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    重庆时时彩害人不: 一种棉织物印染工艺.pdf

    关 键 词:
    一种 棉织物 印染 工艺
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610613441.8

    申请日:

    2016.07.29

    公开号:

    CN106223065A

    公开日:

    2016.12.14

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):D06P 1/00申请日:20160729|||公开
    IPC分类号: D06P1/00; D06P1/673; D06P1/44; D06P1/653; D06P1/62; D06P1/52; D06P3/60; D06P5/02; D06B3/10; D06B23/22 主分类号: D06P1/00
    申请人: 芜湖华烨工业用布有限公司
    发明人: 石杰; 冯明喜; 方友林
    地址: 241000 安徽省芜湖市经济技术开发区出口加工区内
    优先权:
    专利代理机构: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 代理人: 汤东凤
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610613441.8

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.01.11|||2016.12.14

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种棉织物印染工艺,属于印染领域。包括以下步骤:1)前处理;2)染色:将经过前处理的织物置于染液中,先将染液开始以1~2℃/min的速率升温至40℃~50℃,保温15~35min;然后加入氯化钠以1~2℃/min的速率升温至60℃~70℃,保温15~35min;再加入纯碱以0.4~1.2℃/min的速率升温至80℃~90℃,保持15~35min;最后以1~2℃/min的速率降温,染色过程完成;3)后处理。本发明的棉织物印染工艺,通过染色过程中,对温度的分步控制,使其具有良好的上染效果,使织物染色均匀度好、色牢度高,本发明工艺简单,易于实施和操作,可实现工业化大规模生产,可为企业带来良好的经济效益,具备广阔的前景。

    权利要求书

    1.一种棉织物印染工艺,其特征在于,包括以下步骤:
    1)前处理;
    2)染色:将经过前处理的织物置于染液中,先将染液开始以1~2℃/min的速率升温至
    40℃~50℃,保温15~35min;然后加入氯化钠以1~2℃/min的速率升温至60℃~70℃,保
    温15~35min;再加入纯碱以0.4~1.2℃/min的速率升温至80℃~90℃,保持15~35min;最
    后以1~2℃/min的速率降温,染色过程完成;
    3)后处理。
    2.根据权利要求1所述的一种棉织物印染工艺,其特征在于,所述的棉织物前处理为将
    棉织物浸入前处理槽中,控制前处理槽中浴比为1:3~5,35℃~40℃下浸轧处理30~
    40min,前处理槽中包含有前处理液,所述的前处理液包含纤维素酶0.8~2.2g/L,果胶酶3
    ~8g/L,蛋白酶0.4~0.6g/L,醋酸0.5~1.2g/L,双氧水15~20g/L,螯合分散剂0.8~2g/L,
    壬酰氧基苯磺酸钠0.7~1g/L;所述的螯合分散剂由葡萄糖酸钠和丙烯酸-马来酸酐共聚物
    配制而成。
    3.根据权利要求1所述的一种棉织物印染工艺,其特征在于,步骤2)中,所述的染色采
    用气流雾化染色机。
    4.根据权利要求1所述的一种棉织物印染工艺,其特征在于,步骤2)中,所述的浴比为2
    ~4:1。
    5.根据权利要求1所述的一种棉织物印染工艺,其特征在于,步骤3)中,所述的后处理
    包括:先在50℃~80℃预烘焙3~5min,然后升温至120℃~150℃烘焙3~5min,然后在80℃
    ~100℃皂洗30~40min,最后烘干处理,即得到印染制品。
    6.如权利要求2所述的一种棉织物印染工艺,其特征在于,所述的前处理液包含纤维素
    酶1.2g/L,果胶酶6g/L,蛋白酶0.5g/L,醋酸0.8g/L,双氧水18g/L,螯合分散剂1.6g/L,壬酰
    氧基苯磺酸钠0.8g/L。

    说明书

    一种棉织物印染工艺

    技术领域

    本发明涉及织物的印染领域,主要涉及一种棉织物印染工艺。

    背景技术

    棉织物又称棉布,是以棉纱为原料织造的织物。棉织物以优良的服用性能成为最
    常用的面料之一,广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物。棉是最受欢迎的衣服和家纺
    织物。多功能、柔软、透气、吸湿、全年穿着的舒适性、性能优良和耐穿仅仅是棉布备受欢迎
    的众多品质中的几点。

    印染工艺在纺织工业占据着举足轻重的地位,直接关系到棉织物的综合质量。印
    染质量的好坏直接影响到织物的外观,因此,对棉织物的染色过程要严格的控制。影响染色
    效果的因素有很多,主要有染液温度、浓度、时间等。现有技术中现有对棉织物印染比较完
    善的印染工艺,阻碍了棉织物印染工业的发展。

    发明内容

    本发明提供了一种棉织物印染工艺,通过染色过程中对各温度段的控制,将上染
    速率和上染过程调整至最佳状态,使其印染制品的染色均匀度好,色牢度高。

    为实现上述目的,本发明采取的技术方案为:

    一种棉织物印染工艺,其特征在于,包括以下步骤:

    1)前处理;

    2)染色:将经过前处理的织物置于染液中,先将染液开始以1~2℃/min的速率升
    温至40℃~50℃,保温15~35min;然后加入氯化钠以1~2℃/min的速率升温至60℃~70
    ℃,保温15~35min;再加入纯碱以0.4~1.2℃/min的速率升温至80℃~90℃,保持15~
    35min;最后以1~2℃/min的速率降温,染色过程完成;

