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    重庆时时彩千位计划: 一种快干型胶印油墨的制备方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201610923011.6

    申请日:

    2016.10.29

    公开号:

    CN106336727A

    公开日:

    2017.01.18

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):C09D 11/104申请日:20161029|||公开
    IPC分类号: C09D11/104(2014.01)I; C09D11/103(2014.01)I; C09D11/03(2014.01)I 主分类号: C09D11/104
    申请人: 常州亚环环??萍加邢薰?
    发明人: 高玉梅; 孟中立; 薛蕾
    地址: 213164 江苏省常州市武进区常武中路801号天鸿科技大厦C座414-416
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610923011.6

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.02.15|||2017.01.18

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种快干型胶印油墨的制备方法,属于油墨制备技术领域。本发明首先将魔芋淀粉与异辛酸锰、钛酸正丁酯等混合后加入自制的混合液中搅拌反应,随后将所得混合物溶胶凝胶化后烘干球磨成粉,得含二氧化钛的催干剂,再以丙烯酸缩水甘油酯型不饱和聚酯树脂为原料制备树脂溶液,将其与催干剂、氢化蓖麻油等搅拌分散处理,最后静置冷却即可得到快干型胶印油墨,二氧化钛具有光催化作用,可以分解魔芋淀粉并放热,再结合异辛酸锰,达到催干作用,消光微粉蜡添加到油墨中,使其具有优良的抗摩擦、防粘连及耐粘污等性能,本发明制备工艺简便,制得的胶印油墨耐磨性能优良、干燥速度快、附着力强、对各类纸张适应性好,具有广阔的应用前景。

    权利要求书

    1.一种快干型胶印油墨的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
    (1)称取200~300g魔芋淀粉加入到烧杯中,并依次加入5~8g异辛酸锰、2~3g异辛酸
    钙和100~200mL去离子水,搅拌混合5~8min后,再加入10~20g钛酸正丁酯,搅拌混合2~
    4min后,向烧杯中滴加10~15mL混合液,控制滴加速度为1~3mL/min,滴加完成后,搅拌反
    应1~2h,得到混合物溶胶,其中所述的混合液为冰醋酸与质量分数为75%乙醇溶液按体积
    比1:10混合而成;
    (2)将上述混合物溶胶于25~30℃下静置凝胶化1~2h,再将其置于烘箱中,在80~90
    ℃下干燥2~3h,待其自然冷却至室温后,置于球磨机中球磨30~40min,并过100~120目
    筛,收集过筛物,即催干剂,备用;
    (3)称取30~40g丙烯酸缩水甘油酯型不饱和聚酯树脂、10~20g松香改性双酚A型酚醛
    树脂和50~60g亚麻油脂肪酸加入到烧瓶中,并对其加热至160~170℃,磁力搅拌30~
    40min,待树脂完全熔融后,继续搅拌20~30min,得到树脂溶液;
    (4)按重量份数计,称取40~50份上述树脂溶液、5~8份步骤(2)备用的催干剂、3~5份
    氢化蓖麻油、10~20份胶质碳酸钙、2~4份消光微粉蜡、1~3份气相二氧化硅、5~8份大豆
    油酸甲酯和6~8份钛白粉,加入到搅拌机中,在400~500r/min、45~55℃下搅拌分散20~
    30min,待冷却至室温,即可得到快干型胶印油墨。

    说明书

    一种快干型胶印油墨的制备方法

    技术领域

    本发明公开了一种快干型胶印油墨的制备方法,属于油墨制备技术领域。

    背景技术

    随着印刷工业的进步,印刷技术及印刷设备的不断完善和提高,胶印以其特有的
    优势,如制版快速方便、成本低廉、印刷质量高、纸张使用范围广,印刷数量可缩性大等受到
    国内外印刷厂家的青睐,从而得到快速而广泛的发展,继而在国际印刷工业中占据主导地
    位,胶印油墨也随之得到了较快的发展。

    油墨作为信息再现的最重要的一种印刷材料,在印刷过程中应具有良好的印刷适
    性。胶印油墨主要是由有色颜料(染料等)、连接料、填充料和助剂等物质组成,在配制时按
    印刷的要求根据一定的比例混合搅拌,并经过碾压轧墨工艺制成的。

