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    一种 超弹裸氨 面料 制备 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610713686.8

    申请日:

    2016.08.24

    公开号:

    CN106222874A

    公开日:

    2016.12.14

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||专利申请权的转移IPC(主分类):D04C 1/02登记生效日:20171229变更事项:申请人变更前权利人:深圳市六月玫瑰内衣科技有限公司变更后权利人:宏杰内衣股份有限公司变更事项:地址变更前权利人:518000 广东省深圳市福田区福田保税区盈福高科技厂房五层B厂房变更后权利人:515098 广东省汕头市濠江区河浦产业转移园C01-2-1变更事项:申请人变更前权利人:宏杰内衣股份有限公司|||实质审查的生效IPC(主分类):D04C 1/02申请日:20160824|||公开
    IPC分类号: D04C1/02; D01F6/94; C08G18/76; C08G18/48; C08G18/10 主分类号: D04C1/02
    申请人: 深圳市六月玫瑰内衣科技有限公司; 宏杰内衣股份有限公司
    发明人: 张基鸿; 黄??? 金华; 黄忠诚; 严赵伟; 翁宏果; 翁创杰
    地址: 518000 广东省深圳市福田区福田保税区盈福高科技厂房五层B厂房
    优先权:
    专利代理机构: 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 代理人: 方小明
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610713686.8

    授权公告号:

    |||||||||

    法律状态公告日:

    2018.08.31|||2018.01.19|||2017.01.11|||2016.12.14

    法律状态类型:

    授权|||专利申请权、专利权的转移|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及纺织面料,具体涉及一种超弹裸氨面料的制备方法:表层采用尼龙丝,里层采用高回弹氨纶丝。本申请从面料组合上进行改进,利用高回弹氨纶丝作为底纱,尼龙丝作为面纱的组合,巧妙解决面料的弹力问题和柔软性问题,并采用8路喂纱设备,对面纱和底纱进行同时喂纱编织,使两种材料紧密的结合在一起形成一层面料。面料内表顺滑,手感极好,穿在身体上舒适感强,外表具有一定的硬度和质感,能够很好地支撑面料,形成多种衣物,尤其及其适用于女性文胸。

    权利要求书

    1.一种超弹裸氨面料的制备方法,其特征在于:所述超弹裸氨面料的表层采用尼龙丝,
    里层采用高回弹氨纶丝,
    所述高回弹氨纶丝通过以下方法制备:
    A、将原料聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI混合,在75~90°C
    反应140~160min,得到-NCO封端的预聚物,其中MDI和PTMG的摩尔比为3.25-4.55∶1;
    B、将步骤A的-NCO封端的预聚物溶于溶剂N,N- 二甲基乙酰胺中,得到预聚物溶液,其
    中,所述聚四氢呋喃醚二醇PTMG的相对分子量为1500-2000;
    C、将2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺
    溶于溶剂N,N- 二甲基乙酰胺中,得到质量百分比为9%-10%的复合扩链剂溶液;
    D、将步骤B中的预聚物溶液温度降至15-20℃,在搅拌的条件下加入步骤C中的复合扩
    链剂溶液进行扩链反应,得到固含量为28%-32%的聚氨酯脲溶液,所述预聚物溶液与复合扩
    链剂溶液的质量比为10:3-5;
    E、向步骤D的聚氨酯脲溶液中加入功能助剂搅拌混合,然后进行纺丝制得所述的高回
    弹氨纶丝。
    2.根据权利要求1所述的一种超弹裸氨面料的制备方法,其特征在于:所述步骤C中的
    2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺的质量比
    为6-8:1-3:2-4:6-8:1-5。
    3.根据权利要求1所述的一种超弹裸氨面料的制备方法,其特征在于:所述功能助剂包
    括润滑剂,所述润滑剂为硬脂酸镁,所述硬脂酸镁的粒径为4-6μm,用量为聚氨酯脲溶液的
    0.1 wt%-3wt%。
    4.根据权利要求1所述的一种超弹裸氨面料的制备方法,其特征在于:所述功能助剂包
    括消光剂,所述消光剂为纳米二氧化钛,粒径为10-50nm,用量为聚氨酯脲溶液的0.1 wt%-
    1.0wt%。
    5.根据权利要求1所述的一种超弹裸氨面料的制备方法,其特征在于:所述功能助剂包
    括抗氧化剂,所述抗氧化剂为抗氧剂245和抗氧剂1010按质量比1:1的比例混合组成,所述
    抗氧化剂的用量为聚氨酯脲溶液的0.1 wt%-0.5wt%。
    6.根据权利要求1所述的一种超弹裸氨面料的制备方法,其特征在于:所述功能助剂包
    括抗紫外剂,所述抗紫外剂为苯并三唑类紫外线吸收剂,用量为聚氨酯脲溶液的0.1 wt%-
    0.5wt%。
    7.根据权利要求1所述的一种超弹裸氨面料的制备方法,其特征在于:所述步骤E得到
    的高回弹氨纶丝的线密度为30-40dtex,所述高回弹氨纶丝和尼龙丝的质量比为1:2-4。
    8.根据权利要求1所述的一种超弹裸氨面料的制备方法,其特征在于:所述步骤C和步
    骤D之间还包括步骤C1、往步骤C中的复合扩链剂溶液中加入改性接枝处理的碳纳米管并进
    行超声分散,所述改性接枝处理的碳纳米管的用量为复合扩链剂溶液的0.5wt%-1.5wt%,所
    述改性接枝处理方法为:先利用浓硫酸钝化处理未改性接枝处理的碳纳米管,然后在γ射
    线辐射下将丙烯酰氯单体接枝碳纳米管表面。
    9.根据权利要求1所述的一种超弹裸氨面料的制备方法,其特征在于:采用八个纱嘴和
    八路进纱编织而成, 2号纱嘴的八路穿高回弹氨纶丝,5号纱嘴八路全部穿尼龙丝。

