李向南; 陈新龙
    地址: 311247 浙江省杭州市萧山区益农镇红阳路98号
    优先权:
    专利代理机构: 浙江纳祺律师事务所 33257 代理人: 郑满玉
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610799693.4

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.02.15|||2017.01.18

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种易结晶聚酯纤维的制造方法,包括以下步骤:1)将纳米级有机蒙脱土、有机化碳酸钙晶须、对羟基苯甲酸、锗酸钠、月桂胺、乙二醇、丙二醇、丁二醇混合制成复合多功能醇溶液;2)将聚乙二醇、乙二醇锑、质子化剂磷酸、乙醇胺、荧光增白剂、硼酸镁晶须、丙二醇混合制成复合结晶促进剂溶液;3)将复合多功能醇溶液、复合结晶促进剂与对苯二甲酸、乙二醇共缩聚制成一种光亮易结晶改性聚酯;经熔体纺丝制成易结晶聚酯纤维,该纤维可应用于服装、安全标识、防伪等领域。本发明方法克服了常规改性添加剂聚合过程中添加后分散不均,副反应增加,纺丝断丝等问题,制得的纤维光泽度好、易结晶的特性,提升了产品品质。

    权利要求书

    1.一种易结晶聚酯纤维的制造方法,其特征在于该制造方法采用如下步骤:
    A)按质量份数,将1-2份有机化纳米蒙脱土,1-2份表征参数直径为0.5-3um、长度为5-
    20um的有机化碳酸钙晶须,1-2份C.I.荧光增白剂199精粉,65-75份乙二醇,5-8份1,3-丙二
    醇,5-8份1,4-丁二醇,3-5份分子量为15000的聚乙二醇PEG,4-6份对羟基苯甲酸,0.1-0.3
    份锗酸钠混合,混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应2-4小时,得到一种光亮易结晶复
    合醇溶液,70℃保温待用;
    B)按质量份数,将1-2份有机白云母粉,1-2份二氧化钛增白剂,8-10份分子量为15000
    的聚乙二醇PEG,8-10份1,3-丙二醇,0.2-0.5份抗氧剂168,0.2-0.4份乙二醇锑,0.1-0.3份
    质子化剂磷酸混合,在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1-2小时,得到一种易结晶复合
    促进剂,70℃真空脱水至含水量小于1%时保温待用;
    C)按质量份数,将步骤A制备)的2-4份光亮易结晶复合醇溶液与6-8份乙二醇混合,再
    与15-18份对苯二甲酸组分进行配比,并共混打浆,加热至70℃真空脱水,当含水量小于1%
    时加入到聚合装置,在温度250℃,压力0.15MPa下进行酯化反应2小时,在常压酯化-缩聚阶
    段,连续加入1-2份由步骤B制备)的易结晶复合促进剂,并升温至270℃反应50分钟,然后抽
    真空,在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应,制得一种光亮易结晶改性聚酯;
    D)以步骤C制备)的光亮易结晶改性聚酯为皮层,以普通聚酯为芯层,按皮芯质量比25-
    50:75-50的比例,复合纺丝制得皮芯结构的光亮易结晶聚酯纤维;
    或E)以步骤C制备)的光亮易结晶聚酯为原料,采用熔体纺丝技术单组份纺丝制成光亮
    易结晶聚酯纤维。
    2.一种易结晶聚酯纤维的制造方法,其特征在于该制造方法采用如下步骤:
    A)按质量份数,将1.5份有机化纳米蒙脱土,1.5份表征参数直径为1.75um、长度为
    17.5um的有机化碳酸钙晶须,1.5份C.I.荧光增白剂199精粉,70份乙二醇,6份1,3-丙二醇,
    6份1,4-丁二醇,4份分子量为15000的聚乙二醇PEG,5份对羟基苯甲酸,0.2份锗酸钠混合,
    混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应3小时,得到一种光亮易结晶复合醇溶液,70℃保
    温待用;
    B)按质量份数,将1.5份有机白云母粉,1.5份二氧化钛增白剂,9份分子量为15000的聚
    乙二醇PEG,9份1,3-丙二醇,0.3份抗氧剂168,0.3份乙二醇锑,0.2份质子化剂磷酸混合,在
    70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1.5小时,得到一种易结晶复合促进剂,70℃真空脱水
    至含水量小于1%时保温待用;
    C)按质量份数,将步骤A制备)的3份光亮易结晶复合醇溶液与7份乙二醇混合,再与16
    份对苯二甲酸组分进行配比,并共混打浆,加热至70℃真空脱水,当含水量小于1%时加入
    到聚合装置,在温度250℃,压力0.15MPa下进行酯化反应2小时,在常压酯化-缩聚阶段,连
    续加入1.5份由步骤B制备)的易结晶复合促进剂,并升温至270℃反应50分钟,然后抽真空,
    在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应,制得一种光亮易结晶改性聚酯;
    D)以步骤C制备)的光亮易结晶改性聚酯为皮层,以普通聚酯为芯层,按皮芯质量比
    37.5:62.5的比例,复合纺丝制得皮芯结构的光亮易结晶聚酯纤维;
    或E)以步骤C制备)的光亮易结晶聚酯为原料,采用熔体纺丝技术单组份纺丝制成光亮
    易结晶聚酯纤维。