    现有技术的胶印油墨,为了赋予印刷后的油墨具有耐磨擦的性能,其配方中通常
    需要添加一定量的蜡粉,由于蜡粉的分散性影响油墨的耐磨性能,因此,其生产工艺是先将
    蜡粉与凡立水、植物油和矿物油搅拌混合,然后再进行研磨制备成蜡膏(研磨是为了使蜡膏
    的分散性能满足使用要求),然后再将所制得的蜡膏添加到油墨基墨中进行搅拌分散后制
    成胶印油墨。然而采用的凡立水与蜡粉以及其他物料之间的相容性、流动性不好,容易造成
    所制得的胶印油墨对纸张的吸附性差、干燥速度慢、对纸张的适应性不好,严重限制了胶印
    油墨的使用范围。

    发明内容

    本发明主要解决的技术问题:针对现有技术制备的胶印油墨存在耐磨性差、对纸
    张的吸附性差、干燥速度慢、对纸张的适应性不好的缺陷,提供一种快干型胶印油墨的制备
    方法,本发明首先将魔芋淀粉与异辛酸锰、钛酸正丁酯等搅拌混合后加入自制混合液中搅
    拌反应,随后将所得混合物溶胶凝胶化后烘干球磨成粉,得含二氧化钛的催干剂,再以丙烯
    酸缩水甘油酯型不饱和聚酯树脂为原料制备树脂溶液,将其与催干剂、氢化蓖麻油等助剂
    搅拌分散处理,最后静置冷却即可得到快干型胶印油墨,二氧化钛具有光催化作用,可以分
    解魔芋淀粉并放热,再结合异辛酸锰,达到催干作用,消光微粉蜡添加到油墨中,使其具有
    优良的抗摩擦、防粘连及耐沾污等性能,本发明制备工艺简便,制得的胶印油墨耐磨性能优
    良、干燥速度快、附着力强、对各类纸张适应性好,具有广阔的应用前景。

    为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:

    (1)称取200~300g魔芋淀粉加入到烧杯中,并依次加入5~8g异辛酸锰、2~3g异辛酸
    钙和100~200mL去离子水,搅拌混合5~8min后,再加入10~20g钛酸正丁酯,搅拌混合2~
    4min后,向烧杯中滴加10~15mL混合液,控制滴加速度为1~3mL/min,滴加完成后,搅拌反
    应1~2h,得到混合物溶胶,其中所述的混合液为冰醋酸与质量分数为75%乙醇溶液按体积
    比1:10混合而成;

    (2)将上述混合物溶胶于25~30℃下静置凝胶化1~2h,再将其置于烘箱中,在80~90
    ℃下干燥2~3h,待其自然冷却至室温后,置于球磨机中球磨30~40min,并过100~120目
    筛,收集过筛物,即催干剂,备用;

    (3)称取30~40g丙烯酸缩水甘油酯型不饱和聚酯树脂、10~20g松香改性双酚A型酚醛
    树脂和50~60g亚麻油脂肪酸加入到烧瓶中,并对其加热至160~170℃,磁力搅拌30~
    40min,待树脂完全熔融后,继续搅拌20~30min,得到树脂溶液;

    (4)按重量份数计,称取40~50份上述树脂溶液、5~8份步骤(2)备用的催干剂、3~5份
    氢化蓖麻油、10~20份胶质碳酸钙、2~4份消光微粉蜡、1~3份气相二氧化硅、5~8份大豆
    油酸甲酯和6~8份钛白粉,加入到搅拌机中,在400~500r/min、45~55℃下搅拌分散20~
    30min,待冷却至室温,即可得到快干型胶印油墨。

    本发明的应用方法是:首先关闭高速轮转印刷机电源,取1000~2000mL本发明制
    得的胶印油墨加入印刷机墨箱中,加注完毕后打开印刷机进行印刷工作即可。经检测,本发
    明制得的胶印油墨干燥速度较快,一般只需1/10秒即可彻底干燥固着在基材表面,印刷速
    度可以达到210~230m/min和22000~23000张/h,油墨粘度为2.9~3.5Pa.s,使用不同纸张
    印刷12~24h后,用胶布粘着、撕扯纸张表面,未出现油墨剥落现象,油墨附着力强,对纸张
    适应性较好。