    说明书

    一种超弹裸氨面料的制备方法

    技术领域

    本发明涉及纺织面料,具体涉及一种超弹裸氨面料的制备方法。

    背景技术

    现有技术中,氨纶是聚氨基甲酸酯纤维的简称,是一种弹性纤维,中国大陆称为
    “氨纶”,它具有高度弹性,能够拉长6~7倍,但随张力的消失能迅速恢复到初始状态,其分
    子结构为一个像链状的、柔软及可伸长性的聚氨基甲酸酯,通过与硬链段连接在一起而增
    强其特性。但氨纶的强度较低,一般不单独使用,而是少量地掺入织物中,形成以氨纶为芯
    纱的包芯纱,或者与其它纤维合并加捻而成的加捻丝,这两种丝虽然能够兼容氨纶和其它
    纤维的性能,但是仍然没有发挥到裸氨面料的顺滑、高弹性的特点。

    专利申请号为201310388938.0的发明专利公开了一种超弹性随意形变无缝针织
    内衣的编织方法,内衣面料的表层采用非弹性纤维,里层采用弹性纤维,但是弹性纤维采用
    的是包芯纱,而无法采用裸氨。

    为了实现裸氨面料的成功制备,需要从氨纶进行改进,研究一种具有高强度的氨
    纶,并辅以编织方法,使裸氨面料具有结构稳定、内表顺滑的优点。


    发明内容

    本发明的目的是针对现有技术中的上述不足,提供一种使裸氨面料结构稳定、内
    表顺滑的超弹裸氨面料的制备方法。

    本发明的目的通过以下技术方案实现:

    一种超弹裸氨面料的制备方法:表层采用尼龙丝,里层采用高回弹氨纶丝,采用八个纱
    嘴和八路进纱编织而成, 2号纱嘴的八路穿高回弹氨纶丝,5号纱嘴八路全部穿尼龙丝;

    所述高回弹氨纶丝通过以下方法制备:

    A、将原料聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI混合,在75~90°C
    反应140~160min,得到-NCO封端的预聚物,其中MDI和PTMG的摩尔比为3.25-4.55∶1;

    B、将步骤A的-NCO封端的预聚物溶于溶剂N,N- 二甲基乙酰胺中,得到预聚物溶液,其
    中,所述聚四氢呋喃醚二醇PTMG的相对分子量为1500-2000;

    C、将2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺
    溶于溶剂N,N- 二甲基乙酰胺中,得到质量百分比为9%-10%的复合扩链剂溶液;

    D、将步骤B中的预聚物溶液温度降至15-20℃,在快速搅拌的条件下加入步骤C中的复
    合扩链剂溶液进行扩链反应,得到固含量为28%-32%的聚氨酯脲溶液,所述预聚物溶液与复
    合扩链剂溶液的质量比为10:3-5;

    E、向步骤D的聚氨酯脲溶液中加入功能助剂搅拌混合,然后进行纺丝制得所述的高回
    弹氨纶丝。

    首先本申请从面料组合上进行改进,利用高回弹氨纶丝作为底纱,尼龙丝作为面
    纱的组合,巧妙解决面料的弹力问题和柔软性问题,并采用8路喂纱设备,对面纱和底纱进
    行同时喂纱编织,使两种材料紧密的结合在一起形成一层面料。

