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    伞形 悬挂 利用 炮孔装药 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610739423.4

    申请日:

    2016.08.22

    公开号:

    CN106225614A

    公开日:

    2016.12.14

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):F42D 1/08申请日:20160822|||公开
    IPC分类号: F42D1/08; F42D1/22 主分类号: F42D1/08
    申请人: 叶建军
    发明人: 叶建军; 程大春; 舒大强
    地址: 430068 湖北省武汉市洪山区南李路28号湖北工业大学土建与环境学院
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610739423.4

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2017.12.26|||2017.01.11|||2016.12.14

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    一种伞形卡位悬挂器,它借鉴雨伞骨架结构,并安装有弹性绳线或弹簧使面骨有张开的趋势,下端还设置有悬挂定滑轮。使用伞形卡位悬挂器配合装药长袋对孔底扩大的上向、水平或下向缓倾斜深盲孔装药时,伞形卡位悬挂器卡在孔底,利用穿过定滑轮的绳索将装药长袋拖入炮孔,可避免炸药包装破损和变形,实现准确间隔装药和不耦合装药,解决了上向、水平或下向缓倾斜深盲孔装药和堵塞难题。本发明提供的产品结构简单,可用材料广泛,易于大批量工业生产和使用。本发明提供的施工方法适用范围广泛,能广泛用于拆除爆破、土岩爆破、控制爆破、矿山爆破工程中,为深孔装药提供了性价比更高的技术方案。

    权利要求书

    1.一种伞形卡位悬挂器,包括由直杆(1)、定巢座(2)、面骨(3)、支骨(4)、动巢座(5)、螺
    帽(6)组成的伞形骨架,其特征是:定巢座(2)与动巢座(5)之间有弹性拉绳或弹簧(11);直
    杆(1)下端用球形铰接(11)联结短柱(8),短柱(8)下端为矩形框(9)和定滑轮(10),定滑轮
    (10)以矩形框(9)下边为轴;动巢座(5)与球形铰接(11)之间有挡块(7),挡块(7)固定在直
    杆(1)上;
    弹性拉绳可以用橡皮绳;弹性拉绳和弹簧处于张拉状态。
    2.根据权利要求1所述的伞形卡位悬挂器,其特征在于:面骨(3)和支骨(4)的根数为3-
    10根;面骨形状为弓形,弓腹在支骨一边;面骨前端磨成圆滑球面。
    3.利用权利要求1所述的伞形卡位悬挂器对上向盲孔装药的方法,其特征在于包括以
    下步骤:
    1)在孔底扩孔;
    2)在伞形卡位悬挂器的定滑轮中穿过绳索后,将绳索两端搭接在一起;随后,将绳索穿
    过长度大于孔深的空心直杆,使空心直杆一端抵达挡块下表面,拉紧绳索使空心直杆一端
    与挡块紧贴;
    3)以螺帽在上、挡块在下,将面骨适当收缩并把伞形卡位悬挂器塞入炮孔,推送伞形卡
    位悬挂器直至孔底,待伞形卡位悬挂器的面骨前端卡进扩孔段时,松开绳索,拔出空心真
    杆;
    4)使用装药长袋装好炸药、雷管和传爆管线;使传爆管线从装药长袋一端伸出;
    5)解开绳索两端,一端绑扎装药长袋,在绳索另一端用力,通过定滑轮的转动,将装药
    长袋悬挂在孔内设定位置,随后在炮孔孔口横放一根长度大于炮孔直径的短棒,将绳索绑
    扎在短棒上;并使传爆管线延伸到孔外;
    6)堵塞炮孔。
    4.利用权利要求1所述的伞形卡位悬挂器对水平或缓倾斜下向盲孔装药的方法,其特
    征在于包括以下步骤:
    1)在孔底扩孔;
    2)在伞形卡位悬挂器的定滑轮中穿过绳索后,将绳索两端搭接在一起;随后,将绳索穿
    过长度大于孔深的空心直杆,使空心直杆一端抵达挡块下表面,拉紧绳索使空心直杆一端
    与挡块紧贴;
    3)以螺帽在前、挡块在后,将面骨适当收缩并把伞形卡位悬挂器塞入炮孔,推送伞形卡
    位悬挂器直至孔底,待伞形卡位悬挂器的面骨前端卡进扩孔段时,松开绳索,拔出空心真
    杆;
    4)使用装药长袋装好炸药、雷管和传爆管线;使传爆管线从装药长袋一端伸出;
    5)解开绳索两端,一端绑扎装药长袋,在绳索另一端用力,通过定滑轮的转动,将装药
    长袋拉至孔内设定位置,并使传爆管线延伸到孔外;
    6)堵塞炮孔。
    5.根据权利要求3或4所述的装药方法,其特征在于:步骤1)中的孔底扩孔采用偏心扩
    孔钻头施工,炮孔直径扩大量为2~6cm。
    6.根据权利要求3或4所述的装药方法,其特征在于:炮孔由预埋塑料管形成,孔底有一
    段塑料管直径扩大2~6cm;且步骤1)改为:用压风或压力水清理炮孔。
    7.根据权利要求3或4所述的装药方法,其特征在于:所述的装药长袋为发明“装药长袋
    及利用装药长袋对炮孔装药的方法”(公开号:CN105627845A)提供,炸药放置在装药长袋的
    方法也采用该发明提供的方法。
    8.根据权利要求3或4所述的装药方法,其特征在于:所述的传爆管线为导爆管或导爆
    索或电雷管脚线。
    9.根据权利要求3或4所述的装药方法,其特征在于:所述的炸药为乳化炸药或水胶炸
    药。
    10.根据权利要求3或4所述的装药方法,其特征在于:所述的空心直杆为数段短空心直
    杆通过端部螺纹联结而成。