    说明书

    一种易结晶聚酯纤维的制造方法

    技术领域

    本发明涉及一种易结晶聚酯纤维的制造方法,属于纺织纤维制造技术领域。

    背景技术

    聚对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)经过缩聚制成的,英
    文缩写PET。聚酯具有较高的熔融温度(Tm)和玻璃化转变温度(Tg),并且具有优异的综合性
    能,被广泛应用在合成纤维、瓶片、薄膜和工程塑料等领域。目前PET常规聚酯的生产技术已
    经非常成熟,如何对PET进行改性,赋予其新的特性,拓宽其应用,一直是研究者研发的热
    点。

    PET聚酯合成过程中,黄度b值是产品一项重要的内控指标,控制不当会导致切片
    色泽发黄、发暗,影响后道产品的光泽度。由于聚酯合成过程中不可避免的存在各种副反
    应,将导致产品并非完全白色,而是略带浅黄色,为了增加产品的光泽度,提升产品档次,目
    前大多通过添加高亮聚酯母?;蛘叨灾锝薪盏姆椒ɡ刺岣咧锷炼?,其产品应用
    主要局限在纤维和薄膜领域,但是上述方法均存在混合不均、着色不均、不经济环保等缺
    点。而且PET聚酯因为苯环空间位阻效应,结晶速率很慢,自然冷却条件下不易结晶,限制了
    产品在工程材料领域的应用,因此研究一种光亮易结晶的改性聚酯,拓展PET应用领域,提
    升产品的档次和市场竞争力,具有显著的经济效益。

    纳米有机级蒙脱土,具有较高的表面能和良好的分散性,高聚物有很强亲和力,能
    促进结晶,改善材料的强伸度。乙二醇锑是应用于聚酯缩聚反应最为新颖的一种催化剂,它
    与催化剂三氧化二锑和醋酸锑相比,具有下列优点:1.在乙二醇溶液中溶解度大,分散性
    好;2.锑含量高,活性好,可提高装置生产能力;3.该催化剂本身不会带入新杂质,可使切片
    提高内在质量,改善后加工可纺性。1、3-丙二醇(PDO)通过增加聚酯分子链中亚甲基螺旋式
    排列方式,降低晶格堆积密度,使材料具备更好透明度、耐热性和加工性,而1、4-丁二醇
    (BDO)可提升结晶速率,改善结晶性能。PEG可以降低PET、PTT、PBT链段的扩散活化能,促进
    分子链从熔融相向结晶生长界面迁移,促使链段向晶核表面扩散运动并进行规整排列,从
    而起到加速共聚物结晶速率的作用。为此在聚酯合成过程中通过引入纳米级有机蒙脱土,
    荧光增白剂,1、3-丙二醇(PDO)、1、4-丁二醇(BDO)等添加剂,对PET聚酯进行改性,并且加入
    结晶促进剂聚乙二醇(PEG,分子量15000),使其具备荧光增白效果同时,提高其结晶速率,
    改善加工性能。