    并且从氨纶的制备方法进行革新,为裸氨面料的实现提供可能。本发明的氨纶利
    用熔融的分子量为1500-2000的聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI
    进行聚合,制得-NCO质量分数为7%-9%的预聚物溶液,然后利用复配的复合扩链剂溶液对预
    聚物进行扩链反应,得到可以用于纺丝的聚氨酯脲溶液。

    其中,本发明的复合扩链剂溶液的各组份的作用为:2-二甲基戊二胺通过碳链上
    第五碳原子甲基支链化胺类化合,使得其衍生物具有独特性能,如低粘度、高弹性和良好相
    容性能;3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇熔点和反应活性稍低,易于加工操作,并能赋予聚
    氨酯纤维优异的物理机械性能;丙二胺为常见的乙醇胺扩链剂,极性较高,相对活泼,更容
    易给出活性H+,是预聚物交联密度更高,大大提升了氨纶纤维的强度;二乙酰乙二胺是乙二
    胺?;男缘奈蛔栊屠┝醇?,相对反应活性较低,显著抑制了预聚物副反应,延长了凝胶
    时间,尤其更够很好地解决2-二甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺反应
    迅速不稳定的问题,有助于形成表面顺滑的氨纶;二乙胺起到链终止的作用,适时终止聚合
    反应,可获得分子量均匀、分子结构稳定的高品质聚合物产品。本发明的各扩链剂相辅相
    成,2-二甲基戊二胺性能稳定,3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇活性稍低,丙二胺极性较高、
    溶解性强,二乙酰乙二胺综合协调,二乙胺终止反应,使预聚物在扩链过程中交联密度高,
    最终形成力学稳定、高弹性、外表顺滑的氨纶纤维。

    其中,所述步骤C中的2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二
    乙酰乙二胺和二乙胺的质量比为6-8:1-3:2-4:6-8:1-5。2-甲基戊二胺能够极大地改善氨
    纶的弹性,但不足以支持使用裸氨的力学性能需求;3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇能够提
    升裸氨的力学性能,但用多了容易着色,不便于多样化生产;丙二胺反应迅速,易发生聚合
    反应导致氨纶纤维性质不均;二乙酰乙二胺能够协调各扩链剂的作用,但是用量过多易抑
    制其它扩链剂的正面效果,导致成本增加效果降低。综合上述考虑,对各用剂作出用量优
    化,使他们各自的正面作用达到最大化,优选地比例为7:2:3:7:3。

    其中,所述功能助剂包括润滑剂,所述润滑剂为硬脂酸镁,所述硬脂酸镁的粒径为
    4-6μm,用量为聚氨酯脲溶液的0.1 wt%-3wt%。硬脂酸镁用作润滑剂,起到填平颗粒表面坑
    凹的作用,使用后颗粒之间的嵌合作用变弱,彼此之间易于滑动,便于其它功能助剂的加工
    混合,使氨纶性能均匀。而硬脂酸镁的粒径过大,不利于发挥其润滑作用,粒径过小则容易
    发生团聚,考虑上述因素,取硬脂酸镁的粒径为4-6μm,使氨纶具有良好的舒展性和解舒性。

    其中,所述功能助剂包括消光剂,所述消光剂为纳米二氧化钛,粒径为10-50nm,用
    量为聚氨酯脲溶液的0.1 wt%-1.0wt%。纳米二氧化钛能够增强氨纶纤维的白度,粒径过大
    则效果较弱,粒径过小则容易发生团聚,因此取粒径为10-50nm。

    其中,所述功能助剂包括抗氧化剂和抗紫外剂,所述抗氧化剂为抗氧剂245和抗氧
    剂1010按质量比1:1的比例混合组成,所述抗氧化剂的用量为聚氨酯脲溶液的0.1 wt%-
    0.5wt%??寡趸聊芄环乐拱甭谙宋谎趸?,延长裸氨面料的使用寿命,本发明采用的抗氧
    剂245和抗氧剂1010的复配模式与本申请的聚氨酯脲溶液相容性强,抗氧化效果好。

    其中,所述抗紫外剂为苯并三唑类紫外线吸收剂,用量为聚氨酯脲溶液的0.1
    wt%-0.5wt%??棺贤饧聊芄皇拱甭谙宋突苹?。

    其中,所述步骤E得到的高回弹氨纶丝的线密度为30-40dtex,所述高回弹氨纶丝
    和尼龙丝的质量比为1:2-4。本发明的氨纶丝的线密度为30-40dtex,能够具有较强的弹性
    的拉伸强度,可以作为裸氨使用,并且与尼龙丝一定的比例内外层使用,使本发明面料内表
    顺滑,手感极好,穿在身体上舒适感强,外表具有一定的硬度和质感,能够很好地支撑面料,
    形成多种衣物,尤其及其适用于女性文胸。

