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    重庆时时彩遗漏软件: 一种精梳棉汉麻交织物及其生产方法.pdf

    关 键 词:
    一种 精梳棉汉麻交 织物 及其 生产 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610647751.1

    申请日:

    2016.08.09

    公开号:

    CN106222841A

    公开日:

    2016.12.14

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):D03D 15/00申请日:20160809|||公开
    IPC分类号: D03D15/00; D03D13/00; D06M15/11; D06M13/03; D06M15/00; D06M101/06(2006.01)N 主分类号: D03D15/00
    申请人: 际华三五零九纺织有限公司
    发明人: 刘渊民; 张一村; 余胜; 熊原; 许鹤; 程小潭; 马菲
    地址: 431616 湖北省孝感市汉川市马口镇纺织路16号
    优先权:
    专利代理机构: 北京轻创知识产权代理有限公司 11212 代理人: 杨立;陈振玉
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610647751.1

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.01.11|||2016.12.14

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明属于纺织品生产技术领域,具体涉及一种精梳棉汉麻交织物及其生产方法。该织物为由经纱JC/H×2的并线和纬纱JC/H×2的并线构成的平纹织物。其生产方法包括步骤:1)对经纱JC/H×2的并线进行整经,整经车速控制在250~350米/分钟,边部张力盘为地经张力盘重量的1.5~2倍;2)对经纱JC/H×2的并线进行浆纱,浆纱速度为30~35米/min;3)穿筘;4)经纱JC/H×2的并线、纬纱JC/H×2的并线进行织造。本发明所提供的精梳棉汉麻交织物面料手感柔软、无刺痒、不伤皮肤,具有良好的穿着舒适性,且产品整体既具有棉的吸湿透湿性,又具有汉麻的排汗抗菌、抗静电、防紫外线等功能。

    权利要求书

    1.一种精梳棉汉麻交织物,其特征在于:为由经纱JC/H×2的并线和纬纱JC/H×2的并
    线构成的平纹织物。
    2.根据权利要求1所述的精梳棉汉麻交织物,其特征在于:经密为440~450根/10cm,纬
    密为325~330根/10cm。
    3.根据权利要求1所述的精梳棉汉麻交织物,其特征在于:经纱各纱线的号数为7.0~
    7.5tex;纬纱各纱线的号数分别为7.0~7.5tex。
    4.根据权利要求3所述的精梳棉汉麻交织物,其特征在于:经纱的各条纱线的号数与纬
    纱的各条纱线的号数均相等。
    5.根据权利要求1所述的精梳棉汉麻交织物,其特征在于:经纱的各条纱线中,JC与H的
    混纺比为55~65:35~45;纬纱的各条纱线中,JC与H的混纺比为55~65:35~45。
    6.根据权利要求5所述的精梳棉汉麻交织物,其特征在于:经纱的各条纱线的混纺比纬
    纱的各条纱线的混纺比均相等。
    7.根据权利要求1所述的精梳棉汉麻交织物,其特征在于:幅宽为155~165cm。
    8.一种精梳棉汉麻交织物的生产方法,其特征在于看,包括以下步骤:
    1)整经工序
    对经纱JC/H×2的并线进行整经,整经车速控制在250~350米/分钟,边部张力盘为地
    经张力盘重量的1.5~2倍;
    2)浆纱工序
    对经纱JC/H×2的并线进行浆纱,浆纱速度为30~35米/min;
    3)穿筘;
    4)织造工序
    经纱JC/H×2的并线、纬纱JC/H×2的并线进行织造。
    9.根据权利要求8所述的精梳棉汉麻交织物的生产方法,其特征在于,步骤2)中使用的
    浆料包括以下重量份的各原料:22.5~27.5份的磷酸脂淀粉,22.5~27.5份的复合淀粉,14
    ~16份的液体丙烯,22.5~27.5份聚酸胶粉,3.5~4.5份的平滑剂,0.9~1.1份的渗透剂,
    浆料含固量为12.6±1%。
    10.根据权利要求8所述的精梳棉汉麻交织物的生产方法,其特征在于,步骤4)中:
    布机采用三排橡胶边撑;
    车间相对湿度为78~82%;
    断经接头时的结头纱尾长0.3~0.4厘米;
    到落布长度后3米内落布;
    织机速度350r/min,织机上机张力2400±200N,综平时间290°进行织造;后梁位置的前
    后为2,高度为75,停经架位置的前后为2,高度为70,综框高度为112mm、111mm、110mm、
    109mm,开口量的大刀片a值为85mm、70mm、75mm、55mm,松经量为310度中位。

