一种含有烟尘的废气废热回收装置及方法技术领域
本发明涉及工况企业或其他机构产生的各类产生烟尘设备的烟尘、烟气排放系
统，具体涉及一种含有大颗粒烟尘的废气废热回收装置及方法。
背景技术
在工业生产和人民生活中，采用了大量的高温燃烧、排气通风或者其它涉及烟尘
排放的设备，如矿山设别、冶炼设备、石油化工设备、锅炉、焚烧炉等，其产生的气体生成物
含有各种有害的化学成分的烟气及大量粉尘，通过烟尘排放系统向空气中排放，造成大量
烟尘直接进入空气中，对环境造成粉尘污染，还有热气污染，威胁生态平衡和动植物的生
长，对人类健康的影响尤其严重。
例如，在粮食干燥过程中，新鲜热风经过顺流、逆流等过程，用热风中的热量加热
粮食，并将粮食中的水分随热风携带出，形成湿热空气。同时，粮食中的谷壳、灰尘和其他一
些残渣也随低温湿热空气排放。直接排放的干燥尾气不仅将热量排放到大气中造成热污
染，而且里面的谷壳、灰尘和残渣也会污染空气。
发明内容
根据以上现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出一种含有烟尘的废
气废热回收装置及方法，通过将热管应用到烟尘排放系统中，实现能量的回收利用。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种含有烟尘的废气废热回
收方法，在烟尘排放系统中，对所排出的废热进行回收处理，将含有烟尘的废气经过烟尘过
滤装置，使烟尘在重力作用下下落到烟尘过滤装置底部，除去烟尘的废气经管道进入热交
换气室，气室内的热管的蒸发段将热量传递到冷凝段，由导热液体吸收废气的热量。
上述的烟尘过滤装置设有多个，以过滤废气中不同直径的烟尘颗粒，多个烟尘过
滤装置相互串联。上述废气经过热交换气室的过程中，设有弯曲的U型管结构，使废气多次
经过热管蒸发段，所有废气经过热管的时间变长。上述含有烟尘的废气废热回收方法，所述
气室的末端连接密封箱，密封箱内含有过滤液，气室末端伸入过滤液底部。
一种含有烟尘的废气废热回收装置，设置在烟尘排放系统中，烟尘排放系统的末
端连接至烟尘过滤装置，烟尘过滤装置的顶部设有带过滤栅格的出气口，出气口连接至热
交换气室，热交换气室内设置多根热管，热管的绝热段和冷凝段穿出所述气室，冷凝段穿入
含有导热液体的集液箱内。所述烟尘过滤装置设有多个，多个烟尘过滤装置依次串联，所述
依次串联的烟尘过滤装置顶部的过滤栅格的网孔依次减小。所述热交换气室为多个U型管
连接结构。所述烟尘过滤装置与热交换气室的连接管道上设有分支管，分支管上设有控制
阀。所述热管冷凝段与导热液之间设有盲管，盲管内含有导热硅油。所述气室的末端连接密
封箱，密封箱内含有过滤液，气室末端伸入过滤液底部，过滤液内含有多层将气泡破碎为小
的气泡的带网孔的过滤结构。
本发明有益效果是:通过多个过滤装置串联起来，对杂质进行多级过滤，过滤装置
充分应用杂质自重特性，利用重力除去废气中的杂质，装置结构简单；利用热管进行能量回
收利用，具有能量转化效率高的特点；设置热交换气室分支，可以控制能量的回收利用效
率。
附图说明
下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1是本发明的具体实施方式的废热回收装置的结构示意图一。
图2是本发明的具体实施方式的废热回收装置的结构示意图二。
其中，1过滤装置，2热管，3热交换气室，4集液箱。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件
的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及
操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术