    其中,所述步骤C和步骤D之间还包括步骤C1、往步骤C中的复合扩链剂溶液中加入
    改性接枝处理的碳纳米管并进行超声分散,所述改性接枝处理的碳纳米管的用量为复合扩
    链剂溶液的0.5wt%-1.5wt%,所述改性接枝处理方法为:先利用浓硫酸钝化处理未改性接枝
    处理的碳纳米管,然后在γ射线辐射下将丙烯酰氯单体接枝碳纳米管表面,具体地,将碳纳
    米管浸泡于丙烯酰氯单体溶液中进行改性,所述丙烯酰氯单体溶液的质量浓度为10%-30%,
    所述碳纳米管与丙烯酰氯单体溶液的重量比为4-6:1,所述改性接枝处理的碳纳米管的接
    枝率为5%-15%。本发明加入碳纳米管能够大大地增强氨纶纤维的机械强度,并且对其进行
    改性处理,解决碳纳米管和聚氨酯脲的相容性问题,碳纳米管上的有机活性基团能够很好
    地吸附或交联在聚合物中,使碳纳米管的加入不会对氨纶的结构稳定性造成影响。

    本发明的有益效果:1、本申请从面料组合上进行改进,利用高回弹氨纶丝作为底
    纱,尼龙丝作为面纱的组合,巧妙解决面料的弹力问题和柔软性问题,并采用8路喂纱设备,
    对面纱和底纱进行同时喂纱编织,使两种材料紧密的结合在一起形成一层面料。面料内表
    顺滑,手感极好,穿在身体上舒适感强,外表具有一定的硬度和质感,能够很好地支撑面料,
    形成多种衣物,尤其及其适用于女性文胸;2、从氨纶的制备方法进行革新,为裸氨面料的实
    现提供可能,制得机械强度高、结构稳定、外表顺滑的氨纶纤维。

    具体实施方式

    结合以下实施例对本发明作进一步描述。

    实施例1

    一种超弹裸氨面料的制备方法:表层采用尼龙丝,里层采用高回弹氨纶丝,采用八个纱
    嘴和八路进纱编织而成, 2号纱嘴的八路穿高回弹氨纶丝,5号纱嘴八路全部穿尼龙丝;

    所述高回弹氨纶丝通过以下方法制备:

    A、将原料聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI混合,在87.5°C反
    应150min,得到-NCO封端的预聚物,其中MDI和PTMG的摩尔比为3.9∶1;

    B、将步骤A的-NCO封端的预聚物溶于溶剂N,N- 二甲基乙酰胺中,得到预聚物溶液,其
    中,所述聚四氢呋喃醚二醇PTMG的相对分子量为1750;

    C、将2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺
    溶于溶剂N,N- 二甲基乙酰胺中,得到质量百分比为9.5%的复合扩链剂溶液;

    D、将步骤B中的预聚物溶液温度降至17.5℃,在快速搅拌的条件下加入步骤C中的复合
    扩链剂溶液进行扩链反应,得到固含量为30%的聚氨酯脲溶液,所述预聚物溶液与复合扩链
    剂溶液的质量比为10:4;

    E、向步骤D的聚氨酯脲溶液中加入功能助剂搅拌混合,然后进行纺丝制得所述的高回
    弹氨纶丝。

    其中,所述步骤C中的2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二
    乙酰乙二胺和二乙胺的质量比为7:2:3:7:3。

    其中,所述功能助剂包括润滑剂,所述润滑剂为硬脂酸镁,所述硬脂酸镁的粒径为
    5μm,用量为聚氨酯脲溶液的1.5wt%。

    其中,所述功能助剂包括消光剂,所述消光剂为纳米二氧化钛,粒径为30nm,用量
    为聚氨酯脲溶液的0.5wt%。

    其中,所述功能助剂包括抗氧化剂和抗紫外剂,所述抗氧化剂为抗氧剂245和抗氧
    剂1010按质量比1:1的比例混合组成,所述抗氧化剂的用量为聚氨酯脲溶液的0.3wt%。

    其中,所述抗紫外剂为苯并三唑类紫外线吸收剂,用量为聚氨酯脲溶液的0.3wt%。

    其中,所述步骤E得到的高回弹氨纶丝的线密度为35dtex,所述高回弹氨纶丝和尼
    龙丝的质量比为1:3。

    其中,所述步骤C和步骤D之间还包括步骤C1、往步骤C中的复合扩链剂溶液中加入
    改性接枝处理的碳纳米管并进行超声分散,所述改性接枝处理的碳纳米管的用量为复合扩
    链剂溶液的1.0wt%,所述改性接枝处理方法为:先利用浓硫酸钝化处理未改性接枝处理的
    碳纳米管,然后在γ射线辐射下将丙烯酰氯单体接枝碳纳米管表面。

