用于衣物处理装置的底座和具有其的衣物处理组件技术领域
本发明涉及家用电器领域，尤其是涉及一种用于衣物处理装置的底座和具有其的
衣物处理组件。
背景技术
由于不同尺寸和类型的衣物处理装置内滚筒在前后方向上的深度的不同，使得衣
物处理装置在该方向上的深度也将发生变化，从而对于不同深度的衣物处理装置，需要配
置不同深度的底座，然而，这样不利于底座的通用性和标准化，且底座的制作成本高。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于
提出一种用于衣物处理装置的底座，这种底座可以调整自身在前后方向上的深度，同时底
座的安装也可方便用户操作衣物处理装置和放取衣物。
本发明的另一个目的在于提出一种具有上述用于衣物处理装置的底座的衣物处
理组件。
根据本发明第一方面的用于衣物处理装置的底座，包括：前后间隔设置的第一支
架和第二支架；导轨，所述导轨沿前后方向延伸，所述导轨可伸缩地设在所述第一支架和所
述第二支架之间以调节所述底座在前后方向上的深度。
根据本发明的用于衣物处理装置的底座，通过设置第一支架和第二支架，并在第
一支架和第二支架之间设置前后可伸缩的导轨，从而可以调节底座前后方向上的深度，以
适配不同的衣物处理装置在前后方向上的尺寸要求。由此，可以将底座进行标准化设计，从
而增加底座的通用性。而且，底座结构简单，制造方便，制作成本低，导轨可实现快速伸缩，
使得调整底座深度的效率较高。
另外，根据本发明的用于衣物处理装置的底座还可具有如下附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述导轨包括：第一导轨，所述第一导轨的远离所述第
二支架的一端与所述第一支架相连，所述第一导轨内具有滑槽；第二导轨，所述第二导轨的
远离所述第一支架的一端与所述第二支架相连，所述第二导轨相对于所述第一导轨在所述
滑槽内可前后移动，其中所述第一导轨和所述第二导轨中的其中一个上形成有沿前后方向
间隔开的多个安装孔，所述第一导轨和所述第二导轨中的另一个上形成有定位孔，所述多
个安装孔中的任一个与所述定位孔相对并通过螺纹紧固件固定。
可选地，所述滑槽由所述第一导轨的远离所述底座中心的一侧表面朝向所述底座
中心的方向凹入形成。
根据本发明的一个实施例，所述导轨进一步包括：多个滚珠，所述多个滚珠设在所
述第一导轨和第二导轨之间。
进一步地，所述第一导轨包括上下间隔设置的两个第一轨壁和连接所述两个第一
轨壁一端之间的第二轨壁，每个所述第一轨壁形成为向外凸出的凸面，所述第二导轨设在
所述第一导轨内，且所述第二导轨包括上下间隔设置的两个第三轨壁和连接所述两个第三
轨壁的远离所述第二轨壁的一端之间的第四轨壁，所述两个第三轨壁形成为向内凹入的凹
面，所述用于衣物处理装置的底座进一步包括：保持架，所述保持架设在所述第一导轨和所
述第二导轨之间，所述多个滚珠设在所述保持架上且位于所述第三轨壁与对应的所述第一
轨壁之间。
优选地，所述多个安装孔在前后方向上均匀间隔分布。
根据本发明的一个实施例，所述定位孔形成在所述第二导轨上，所述定位孔邻近
所述第一支架设置。
根据本发明的一个实施例，所述第一支架和所述第二支架分别为矩形框体结构，
所述导轨包括分别位于所述第一支架和所述第二支架的左侧和右侧的两组，每组所述导轨
包括至少一个所述导轨。
可选地，每组所述导轨包括在上下方向上间隔设置的两个所述导轨。
根据本发明第二方面的衣物处理组件，包括衣物处理装置和根据本发明上述第一
方面的用于衣物处理装置的底座，其中所述底座设在所述衣物处理装置的底部。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变
得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得
明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的用于衣物处理装置的底座的示意图；
图2是图1中所示的底座的俯视图；
