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    重庆时时彩群公告: 一种反包柱塞收口工艺.pdf

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    一种 柱塞 收口 工艺
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610324794.6

    申请日:

    2016.05.17

    公开号:

    CN106001286A

    公开日:

    2016.10.12

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):B21D 39/00申请日:20160517|||公开
    IPC分类号: B21D39/00; B21D43/00 主分类号: B21D39/00
    申请人: 江苏远业液压机械有限公司
    发明人: 马维维
    地址: 226500 江苏省南通市如皋市吴窑镇吴窑居18组68号
    优先权:
    专利代理机构: 北京一格知识产权代理事务所(普通合伙) 11316 代理人: 滑春生
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610324794.6

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2017.11.03|||2016.11.09|||2016.10.12

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种反包柱塞收口工艺,首先,取一对待加工的滑靴与反包柱塞,将柱塞内壁的油腔对准一竖直设置的立柱后并插入定位,再将滑靴的球头嵌入反包柱塞的空腔内;利用加工机构对柱塞进行收口加工,所述加工机构包括三个均匀分布在柱塞周围的滚轮,在柱塞定位好后,三个滚轮在驱动缸的推动下同步向前挤压,待8?10s后,柱塞变形包住滑靴,然后滚轮在驱动缸的作用下后退复位,取出柱塞滑靴组件,完成收口。本发明的优点在于:利用本工艺在对这种规格的反包柱塞进行收口时,通过定位柱进行定位,再利用三个滚轮同时对柱塞进行收口,同时对滚轮的行程、斜面以及转速进行合理的设计,从而有效的避免了柱塞收口后滑靴与柱塞间抱死的现象。

    权利要求书

    1.一种反包柱塞收口工艺,其特征在于:包括下述步骤:a)定位:首先,取一对待加工的滑靴与反包柱塞,柱塞的长度为72±0.05mm,柱塞的直径为23.2mm,柱塞内油腔的口径为14mm,在柱塞的一端具有一容滑靴嵌入的空腔,该空腔呈截球状,且该空腔所形成的圆的直径为17mm,该空腔的深度为13.5mm,所述滑靴具有一嵌入柱塞空腔内的球头,所述球头呈截球状,该球头所形成的圆的直径为17mm,球头的长度为12.5mm,将柱塞内壁的油腔对准一竖直设置的立柱后并插入定位,再将滑靴的球头嵌入反包柱塞的空腔内;b)加工:利用加工机构对柱塞进行收口加工,所述加工机构包括三个均匀分布在柱塞周围的滚轮,所述滚轮的轴截面呈倒等腰梯形状,且其腰与竖直面之间的夹角在25-30°,所述滚轮可由独立的驱动电机驱动进行转动,且三个滚轮可由独立的驱动缸驱动靠近或者远离柱塞,同时在驱动缸行程的前端还具有限位块,在柱塞定位好后,三个滚轮在驱动缸的推动下同步向前挤压,直至限位块处,此时滚轮的中心线与柱塞的中心线之间的距离在2.5-3mm之间,同时滚轮在驱动电机的作用下转动,并施加给滑靴15-17MPa的压力,滚轮的转速在200-300r/min;c)复位:待8-10s后,柱塞变形包住滑靴,然后滚轮在驱动缸的作用下后退复位,取出柱塞滑靴组件,完成收口。

    说明书

    一种反包柱塞收口工艺

    技术领域

    本发明涉及一种柱塞泵制造工艺,特别涉及一种反包柱塞收口工艺。

    背景技术

    液压泵为液压传动提供加压液体的一种液压元件,是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多,除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件(如联轴器、滤油器等)的选用、试车运行过程中的操作等也有关系。液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化,从而压缩流体使流体具有压力能。

    反包柱塞因其拉脱力高在高压柱塞泵行业得到很好的应用,但其收口技术要求高,传统的收口方式均采用成型收口模(哈夫环式)加油压机的工艺方式来进行收口,但是,此种方式存在着效率低下、产品容易抱死的缺点,因此很难进行大批量生产。