    实施例2

    一种超弹裸氨面料的制备方法:表层采用尼龙丝,里层采用高回弹氨纶丝,采用八个纱
    嘴和八路进纱编织而成, 2号纱嘴的八路穿高回弹氨纶丝,5号纱嘴八路全部穿尼龙丝;

    所述高回弹氨纶丝通过以下方法制备:

    A、将原料聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI混合,在75°C反应
    160min,得到-NCO封端的预聚物,其中MDI和PTMG的摩尔比为3.25∶1;

    B、将步骤A的-NCO封端的预聚物溶于溶剂N,N- 二甲基乙酰胺中,得到预聚物溶液,其
    中,所述聚四氢呋喃醚二醇PTMG的相对分子量为1500;

    C、将2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺
    溶于溶剂N,N- 二甲基乙酰胺中,得到质量百分比为9%的复合扩链剂溶液;

    D、将步骤B中的预聚物溶液温度降至15℃,在快速搅拌的条件下加入步骤C中的复合扩
    链剂溶液进行扩链反应,得到固含量为28%%的聚氨酯脲溶液,所述预聚物溶液与复合扩链
    剂溶液的质量比为10:3;

    E、向步骤D的聚氨酯脲溶液中加入功能助剂搅拌混合,然后进行纺丝制得所述的高回
    弹氨纶丝。

    其中,所述步骤C中的2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二
    乙酰乙二胺和二乙胺的质量比为6:1:2:6:1。

    其中,所述功能助剂包括润滑剂,所述润滑剂为硬脂酸镁,所述硬脂酸镁的粒径为
    4μm,用量为聚氨酯脲溶液的0.1 wt%。

    其中,所述功能助剂包括消光剂,所述消光剂为纳米二氧化钛,粒径为10,用量为
    聚氨酯脲溶液的0.1 wt%。

    其中,所述功能助剂包括抗氧化剂和抗紫外剂,所述抗氧化剂为抗氧剂245和抗氧
    剂1010按质量比1:1的比例混合组成,所述抗氧化剂的用量为聚氨酯脲溶液的0.1 wt%。

    其中,所述抗紫外剂为苯并三唑类紫外线吸收剂,用量为聚氨酯脲溶液的0.1
    wt%。

    其中,所述步骤E得到的高回弹氨纶丝的线密度为30dtex,所述高回弹氨纶丝和尼
    龙丝的质量比为1:2。

    其中,所述步骤C和步骤D之间还包括步骤C1、往步骤C中的复合扩链剂溶液中加入
    改性接枝处理的碳纳米管并进行超声分散,所述改性接枝处理的碳纳米管的用量为复合扩
    链剂溶液的0.5wt%,所述改性接枝处理方法为:先利用浓硫酸钝化处理未改性接枝处理的
    碳纳米管,然后在γ射线辐射下将丙烯酰氯单体接枝碳纳米管表面。

    实施例3

    一种超弹裸氨面料的制备方法:表层采用尼龙丝,里层采用高回弹氨纶丝,采用八个纱
    嘴和八路进纱编织而成, 2号纱嘴的八路穿高回弹氨纶丝,5号纱嘴八路全部穿尼龙丝;

    所述高回弹氨纶丝通过以下方法制备:

    A、将原料聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI混合,在90°C反应
    140min,得到-NCO封端的预聚物,其中MDI和PTMG的摩尔比为4.55∶1;

    B、将步骤A的-NCO封端的预聚物溶于溶剂N,N- 二甲基乙酰胺中,得到预聚物溶液,其
    中,所述聚四氢呋喃醚二醇PTMG的相对分子量为2000;

    C、将2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺
    溶于溶剂N,N- 二甲基乙酰胺中,得到质量百分比为10%的复合扩链剂溶液;

    D、将步骤B中的预聚物溶液温度降至20℃,在快速搅拌的条件下加入步骤C中的复合扩
    链剂溶液进行扩链反应,得到固含量为32%的聚氨酯脲溶液,所述预聚物溶液与复合扩链剂
    溶液的质量比为10: 5;

    E、向步骤D的聚氨酯脲溶液中加入功能助剂搅拌混合,然后进行纺丝制得所述的高回
    弹氨纶丝。

    其中,所述步骤C中的2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二
    乙酰乙二胺和二乙胺的质量比为8:3:4:8:5。