图3是图1中所示的底座的主视图；
图4是图1中所示的底座的左视图；
图5是图1中所示的底座的导轨的示意图；
图6是沿图5中A-A线的剖面图；
图7是图5中所示的第一导轨的左视图；
图8是根据本发明实施例的衣物处理组件的主视图；
图9是根据本发明实施例的衣物处理组件的右视图。
附图标记：
200：衣物处理组件；
100：底座；201：衣物处理装置；202：装饰板；
1：第一支架；2：第二支架；3：导轨；
30：轴线；31：第一导轨；32：第二导轨；
311：滑槽；312：安装孔：313：第一固定孔；314：第一轨壁；315：第二轨壁；
321：定位孔；322：第二固定孔；323：第三轨壁；324：第四轨壁；
33：导轨组；34：滚珠；35：保持架。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终
相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附
图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”等指示的方位或位置
关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指
示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理
解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面参考图1-图7描述根据本发明第一方面实施例的用于衣物处理装置201的底
座100。其中，衣物处理装置201可以为滚筒洗衣机。在本申请下面的描述中，以衣物处理装
置201为滚筒洗衣机为例进行说明。当然，本领域的技术人员可以理解，衣物处理装置201还
可以为干衣机、洗干一体机或其它类型的洗衣机等。
如图1-图7所示，根据本发明第一方面实施例的用于衣物处理装置201例如滚筒洗
衣机的底座100，包括第一支架1、第二支架2和导轨3。
具体而言，第一支架1、第二支架2在前后方向上间隔设置，导轨3沿前后方向延伸，
导轨3可伸缩地设在第一支架1和第二支架2之间以调节底座100在前后方向上的深度D。例
如，如图1-图4所示，第一支架1和第二支架2前后彼此相对，导轨3的一端(例如，图1中的后
端)与第一支架1相连，导轨3的另一端(例如，图1中的前端)与第二支架2相连，且导轨3自身
是可前后伸缩的。
例如，当在底座100上放置不同深度的衣物处理装置201例如滚筒洗衣机时，由于
导轨3在前后方向上可伸缩，从而可以通过调节导轨3在前后方向上的长度来实现对底座
100在前后方向上的深度D进行调整，以适配不同深度的衣物处理装置201例如滚筒洗衣机，
由此，对于仅深度不同的衣物处理装置201例如滚筒洗衣机来说，可以将底座100进行标准
化设计，从而增加底座100的通用性。而且，底座100只有第一支架1、第二支架2和导轨3这三
个部件，结构简单，制造方便，从而降低了底座100的制作成本。另外，由于导轨3是通过调节
自身的长度来实现底座100深度可调，伸缩快速，从而可以快速调整底座100在前后方向上
的深度D，提高了底座100的调整效率。
而且，底座100与衣物处理装置201例如滚筒洗衣机是两个单独的部件，用户可以
根据自身需要选择是否在衣物处理装置201例如滚筒洗衣机的底部安装底座100，无论是否
安装底座100，均不会影响衣物处理装置201例如滚筒洗衣机的正常使用。当然，如果在衣物
处理装置201例如滚筒洗衣机的底部安装底座100，可以增加衣物处理装置201例如滚筒洗
衣机的高度，方便用户操作衣物处理装置201例如滚筒洗衣机和从衣物处理装置201例如滚
筒洗衣机中放取衣物。
根据本发明实施例的用于衣物处理装置201例如滚筒洗衣机的底座100，通过设置
第一支架1和第二支架2，并在第一支架1和第二支架2之间设置前后可伸缩的导轨3，从而可
以调节底座100在前后方向上的深度，以适配不同的衣物处理装置201例如滚筒洗衣机在前
