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    重庆时时彩近十期走势: 一种整体铸造挖斗及其制造方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201610396628.7

    申请日:

    2016.06.06

    公开号:

    CN106001439A

    公开日:

    2016.10.12

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B22C 9/22申请日:20160606|||公开
    IPC分类号: B22C9/22; C21D1/18; C21D9/00; C22C38/02; C22C38/04; C22C38/08; C22C38/12; C22C38/18; E02F9/00; E02F9/28; E02F3/40 主分类号: B22C9/22
    申请人: 湖北万鑫精密铸锻股份有限公司
    发明人: 万继文
    地址: 443300 湖北省宜昌市宜都红花套镇窑坡垴村四组
    优先权:
    专利代理机构: 宜昌市三峡专利事务所 42103 代理人: 成钢
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610396628.7

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2019.01.15|||2016.11.09|||2016.10.12

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明属于工程机械领域,尤其涉及一种整体铸造挖斗及其制造方法。整体铸造挖斗,包括吊耳、顶板、两个侧板以及两侧板连接的底板,吊耳、顶板、两个侧板和底板为一整体结构。一种用于铸造权所述挖斗的铸钢,组成如下:C:0.1%~0.6%;Si:0.2%~0.6%;Mn:0.5%~1.8%;Cr:0.5%~1.6%;Ni:0.2%~0.75%;Mo:0.1%~0.6%;P≤0.035%,S≤0.035%,余量为铁。采用所述的铸钢制造整体挖掘机挖斗的方法:将铸钢组份放入熔炼炉中进行熔炼完成后进行炉前变质处理、制造模型和模板、覆膜、加热、抽真空、放置沙箱、加砂、造型、合箱、浇注、淬火、回火冷却到常温,完成挖斗的铸造。本发明采用真空密封工艺,采用低合金钢材料,一次浇注而成,产品强度高、耐磨、抗腐蚀、抗冲击力强,使用寿命长。