    其中,所述功能助剂包括润滑剂,所述润滑剂为硬脂酸镁,所述硬脂酸镁的粒径为
    6μm,用量为聚氨酯脲溶液的3wt%。

    其中,所述功能助剂包括消光剂,所述消光剂为纳米二氧化钛,粒径为50nm,用量
    为聚氨酯脲溶液的1.0wt%。

    其中,所述功能助剂包括抗氧化剂和抗紫外剂,所述抗氧化剂为抗氧剂245和抗氧
    剂1010按质量比1:1的比例混合组成,所述抗氧化剂的用量为聚氨酯脲溶液的0.5wt%。

    其中,所述抗紫外剂为苯并三唑类紫外线吸收剂,用量为聚氨酯脲溶液的0.5wt%。

    其中,所述步骤E得到的高回弹氨纶丝的线密度为40dtex,所述高回弹氨纶丝和尼
    龙丝的质量比为1: 4。

    其中,所述步骤C和步骤D之间还包括步骤C1、往步骤C中的复合扩链剂溶液中加入
    改性接枝处理的碳纳米管并进行超声分散,所述改性接枝处理的碳纳米管的用量为复合扩
    链剂溶液的1.5wt%,所述改性接枝处理方法为:先利用浓硫酸钝化处理未改性接枝处理的
    碳纳米管,然后在γ射线辐射下将丙烯酰氯单体接枝碳纳米管表面。

    实施例4

    一种超弹裸氨面料的制备方法:表层采用尼龙丝,里层采用高回弹氨纶丝,采用八个纱
    嘴和八路进纱编织而成, 2号纱嘴的八路穿高回弹氨纶丝,5号纱嘴八路全部穿尼龙丝;

    所述高回弹氨纶丝通过以下方法制备:

    A、将原料聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI混合,在80°C反应
    145min,得到-NCO封端的预聚物,其中MDI和PTMG的摩尔比为3.6∶1;

    B、将步骤A的-NCO封端的预聚物溶于溶剂N,N- 二甲基乙酰胺中,得到预聚物溶液,其
    中,所述聚四氢呋喃醚二醇PTMG的相对分子量为1800;

    C、将2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺
    溶于溶剂N,N- 二甲基乙酰胺中,得到质量百分比为9.6%的复合扩链剂溶液;

    D、将步骤B中的预聚物溶液温度降至16℃,在快速搅拌的条件下加入步骤C中的复合扩
    链剂溶液进行扩链反应,得到固含量为31%的聚氨酯脲溶液,所述预聚物溶液与复合扩链剂
    溶液的质量比为10:3.5;

    E、向步骤D的聚氨酯脲溶液中加入功能助剂搅拌混合,然后进行纺丝制得所述的高回
    弹氨纶丝。

    其中,所述步骤C中的2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二
    乙酰乙二胺和二乙胺的质量比为6:2:4: 8:3。

    其中,所述功能助剂包括润滑剂,所述润滑剂为硬脂酸镁,所述硬脂酸镁的粒径为
    5.5μm,用量为聚氨酯脲溶液的2.0wt%。

    其中,所述功能助剂包括消光剂,所述消光剂为纳米二氧化钛,粒径为20nm,用量
    为聚氨酯脲溶液的0.8wt%。

    其中,所述功能助剂包括抗氧化剂和抗紫外剂,所述抗氧化剂为抗氧剂245和抗氧
    剂1010按质量比1:1的比例混合组成,所述抗氧化剂的用量为聚氨酯脲溶液的0.2wt%。

    其中,所述抗紫外剂为苯并三唑类紫外线吸收剂,用量为聚氨酯脲溶液的0.3wt%。

    其中,所述步骤E得到的高回弹氨纶丝的线密度为33dtex,所述高回弹氨纶丝和尼
    龙丝的质量比为1:2.5。

    其中,所述步骤C和步骤D之间还包括步骤C1、往步骤C中的复合扩链剂溶液中加入
    改性接枝处理的碳纳米管并进行超声分散,所述改性接枝处理的碳纳米管的用量为复合扩
    链剂溶液的1.2wt%,所述改性接枝处理方法为:先利用浓硫酸钝化处理未改性接枝处理的
    碳纳米管,然后在γ射线辐射下将丙烯酰氯单体接枝碳纳米管表面。

    实施例5

    一种超弹裸氨面料的制备方法:表层采用尼龙丝,里层采用高回弹氨纶丝,采用八个纱
    嘴和八路进纱编织而成, 2号纱嘴的八路穿高回弹氨纶丝,5号纱嘴八路全部穿尼龙丝;