    本发明的有益效果是:

    (1)本发明制得的胶印油墨吸附性好,胶印后线条光滑,图像饱满印记附着好,印品颜
    色饱满,线条清晰,干燥彻底,可以达到印品要求,适用于高速轮转印刷机和高速平版印刷
    胶印机;

    (2)本发明制得的胶印油墨传墨性优良,耐磨性好,不易堆辊,干燥迅速,对纸张适应性
    好,有效提高了印刷质量,降低了印刷机的清洗保养成本,提高了印刷工作效率。

    具体实施方式

    首先称取200~300g魔芋淀粉加入到烧杯中,并依次加入5~8g异辛酸锰、2~3g异
    辛酸钙和100~200mL去离子水,搅拌混合5~8min后,再加入10~20g钛酸正丁酯,搅拌混合
    2~4min后,向烧杯中滴加10~15mL混合液,控制滴加速度为1~3mL/min,滴加完成后,搅拌
    反应1~2h,得到混合物溶胶,其中所述的混合液为冰醋酸与质量分数为75%乙醇溶液按体
    积比1:10混合而成;随后将上述混合物溶胶于25~30℃下静置凝胶化1~2h,再将其置于烘
    箱中,在80~90℃下干燥2~3h,待其自然冷却至室温后,置于球磨机中球磨30~40min,并
    过100~120目筛,收集过筛物,即催干剂,备用;再称取30~40g丙烯酸缩水甘油酯型不饱和
    聚酯树脂、10~20g松香改性双酚A型酚醛树脂和50~60g亚麻油脂肪酸加入到烧瓶中,并对
    其加热至160~170℃,磁力搅拌30~40min,待树脂完全熔融后,继续搅拌20~30min,得到
    树脂溶液;最后按重量份数计,称取40~50份上述树脂溶液、5~8份上述步骤备用的催干
    剂、3~5份氢化蓖麻油、10~20份胶质碳酸钙、2~4份消光微粉蜡、1~3份气相二氧化硅、5
    ~8份大豆油酸甲酯和6~8份钛白粉,加入到搅拌机中,在400~500r/min、45~55℃下搅拌
    分散20~30min,待冷却至室温,即可得到快干型胶印油墨。

    实例1

    首先称取200g魔芋淀粉加入到烧杯中,并依次加入5g异辛酸锰、2g异辛酸钙和100mL去
    离子水,搅拌混合5min后,再加入10g钛酸正丁酯,搅拌混合2min后,向烧杯中滴加10mL混合
    液,控制滴加速度为1mL/min,滴加完成后,搅拌反应1h,得到混合物溶胶,其中所述的混合
    液为冰醋酸与质量分数为75%乙醇溶液按体积比1:10混合而成;随后将上述混合物溶胶于
    25℃下静置凝胶化1h,再将其置于烘箱中,在80℃下干燥2h,待其自然冷却至室温后,置于
    球磨机中球磨30min,并过100目筛,收集过筛物,即催干剂,备用;再称取30g丙烯酸缩水甘
    油酯型不饱和聚酯树脂、10g松香改性双酚A型酚醛树脂和50g亚麻油脂肪酸加入到烧瓶中,
    并对其加热至160℃,磁力搅拌30min,待树脂完全熔融后,继续搅拌20min,得到树脂溶液;
    最后按重量份数计,称取40份上述树脂溶液、5份上述步骤备用的催干剂、3份氢化蓖麻油、
    10份胶质碳酸钙、2份消光微粉蜡、1份气相二氧化硅、5份大豆油酸甲酯和6份钛白粉,加入
    到搅拌机中,在400r/min、45℃下搅拌分散20min,待冷却至室温,即可得到快干型胶印油
    墨。

