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    卓越重庆时时彩计划: 新型液胀成型装置及液胀成型工艺.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201610399784.9

    申请日:

    2016.06.08

    公开号:

    CN106001234A

    公开日:

    2016.10.12

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||著录事项变更IPC(主分类):B21D 26/031变更事项:申请人变更前:江门市鸿业机械厂有限公司变更后:广东鸿业机械有限公司变更事项:地址变更前:529000 广东省江门市新会区会城东侯许家村(维达纸巾城对面)变更后:529000 广东省江门市新会区会城今华路3号(2#厂房)|||实质审查的生效IPC(主分类):B21D 26/031申请日:20160608|||公开
    IPC分类号: B21D26/031(2011.01)I; B21D26/025(2011.01)I; B21D26/029(2011.01)I 主分类号: B21D26/031
    申请人: 江门市鸿业机械厂有限公司
    发明人: 周齐佑
    地址: 529000 广东省江门市新会区会城东侯许家村(维达纸巾城对面)
    优先权:
    专利代理机构: 江门创颖专利事务所(普通合伙) 44222 代理人: 李乃哲;刘晓雪
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610399784.9

    授权公告号:

    |||||||||

    法律状态公告日:

    2018.02.23|||2018.02.06|||2016.11.09|||2016.10.12

    法律状态类型:

    授权|||著录事项变更|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种新型液胀成型装置及液胀成型工艺,包括预紧压力模及浮动压力模,预紧压力模设有成型模腔,浮动压力模中部设有与成型模腔相适应的通孔,浮动压力模安装于液胀压力腔中;成型板材的边缘被浮动压力模与预紧压力模的接合面压紧;预紧压力模与压力机连接,液胀压力腔连接高压液体;成型时,通过压力机将成型板材的边缘压紧并密封,液胀压力腔输入高压液体并作用于成型板材,使其向预紧压力模的成型模腔形变成型。液胀成型模具结构能够实现板材的液胀成型,使得板材也能够方便的使用本发明的结构实现液胀成型,工艺简单而且模具要求低,且能够提高成型的精度。而且本结构还能减少压力机的工作负荷,同时有效的减少压力机的工作压力,降低使用要求。

    权利要求书

    1.新型液胀成型装置,其特征在于:包括预紧压力模(1)及浮动压力模(2),所述预紧压
    力模(1)设有成型模腔(3),浮动压力模(2)中部设有与成型模腔(3)相适应的通孔(4),浮动
    压力模(2)安装于液胀压力腔(5)中;成型板材的边缘被浮动压力模(2)与预紧压力模(1)的
    接合面压紧;预紧压力模(1)与压力机连接,液胀压力腔(5)连接高压液体(6);成型时,压力
    机驱动预紧压力模(1)与浮动压力模(2)配合将成型板材的边缘压紧并密封,液胀压力腔
    (5)输入高压液体(6),高压液体(6)对浮动压力模(2)产生浮力并进一步压紧成型板材的边
    缘,且高压液体(6)作用于成型板材,使其向预紧压力模(1)的成型模腔(3)形变成型。
    2.根据权利要求1所述的新型液胀成型装置,其特征在于:成型时,压力机驱动预紧压
    力模(1)与浮动压力模(2)配合后,将预紧压力模(1)锁定。
    3.根据权利要求1所述的新型液胀成型装置,其特征在于:浮动压力模(2)与预紧压力
    模(1)的接合面分别设有相互配合的用于锁紧成型板材边缘的凸起(7)及凹槽(8)。
    4.根据权利要求1所述的新型液胀成型装置,其特征在于:所述浮动压力模(2)与预紧
    压力模(1)的接合面设有压力传感器。
    5.使用权利要求1所述新型液胀成型装置的液胀成型工艺,其特征在于包括以下工艺
    步骤:
    a.将成型板材放置于预紧压力模(1)与浮动压力模(2)之间;
    b.预紧压力模(1)在压力机的驱动下将成型板材的边缘夹持在预紧压力模(1)与浮动
    压力模(2)之间,成型板材的边缘与浮动压力模(2)密封;
    c.液胀压力腔(5)输入高压液体(6),成型板材在高压液体(6)的作用下向预紧压力模
    (1)的成型模腔(3)形变成型。
    6.根据权利要求5所述的使用新型液胀成型装置的液胀成型工艺,其特征在于:所述c
    步骤分为预成型以及精确成型两个子步骤,高压液体(6)的输入由大压力阀及小压力阀连
    接输入至液胀压力腔(5)中;在预成型时,打开大压力阀,关闭小压力阀,成型板材向成型模
    腔(3)形变,完成预成型;在精确成型时,关闭大压力阀,打开小压力阀并进一步增加高压液
    体(6)的压力同时减少高压液体(6)流入液胀压力腔(5)的流量,成型板材进一步实现成型。

    关 键 词:
    新型 成型 装置 工艺
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