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    重庆时时彩跨度杀号: 天然气梭式节能窑.pdf

    关 键 词:
    天然气 节能
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610503659.8

    申请日:

    2016.06.27

    公开号:

    CN106123590A

    公开日:

    2016.11.16

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):F27B 17/00申请日:20160627|||公开
    IPC分类号: F27B17/00; F27D1/02; F27D1/00; F27D1/18; F27D99/00(2010.01)I 主分类号: F27B17/00
    申请人: 浙江天丰陶瓷有限公司
    发明人: 郭兴忠; 杨辉; 周方武; 梅丽玲; 梅红玲
    地址: 323707 浙江省丽水市龙泉市上洋镇青瓷工业园区
    优先权:
    专利代理机构: 杭州中成专利事务所有限公司 33212 代理人: 金祺
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610503659.8

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2016.12.14|||2016.11.16

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种天然气梭式节能窑,包括窑顶,窑顶采用悬挂式微弧顶结构,窑门采用单臂连轴旋转式运转机构,整窑框架采用组装式整体结构,外封烤漆彩板,燃烧系统采用外混式喷嘴设计,烟气采用窑尾排烟方式。本发明通过天然气梭式窑窑体结构轻质化节能设计、天然气高效燃烧技术、余热利用技术,实现了节能型天然气梭式窑及能源综合利用,不仅有望改善陶瓷产品质量,而且降低能源成本,实现能源综合利用,还减少排放,实现清洁生产。

    权利要求书

    1.天然气梭式节能窑,其特征是:包括窑顶(3),窑顶(3)采用悬挂式微弧顶结构,窑门
    (4)采用单臂连轴旋转式运转机构(41),整窑框架采用组装式整体结构,外封烤漆彩板,燃
    烧系统采用外混式喷嘴设计,烟气采用窑尾排烟方式。
    2.根据权利要求1所述的天然气梭式节能窑,其特征是:窑衬材料选用高热阻低蓄热的
    轻质耐火材料。
    3.根据权利要求1所述的天然气梭式节能窑,其特征是:喷嘴(2)的数量50支,窑车(1)
    的底部两侧各25支,每侧的喷嘴(2)平行排列。
    4.根据权利要求1、2所述的天然气梭式节能窑,其特征是,烟道(6)及余热回收装置(8)
    具体为:在烟道(6)及侧墙支烟道均设有闸板(7),窑内横向压力和纵向压力均可调节,采用
    耐高温、耐腐蚀的高效陶瓷热交换器。

    说明书

    天然气梭式节能窑

    技术领域

    本发明涉及一种天然气梭式节能窑,属于梭式窑设备领域,具体涉及一种以天然
    气为燃料、轻型化、节能效果显著的梭式窑。

    背景技术

    梭式窑的操作方便、窑内温差小、劳动条件好、投资小,适合多品种、小批量生产,
    已成为青瓷等陶瓷、耐火材料理想的烧成设备,得到大规模普及。与此同时,采用液化气梭
    式窑也带来了一系列的问题。首先,能源消耗巨大,由于梭式窑是采取间歇烧成,大部分使
    用价格较高的高级燃料——石油液化气为燃料,能源成本占很大比例。其次,生产成本提
    高。石油液化气为燃料的梭式窑的生产成本较高。其三,能源综合利用低。梭式窑炉的燃烧
    效率低,窑炉的蓄热损失和散热损失大,烟气温度高,有的达到800~900℃,烟气带走的热
    量较高,烟气余热利用没有得到足够的重视,热损失高达40%以上,这不仅是巨大的能源浪
    费,而且会造成严重的环境污染,还增加了制造成本。另外,以石油液化气为主要燃料的梭
    式窑还存在明火加热、超期服役钢瓶等严重的安全隐患。因此,开展梭式窑节能技术研究已
    成为陶瓷产业节能减排和健康发展的必经之路。