    晶须是以单晶形式生长而成的直径非常小(0.1~10um)、原子排列高度有序、强度
    接近完整晶体的理论值,有一定长径比(5-1000)的一种纤维材料,具有强度高、耐热、阻燃、
    抗菌、导电、吸波等功能,因其长度为高分子材料大分子链长度的几倍到几十倍,在高分子
    材料中加入少量晶须,便能起到增强、增韧的效果,还可提高材料耐热性。晶须是一种理想
    的高分子材料改性剂,具有广泛的应用领域。

    通过国内文献检索,在现有技术中报道了在纺丝过程中,采用共混纺丝技术物理
    添加荧光剂等方法,从而得到具有荧光反射功能的聚酯纤维。如发明专利“防伪用功能纤
    维”(CN101578400B)介绍了将颜料或染料混合到树脂中进行纺丝的方法;发明专利“聚合物
    基荧光功能复合材料及其熔融加工方法”(CN102690438A)使用共混方法将荧光添加剂添加
    到聚合物中熔融造粒。以上专利的方法存在的缺陷在于熔融共混添加荧光剂会使聚合物的
    黏度下降,也没有添加改善聚酯流动性和增强纤维的材料,致使纺丝过程中可纺性下降、纤
    维强度受损。目前应用于标牌标识、防伪等领域的具有荧光反射功能的材料一般是将荧光
    颜料或染料涂覆于材料表面而制造的。该方法的缺点在于荧光反射材料易脱落,耐久性差。

    发明内容

    本发明的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种易结晶聚酯纤维的制造
    方法。

    本发明提供的一种易结晶聚酯纤维的制造方法,它采用如下步骤:

    A)按质量份数将1-2份有机化纳米蒙脱土,1-2份表征参数直径为0.5-3um、长度为
    5-20um的有机化碳酸钙晶须,1-2份C.I.荧光增白剂199精粉,65-75份乙二醇,5-8份1,3-丙
    二醇,5-8份1,4-丁二醇,3-5份分子量为15000的聚乙二醇PEG,4-6份对羟基苯甲酸,0.1-
    0.3份锗酸钠混合,混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应2-4小时,得到一种光亮易结
    晶复合醇溶液,70℃保温待用;

    B)按质量份数将1-2份有机白云母粉,1-2份二氧化钛增白剂,8-10份分子量为
    15000的聚乙二醇PEG,8-10份1,3-丙二醇,0.2-0.5份抗氧剂168,0.2-0.4份乙二醇锑,0.1-
    0.3份质子化剂磷酸混合,在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1-2小时,得到一种易结
    晶复合促进剂,70℃真空脱水至含水量小于1%时保温待用;

    C)按质量份数将步骤A制备)的2-4份光亮易结晶复合醇溶液与6-8份乙二醇混合,
    再与15-18份对苯二甲酸组分进行配比,并共混打浆,加热至70℃真空脱水,当含水量小于
    1%时加入到聚合装置,在温度250℃,压力0.15MPa下进行酯化反应2小时,在常压酯化-缩
    聚阶段,连续加入1-2份由步骤B制备)的易结晶复合促进剂,并升温至270℃反应50分钟,然
    后抽真空,在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应,制得一种光亮易结晶改性聚
    酯;

    D)以步骤C制备)的光亮易结晶改性聚酯为皮层,以普通聚酯为芯层,按皮芯质量
    比25-50:75-50的比例,复合纺丝制得皮芯结构的光亮易结晶聚酯纤维;

    或E)以步骤C制备)的光亮易结晶聚酯为原料,采用熔体纺丝技术单组份纺丝制成
    光亮易结晶聚酯纤维。

    本发明提供的一种易结晶聚酯纤维的制造方法,它采用如下步骤:

    A)按质量份数,将1.5份有机化纳米蒙脱土,1.5份表征参数直径为1.75um、长度为
    17.5um的有机化碳酸钙晶须,1.5份C.I.荧光增白剂199精粉,70份乙二醇,6份1,3-丙二醇,
    6份1,4-丁二醇,4份分子量为15000的聚乙二醇PEG,5份对羟基苯甲酸,0.2份锗酸钠混合,
    混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应3小时,得到一种光亮易结晶复合醇溶液,70℃保
    温待用;

    B)按质量份数,将1.5份有机白云母粉,1.5份二氧化钛增白剂,9份分子量为15000
    的聚乙二醇PEG,9份1,3-丙二醇,0.3份抗氧剂168,0.3份乙二醇锑,0.2份质子化剂磷酸混
    合,在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1.5小时,得到一种易结晶复合促进剂,70℃真
    空脱水至含水量小于1%时保温待用;

    C)按质量份数,将步骤A制备)的3份光亮易结晶复合醇溶液与7份乙二醇混合,再
    与16份对苯二甲酸组分进行配比,并共混打浆,加热至70℃真空脱水,当含水量小于1%时
    加入到聚合装置,在温度250℃,压力0.15MPa下进行酯化反应2小时,在常压酯化-缩聚阶
    段,连续加入1.5份由步骤B制备)的易结晶复合促进剂,并升温至270℃反应50分钟,然后抽
    真空,在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应,制得一种光亮易结晶改性聚酯;

    D)以步骤C制备)的光亮易结晶改性聚酯为皮层,以普通聚酯为芯层,按皮芯质量
    比37.5:62.5的比例,复合纺丝制得皮芯结构的光亮易结晶聚酯纤维;

    或E)以步骤C制备)的光亮易结晶聚酯为原料,采用熔体纺丝技术单组份纺丝制成
    光亮易结晶聚酯纤维。

    与现有技术相比,本发明的有益效果主要体现在:通过配置含有纳米有机级蒙脱
    土、锗酸钠和月桂胺的复合多功能醇和含有C.I.荧光增白剂199精粉、白云母粉、质子化剂
    磷酸、乙醇胺和硼酸镁晶须的复合聚乙二醇结晶促进剂,参与共缩聚,解决了改性组分直接
    添加,易在聚酯产品中分散不均的问题,在保证产品质量的同时,赋予产品独特的光泽,达
    到增白增亮的效果,并且由于改性组分的添加,增大分子链的柔顺性和运动能力,赋予产品
    易结晶,易定型的特性,提升了产品品质,利用其光亮、易结晶的特性,使纤维具备独特的光
    泽效果和荧光反射功能;晶须的加入,起到了增强增韧、改善聚酯流动性的效果。荧光剂、增
    强剂及结晶促进剂采用特殊工艺制备,在聚酯熔体中具有良好的分散性,克服了常规改性
    添加剂聚合过程中添加后分散不均,副反应增加,纺丝断丝等问题。

    具体实施方式

    下面对本发明的实施例作进一步的说明。以下实施例仅对本申请进行进一步说
    明,不应理解为对本申请的限制。

    本发明所述的一种易结晶聚酯纤维的制造方法,采用如下步骤:

    A)按质量份数,将1-2份有机化纳米蒙脱土,1-2份表征参数直径为0.5-3um、长度
    为5-20um的有机化碳酸钙晶须,1-2份C.I.荧光增白剂199精粉,65-75份乙二醇,5-8份1,3-
    丙二醇,5-8份1,4-丁二醇,3-5份分子量为15000的聚乙二醇PEG,4-6份对羟基苯甲酸,0.1-
    0.3份锗酸钠混合,混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应2-4小时,得到一种光亮易结
    晶复合醇溶液,70℃保温待用;

    B)按质量份数,将1-2份有机白云母粉,1-2份二氧化钛增白剂,8-10份分子量为
    15000的聚乙二醇PEG,8-10份1,3-丙二醇,0.2-0.5份抗氧剂168,0.2-0.4份乙二醇锑,0.1-
    0.3份质子化剂磷酸混合,在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1-2小时,得到一种易结
    晶复合促进剂,70℃真空脱水至含水量小于1%时保温待用;