    说明书

    伞形卡位悬挂器及利用伞形卡位悬挂器对炮孔装药的方法

    技术领域

    本发明属于爆破工程领域,具体的是关于一种伞形卡位悬挂器及利用伞形卡位悬
    挂器对炮孔装药的方法。

    背景技术

    爆破工程中,上向、水平、下向缓倾斜(缓倾斜是指炮孔的倾角小于装药能依靠重
    力滑入炮孔的角度,一般为30°以下)深盲孔(盲孔是指炮孔一端开口)装药是一个难题,特
    别是需要间隔装药和不耦合装药的场合。对于水平或缓倾斜盲孔,常见的的装药方法有两
    种,一种是将药包(或药卷)和间隔物(如废纸)逐段用杆件推入炮孔的方法,该方法效率低,
    且后面的药包承受的推力越来越大,很容易造成炸药包装破损或变形,导致阻塞炮孔而无
    法继续装药。另一种方法是使用装药机,将散装炸药用管道送入孔中,这种方法虽然效率
    高,但不能实现准确的间隔装药和不耦合装药。对于上向盲孔装药,则由于炸药的重力作
    用,孔内炸药受压力不均匀(越往下,压力越大,炸药密度越大)、间隔装药和不耦合装药难
    以实现,装药的难度和精度控制难度更大;而且,采用人工逐段推入药包、机械(用管道)装
    药的方法很难做到无泄漏装药(由于装药时炮孔下部堵塞困难,炸药容易泄露)。

    上述装药问题需要新的技术方案加以解决。

    发明内容

    本发明的目的是提供一种伞形卡位悬挂器及利用伞形卡位悬挂器对炮孔装药的
    方法,实现对上向、水平、下向缓倾斜盲孔准确装药。

    本发明的目的是这样实现的:

    一种伞形卡位悬挂器,包括由直杆、定巢座、面骨、支骨、动巢座、螺帽组成的伞形
    骨架,其特征是:定巢座与动巢座之间有弹性拉绳或弹簧;直杆下端用球形铰接联结短柱,
    短柱下端为矩形框和定滑轮,定滑轮以矩形框下边为轴;动巢座与球形铰接之间有挡块,挡
    块固定在直杆上。

    弹性拉绳可以用橡皮绳;弹性拉绳和弹簧处于张拉状态。

    其中,

    所述直杆、定巢座、面骨、支骨、动巢座、螺帽、矩形框、挡块由钢材制作,其中直杆、
    定巢座、动巢座、螺帽、面骨、支骨可采用雨伞对应零件外形并对尺寸进行缩放后加工得到。