    所述高回弹氨纶丝通过以下方法制备:

    A、将原料聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI混合,在85°C反应
    155min,得到-NCO封端的预聚物,其中MDI和PTMG的摩尔比为4.2∶1;

    B、将步骤A的-NCO封端的预聚物溶于溶剂N,N- 二甲基乙酰胺中,得到预聚物溶液,其
    中,所述聚四氢呋喃醚二醇PTMG的相对分子量为1600;

    C、将2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺
    溶于溶剂N,N- 二甲基乙酰胺中,得到质量百分比为9.3%的复合扩链剂溶液;

    D、将步骤B中的预聚物溶液温度降至19℃,在快速搅拌的条件下加入步骤C中的复合扩
    链剂溶液进行扩链反应,得到固含量为29%的聚氨酯脲溶液,所述预聚物溶液与复合扩链剂
    溶液的质量比为10:4.5;

    E、向步骤D的聚氨酯脲溶液中加入功能助剂搅拌混合,然后进行纺丝制得所述的高回
    弹氨纶丝。

    其中,所述步骤C中的2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二
    乙酰乙二胺和二乙胺的质量比为8:1:4:7:5。

    其中,所述功能助剂包括润滑剂,所述润滑剂为硬脂酸镁,所述硬脂酸镁的粒径为
    4.3μm,用量为聚氨酯脲溶液的1.4wt%。

    其中,所述功能助剂包括消光剂,所述消光剂为纳米二氧化钛,粒径为35nm,用量
    为聚氨酯脲溶液的0.7wt%。

    其中,所述功能助剂包括抗氧化剂和抗紫外剂,所述抗氧化剂为抗氧剂245和抗氧
    剂1010按质量比1:1的比例混合组成,所述抗氧化剂的用量为聚氨酯脲溶液的0.45wt%。

    其中,所述抗紫外剂为苯并三唑类紫外线吸收剂,用量为聚氨酯脲溶液的
    0.25wt%。

    其中,所述步骤E得到的高回弹氨纶丝的线密度为36dtex,所述高回弹氨纶丝和尼
    龙丝的质量比为1:2.3。

    其中,所述步骤C和步骤D之间还包括步骤C1、往步骤C中的复合扩链剂溶液中加入
    改性接枝处理的碳纳米管并进行超声分散,所述改性接枝处理的碳纳米管的用量为复合扩
    链剂溶液的0.8wt%,所述改性接枝处理方法为:先利用浓硫酸钝化处理未改性接枝处理的
    碳纳米管,然后在γ射线辐射下将丙烯酰氯单体接枝碳纳米管表面。

    实施例6

    一种超弹裸氨面料的制备方法:表层采用尼龙丝,里层采用高回弹氨纶丝,采用八个纱
    嘴和八路进纱编织而成, 2号纱嘴的八路穿高回弹氨纶丝,5号纱嘴八路全部穿尼龙丝;

    所述高回弹氨纶丝通过以下方法制备:

    A、将原料聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI混合,在88°C反应
    158min,得到-NCO封端的预聚物,其中MDI和PTMG的摩尔比为3.5∶1;

    B、将步骤A的-NCO封端的预聚物溶于溶剂N,N- 二甲基乙酰胺中,得到预聚物溶液,其
    中,所述聚四氢呋喃醚二醇PTMG的相对分子量为1900;

    C、将2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺
    溶于溶剂N,N- 二甲基乙酰胺中,得到质量百分比为9.7%的复合扩链剂溶液;

    D、将步骤B中的预聚物溶液温度降至19.5℃,在快速搅拌的条件下加入步骤C中的复合
    扩链剂溶液进行扩链反应,得到固含量为31%的聚氨酯脲溶液,所述预聚物溶液与复合扩链
    剂溶液的质量比为10:3.4;

    E、向步骤D的聚氨酯脲溶液中加入功能助剂搅拌混合,然后进行纺丝制得所述的高回
    弹氨纶丝。

    其中,所述步骤C中的2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二
    乙酰乙二胺和二乙胺的质量比为7:3:4:6:2。

    其中,所述功能助剂包括润滑剂,所述润滑剂为硬脂酸镁,所述硬脂酸镁的粒径为
    4.5μm,用量为聚氨酯脲溶液的2.6wt%。

    其中,所述功能助剂包括消光剂,所述消光剂为纳米二氧化钛,粒径为12nm,用量
    为聚氨酯脲溶液的0.3wt%。

    其中,所述功能助剂包括抗氧化剂和抗紫外剂,所述抗氧化剂为抗氧剂245和抗氧
    剂1010按质量比1:1的比例混合组成,所述抗氧化剂的用量为聚氨酯脲溶液的0.4wt%。

