制备磷铜合金杆的方法技术领域
本发明涉及制备磷铜合金杆的方法， 特别涉及一种用于生产印刷电路板与金属电镀的磷铜杆(线)与锻造成磷铜球，切剪成磷铜块一贯连续式的制备方法。
背景技术
某一些磷铜合金杆生产方法，因有的涉及合金元素混合比例与合金结晶体构造差异，限制了欲求能大量生产化，若要突破此限制，又涉及需求量不大的实际问题，故稀少对此方面的研发。
发明人注意到在传统上纯铜杆有一种连铸连轧的生产方法。此方法生产出来的常规尺寸在8毫米纯铜杆，而含氧量在100-650PPM之间，通?；峥刂坪趿吭?50PPM上下，这样生产出来的纯铜杆经过拉丝成细小线径通常只能满足做为一般电线电缆所需的铜线，而若要用在要求低氧含量方面的材料，会不恰当的。目前以此生产纯铜杆的设备以美国南方电线电缆公司(Southwire CO.USA)，意大利的普洛佩兹公司(PROPERZI S.P.A.Italy)为主.但未发展来制作合金铜杆。
这些年来由于印刷电路板(PCB)与金属、塑料的铜电镀需求作为阳极磷铜----一种含磷的铜合金，需求量愈来愈大。本发明人从事相关产业累积多年经验，进而研究发展此发明一种新的生产铜合金杆的方法。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术中的不足之处，提供一种生产铜合金杆，能在连续性的经过数个加工设备过程，从原料以及添加合金到铜合金杆一气呵成。在整条生产线上，更可安排锻造设备承接在铜合金杆压轧出来出来，接着锻打需要的形状或切剪成块状。
所述的制备磷铜合金杆的方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将含量99.95％以上的铜原料、含磷5％-15％磷铜母合金或红磷料?；旌铣闪淄匣旌衔?，磷含量在0.01-0.1％之间，一起投入进料装置；
2)进料装置内磷铜原料混合物进入熔解炉的入料装置内，熔解炉包括柱状炉、反应炉或电磁感应炉，熔解炉通过燃烧高热量的气体使炉内温度在1150℃-1300℃之间，磷铜原料混合物熔化成磷铜合金液，磷铜合金液温度在1150℃-1260℃之间，磷铜合金液中的含氧量在10-50ppm之间；
3)磷铜合金液通过流槽流向保温储存炉，在流向保温储存炉的同时在流槽或保温储存炉内加磷铜母合金或红磷，使保温储存炉里磷铜合金液中磷的含量在400-650ppm之间；
4)保温储存炉里通过燃烧高热量气体，使保持保温储存炉腔内温度在1150℃-1260℃之间，保温储存炉连续倒出铜液，进入连续铸造设备，使磷铜合金液变成磷铜合金胚，磷铜合金胚温度在300℃-900℃之间；
5)磷铜合金胚经由切除边角装置进入连续压轧机后，再经过连续压轧磷铜合金胚变成磷铜合金杆，所述磷铜合金杆直径为15-50mm。
所述的制备磷铜合金杆的方法，其特征在于所述连续铸造设备选用单钢带式或双钢带式连续铸造设备。
所述的制备磷铜合金杆的方法，其特征在于所述磷铜合金胚经由切除边角装置进入连续压轧机后，再经过连续压轧磷铜合金胚变成磷铜合金线、磷铜合金球或磷铜合金块。
本发明具有以下有益效果：节省能源、降低成本，并提高大量生产，可对印刷电路板与电镀行业，提供降低原料成本之功效。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图中：1、进料装置；2、熔解炉；3、流槽；4、保温储存炉；5、单刚带式或双刚带式连续铸造机；6、切边角装置；7、连续压轧机。
具体实施方式
所述的制备磷铜合金杆的方法，其特征在于包括以下步骤：
1)将含量99.95％以上的铜原料、含磷5％-15％磷铜母合金或红磷料?；旌铣闪淄匣旌衔?，磷含量在0.01-0.1％之间，一起投入进料装置；
2)进料装置内磷铜原料混合物进入熔解炉的入料装置内，熔解炉包括柱状炉、反应炉或电磁感应炉，熔解炉通过燃烧高热量的气体使炉内温度在1150℃-1300℃之间，磷铜原料混合物熔化成磷铜合金液，磷铜合金液温度在1150℃-1260℃之间，磷铜合金液中的含氧量在10-50ppm之间；
3)磷铜合金液通过流槽流向保温储存炉，在流向保温储存炉的同时在流槽或保温储存炉内加磷铜母合金或红磷，使保温储存炉里磷铜合金液中磷的含量在400～650ppm之间；
4)保温储存炉里通过燃烧高热量气体，使保持保温储存炉腔内温度在1150℃～1260℃之间，保温储存炉连续倒出铜液，进入连续铸造设备，使磷铜合金液变成磷铜合金胚，磷铜合金胚温度在300℃-900℃之间；
5)磷铜合金胚经由切除边角装置进入连续压轧机后，再经过连续压轧磷铜合金胚变成磷铜合金杆，所述磷铜合金杆直径为15-50mm。
所述的制备磷铜合金杆的方法，其特征在于所述连续铸造设备选用单钢带式或双钢带式连续铸造设备。
所述的制备磷铜合金杆的方法，其特征在于所述磷铜合金胚经由切除边角装置进入连续压轧机后，再经过连续压轧磷铜合金胚变成磷铜合金线、磷铜合金球或磷铜合金块。
综上，生产磷铜合金杆、磷铜合金线、磷铜合金圆球、磷铜合金块状的一连贯，可达到节省能源、降低成本，并提高大量生产，可对印刷电路板与电镀行业，提供降低原料成本之功效。