    所述的面骨与定巢座的联结、支骨与面骨的联结、支骨与动巢座的联结,都可以按
    照雨伞的联结方式,定巢座和动巢座中固定面骨或支骨的环形固定铁丝根据需要选择直径
    规格。

    所述的面骨和支骨根数为3-10根;面骨形状为弓形,弓腹在支骨一边;面骨前端磨
    成圆滑球面。

    所述的弹性拉绳或弹簧与定巢座和动巢座的联结,采用面骨与定巢座的联结方
    式,即弹性拉绳或弹簧两端固定在定巢座和动巢座中的环形固定铁丝上。

    利用上述伞形卡位悬挂器对上向盲孔装药的方法,其特征在于包括以下步骤:

    1)在孔底扩孔;

    2)在伞形卡位悬挂器的定滑轮中穿过绳索后,将绳索两端搭接在一起;随后,将绳
    索穿过长度大于孔深的空心直杆,使空心直杆一端抵达挡块下表面,拉紧绳索使空心直杆
    一端与挡块紧贴;

    3)以螺帽在上、挡块在下,将面骨适当收缩并把伞形卡位悬挂器塞入炮孔,推送伞
    形卡位悬挂器直至孔底,待伞形卡位悬挂器的面骨前端卡进扩孔段时,松开绳索,拔出空心
    真杆;

    4)使用装药长袋装好炸药、雷管和传爆管线;使传爆管线从装药长袋一端伸出;

    5)解开绳索两端,一端绑扎装药长袋,在绳索另一端用力,通过定滑轮10的转动,
    将装药长袋悬挂在孔内设定位置,随后在炮孔孔口横放一根长度大于炮孔直径的短棒,将
    绳索绑扎在短棒上;并使传爆管线延伸到孔外;

    6)堵塞炮孔。

    利用上述伞形卡位悬挂器对水平或缓倾斜下向盲孔装药的方法,其特征在于包括
    以下步骤:

    1)在孔底扩孔;

    2)在伞形卡位悬挂器的定滑轮中穿过绳索后,将绳索两端搭接在一起;随后,将绳
    索穿过长度大于孔深的空心直杆,使空心直杆一端抵达挡块下表面,拉紧绳索使空心直杆
    一端与挡块紧贴;

    3)以螺帽在前、挡块在后,将面骨适当收缩并把伞形卡位悬挂器塞入炮孔,推送伞
    形卡位悬挂器直至孔底,待伞形卡位悬挂器的面骨前端卡进扩孔段时,松开绳索,拔出空心
    真杆;

    4)使用装药长袋装好炸药、雷管和传爆管线;使传爆管线从装药长袋一端伸出;

    5)解开绳索两端,一端绑扎装药长袋,在绳索另一端用力,通过定滑轮的转动,将
    装药长袋拉至孔内设定位置,并使传爆管线延伸到孔外;

    6)堵塞炮孔。

    所述的炮孔还可以是预埋塑料管形成的炮孔,且孔底有一段塑料管直径扩大2~
    6cm,扩孔长度等于或大于面骨长度(弦长),此时步骤1)为:用压风或压力水清理炮孔。

    所述的孔底扩孔采用偏心扩孔钻头施工,炮孔直径扩大量为2~6cm。

    所述的空心直杆可以采用碳纤维或铝合金或不锈钢制作。

    所述的空心直杆可以是数段短空心直杆通过端部螺纹联结而成。

    所述的装药长袋为发明“装药长袋及利用装药长袋对炮孔装药的方法”(公开号:
    CN105627845A)提供,炸药放置在装药长袋的方法也采用该发明提供的方法。

    所述的传爆管线为导爆管或导爆索或电雷管脚线。

    所述雷管为电雷管、电子雷管或非电雷管。

    所述的炸药为乳化炸药或水胶炸药。

    所述的短棒为木棒或铁棒。

    所述的炮孔堵塞可用炮泥。

    本发明的优点:

    1)本发明提供的装置结构简单,可用材料广泛易获得,易于大批量工业生产和使
    用。

    2)本发明提供的装置使用时,受力合理、分散,能承受很大拉力,能用于深度3-60m
    的深盲孔装药,解决了上向、水平和下向换倾斜深孔装药的难题。

    3)本发明适用范围广,可以用于土岩爆破(如光面爆破和预裂爆破)、拆除爆破、矿
    山掘进和采矿爆破。

    4)本发明利用先前发明装药长袋可以间隔放置炸药和炸药直径可以灵活设置的
    特点,解决了上向、水平或缓倾斜盲孔准确间隔和不耦合装药的难题。

    6)本发明对炸药包装和起爆管线进行了很好的?;?,在装药时不会出现炸药包装
    破损的现象。

    附图说明

    下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

    图1,是伞形卡位悬挂器的一个实施例的结构示意图。

    图2,是利用伞形卡位悬挂器的对上向盲孔装药的一个实施例剖面结构示意图。

    图3,是利用伞形卡位悬挂器的对水平盲孔装药的一个实施例剖面结构示意图。

    图中,1-直杆;2-定巢座;3-面骨;4-支骨;5-动巢座;6-螺帽;7-挡块;8-短柱;9-矩
    形框;10-定滑轮;11-弹性拉绳或弹簧;12-球形铰接;13-绳索;14-伞形卡位及悬挂器;15-
    炮孔;16-孔底扩大段;17-装药长袋;18-短棒;19-袋口绑扎处;20-绳索绑扎处;21-雷管;
    22-传爆管线;23-堵塞段。

    具体实施方式

    图1所示的是伞形卡位悬挂器的一个实施例的结构示意图,直杆1自下而上,依次
    布置有球形铰接12,挡块7,动巢座5,定巢座2和螺帽6。其中,挡块7与直杆1焊接,定巢座2和
    螺帽6紧贴在直杆1的端部外螺纹上。面骨3一端有孔,穿过动巢座5中环形固定铁丝与其联
    结;支骨4以同样的方式与动巢座5联结(与雨伞中相应结构类似)。支骨4与面骨3的中间段
    通过铰接联结。直杆1下端用球形铰连接短柱8,短柱8下端为矩形框9和定滑轮10,定滑轮10
    以矩形框9下边为轴;短柱8与矩形框通过焊接或螺纹联结在一起。动巢座5与定巢座4之间
    有弹性拉绳或弹簧11,弹性拉绳或弹簧11两端固定在动巢座5与定巢座4中的环形固定铁丝
    上。在使用时,绳索13将穿过定滑轮10,用于悬吊或拉拽炸药。

    所述弹性拉绳可以用橡皮绳;弹性拉绳和弹簧处于张拉状态,使面骨有撑大状态。

    所述直杆、定巢座、面骨、支骨、动巢座、螺帽、矩形框、挡块由钢材制作,其中直杆、
    定巢座、动巢座、螺帽、面骨、支骨可采用雨伞对应零件外形并对尺寸进行缩放后加工得到。

    所述的面骨根和支骨数为3-10根;面骨形状为弓形,弓腹在支骨一边;面骨前端磨
    成圆滑球面。

    图2是利用伞形卡位悬挂器的对上向盲孔装药的一个实施例剖面结构示意图。图
    中,上向炮孔15为盲孔,有孔底扩大段16,伞形卡位悬挂器14卡在孔底扩大段16下沿;绳索
    13一端在袋口绑扎处19悬吊装药长袋17,另一端绑扎在孔口短棒18上。装药长袋内炸药中
    插有雷管21,并连接有传爆管线22,传爆管线22延伸至孔外;孔口还有堵塞段23。

    形成图2装药结构的步骤是:

    1)在炮孔15孔底扩孔,形成孔底扩大段16;

    2)在伞形卡位悬挂器14的定滑轮10中穿过绳索13后,将绳索13两端搭接在一起;
    随后,将绳索13穿过长度大于孔深的空心直杆,使空心直杆一端抵达挡块7下表面,拉紧绳
    索13使空心直杆一端与挡块7紧贴;

    3)以螺帽6在上、挡块7在下,将面骨3适当收缩并把伞形卡位悬挂器14塞入炮孔,
    直至伞形卡位悬挂器14送入炮孔15孔底;待伞形卡位悬挂器14的面骨3前端卡进扩孔段16
    下沿时,松开绳索,拔出空心真杆;