    目前,已有节能梭式窑及减排技术的相关专利报道。专利CN105403044A公开了一
    种全自动快速节能梭式窑,涉及一种全自动快速节能梭式窑,包括窑炉,所述窑炉包括顶部
    和内壁,所述窑炉的内壁上设有两层交错分布的燃烧喷嘴,所述窑炉下方设有燃烧装置,所
    述窑炉的外壁一侧设有排烟通道,内壁的底部设有一通孔,所述通孔与所述排烟通道连通。
    专利CN102607267A公开了一种蓄热式高温空气燃烧节能环保型梭式窑炉,由炉体、蓄热室
    或蓄热式燃烧器、空气及烟气换向阀组成的高效节能、燃烧加热系统。专利CN102564127A公
    开了一种节能型的梭式窑,包括炉体、至少一对蓄热式燃烧器、换热器、相应的阀门、管道、
    风机。燃烧器安装在炉体上,燃烧器通过管道、阀门与风机、燃气管道相连。专利
    CN103033062B公开了一种燃气梭式窑的余热利用装置,包括与窑体连通的烟囱,还包括换
    热装置,换热装置围在烟囱的外部,换热装置内具有换热腔,换热腔的一侧紧贴在烟囱的外
    壁上,换热装置的底部设置有冷风进口,换热装置的顶部设置有热风出口,并且冷风进口和
    热风出口均与换热腔连通,换热装置的热风出口处连接有抽风机。专利CN103727784B公开
    了一种日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统节能方法,通过余热利用管路系统相连的两座日用
    陶瓷富氧燃烧梭式窑构成日用陶瓷富氧燃烧梭式窑的系统,使其在不点燃烧器使用燃料加
    热的条件下,将烧成预热阶段的日用陶瓷富氧燃烧梭式窑内的产品预热到200~400℃,实
    现整个系统的节能10%以上。专利CN103123225B公开了一种连体式节能梭式窑,具体涉及
    一种尾火气二次回收利用、节能效果显著的连体式梭式窑,通过增设的较小体积的中温窑
    炉对较大体积的高温窑炉的尾火气进行了回收并充分的二次利用,显著的降低了能源的消
    耗,提高了能源的热利用率,节能至少60%~70%。上述节能梭式窑主要是从窑炉结构设
    计、余热利用等方面进行节能,并未从燃料方面进行考虑。

    发明内容

    本发明要解决的技术问题是提供一种以天然气为燃料、轻型化、节能效果显著的
    梭式窑。

    为了解决上述技术问题,本发明提供一种天然气梭式节能窑,包括窑顶,窑顶采用
    悬挂式微弧顶结构,窑门采用单臂连轴旋转式运转机构,整窑框架采用方钢通过严密高精
    度的焊接,形成组装式整体结构,外封烤漆彩板,窑衬材料选用高热阻低蓄热的轻质耐火材
    料。燃烧系统采用外混式喷嘴设计,喷嘴数量50支,窑车底部两侧各25支,每侧的喷枪平行
    排列。烟气采用窑尾排烟方式,在侧墙支烟道均设有闸板,窑内横向压力和纵向压力均可调
    节,采用耐高温、耐腐蚀的高效陶瓷热交换器。

    与现有技术相比,本发明所具有的优点是:

    (1)、采用天然气取代液化气作为青瓷产品烧制的燃料,天然气的主要成分是CH4,
    是最短和最轻的羟分子,热值仅次于液化气,且比重轻,容易实现均匀喷入,而且还借助燃
    烧系统的改进和预热助燃技术实现天然气的高效燃烧,不仅改善了炉内温度场分布,减少
    烟气中NOx和CO浓度,提高青瓷产品质量,实现低排放和低能耗。

    (2)、通过天然气梭式窑窑体结构轻质化节能设计、天然气高效燃烧技术、余热利
    用技术,实现新型的节能型天然气梭式窑及能源综合利用,不仅有望改善陶瓷产品质量,而
    且降低能源成本,实现能源综合利用,还减少排放,实现清洁生产。

    附图说明

    下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

    图1为天然气梭式节能窑的整体结构示意图;

    图2是图1的剖切后的结构示意图;

    图3是图2的侧视示意图。

    具体实施方式

    实施例1、图1~图3结合给出了一种天然气梭式节能窑,其特征是:包括窑顶3,窑
    顶3采用悬挂式微弧顶结构,窑门4采用单臂连轴旋转式运转机构41,整窑框架采用组装式
    整体结构,外封烤漆彩板,燃烧系统采用外混式喷嘴设计,烟气采用窑尾排烟方式。窑衬材
    料选用高热阻低蓄热的轻质耐火材料。喷嘴2的数量50支,窑车1的底部两侧各25支,每侧的
    喷嘴2平行排列。其烟道6及余热回收装置8具体为:在烟道6及侧墙支烟道均设有闸板7,窑
    内横向压力和纵向压力均可调节,采用耐高温、耐腐蚀的高效陶瓷热交换器。

    最后,还需要注意的是,以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然,本发
    明不限于以上实施例,还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容
    直接导出或联想到的所有变形,均应认为是本发明的?;し段?。

       内容来自专利网重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn转载请标明出处

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