    3)后处理。

    优选的,所述的棉织物前处理为将棉织物浸入前处理槽中,控制前处理槽中浴比
    为1:3~5,35℃~40℃下浸轧处理30~40min,前处理槽中包含有前处理液,所述的前处理
    液包含纤维素酶0.8~2.2g/L,果胶酶3~8g/L,蛋白酶0.4~0.6g/L,醋酸0.5~1.2g/L,双
    氧水15~20g/L,螯合分散剂0.8~2g/L,壬酰氧基苯磺酸钠0.7~1g/L;所述的螯合分散剂
    由葡萄糖酸钠和丙烯酸-马来酸酐共聚物配制而成。

    优选的,所述的染色采用气流雾化染色机。

    优选的,所述的浴比为2~4:1。

    优选的,所述的后处理包括:先在50℃~80℃预烘焙3~5min,然后升温至120℃~
    150℃烘焙3~5min,然后在80℃~100℃皂洗30~40min,最后烘干处理,即得到印染制品。

    优选的,所述的前处理液包含纤维素酶1.2g/L,果胶酶6g/L,蛋白酶0.5g/L,醋酸
    0.8g/L,双氧水18g/L,螯合分散剂1.6g/L,壬酰氧基苯磺酸钠0.8g/L。

    有益效果:本发明的棉织物印染工艺,通过染色过程中,对温度的分步控制,使其
    具有良好的上染效果,使织物染色均匀度好、色牢度高,本发明工艺简单,易于实施和操作,
    可实现工业化大规模生产,可为企业带来良好的经济效益,具备广阔的前景。

    具体实施方式

    下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更
    加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的?;し段?。

    实施例1

    一种棉织物印染工艺,步骤如下:

    印染工艺,包括以下步骤:

    1)前处理;在前处理槽中配制如下组分的前处理液:其中,纤维素酶0.8g/L,果胶
    酶3g/L,蛋白酶0.4g/L,醋酸0.5g/L,双氧水15g/L,螯合分散剂0.8g/L,壬酰氧基苯磺酸钠
    0.7g/L。将棉织物浸入前处理槽中,控制前处理槽中浴比为1:4,35℃~40℃下浸轧处理30
    ~40min,

    2)染色:染色设备采用气流雾化染色机。将经过前处理的织物置于染液中,浴比为
    3:1,染液采用德仕达公司生产的K型染料,燃料浓度为3

    3)/min的速率升温至40℃,保温15min;然后加入氯化钠以1℃/min的速率升温至
    60℃,保温15min;再加入纯碱以0.4℃/min的速率升温至80℃,保持15min;最后以1℃/min
    的速率降温,染色过程完成;

    3)后处理:先在50℃~80℃预烘焙3~5min,然后升温至120℃~150℃烘焙3~
    5min,然后在80℃~100℃皂洗30~40min,最后烘干处理,即得到印染制品。

    实施例2

    一种棉织物印染工艺,步骤如下:

    印染工艺,包括以下步骤:

    1)前处理;在前处理槽中配制如下组分的前处理液:其中,纤维素酶2.2g/L,果胶
    酶8g/L,蛋白酶0.4g/L,醋酸0.6g/L,双氧水20g/L,螯合分散剂2g/L,壬酰氧基苯磺酸钠1g/
    L。将棉织物浸入前处理槽中,控制前处理槽中浴比为1:3,35℃~40℃下浸轧处理30~
    40min,

    2)染色:染色设备采用气流雾化染色机。将经过前处理的织物置于染液中,浴比为
    3:1,染液采用德仕达公司生产的K型染料,燃料浓度为30g/L,将经过前处理的织物置于染
    液中,先将染液开始以2℃/min的速率升温至50℃,保温35min;然后加入氯化钠以2℃/min
    的速率升温至70℃,保温35min;再加入纯碱以1.2℃/min的速率升温至90℃,保持35min;最
    后以2℃/min的速率降温,染色过程完成;

    3)后处理:先在50℃~80℃预烘焙3~5min,然后升温至120℃~150℃烘焙3~
    5min,然后在80℃~100℃皂洗30~40min,最后烘干处理,即得到印染制品。

    实施例3

    一种棉织物印染工艺,步骤如下:

    印染工艺,包括以下步骤:

    1)前处理;在前处理槽中配制如下组分的前处理液:其中,纤维素酶1.2g/L,果胶
    酶6g/L,蛋白酶0.5g/L,醋酸0.8g/L,双氧水18g/L,螯合分散剂1.6g/L,壬酰氧基苯磺酸钠
    0.8g/L。将棉织物浸入前处理槽中,控制前处理槽中浴比为1:3,35℃~40℃下浸轧处理30
    ~40min,

    2)染色:染色设备采用气流雾化染色机。将经过前处理的织物置于染液中,浴比为
    3:1,染液采用德仕达公司生产的K型染料,燃料浓度为30g/L,将经过前处理的织物置于染
    液中,先将染液开始以1.5℃/min的速率升温至45℃,保温25min;然后加入氯化钠以1.5℃/
    min的速率升温至65℃,保温25min;再加入纯碱以1℃/min的速率升温至85℃,保持25min;
    最后以1.5℃/min的速率降温,染色过程完成;

    3)后处理:先在50℃~80℃预烘焙3~5min,然后升温至120℃~150℃烘焙3~
    5min,然后在80℃~100℃皂洗30~40min,最后烘干处理,即得到印染制品。

    以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人
    员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰
    也应视为本发明的?;し段?。

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