    4)使用装药长袋17装好炸药、雷管21和传爆管线22;传爆管线22从装药长袋17一
    端伸出;

    5)解开绳索13两端,一端绑扎装药长袋17,在绳索13另一端用力,通过定滑轮10的
    转动,将装药长袋17悬挂在孔内设定位置,随后在炮孔孔口横放一根长度大于炮孔直径的
    短棒18,将绳索13绑扎在短棒18上;并使传爆管线22延伸到孔外;

    6)堵塞炮孔,形成堵塞段23。

    图3是是利用伞形卡位悬挂器的对水平盲孔装药的一个实施例剖面结构示意图。
    与图2的区别是没有短棒18,绳索13不绑扎在短棒上,其它设置相似。

    形成图3装药结构的步骤是:

    1)在炮孔15孔底扩孔,形成孔底扩大段16;

    2)在伞形卡位悬挂器14的定滑轮10中穿过绳索13后,将绳索13两端搭接在一起;
    随后,将绳索13穿过长度大于孔深的空心直杆,使空心直杆一端抵达挡块7下表面,拉紧绳
    索使空心直杆一端与挡块紧贴,

    3)以螺帽6在前、挡块7在后,将面骨3适当收缩并把伞形卡位悬挂器14塞入炮孔,
    直至伞形卡位悬挂器14送入炮孔孔底;待伞形卡位悬挂器14的面骨3前端卡进扩孔段下沿
    时,松开绳索,拔出空心真杆;

    4)使用装药长袋17装好炸药、雷管21和传爆管线22;传爆管线22从装药长袋一端
    伸出;

    5)解开绳索13两端,一端绑扎装药长袋17,在绳索另一端用力,通过定滑轮10的转
    动,将装药长袋17拉至孔内设定位置,并使传爆管线22延伸到孔外;

    6)堵塞炮孔,形成堵塞段23。

    所述的孔底扩孔采用偏心扩孔钻头施工,炮孔直径扩大量为2~6cm,扩孔长度等
    于或大于面骨弦长。

    所述的炮孔还可以是预埋塑料管形成的炮孔,且孔底有一段塑料管直径扩大2~
    6cm,扩孔长度等于或大于面骨长度(弦长),此时步骤1)为:用压风或压力水清理炮孔。

    所述的空心直杆可以采用碳纤维或铝合金或不锈钢制作。

    所述的空心直杆可以是数段短空心直杆通过端部螺纹联结而成。

    所用的面骨长度(弓弦长度)为炮孔直径的0.8~1.1倍;支骨长度为炮孔直径的
    0.6~0.8倍。

    所述的装药长袋为发明“装药长袋及利用装药长袋对炮孔装药的方法”(公开号:
    CN105627845A)提供,炸药放置在装药长袋的方法也采用该发明提供的方法。

    所述的传爆管线为导爆管或导爆索或电雷管脚线。

    所述雷管为电雷管、电子雷管或非电雷管。

    所述的炸药为乳化炸药或水胶炸药。

    所述的短棒为木棒或铁棒。

    所述的炮孔堵塞可用炮泥。

    实施例1

    某上向岩石炮孔需要爆破。炮孔深10m,直径110mm。

    伞形卡位悬挂器的各零件规格是:直杆采用HRB400钢管,规格为Φ33×5(未标注
    的长度单位均为mm,下同);6根面骨和支骨都采用HRB500矩形钢条,面骨长100mm,截面尺寸
    为高×宽=20×10,前端打磨成光滑球面;支骨长75mm,截面面尺寸为高×宽=10×10;支
    骨在距离面骨前端20mm处与面骨铰接。定巢座和动巢座采用低碳钢Q235制作,内径Φ33,其
    中环形固定铁丝规格为3#;两根拉簧(规格A0.20*3.20*100-2左GB1973.2-89-D-Zn)两端对
    称固定在定巢座和动巢座中的环形固定铁丝上;采用六角螺母作为螺帽,规格M20。短柱规
    格为Φ20,长度4cm,使用Q235制作;球形铰接下端与短柱焊接,上端与直杆螺纹联结。矩形
    框使用HRB500制作,外形尺寸高×宽=80×50,每条边的尺寸为Φ12,滑轮外径50。挡块为
    空心圆柱体,外径50mm,内径33mm,与直杆焊接点距离螺帽150mm。