    其中,所述抗紫外剂为苯并三唑类紫外线吸收剂,用量为聚氨酯脲溶液的0.4wt%。

    其中,所述步骤E得到的高回弹氨纶丝的线密度为37dtex,所述高回弹氨纶丝和尼
    龙丝的质量比为1:3.2。

    其中,所述步骤C和步骤D之间还包括步骤C1、往步骤C中的复合扩链剂溶液中加入
    改性接枝处理的碳纳米管并进行超声分散,所述改性接枝处理的碳纳米管的用量为复合扩
    链剂溶液的0.9wt%,所述改性接枝处理方法为:先利用浓硫酸钝化处理未改性接枝处理的
    碳纳米管,然后在γ射线辐射下将丙烯酰氯单体接枝碳纳米管表面。

    实施例7

    一种超弹裸氨面料的制备方法:表层采用尼龙丝,里层采用高回弹氨纶丝,采用八个纱
    嘴和八路进纱编织而成, 2号纱嘴的八路穿高回弹氨纶丝,5号纱嘴八路全部穿尼龙丝;

    所述高回弹氨纶丝通过以下方法制备:

    A、将原料聚四氢呋喃醚二醇PTMG和4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI混合,在78°C反应
    156min,得到-NCO封端的预聚物,其中MDI和PTMG的摩尔比为4.5∶1;

    B、将步骤A的-NCO封端的预聚物溶于溶剂N,N- 二甲基乙酰胺中,得到预聚物溶液,其
    中,所述聚四氢呋喃醚二醇PTMG的相对分子量为1650;

    C、将2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二乙酰乙二胺和二乙胺
    溶于溶剂N,N- 二甲基乙酰胺中,得到质量百分比为9%的复合扩链剂溶液;

    D、将步骤B中的预聚物溶液温度降至17℃,在快速搅拌的条件下加入步骤C中的复合扩
    链剂溶液进行扩链反应,得到固含量为30%的聚氨酯脲溶液,所述预聚物溶液与复合扩链剂
    溶液的质量比为10:4.1;

    E、向步骤D的聚氨酯脲溶液中加入功能助剂搅拌混合,然后进行纺丝制得所述的高回
    弹氨纶丝。

    其中,所述步骤C中的2-甲基戊二胺、3,5-二氨-4-氯苯甲酸异丁酯醇、丙二胺、二
    乙酰乙二胺和二乙胺的质量比为8:1:4:6:5。

    其中,所述功能助剂包括润滑剂,所述润滑剂为硬脂酸镁,所述硬脂酸镁的粒径为
    5.5μm,用量为聚氨酯脲溶液的0.5wt%。

    其中,所述功能助剂包括消光剂,所述消光剂为纳米二氧化钛,粒径为15nm,用量
    为聚氨酯脲溶液的0.2wt%。

    其中,所述功能助剂包括抗氧化剂和抗紫外剂,所述抗氧化剂为抗氧剂245和抗氧
    剂1010按质量比1:1的比例混合组成,所述抗氧化剂的用量为聚氨酯脲溶液的0.15wt%。

    其中,所述抗紫外剂为苯并三唑类紫外线吸收剂,用量为聚氨酯脲溶液的
    0.15wt%。

    其中,所述步骤E得到的高回弹氨纶丝的线密度为35dtex,所述高回弹氨纶丝和尼
    龙丝的质量比为1:3。

    对本申请实施例1-7的高回弹氨纶丝进行性能测定,结果如下表


    实施例1
    实施例2
    实施例3
    实施例4
    实施例5
    实施例6
    实施例7
    硬度/邵A
    63
    66
    62
    61
    58
    65
    72
    100%定伸强度/MPa
    3.25
    3.47
    3.12
    3.85
    3.74
    3.62
    2.88
    300%定伸强度/MPa
    6.21
    6.11
    6.32
    6.54
    6.73
    6.49
    5.97
    拉伸强度/MPa
    29.87
    31.25
    30.11
    28.74
    27.98
    29.45
    26.56
    断裂伸长率/%
    1107
    1025
    1033
    1012
    989
    996
    923

    本申请的高回弹氨纶丝具有良好的硬度、拉伸强度和断裂伸长率,能够以裸氨形式使
    用,并且结构稳定,高达1107%的断裂伸长率说明本申请的氨纶丝具有优良的弹性,与尼龙
    丝搭配使用能够相辅相成,用于内衣面料能够起到良好的塑身效果,且高回弹氨纶丝还能
    起到吸湿排汗的作用。

    最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保
    护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应
    当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实
    质和范围。

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