    C)按质量份数,将步骤A制备)的2-4份光亮易结晶复合醇溶液与6-8份乙二醇混
    合,再与15-18份对苯二甲酸组分进行配比,并共混打浆,加热至70℃真空脱水,当含水量小
    于1%时加入到聚合装置,在温度250℃,压力0.15MPa下进行酯化反应2小时,在常压酯化-
    缩聚阶段,连续加入1-2份由步骤B制备)的易结晶复合促进剂,并升温至270℃反应50分钟,
    然后抽真空,在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应,制得一种光亮易结晶改性聚
    酯;

    D)以步骤C制备)的光亮易结晶改性聚酯为皮层,以普通聚酯为芯层,按皮芯质量
    比25-50:75-50的比例,复合纺丝制得皮芯结构的光亮易结晶聚酯纤维;

    或E)以步骤C制备)的光亮易结晶聚酯为原料,采用熔体纺丝技术单组份纺丝制成
    光亮易结晶聚酯纤维。

    实施例1:一种易结晶聚酯纤维的制造方法,采用如下步骤:

    A)按质量份数,将1份有机化纳米蒙脱土,1份表征参数直径为0.5um、长度为5um的
    有机化碳酸钙晶须,1份C.I.荧光增白剂199精粉,65份乙二醇,5份1,3-丙二醇,5份1,4-丁
    二醇,3份分子量为15000的聚乙二醇PEG,4份对羟基苯甲酸,0.1份锗酸钠混合,混合溶液在
    70℃搅拌球磨机密闭研磨反应2小时,得到一种光亮易结晶复合醇溶液,70℃保温待用;

    B)按质量份数,将1份有机白云母粉,1份二氧化钛增白剂,8份分子量为15000的聚
    乙二醇PEG,8份1,3-丙二醇,0.2份抗氧剂168,0.2份乙二醇锑,0.1份质子化剂磷酸混合,在
    70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1小时,得到一种易结晶复合促进剂,70℃真空脱水至
    含水量小于1%时保温待用;

    C)按质量份数,将步骤A制备)的4份光亮易结晶复合醇溶液与6份乙二醇混合,再
    与15份对苯二甲酸组分进行配比,并共混打浆,加热至70℃真空脱水,当含水量小于1%时
    加入到聚合装置,在温度250℃,压力0.15MPa下进行酯化反应2小时,在常压酯化-缩聚阶
    段,连续加入1份由步骤B制备)的易结晶复合促进剂,并升温至270℃反应50分钟,然后抽真
    空,在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应,至熔体粘度符合后加工的工艺要求后
    出料,制得一种光亮易结晶改性聚酯;

    D)以步骤C制备)的光亮易结晶改性聚酯为皮层,以普通聚酯为芯层,按皮芯质量
    比50:50的比例复合纺丝,作为皮层的光亮易结晶聚酯熔体与作为芯层的普通聚酯熔体分
    别经过各自计量泵计量后进入纺丝箱,然后经皮芯复合纺丝组件,冷却、卷绕后制得皮芯结
    构的光亮易结晶聚酯纤维;本实施例纺丝工艺参数:238dtex/48f纤维规格、286℃纺丝温
    度、2750m/min POY卷绕速度、21.5℃环吹风温度、45Pa环吹风压力、80%环吹风湿度。

    实施例2:一种易结晶聚酯纤维的制造方法,采用如下步骤:

    A)按质量份数,将1.5份有机化纳米蒙脱土,1.5份表征参数直径为1.75um、长度为
    17.5um的有机化碳酸钙晶须,1.5份C.I.荧光增白剂199精粉,70份乙二醇,6份1,3-丙二醇,
    6份1,4-丁二醇,4份分子量为15000的聚乙二醇PEG,5份对羟基苯甲酸,0.2份锗酸钠混合,
    混合溶液在70℃搅拌球磨机密闭研磨反应3小时,得到一种光亮易结晶复合醇溶液,70℃保
    温待用;