    利用上述伞形卡位悬挂器对上述上述炮孔装药的步骤如下:

    1)孔底直径扩大到140mm,扩孔段长10cm。

    2)在伞形卡位悬挂器的定滑轮中穿过绳索后,将绳索两端搭接在一起;随后,将绳
    索穿过长度为11mm内径为65mm的空心直杆,并使空心直杆一端抵达挡块下表面,拉紧绳索
    使空心直杆一端与挡块紧贴;

    3)以螺帽在上、挡块在下,将面骨适当收缩并把伞形卡位悬挂器塞入炮孔,推送伞
    形卡位悬挂器直至孔底,待面骨前端卡进扩孔段下沿时,拔出空心真杆;

    4)使用装药长袋装好炸药、非电雷管和导爆管;导爆管从装药长袋一端伸出;

    5)解开绳索两端,一端绑扎装药长袋,在绳索另一端用力,通过定滑轮的转动,将
    装药长袋悬挂在孔内,使装药长袋上端抵达滑轮,下端距离孔口0.7m,随后在炮孔孔口横放
    一根长度为150mm直径为16mm钢筋短棒,将绳索绑扎在短棒上;并使导爆管延伸到孔外;

    6)用炮泥堵塞炮孔,形成0.7m长堵塞段。

    所述的孔底扩孔采用偏心扩孔钻头施工。

    所述的空心直杆为5根2m长和1根1m长空心直杆通过端部螺纹联结而成。

    所述的空心直杆采用碳纤维制作,壁厚为8mm。

    所述的装药长袋为发明“装药长袋及利用装药长袋对炮孔装药的方法”(公开号:
    CN105627845A)提供,炸药放置在装药长袋的方法也采用该发明提供的方法。袋体及圆柱状
    隔断采用加厚涤纶布料制作,袋体外径93mm,袋体拉链采用隐形拉链。采用两发非电雷管起
    爆,两发雷管分别插在距离装药长袋两端1m处药卷内。两根导爆管均延伸到孔外。

    所述的炸药为乳化炸药,炸药药卷直径90mm。

    实施例2

    某缓倾斜岩石炮孔需要爆破,炮孔与水平面夹角10°,孔深6m,直径90mm。

    伞形卡位悬挂器的各零件规格是:直杆采用HRB400钢管,规格为Φ27×5;5根面骨
    和支骨都采用HRB500矩形钢条,面骨长80,截面尺寸为高×宽=15×8,前端打磨成光滑球
    面;支骨长60,截面面尺寸为高×宽=9×9;支骨在距离面骨前端15mm处与面骨铰接。定巢
    座和动巢座采用低碳钢Q235制作,内径Φ27,其中环形固定铁丝规格为4#;两根拉簧(规格
    A0.20*3.20*82-2左GB1973.2-89-D-Zn)两端对称固定在定巢座和动巢座的环形固定铁丝
    上;采用六角螺母作为螺帽,规格M16。短柱规格为Φ18,长度4cm,使用Q235制作;球形铰接
    下端与短柱焊接,上端与直杆螺纹联结。矩形框使用HRB500制作,外形尺寸高×宽=80×
    50,每条边的尺寸为Φ11,滑轮外径50。挡块为空心圆柱体,外径50mm,内径27mm,与直杆焊
    接点在距离螺帽130mm的位置。

    利用上述伞形卡位悬挂器对上述上述炮孔装药的步骤如下:

    1)孔底直径扩大到110mm,扩孔段长8cm。

    2)在伞形卡位悬挂器的定滑轮中穿过绳索后,将绳索两端搭接在一起;随后,将绳
    索穿过长度为7m内径为60mm的空心直杆,并使空心直杆一端抵达挡块下表面,拉紧绳索使
    空心直杆一端与挡块紧贴;

    3)以螺帽在前、挡块在后,将面骨适当收缩并把伞形卡位悬挂器塞入炮孔,推送伞
    形卡位悬挂器直至孔底,待面骨前端卡进扩孔段下沿时,拔出空心真杆;