    发明内容

    本发明要解决的技术问题是提供一种能够避免产品抱死、工作效率高的反包柱塞收口工艺。

    为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种反包柱塞收口工艺,其创新点在于:包括下述步骤:

    a)定位:首先,取一对待加工的滑靴与反包柱塞,柱塞的长度为72±0.05mm,柱塞的直径为23.2mm,柱塞内油腔的口径为14mm,在柱塞的一端具有一容滑靴嵌入的空腔,该空腔呈截球状,且该空腔所形成的圆的直径为17mm,该空腔的深度为13.5mm,所述滑靴具有一嵌入柱塞空腔内的球头,所述球头呈截球状,该球头所形成的圆的直径为17mm,球头的长度为12.5mm,将柱塞内壁的油腔对准一竖直设置的立柱后并插入定位,再将滑靴的球头嵌入反包柱塞的空腔内;

    b)加工:利用加工机构对柱塞进行收口加工,所述加工机构包括三个均匀分布在柱塞周围的滚轮,所述滚轮的轴截面呈倒等腰梯形状,且其腰与竖直面之间的夹角在25-30°,所述滚轮可由独立的驱动电机驱动进行转动,且三个滚轮可由独立的驱动缸驱动靠近或者远离柱塞,同时在驱动缸行程的前端还具有限位块,在柱塞定位好后,三个滚轮在驱动缸的推动下同步向前挤压,直至限位块处,此时滚轮的中心线与柱塞的中心线之间的距离在2.5-3mm之间,同时滚轮在驱动电机的作用下转动,并施加给滑靴15-17MPa的压力,滚轮的转速在200-300r/min;

    c)复位:待8-10s后,柱塞变形包住滑靴,然后滚轮在驱动缸的作用下后退复位,取出柱塞滑靴组件,完成收口。

    本发明的优点在于:在本发明中,利用本工艺在对这种规格的反包柱塞进行收口时,通过定位柱进行定位,再利用三个滚轮同时对柱塞进行收口,同时对滚轮的行程、斜面以及转速进行合理的设计,从而有效的避免了柱塞收口后滑靴与柱塞间抱死的现象,而且收口后的产品表面光滑、尺寸一致、转动灵活且间隙很好,另外只需10s左右的时间即可加工完成,大大提高了工作效率。

    附图说明

    下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

    图1为本发明的加工工装的示意图。

    图2为本发明中加工前的滑靴的示意图。

    图3为本发明中加工前的柱塞的示意图。

    具体实施方式

    下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明,但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

    本发明的反包柱塞收口工艺通过下述步骤实现:

    第一步,定位:首先,取一对待加工的滑靴与反包柱塞,如图3所示,柱塞3的长度为72±0.05mm,柱塞3的直径为23.2mm,柱塞3内油腔5的口径为14mm,在柱塞3的一端具有一容滑靴嵌入的空腔6,该空腔6呈截球状,且该空腔6所形成的圆的直径为17mm,该空腔6的深度为13.5mm,如图2所示,滑靴2具有一嵌入柱塞2的空腔3内的球头4,球头4呈截球状,该球头4所形成的圆的直径为17mm,球头4的长度为12.5mm,将柱塞3的内壁的油腔5对准一竖直设置的立柱后并插入定位,再将滑靴2的球头4嵌入反包柱塞3的空腔6内;

    第二步,加工:利用加工机构对柱塞3进行收口加工,如图1所示,加工机构包括三个均匀分布在柱塞周围的滚轮1,滚轮1的轴截面呈倒等腰梯形状,且其腰与竖直面之间的夹角在25-30°,滚轮1可由独立的驱动电机驱动进行转动,且三个滚轮1可由独立的驱动缸驱动靠近或者远离柱塞3,同时在驱动缸行程的前端还具有限位块,在柱塞定位好后,三个滚轮1在驱动缸的推动下同步向前挤压,直至限位块处,此时滚轮1的中心线与柱塞3的中心线之间的距离在2.5-3mm之间,同时滚轮1在驱动电机的作用下转动,并施加给滑靴215-17MPa的压力,滚轮1的转速在200-300r/min;

    第三步,复位:待8-10s后,柱塞3变形包住滑靴2,然后滚轮1在驱动缸的作用下后退复位,取出柱塞滑靴组件,完成收口。

    表1为传统加工方式与本工艺加工的效率对比表

    第一天第二天第三天第四天第五天第六天传统加工200290230220270300本工艺加工10001100980103010001020

    表1

    由表1可以很明显的看出,可以很明显的看出,相对于传统加工方式,采用本工艺加工效率大大提高了。

    本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求?;さ谋痉⒚鞣段?。本发明要求?;し段в伤降娜ɡ笫榧捌涞刃锝缍?。

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    本文标题:一种反包柱塞收口工艺.pdf
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