方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-2所示，为本发明提供的含有烟尘的废气废热回收装置的结构图，该废气废
热回收装置主要用于含有较大粉尘颗粒的废气处理系统中，例如干燥粮食的湿热空气，其
中含有的较大颗粒直径的谷壳，和较小颗粒直径的粉尘，均为中性粉尘颗粒。
本发明的废气废热回收装置包括连接管道、烟尘过滤装置、热管换热单元和用于
过滤粉尘的密封箱，烟尘排放系统通过连接管道连接至烟尘过滤装置，再连接至热管交换
单元，热管交换单元的尾气排入密封箱内。
烟尘排放系统的末端连接至烟尘过滤装置，烟尘过滤装置的顶部设有带过滤栅格
的出气口，烟尘过滤装置为一个顶部或者侧壁上设有出口的箱体，出口以设置在顶部最佳，
在重力作用下，较重的粉尘、颗粒直接坠落在箱体的底部，经过过滤栅格时，可以进一步达
到除去废气中的颗粒的效果。烟尘排放系统与烟尘过滤装置的连通管道与过滤装置连接的
一端可以设置在侧壁上或者底部，设置在侧壁上，可以避免箱体内的大颗粒粉尘堵塞进气
口。烟尘过滤装置设有多个，多个烟尘过滤装置依次串联，所述依次串联的烟尘过滤装置顶
部的过滤栅格的网孔依次减小。上一个烟尘过滤装置的出气口连接至下一个烟尘过滤装置
的进气口，顶部或者侧壁的过滤栅格的口径依次减小，第一避免粉尘颗粒堵塞栅格，第二，
多次过滤以达到较好的除尘效果。
本发明的废热回收装置主要包括热管，热管包括绝热段、冷凝段和蒸发段，出气口
连接至热交换气室，热交换气室内设置多根热管，热管的绝热段和冷凝段穿出所述气室，冷
凝段穿入含有导热液体的集液箱内，蒸发段置于热交换气室内。废热经过热交换气室时，与
热管蒸发段进行热交换，热量经绝热段传递到冷凝段，热管冷凝段与集液箱内的液体进行
热交换，实现能量回收。
热交换气室为多个U型管连接结构，将热管的蒸发段置于所示U型管内，废气经U型
管一端进入，从另一侧排出，使接触时间延长，每单位气体与热管的接触面积变大，实现热
量的充分交换。烟尘过滤装置与热交换气室的连接管道上设有分支管，分支管上设有控制
阀，分支管直接排出，因此，可以通过控制分支管上的控制阀门控制进入到热交换气室中的
废气，进一步实现对集液箱中液体温度的控制。热管冷凝段与导热液之间设有盲管，盲管内
含有导热硅油?？梢员苊馊裙苈┮?，提高装置的可靠性能。
热交换气室的末端连接密封箱，密封箱内含有过滤液，气室末端伸入过滤液底部，
过滤液内含有多层将气泡破碎为小的气泡的带网孔的过滤结构。液体可以采用中性液体，
酸性液体或者碱性液体，根据废气中小颗粒性质采用相应的液体，使排出的气体无毒。例
如，本发明背景技术中所提及的废气可以采用水进行液封。
本发明进一步提出可以实现上述装置废热回收的方法，将烟尘排放系统接入到废
热回收装置中，将含有烟尘的废气经过烟尘过滤装置，使烟尘在重力作用下下落到烟尘过
滤装置底部，除去烟尘的废气经管道进入热交换气室，气室内的热管的蒸发段将热量传递
到冷凝段，由导热液体吸收废气的热量。其中的烟尘过滤装置设有多个，以过滤废气中不同
直径的烟尘颗粒，多个烟尘过滤装置相互串联。所述废气经过热交换气室的过程中，设有弯
曲的U型管结构，使废气多次经过热管蒸发段，所有废气经过热管的时间变长，每单位气体
与热管的接触面积变大。气室的末端连接密封箱，密封箱内含有过滤液，气室末端伸入过滤
液底部。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式
的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改
进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的?；し段е?。本发
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