    4)使用装药长袋装好炸药、电雷管和脚线;雷管脚线从装药长袋一端伸出;

    5)解开绳索两端,一端绑扎装药长袋,在绳索另一端用力,通过定滑轮的转动,将
    装药长袋拉至孔内,使装药长袋前端抵达滑轮,后端距离孔口0.5m,并使雷管脚线延伸到孔
    外;

    6)用炮泥堵塞炮孔,形成0.5m长堵塞段。

    所述的孔底扩孔采用偏心扩孔钻头施工。

    所述的空心直杆可以采用铝合金制作,壁厚为8mm。

    所述的装药长袋为发明“装药长袋及利用装药长袋对炮孔装药的方法”(公开号:
    CN105627845A)提供,炸药放置在装药长袋的方法也采用该发明提供的方法。袋体及圆柱状
    隔断采用0.2mm尼龙薄膜制作,袋体外径71mm,袋体采用粘扣封闭。采用单发电雷管起爆,雷
    管插在距离装药长袋后端1m处药卷内。

    所述的炸药为乳化炸药,炸药药卷直径70mm。

    实施例3

    某钢筋混凝土梁需要爆破,梁长15m,截面尺寸1.8m×1.0m。沿着梁纵轴间隔0.6m
    预埋两根长7.2m的塑料管作为炮孔,直径70mm,孔底预埋段直径扩大为100mm,长度6cm。

    伞形卡位悬挂器的各零件规格是:直杆采用HRB400钢管,规格为Φ27×5;4根面骨
    和支骨都采用HRB500矩形钢条,面骨长60mm,截面尺寸为高×宽=12×7,前端打磨成光滑
    球面;支骨长45mm,截面面尺寸为高×宽=8×8;支骨在距离面骨前端10mm处与面骨铰接。
    定巢座和动巢座采用低碳钢Q235制作,内径Φ27,其中环形固定铁丝规格为4#;两根直径为
    5mm自由长度为40mm的橡皮绳两端对称固定在定巢座和动巢座的环形固定铁丝上;采用六
    角螺母作为螺帽,规格M16。短柱规格为Φ16,长度4cm,使用Q235制作;球形铰接下端与短柱
    焊接,上端与直杆螺纹联结。矩形框使用HRB500制作,外形尺寸高×宽=80×50,每条边的
    尺寸为Φ10,滑轮外径50。挡块为空心圆柱体,外径50mm,内径27mm,与直杆焊接点在距离螺
    帽110mm的位置。

    利用上述伞形卡位悬挂器对上述炮孔装药的步骤如下:

    1)用压水或压力水清理炮孔;

    2)在伞形卡位悬挂器的定滑轮中穿过绳索后,将绳索两端搭接在一起;随后,将绳
    索穿过长度为8m内径为60mm的空心直杆,并使空心直杆一端抵达挡块下表面,拉紧绳索使
    空心直杆一端与挡块紧贴;

    3)以螺帽在前、挡块在后,将面骨适当收缩并把伞形卡位悬挂器塞入炮孔,推送伞
    形卡位悬挂器直至孔底,待面骨前端卡进扩孔段下沿时,拔出空心真杆;

    4)使用装药长袋装好炸药、电雷管和脚线;雷管脚线从装药长袋一端伸出;

    5)解开绳索两端,一端绑扎装药长袋,在绳索另一端用力,通过定滑轮的转动,将
    装药长袋拉至孔内,使装药长袋前端抵达滑轮,后端距离孔口0.5m,并使雷管脚线延伸到孔
    外;

    6)用炮泥堵塞炮孔,形成0.5m长堵塞段。

    所述的空心直杆可以采用不锈钢制作,壁厚为7mm。

    所述的装药长袋为发明“装药长袋及利用装药长袋对炮孔装药的方法”(公开号:
    CN105627845A)提供,炸药放置在装药长袋的方法也采用该发明提供的方法。袋体及圆柱状
    隔断采用丙纶布料制作,袋体外径51mm,袋体采用拉链封闭。采用单发电雷管起爆,雷管插
    在距离装药长袋后端1.5m处药卷内。

    所述的炸药为水胶炸药,炸药药卷直径50mm。

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