    说明书

    一种精梳棉汉麻交织物及其生产方法

    技术领域

    本发明属于纺织品生产技术领域,具体涉及一种精梳棉汉麻交织物及其生产方
    法。

    背景技术

    汉麻纤维是一种低碳环保,极具开发潜力的天然纤维素纤维,由于该纤维制成的
    面料拥有天然抗菌、吸湿放湿快、抗静电、防紫外线等优良性能,故汉麻纤维被誉为21世纪
    最具有开发潜力的“绿色功能性纺织纤维”。然而汉麻纤维较短、弹性较差,导致该纤维的可
    纺性、可织性较差。因而汉麻类产品在纺织的生产与加工方面受到了限制,致使汉麻类产品
    的优良性能未得到充分发挥与运用。

    发明内容

    为解决现有技术的不足,本发明提供了一种精梳棉汉麻交织物及其生产方法。其
    中,JC指代精梳棉,H指代汉麻。

    一种精梳棉汉麻交织物,为由经纱JC/H×2的并线和纬纱JC/H×2的并线构成的平
    纹织物。

    具体的,经密为440~450根/10cm,纬密为325~330根/10cm。优选的,经密为445
    根/10cm,纬密为327根/10cm。

    具体的,经纱各纱线的号数为7.0~7.5tex;纬纱各纱线的号数分别为7.0~
    7.5tex。

    进一步的,经纱的各条纱线的号数与纬纱的各条纱线的号数均相等,优选的,均为
    7.3tex。

    具体的,经纱的各条纱线中,JC与H的混纺比为55~65:35~45;纬纱的各条纱线
    中,JC与H的混纺比为55~65:35~45。

    进一步的,经纱的各条纱线的混纺比纬纱的各条纱线的混纺比均相等。优选的,JC
    与H的混纺比均为60:40。

    具体的,幅宽为155~165cm。优选的,为160cm。

    本发明还提供了一种精梳棉汉麻交织物的生产方法,包括以下步骤:

    1)整经工序

    对经纱JC/H×2的并线进行整经,整经车速控制在250~350米/分钟,边部张力盘
    为地经张力盘重量的1.5~2倍。

    2)浆纱工序

    对经纱JC/H×2的并线进行浆纱,浆纱速度为30~35米/min。

    优选的,步骤2)中使用的浆料包括以下重量份的各原料:22.5~27.5份的磷酸脂
    淀粉,22.5~27.5份的复合淀粉,14~16份的液体丙烯,22.5~27.5份聚酸胶粉,3.5~4.5
    份的平滑剂,0.9~1.1份的渗透剂,浆料含固量为12.6±1%。

    更优选的,骤2)中使用的浆料包括以下重量份的各原料:25份的磷酸脂淀粉,25份
    的复合淀粉,15份的液体丙烯,25份聚酸胶粉,4份的平滑剂,1份的渗透剂,浆料含固量为
    12.6±1%。

    其中,磷酸脂淀粉来自现有技术,可通过购买的方式得到,例如:武汉东美公司生
    产的JF-962系列产品;

    聚脂胶粉来自现有技术,可通过购买的方式得到,例如:武汉东美公司生产的
    GR796系列产品;

    复合淀粉来自现有技术,可通过购买的方式得到,例如:苏州天华企业发展有限公
    司的TH-100系列产品;

