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    一种 纯棉 永久 弹力 衬衫面料 制作方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610735524.4

    申请日:

    2016.08.26

    公开号:

    CN106222988A

    公开日:

    2016.12.14

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):D06L 1/14申请日:20160826|||公开
    IPC分类号: D06L1/14; D06L3/06; D06L3/02; D06L3/08; D06M11/61; D06M11/38; D06B15/00; D06C9/00; D06M101/06(2006.01)N 主分类号: D06L1/14
    申请人: 相里海霞
    发明人: 相里海霞
    地址: 528402 广东省中山市石岐区岐乐花园四期6-603
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610735524.4

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.01.11|||2016.12.14

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明提供一种纯棉永久弹力衬衫面料的制作方法,包括以下步骤:步骤S1,原布准备,步骤S2,烧毛,步骤S3,退浆,步骤S4,煮练,步骤S5,漂白,步骤S6,丝光碱缩,步骤S7,液氮免烫整理,通过液氮处理技术使液氨能很容易而且很快渗入棉纤维中,使棉纤维结晶结构发生变化,进一步使棉纤维达到定型效果,使弹性得到进一步的固定;步骤S8,制衣烘焙;与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:主要利用织物在织造过程中加入空间思维,把建筑工程中的框架理论引入到织物设计中去,同时,在织物整理方面加进了液氨、免烫整理,进一步使纤维素纤维达到定型效果,使弹性得到进一步的固定,从而达到永久弹力和免烫效果。

    权利要求书

    1.一种纯棉永久弹力衬衫面料的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:
    步骤S1,原布准备,将需纺织的原布裁剪成需要的形状,然后检查原布的物理指标和外
    观疵点两项,将符合检测要求的原布挑选出来,以进行下一步;
    步骤S2,烧毛,将原布平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时原布表面
    上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而原布本身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,
    即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛的步骤;
    步骤S3,退浆,将原布浸泡在碱液中,在环境温度为60~80℃的条件下堆置6~12h,使
    原布上的浆料膨化,与原布粘着力下降,然后通过水洗将浆料从原布上退除,形成织物;
    步骤S4,煮练,将织物在高温的浓碱液中进行煮练,煮练的时间为6-12h,以去除残留杂
    质;
    步骤S5,漂白,通过次氮酸钠法或双氧水法或亚氯酸钠法,去除织物中的色素,赋于织
    物必要的和稳定的白度;
    步骤S6,丝光碱缩,将织物在丝光碱缩之前预先留足够收缩的空间,在浓烧碱溶液中利
    用丝光碱缩的原理使织物按预先设计的收缩率进行空间收缩,从而使织物具有弹性;
    步骤S7,液氮免烫整理,通过液氮处理技术使液氨能很容易而且很快渗入棉纤维中,使
    棉纤维结晶结构发生变化,进一步使棉纤维达到定型效果,使弹性得到进一步的固定;
    步骤S8,制衣烘焙,将织物制成面料,然后进行预烘焙,在温度为70-75℃的温度下,预
    烘时间为8-10min,然后在温度为160-170℃的温度下,预烘时间为2-3min,进行二次烘焙,
    形成成型面料。
    2.根据权利要求1所述的一种纯棉永久弹力衬衫面料的制作方法,其特征在于:在步骤
    S1中,所述原布的物理指标指原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度、密度以及强力,原布
    的外观疵点指纺疵、织疵、各种班渍及破损。
    3.根据权利要求1所述的一种纯棉永久弹力衬衫面料的制作方法,其特征在于:在步骤
    S3中,所述碱液为一种氢氧化钠溶液,浆料中的淀粉在氢氧化钠溶液作用下发生溶胀,从而
    与原布粘着力下降,然后通过水洗将浆料从原布上退除,形成织物,氢氧化钠溶液浓度为10
    ~20克/升。
    4.根据权利要求1所述的一种纯棉永久弹力衬衫面料的制作方法,其特征在于:在步骤
    S4中,通过利用烧碱与织物表面的果胶质、蜡状物质、含氮物质以及棉籽壳发生化学降解反
    应或乳化作用或膨化作用,从而使果胶质、蜡状物质、含氮物质以及棉籽壳与织物粘着力下
    降,然后通过水洗将果胶质、蜡状物质、含氮物质以及棉籽壳从织物上退除。
    5.根据权利要求1所述的一种纯棉永久弹力衬衫面料的制作方法,其特征在于:在步骤
    S6中,使用布铗丝光机对织物进行丝光碱缩,织物中的棉纤维在浓碱液中发生溶胀后,大分
    子链间的氢键被拆散,舒解了织物中贮存的内应力,通过拉伸,大分子进行取向排列,在新
    的位置上建立起新的分子键,且分子间力比溶胀前大,最后在张力下去碱,因为织物在丝光
    碱缩之前预先留足够收缩的空间,所以已取向排列的纤维间的氢键被固定下来,这时的棉
    纤维处于较低的能量状态,因此尺寸稳定,这种手段产生的弹性是使棉纤维结构发生改变
    而产生的,这种棉纤维结构的改变是一个不可逆的化学反应过程,故收缩产生的弹力是永
    久的。