后方向上的尺寸要求。由此，可以将底座100进行标准化设计，从而增加底座100的通用性。
而且，底座100的结构简单，使得底座100的制造方便，制作成本低，导轨3可实现快速伸缩，
使得调整底座100深度的效率较高。同时，底座100安装与否均不会影响衣物处理装置201例
如滚筒洗衣机的正常使用，而且将底座100安装在衣物处理装置201例如滚筒洗衣机的底
部，可以增加衣物处理装置201例如滚筒洗衣机的高度，方便用户操作衣物处理装置201例
如滚筒洗衣机和从衣物处理装置201例如滚筒洗衣机中放取衣物。
在本发明的一个具体实施例中，如图1-图7所示，导轨3包括：第一导轨31和第二导
轨32，第一导轨31和第二导轨32均沿前后方向延伸，第一导轨31的远离第二支架2的一端与
第一支架1相连，第一导轨31内具有滑槽311，第二导轨32的远离第一支架1的一端与第二支
架2相连，第二导轨32相对于第一导轨31在滑槽311内可前后移动，其中第一导轨31和第二
导轨32中的其中一个上形成有沿前后方向间隔开的多个安装孔312，第一导轨31和第二导
轨32中的另一个上形成有定位孔321，多个安装孔312中的任一个与定位孔321相对并通过
螺纹紧固件(图未示出)固定。
可选地，螺纹紧固件为螺钉或螺栓等。
例如，如图1-图7所示，第一导轨31的后端设有第一固定孔313，第一支架1上与第
一固定孔313对应处设有第一连接孔(图未示出)，通过螺栓或螺钉(图未示出)连接第一固
定孔313和上述第一连接孔可将第一导轨31和第一支架1相连，同样地，第二导轨32的前端
设有第二固定孔322，第二支架2上与第二固定孔322对应处设有第二连接孔(图未示出)，通
过螺栓或螺钉(图未示出)连接第二固定孔322和上述第二连接孔可将第二导轨32和第二支
架2相连。第二导轨32上设置有一个定位孔321，第一导轨31上设置有在前后方向上间隔设
置的三个安装孔312，三个安装孔312优选沿导轨3的前后方向均匀间隔排布。当调节导轨3
在前后方向上的伸缩长度时，可以将第二导轨32在第一导轨31的滑槽311内相对第一导轨
31前后滑动，当第二导轨32相对于第一导轨31滑动到合适位置时，使定位孔321与上述三个
安装孔312中的其中一个安装孔312正对，并通过上述螺纹紧固件固定，使第二导轨32相对
第一导轨31不再滑动，稳定底座100在前后方向上的深度D?？梢岳斫獾氖?，在通过调节导轨
3的伸缩长度来调整底座100前后方向的深度时，可以根据衣物处理装置201例如滚筒洗衣
机的实际深度来设置相邻安装孔312的间距，从而满足不同衣物处理装置201例如滚筒洗衣
机的安装要求。
由此，在调节底座100深度D的过程中，三个安装孔312可分别与第一定位孔321相
对应，从而保证了底座100深度可调的多样性。而且，在调节完毕后，通过上述螺纹紧固件固
定第一导轨31和第二导轨32的相对位置，保证用户在使用过程中，底座100的结构稳定。
可选地，如图3和图6所示，滑槽311由第一导轨31的远离底座100中心的一侧表面
朝向底座100中心的方向凹入形成，由此，减少了第一导轨31的材料，降低了第一导轨31的
成本。
在本发明的进一步实施例中，导轨3进一步包括：多个滚珠34，多个滚珠34设在第
一导轨31和第二导轨32之间。如图1和图6所示，多个滚珠34设在滑槽311内，由此，通过设置
多个滚珠34，滚珠34可以将第一导轨31和第二导轨32之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，摩
擦力减小，从而进一步提高了底座100的调节效率，且减小了第一导轨31和第二导轨32之间
的磨损，延长了导轨3的使用寿命。
具体而言，第一导轨31包括上下间隔设置的两个第一轨壁314和连接在两个第一
轨壁314一端之间的第二轨壁315，每个第一轨壁314形成为向外凸出的凸面，第二导轨32设
在第一导轨31内，且第二导轨32包括上下间隔设置的两个第三轨壁323和连接在两个第三
