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    重庆时时彩振幅图: 一种用于纺织布编织的耐磨纤维及其制备方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201610729684.8

    申请日:

    2016.08.26

    公开号:

    CN106245130A

    公开日:

    2016.12.21

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):D01F 2/00申请日:20160826|||公开
    IPC分类号: D01F2/00; D01F1/10; D01D5/18; D01D10/02 主分类号: D01F2/00
    申请人: 宜兴润德纺织品制造有限公司
    发明人: 蒋舒婷
    地址: 214221 江苏省无锡市宜兴市丁蜀镇精陶新村266号
    优先权:
    专利代理机构: 宜兴市天宇知识产权事务所(普通合伙) 32208 代理人: 蒋何栋
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610729684.8

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.01.18|||2016.12.21

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种用于纺织布编织的耐磨纤维,包括以下质量份数的组分:黄麻纤维100~120份,焦宝石80~100份,钾长石120~150份和石英石150~180份。同时,本发明还公开了上述纤维的制备方法。本发明与传统技术相比,通过加入各种原料组成复合化学纤维,具有很强的耐磨性能。

    权利要求书

    1.一种用于纺织布编织的耐磨纤维,其特征在于,包括以下质量份数的组分:黄麻纤维
    100~120份,焦宝石80~100份,钾长石120~150份和石英石150~180份。
    2.一种制备用于纺织布编织的耐磨纤维的方法,其特征在于,包括以下步骤:
    (1)按配方量取焦宝石,钾长石和石英石入加热炉,在1250~1400℃下使之熔化;
    (2)待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;
    (3)向加热炉中导入配方量的黄麻纤维,升温至800~1000℃,持续加热2~4小时;
    (4)将步骤3所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在450~
    500℃下进行热处理,后冷却至室温即得。
    3.根据权利要求2所述的制备用于纺织布编织的耐磨纤维的方法,其特征在于,所述热
    处理为将制得的纤维通过密闭反应釜进行减压处理,当反应釜内空气体积小于整个反应釜
    体积的1/6,导入100℃以上的热蒸气,控制热蒸气在反应釜内的体积为整个反应釜体积的
    1/5~1/3。

    说明书

    一种用于纺织布编织的耐磨纤维及其制备方法


    技术领域

    本发明属于纺织领域,具体涉及一种用于纺织布编织的耐磨纤维及其制备方法。

    背景技术

    纺织是纺纱与织布的总称。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史,早
    在原始社会时期,古人为了适应气候的变化,已懂得就地取材,利用自然资源作为纺织和印
    染的原料,以及制造简单的纺织工具,直至今天,我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都
    是纺织和印染技术的产物。传统的纺织布大多由蚕丝为主料编织而成,要使其现代化工业
    不同的需求如耐火防水等,仍旧需要进行很大的改进。

    发明内容

    发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种用于纺织布编织的
    耐磨纤维。

    本发明的另一目的在于提供上述纤维的制备方法。

    技术方案:为了达到上述发明目的,本发明具体是这样来完成的:一种用于纺织布
    编织的耐磨纤维,包括以下质量份数的组分:黄麻纤维100~120份,焦宝石80~100份,钾长石
    120~150份和石英石150~180份。

    一种制备用于纺织布编织的耐磨纤维的方法,包括以下步骤:

    (1)按配方量取焦宝石,钾长石和石英石入加热炉,在1250~1400℃下使之熔化;

    (2)待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;

    (3)向加热炉中导入配方量的黄麻纤维,升温至800~1000℃,持续加热2~4小时;

    (4)将步骤3所得熔融液通过高温离心机进行离心甩丝,将通过甩丝制成的纤维在450~
    500℃下进行热处理,后冷却至室温即得。

    其中,所述热处理为将制得的纤维通过密闭反应釜进行减压处理,当反应釜内空
    气体积小于整个反应釜体积的1/6,导入100℃以上的热蒸气,控制热蒸气在反应釜内的体
    积为整个反应釜体积的1/5~1/3。

    有益效果:本发明与传统技术相比,通过加入各种原料组成复合化学纤维,具有很
    强的耐磨性能。

    具体实施方式

    实施例1:

    取质量份数焦宝石80份,钾长石120份和石英石150份倒入加热炉,在1250~1400℃下使
    之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉中导入黄麻纤维
    100份,升温至800~1000℃,持续加热2~4小时;将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩
    丝,将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理,后冷却至室温即得。

    实施例2:

    取质量份数焦宝石100份,钾长石150份和石英石180份倒入加热炉,在1250~1400℃下
    使之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉中导入黄麻纤维
    120份,升温至800~1000℃,持续加热2~4小时;将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩
    丝,将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理,后冷却至室温即得。

    实施例3:

    取质量份数焦宝石90份,钾长石130份和石英石160份倒入加热炉,在1250~1400℃下使
    之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉中导入黄麻纤维
    110份,升温至800~1000℃,持续加热2~4小时;将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩
    丝,将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理,后冷却至室温即得。

    实施例4:

    取质量份数焦宝石86份,钾长石140份和石英石170份倒入加热炉,在1250~1400℃下使
    之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉中导入黄麻纤维
    107份,升温至800~1000℃,持续加热2~4小时;将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩
    丝,将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理,后冷却至室温即得。

    实施例5:

    取质量份数焦宝石98份,钾长石143份和石英石175份倒入加热炉,在1250~1400℃下使
    之熔化;待加热炉加热30~60min,后冷却至室温,静止4~6小时;向加热炉中导入黄麻纤维
    113份,升温至800~1000℃,持续加热2~4小时;将所得熔融液通过高温离心机进行离心甩
    丝,将通过甩丝制成的纤维在450~500℃下进行热处理,后冷却至室温即得。

    关 键 词:
    一种 用于 纺织 编织 耐磨 纤维 及其 制备 方法
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