    说明书

    一种纯棉永久弹力衬衫面料的制作方法

    技术领域

    本发明是一种纯棉永久弹力衬衫面料的制作方法,属于织物技术领域。

    背景技术

    消费者已经十分熟悉目前市场上加入化学纤维的弹力面料,如加入氨纶纤维、PTT
    纤维、XLA纤维。但是,这些加入了化学纤维的弹力面料,都存在其中的化学纤维不能降解,
    对环境造成污染;服用透气性差、失弹等缺陷。随着目前环保要求越来越高,提倡“绿色着
    装”!

    现有技术中有很多类似的工艺,用于解决上述的问题,例如1、纯棉梭织物前处理助剂
    的选用及生产工艺举例,介绍了纯棉织物前处理助剂的选择及其测试方法.同时介绍了前
    处理的工艺及其常见的质量问题, 为印染工作者提供参考.

    2、有梭织机织造纯棉府绸的生产实践,纯棉产品以其吸湿、透气、保暖性好,穿着舒适
    等优点受到人们的青睐.我厂已有60%的织机生产纯棉品种,1999年在1511-132 cm织机上
    成功地开发出发C 14.5/14.5 523.5/283. 5 119.4府绸产品,结束了我厂在这一机型上不
    能织造高密纯棉织物的历史.但起初织造很不理想,织机效率仅达到65%,织疵率高达
    31.4%,出口合格率只有80%.通过调查分析,影响产质量问题很多,其中断经较为突出,特别
    是多根断经严重.

    3、有梭织机织造纯棉细号稀薄织物的体会,为了在有梭织机上顺利生产纯棉细号稀薄
    织物,针对生产时易产生稀密路多、边撑疵多、云织多的问题,分析了产生这些疵点的原因
    主要是纱号细、断裂强度低、紧度小、上机工艺不适宜等.采取了整机、减少停台、提高值车
    工操作水平、合理配置工艺参数、换用新边撑、严格操作规程、严格考核设备公差等措施,从
    而使织机效率达92%以上,织疵率控制在10%左右.

    4、有梭织机生产纯棉宽幅防羽绒布的实践,通过分析纯棉细特高密宽幅防羽绒织物在
    浆纱工序和织造工序的生产技术难点,确定了浆纱工序采用"两高一低"上浆工艺路线的浆
    料配方及上浆工艺参数、织布工序工艺参数及技术措施,使产品合格率达到了90%以上,为
    进一步发挥GA615-280型宽幅有梭织机生产高档产品的更大潜力奠定了基础.

    5、片梭织机单织轴生产阔幅纯棉高支高密织物中的“两高一低"浆纱工艺选择,本文介
    绍了某公司引进的一台祖克S432-360浆纱机,采用单轴单幅的生产方法来生产纯棉阔幅细
    支高密床上用品织物,同时采用“两高一低”的上浆工艺,收到了较好的效果。

    但是现有市面上缺少一种从原棉选择、纺纱技术、织造工艺、染整配方,全方位系
    列研发,不含任何化学纤维的全棉永久弹力梭织面料。

    发明内容

    针对现有技术存在的不足,本发明目的是提供一种纯棉永久弹力衬衫面料的制作
    方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

    为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种纯棉永久弹力衬
    衫面料的制作方法,包括以下步骤:

    步骤S1,原布准备,将需纺织的原布裁剪成需要的形状,然后检查原布的物理指标和外
    观疵点两项,将符合检测要求的原布挑选出来,以进行下一步;

    步骤S2,烧毛,将原布平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时原布表面
    上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而原布本身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,
    即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛的步骤;

    步骤S3,退浆,将原布浸泡在碱液中,在环境温度为60~80℃的条件下堆置6~12h,使
    原布上的浆料膨化,与原布粘着力下降,然后通过水洗将浆料从原布上退除,形成织物;

    步骤S4,煮练,将织物在高温的浓碱液中进行煮练,煮练的时间为6-12h,以去除残留杂
    质;

    步骤S5,漂白,通过次氮酸钠法或双氧水法或亚氯酸钠法,去除织物中的色素,赋于织
    物必要的和稳定的白度;

    步骤S6,丝光碱缩,将织物在丝光碱缩之前预先留足够收缩的空间,在浓烧碱溶液中利
    用丝光碱缩的原理使织物按预先设计的收缩率进行空间收缩,从而使织物具有弹性;

    步骤S7,液氮免烫整理,通过液氮处理技术使液氨能很容易而且很快渗入棉纤维中,使
    棉纤维结晶结构发生变化,进一步使棉纤维达到定型效果,使弹性得到进一步的固定;

    步骤S8,制衣烘焙,将织物制成面料,然后进行预烘焙,在温度为70-75℃的温度下,预
    烘时间为8-10min,然后在温度为160-170℃的温度下,预烘时间为2-3min,进行二次烘焙,
    形成成型面料。

    进一步地,在步骤S1中,所述原布的物理指标指原布的长度、幅度、重量、经纬纱线
    密度、密度以及强力,原布的外观疵点指纺疵、织疵、各种班渍及破损。

    进一步地,在步骤S3中,所述碱液为一种氢氧化钠溶液,浆料中的淀粉在氢氧化钠
    溶液作用下发生溶胀,从而与原布粘着力下降,然后通过水洗将浆料从原布上退除,形成织
    物,氢氧化钠溶液浓度为10~20克/升。

    进一步地,在步骤S4中,通过利用烧碱与织物表面的果胶质、蜡状物质、含氮物质
    以及棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用或膨化作用,从而使果胶质、蜡状物质、含氮物质
    以及棉籽壳与织物粘着力下降,然后通过水洗将果胶质、蜡状物质、含氮物质以及棉籽壳从
    织物上退除。

    进一步地,在步骤S6中,使用布铗丝光机对织物进行丝光碱缩,织物中的棉纤维在
    浓碱液中发生溶胀后,大分子链间的氢键被拆散,舒解了织物中贮存的内应力,通过拉伸,
    大分子进行取向排列,在新的位置上建立起新的分子键,且分子间力比溶胀前大,最后在张
    力下去碱,因为织物在丝光碱缩之前预先留足够收缩的空间,所以已取向排列的纤维间的
    氢键被固定下来,这时的棉纤维处于较低的能量状态,因此尺寸稳定,这种手段产生的弹性
    是使棉纤维结构发生改变而产生的,这种棉纤维结构的改变是一个不可逆的化学反应过
    程,故收缩产生的弹力是永久的。

    本发明的有益效果:本发明的一种纯棉永久弹力衬衫面料的制作方法,主要利用
    织物在织造过程中加入“空间”思维,把建筑工程中的框架理论引入到织物设计中去,通俗
    的讲就是在设计织物时预先留够收缩的“空间”,在染整中利用丝光碱缩的原理使织物按预
    先设计的收缩率进行“空间收缩”,从而使织物具有弹性。这种手段产生的弹性是使纤维结
    构发生改变而产生的,这种纤维结构的改变是一个不可逆的化学反应过程,故纱线收缩产
    生的“弹力”是永久的。同时,我们在织物整理方面加进了液氨、免烫整理,进一步使纤维素
    纤维达到定型效果,使“弹性”得到进一步的固定,从而达到“永久弹力、免烫”效果。

    具体实施方式

    为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合
    具体实施方式,进一步阐述本发明。

    本发明提供一种技术方案:一种纯棉永久弹力衬衫面料的制作方法,包括以下步
    骤:

    步骤S1,原布准备,将需纺织的原布裁剪成需要的形状,然后检查原布的物理指标和外
    观疵点两项,将符合检测要求的原布挑选出来,以进行下一步;

    步骤S2,烧毛,将原布平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时原布表面
    上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而原布本身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,
    即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛的步骤;

    步骤S3,退浆,将原布浸泡在碱液中,在环境温度为60~80℃的条件下堆置6~12h,使
    原布上的浆料膨化,与原布粘着力下降,然后通过水洗将浆料从原布上退除,形成织物;

    步骤S4,煮练,将织物在高温的浓碱液中进行煮练,煮练的时间为6-12h,以去除残留杂
    质;

    步骤S5,漂白,通过次氮酸钠法或双氧水法或亚氯酸钠法,去除织物中的色素,赋于织
    物必要的和稳定的白度;

    步骤S6,丝光碱缩,将织物在丝光碱缩之前预先留足够收缩的空间,在浓烧碱溶液中利
    用丝光碱缩的原理使织物按预先设计的收缩率进行空间收缩,从而使织物具有弹性;

    步骤S7,液氮免烫整理,通过液氮处理技术使液氨能很容易而且很快渗入棉纤维中,使
    棉纤维结晶结构发生变化,进一步使棉纤维达到定型效果,使弹性得到进一步的固定;

    步骤S8,制衣烘焙,将织物制成面料,然后进行预烘焙,在温度为70-75℃的温度下,预
    烘时间为8-10min,然后在温度为160-170℃的温度下,预烘时间为2-3min,进行二次烘焙,
    形成成型面料。

    在步骤S1中,所述原布的物理指标指原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度、密度
    以及强力,原布的外观疵点指纺疵、织疵、各种班渍及破损。

    在步骤S3中,所述碱液为一种氢氧化钠溶液,浆料中的淀粉在氢氧化钠溶液作用
    下发生溶胀,从而与原布粘着力下降,然后通过水洗将浆料从原布上退除,形成织物,氢氧
    化钠溶液浓度为10~20克/升。

    在步骤S4中,通过利用烧碱与织物表面的果胶质、蜡状物质、含氮物质以及棉籽壳
    发生化学降解反应或乳化作用或膨化作用,从而使果胶质、蜡状物质、含氮物质以及棉籽壳
    与织物粘着力下降,然后通过水洗将果胶质、蜡状物质、含氮物质以及棉籽壳从织物上退
    除。

    在步骤S6中,使用布铗丝光机对织物进行丝光碱缩,织物中的棉纤维在浓碱液中
    发生溶胀后,大分子链间的氢键被拆散,舒解了织物中贮存的内应力,通过拉伸,大分子进
    行取向排列,在新的位置上建立起新的分子键,且分子间力比溶胀前大,最后在张力下去
    碱,因为织物在丝光碱缩之前预先留足够收缩的空间,所以已取向排列的纤维间的氢键被
    固定下来,这时的棉纤维处于较低的能量状态,因此尺寸稳定,这种手段产生的弹性是使棉
    纤维结构发生改变而产生的,这种棉纤维结构的改变是一个不可逆的化学反应过程,故收
    缩产生的弹力是永久的。

    做为本发明的一个实施例:本发明的一种纯棉永久弹力衬衫面料的制作方法,主
    要利用织物在织造过程中加入“空间”思维,把建筑工程中的框架理论引入到织物设计中
    去,通俗的讲就是在设计织物时预先留够收缩的“空间”,在染整中利用丝光碱缩的原理使
    织物按预先设计的收缩率进行“空间收缩”,从而使织物具有弹性。这种手段产生的弹性是
    使纤维结构发生改变而产生的,这种纤维结构的改变是一个不可逆的化学反应过程,故纱
    线收缩产生的“弹力”是永久的。同时,我们在织物整理方面加进了液氨、免烫整理,进一步
    使纤维素纤维达到定型效果,使“弹性”得到进一步的固定,从而达到“永久弹力、免烫”效
    果。

    以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技
    术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或
    基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将
    实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
    明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明
    内。

    此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包
    含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当
    将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员
    可以理解的其他实施方式。

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