    B)按质量份数,将1.5份有机白云母粉,1.5份二氧化钛增白剂,9份分子量为15000
    的聚乙二醇PEG,9份1,3-丙二醇,0.3份抗氧剂168,0.3份乙二醇锑,0.2份质子化剂磷酸混
    合,在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应1.5小时,得到一种易结晶复合促进剂,70℃真
    空脱水至含水量小于1%时保温待用;

    C)按质量份数,将步骤A制备)的3份光亮易结晶复合醇溶液与7份乙二醇混合,再
    与16份对苯二甲酸组分进行配比,并共混打浆,加热至70℃真空脱水,当含水量小于1%时
    加入到聚合装置,在温度250℃,压力0.15MPa下进行酯化反应2小时,在常压酯化-缩聚阶
    段,连续加入1.5份由步骤B制备)的易结晶复合促进剂,并升温至270℃反应50分钟,然后抽
    真空,在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应,至熔体粘度符合后加工的工艺要求
    后出料,制得一种光亮易结晶改性聚酯;

    D)以步骤C制备)的光亮易结晶改性聚酯为原料,单组份熔体由缩聚釜经管道输
    送,经计量泵、纺丝组件、冷却、卷绕后纺丝制成易结晶聚酯纤维;本实施例纺丝工艺参数:
    275dtex/48f纤维规格、286℃纺丝温度、4750m/min FDY卷绕速度、3.2拉伸倍数、21℃侧吹
    风温度、0.65m/min侧吹风速度、80%侧吹风湿度。

    实施例3:一种易结晶聚酯纤维的制造方法,采用如下步骤:

    A)按质量份数,将2份有机化纳米蒙脱土,2份表征参数直径为3um、长度为20um的
    有机化碳酸钙晶须,2份C.I.荧光增白剂199精粉,75份乙二醇,8份1,3-丙二醇,8份1,4-丁
    二醇,5份分子量为15000的聚乙二醇PEG,6份对羟基苯甲酸,0.3份锗酸钠混合,混合溶液在
    70℃搅拌球磨机密闭研磨反应4小时,得到一种光亮易结晶复合醇溶液,70℃保温待用;

    B)按质量份数,将2份有机白云母粉,2份二氧化钛增白剂,10份分子量为15000的
    聚乙二醇PEG,8份1,3-丙二醇,0.5份抗氧剂168,0.4份乙二醇锑,0.3份质子化剂磷酸混合,
    在70℃条件下密闭搅拌球磨机研磨反应2小时,得到一种易结晶复合促进剂,70℃真空脱水
    至含水量小于1%时保温待用;

    C)按质量份数,将步骤A制备)的2份光亮易结晶复合醇溶液与8份乙二醇混合,再
    与17份对苯二甲酸组分进行配比,并共混打浆,加热至70℃真空脱水,当含水量小于1%时
    加入到聚合装置,在温度250℃,压力0.15MPa下进行酯化反应2小时,在常压酯化-缩聚阶
    段,连续加入2份由步骤B制备)的易结晶复合促进剂,并升温至270℃反应50分钟,然后抽真
    空,在温度283℃、绝对压力100Pa以下进行缩聚反应,至熔体粘度符合后加工的工艺要求后
    出料,制得一种光亮易结晶改性聚酯;

    D)以步骤C制备)的光亮易结晶改性聚酯为皮层,以普通聚酯为芯层,按皮芯质量
    比30:70的比例复合纺丝,作为皮层的光亮易结晶聚酯熔体与作为芯层的普通聚酯熔体分
    别经过各自计量泵计量后进入纺丝箱,然后经皮芯复合纺丝组件,冷却、卷绕后制得皮芯结
    构的光亮易结晶聚酯纤维;本实施例纺丝工艺参数:238dtex/48f纤维规格、286℃纺丝温
    度、2700m/min POY卷绕速度、21.5℃环吹风温度、45Pa环吹风压力、80%环吹风湿度。

    本发明所述的实施例并不限于以上所述实施例,通过前述公开的数值范围,在就
    具体实施例中进行任意替换,从而可以得到无数个实施例,对此不一一例举。

    关 键 词:
    一种 结晶 聚酯纤维 制造 方法
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