    本实例操作简便,使用时,首先关闭高速轮转印刷机电源,取1000mL本发明制得的
    胶印油墨加入印刷机墨箱中,加注完毕后打开印刷机进行印刷工作即可。经检测,本发明制
    得的胶印油墨干燥速度较快,一般只需1/10秒即可彻底干燥固着在基材表面,印刷速度可
    以达到210m/min和22000张/h,油墨粘度为2.9Pa.s,使用不同纸张印刷12h后,用3M胶布粘
    着、撕扯纸张表面,未出现油墨剥落现象,油墨附着力强,对纸张适应性较好。

    实例2

    首先称取250g魔芋淀粉加入到烧杯中,并依次加入7g异辛酸锰、2g异辛酸钙和150mL去
    离子水,搅拌混合7min后,再加入15g钛酸正丁酯,搅拌混合3min后,向烧杯中滴加13mL混合
    液,控制滴加速度为2mL/min,滴加完成后,搅拌反应1h,得到混合物溶胶,其中所述的混合
    液为冰醋酸与质量分数为75%乙醇溶液按体积比1:10混合而成;随后将上述混合物溶胶于
    28℃下静置凝胶化1.5h,再将其置于烘箱中,在85℃下干燥2h,待其自然冷却至室温后,置
    于球磨机中球磨35min,并过110目筛,收集过筛物,即催干剂,备用;再称取35g丙烯酸缩水
    甘油酯型不饱和聚酯树脂、15g松香改性双酚A型酚醛树脂和55g亚麻油脂肪酸加入到烧瓶
    中,并对其加热至165℃,磁力搅拌35min,待树脂完全熔融后,继续搅拌25min,得到树脂溶
    液;最后按重量份数计,称取45份上述树脂溶液、7份上述步骤备用的催干剂、4份氢化蓖麻
    油、15份胶质碳酸钙、3份消光微粉蜡、2份气相二氧化硅、7份大豆油酸甲酯和7份钛白粉,加
    入到搅拌机中,在450r/min、50℃下搅拌分散25min,待冷却至室温,即可得到快干型胶印油
    墨。

    本实例操作简便,使用时,首先关闭高速轮转印刷机电源,取1500mL本发明制得的
    胶印油墨加入印刷机墨箱中,加注完毕后打开印刷机进行印刷工作即可。经检测,本发明制
    得的胶印油墨干燥速度较快,一般只需1/10秒即可彻底干燥固着在基材表面,印刷速度可
    以达到220m/min和22500张/h,油墨粘度为3.2Pa.s,使用不同纸张印刷18h后,用3M胶布粘
    着、撕扯纸张表面,未出现油墨剥落现象,油墨附着力强,对纸张适应性较好。

    实例3

    首先称取300g魔芋淀粉加入到烧杯中,并依次加入8g异辛酸锰、3g异辛酸钙和200mL去
    离子水,搅拌混合8min后,再加入20g钛酸正丁酯,搅拌混合4min后,向烧杯中滴加15mL混合
    液,控制滴加速度为3mL/min,滴加完成后,搅拌反应2h,得到混合物溶胶,其中所述的混合
    液为冰醋酸与质量分数为75%乙醇溶液按体积比1:10混合而成;随后将上述混合物溶胶于
    30℃下静置凝胶化2h,再将其置于烘箱中,在90℃下干燥3h,待其自然冷却至室温后,置于
    球磨机中球磨40min,并过120目筛,收集过筛物,即催干剂,备用;再称取40g丙烯酸缩水甘
    油酯型不饱和聚酯树脂、20g松香改性双酚A型酚醛树脂和60g亚麻油脂肪酸加入到烧瓶中,
    并对其加热至170℃,磁力搅拌40min,待树脂完全熔融后,继续搅拌30min,得到树脂溶液;
    最后按重量份数计,称取50份上述树脂溶液、8份上述步骤备用的催干剂、5份氢化蓖麻油、
    20份胶质碳酸钙、4份消光微粉蜡、3份气相二氧化硅、8份大豆油酸甲酯和8份钛白粉,加入
    到搅拌机中,在500r/min、55℃下搅拌分散30min,待冷却至室温,即可得到快干型胶印油
    墨。

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    一种 快干 胶印 油墨 制备 方法
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