轨壁323的远离第二轨壁315的一端之间的第四轨壁324，两个第三轨壁323形成为向内凹入
的凹面，底座100进一步包括：保持架35，保持架35设在第一导轨31和第二导轨32之间，多个
滚珠34设在保持架35上，且多个滚珠34位于第三轨壁323与对应的第一轨壁314之间。
例如，如图5-图6所示，两个第一轨壁314分别连接在第二轨壁315的上端和下端，
且两个第一轨壁314均沿远离轴线30的方向向外凸出，第四轨壁324与第二轨壁315在左右
方向上间隔设置，第四轨壁324的上端低于第二轨壁315的上端且第四轨壁324的下端高于
第二轨壁315的下端，两个第三轨壁323分别连接在第四轨壁324的上端和下端，且两个第三
轨壁323均朝向靠近轴线30的方向向内凹入。上方的第一轨壁314和第三轨壁323共同限定
出一个用于容纳滚珠34的容纳腔，该容纳腔可以将滚珠34限定在该容纳腔内，而不易从容
纳腔内脱出。同样地，下方的第一轨壁314和第三轨壁323同样限定出一个用于容纳滚珠34
的容纳腔。
进一步地，滑槽311内还可设有保持架35，多个滚珠34安装在保持架35上，以固定
多个滚珠34之间的相对位置。由此，保证滚珠34之间的排布，有利于滚动摩擦力的减小，从
而进一步提高底座100调节前后方向上深度D的效率。
在本发明的一个实施例中，定位孔321形成在第二导轨32上，定位孔321邻近第一
支架1设置。例如，如图1、图4-图5和图7所示，定位孔321设置在第二导轨32的邻近第一支架
1的一端，多个安装孔312设置在第一导轨31的邻近第一支架1的一端，由此，保证第一导轨
31和第二导轨32重叠的部分较长，从而使得第一导轨31和第二导轨32之间连接更加稳定。
在本发明的一个具体实施例中，如图1和图3所示，第一支架1和第二支架2分别为
矩形框体结构，导轨3包括分别位于第一支架1和第二支架2的左侧和右侧的两组导轨，每组
导轨包括至少一个导轨3。例如，如图1-图3所示，第一支架1为矩形钣金框体结构，第二支架
2是矩形钣金框体结构，导轨3也由钣金件构成，且导轨3包括分别位于第一支架1和第二支
架2的左侧的一组导轨33(以下简称为“导轨组33”)和位于第一支架1和第二支架2的右侧的
导轨组33，导轨组33包括至少一个导轨3?？裳〉?，导轨组33包括在上下方向上间隔设置的
两个导轨3。例如，如图1-图3所示，导轨组33中上下方向上间隔设置的两个导轨3彼此平行，
由此，通过设置彼此平行的上下两个导轨3，进一步保证了底座100的稳定性，且节约了成
本。而且，底座100中的第一支架1、第二支架2和导轨3均为钣金件结构，底座100的重量轻，
强度高，同时成本低，性能好，可大规模生产。
如图8和图9所示，根据本发明第二方面实施例的衣物处理组件200，包括衣物处理
装置201例如滚筒洗衣机和根据本发明上述第一方面实施例的用于衣物处理装置201的底
座100。
具体地，底座100设在衣物处理装置201例如滚筒洗衣机的底部，以支撑衣物处理
装置201例如滚筒洗衣机?？裳〉?，衣物处理装置201例如滚筒洗衣机与底座100通过螺栓
(图未示出)连接。
进一步地，为了保证美观，可以在底座100的四周外侧设置装饰板202。
根据本发明实施例的衣物处理组件200，当放置不同的衣物处理装置201时，可以
快速调节导轨3的长度来实现对底座100深度的调节，以适配不同深度的衣物处理装置201。
根据本发明实施例的衣物处理组件200的其他构成以及操作对于本领域普通技术
人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、
“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结
构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不
脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明
的范围由权利要求及其等同物限定。