    权利要求书

    1.一种整体铸造挖斗,包括吊耳(1)、顶板、两个侧板(3)以及两个侧板(3)连接的底板(4),其特征在于:吊耳(1)、顶板、两个侧板(3)和底板(4)为一整体结构。2.根据权利要求1所述的整体铸造挖斗,其特征在于:所述侧板(3)上设有侧齿板(8),所述吊耳(1)与顶板连接处设有吊耳加强筋(2)。3.根据权利要求1所述的整体铸造挖斗,其特征在于:所述侧板(3)靠近斗前沿处(7)的区域设有多个耐磨块(5)和耐磨球(6),所述耐磨块(5)靠近所述侧板(3)和底板(4)连接处;所述底板(4)靠近两个侧板(3)处设有两条纵向筋(9),所述底板(4)中部设有多条横向筋(10)。4.一种用于铸造权利要求1所述的挖斗的铸钢,其特征在于,用于铸造所述挖斗的铸钢的重量百分比组成如下:C:0.1%~0.6%;Si:0.2%~0.6%;Mn:0.5%~1.8%;Cr:0.5%~1.6%;Ni:0.2%~0.75%;Mo:0.1%~0.6%;P≤0.035%,S≤0.035%,余量为铁。5.根据权利要求4所述的挖斗的铸钢,其特征在于,用于铸造所述挖斗的铸钢的重量百分比组成如下:C:0.25%;Si:0.3%;Mn:1.2%;Cr:0.8%;Ni:0.25%;Mo:0.4%;P≤0.035%,S≤0.035%,余量为铁。6.一种采用权利要求4或5所述的铸钢制造整体挖掘机挖斗的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:1)将铸钢组份放入熔炼炉中进行熔炼,使炉料融化稳定、均匀,达到浇注要求;2)熔炼完成的钢水进行炉前变质处理:浇注前熔炼炉中加入稀土在1600-1620℃下对钢水进行变质处理后,放入晶粒细化剂对钢水进一步变质,得到变质处理的钢水;3)制造模型和模板:制造带有抽气室的底板和挖斗一致的上、下模型,所述上、下模型的边缘、死角、阴角处和深凹槽处开设透气孔,将模型固定在底板上,所述透气孔与底板抽气室直接连通;4)覆膜、加热、抽真空:将与挖斗模型大小的EVA塑料薄膜加热至软化得到软化薄膜,开启抽真空装置,使软化薄膜与所述步骤3)的上、下模型分别紧贴在一起,喷涂铸钢涂料并烘干,得到覆膜后的上、下模型;5)放置沙箱、加砂、造型:将带有过滤抽气系统的一个砂箱放在所述步骤4)覆膜后的上模型上,向沙箱内充填无粘结剂和附加物的干燥的石英砂,启动振实台,将沙箱内型石英砂振实并刮平砂面,再铺上一层塑料薄膜密封,打开抽气阀门,负压4~9Kpa,使砂箱石英成型后取出模型,形成上箱型腔;将带有过滤抽气系统的另一砂箱放在所述步骤4)覆膜后的下模型上,重复此步骤操作,形成下箱型腔;6)合箱、浇注:将所述步骤5)上箱型腔、下箱型腔合拢,放置浇冒口,将所述步骤2)经过变质处理的钢水倒入上箱型腔和下箱型腔合拢后形成的空腔中浇注,浇铸完毕后,在负压4~9Kpa下继续抽取真空2~2.5h,停止抽负压吊起砂箱,石英砂溃散得到成型件;7)将所述步骤6)成型件在热处理炉中升温到890~910℃,保温2.5~3h后淬火;8)淬火完成后的成型件进行回火,回火完成后成型件自然冷却到常温,得到回火完成的成型件;完成挖斗的铸造。7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述步骤1)熔炼温度为1600-1650℃;所述步骤6)钢水浇注温度为1580~1660℃;所述步骤8)回火条件为于540~560℃,保温3~4h。8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述步骤2)稀土加入量为钢水重量的0.2%~0.4%,所述稀土元素为镧或铈或钇或其组合,变质处理后的钢水静置10~15分钟。9.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述步骤2)晶粒细化剂加入量为钢水重量的0.05%~0.2%,且晶粒细化剂在?;て宓谋;は录尤敫炙?,所述晶粒细化剂为TiN或YNi2Si2或CeS或MnSi或TiaOb或BN或CrN或TiC或NbC或CeCo4B或其组合,所述晶粒细化剂的粒度为10~ 500 nm,平均粒径为30~100 nm。10.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述步骤6)浇注过程中分两批加入浇注孕育剂,所述孕育剂总加入量为钢水重量的0.05%~0.07%,具体为:钢水浇注1/3量时加入浇注孕育剂重量的20%~30%,进行第一次孕育1~2分钟后加第二批1/3量的钢水,再加入剩下的浇注孕育剂进行第二次孕育2~3分钟,最后加入剩下的钢水,所述浇注孕育剂通过氦气输送方式,流量为0 .04~0.08 Kg/s;所述浇注孕育剂包括按重量份计的以下组分:W:15~25份,Si:10~25份,B 10~30份,Ga:1~5份,Ba 15~18份,所述浇注孕育剂粒径为250~400μm。11.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述步骤7)淬火采用的淬火液组合物,按重量份数计包括以下组分:聚乙烯吡咯烷酮30~70份,聚乙烯醇0.2~5份,三乙醇胺0.2~6份,环氧乙烷和环氧丙烷无规共聚物2~4份,氯化钠0.6~0.7份,氯化钾0.6~1.2份,防锈剂0.5~10份,杀菌剂0.5~5份,消泡剂0.005~0.3份,抑垢剂 0.1-5份,清洗分散剂0.1~5份,水5~60份。12.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述步骤7)中,在升温到890~910℃,保温2.5~3h过程中,热处理炉中酒精燃烧形成还原气氛,防止成型件形成氧化皮。13.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述方法还包括所述步骤6)得到的成型件在进行步骤7)操作前还进行加热预处理,所述预处理方法为置于加热炉中,加热至800~850℃,保温1.5~2.5h,出炉后在空气中冷却至室温,再对其进行步骤7)的处理。14.根据权利要求6所述的方法,其特征在于:所述步骤8)成型件回火过程中,炉内真空度为0.025~0.05MPa,充入乙醇和 NH3,甲醇占60%,NH3占40%,形成的氮碳共渗化合物层深9-10μm。

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    一种 整体 铸造 及其 制造 方法
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