    液体丙烯来自现有技术,可通过购买的方式得到,例如:武汉东美公司生产的DH-
    930系列产品;

    平滑剂来自现有技术,可通过购买的方式得到,例如:武汉东美公司生产的系列
    DH-68产品;

    渗透剂来自现有技术,可通过购买的方式得到,例如:武汉东美公司生产的SP-2系
    列产品。

    3)穿筘。

    4)织造工序

    经纱JC/H×2的并线、纬纱JC/H×2的并线进行织造。

    具体的,步骤3)中:

    布机采用三排橡胶边撑;

    车间相对湿度为78~82%;

    断经接头时的结头纱尾长0.3~0.4厘米;

    到落布长度后3米内落布;

    织机速度350r/min,织机上机张力2400±200N,综平时间290°进行织造;后梁位置
    的前后为2,高度为75,停经架位置的前后为2,高度为70,综框高度为112mm、111mm、110mm、
    109mm,开口量的大刀片a值为85mm、70mm、75mm、55mm,松经量为310度中位。

    织造步骤可在津田驹ZA203-190型喷气织机上进行。

    本发明经过大量研究以及实验筛选工作,通过不断优化织造工艺,提供了一种精
    梳棉汉麻交织物及其生产方法。该生产方法运用合理调整浆料配方和优化的织造工艺,成
    功解决了汉麻可织性差的问题,为汉麻混纺织物的实际生产和进一步开发提供了可靠的技
    术基础。该织物面料手感柔软、无刺痒、不伤皮肤,具有良好的穿着舒适性,且产品整体既具
    有棉的吸湿透湿性,又具有汉麻的排汗抗菌、抗静电、防紫外线等功能。

    具体实施方式

    以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限
    定本发明的范围。

    实施例1

    1)整经工序

    对经纱JC/H×2的并线进行整经。

    张力、排列、卷绕三均匀。张力配置采用分段法,边纱适当加重。由于汉麻弹性差,
    强力小,耐磨性差等特点,因此整经工序采取以下措施改善:

    张力控制:张力采用偏小配置以减少纱线受力的强力损失,采用前、中、后分段法
    配置张力,且边部张力盘为地经张力盘重量的1.8倍,以增加边经张力,利于浆纱;

    车速控制:以偏低控制300米/分钟,车速必须稳定,以减少伸长和断头。

    1.1)操作要求:

    a、开车前要求纱线所有通道及机头彻底做清洁,开车过程中及时做清洁使各处无
    积花,防止飞花附入;伸缩筘积花随时清理,伸缩筘中纱面下积花,每轴清理一次;

    b、开车过程中及时巡回,观察各张力盘回转是否灵活,有否脱落;

    c、开车前5米,严格对齐两边,无稀或折叠状况出现,以达到张力、排列、卷绕均匀,
    减少飞花及再生毛羽的产生;

    d、操作上要作到“生头均匀、找头要准、理头要顺,接头要牢”,以减少绞头和断头,
    提高经轴质量。

    2)浆纱工序

    对经纱JC/H×2的并线进行浆纱,浆纱速度为32.5米/min。

    浆料包括以下重量份的各原料:25份的磷酸脂淀粉,25份的复合淀粉,15份的液体
    丙烯,25份聚酸胶粉,4份的平滑剂,1份的渗透剂,浆料含固量为12.6±1%。

    调浆:采用TH-100替代PVA上浆,所有浆槽、浆桶、输浆管道保持清洁;调浆时为防
    止混入PVA,在常压桶内调浆(常压桶易于清洁);

    上浆原则:高浓度、低粘度,先重压,增浸透,后轻压加大上浆;

    上浆时,浆纱排筘时经纱排列均匀,减少绞头、黏并、断头等现象;

    上浆率:浆槽粘度前后一致,粘度为8~9秒;上浆率控制在15±2%以内。

    3)穿筘工序

    a、综、筘、片等光滑,无毛刺、无坏损。

    b、按照上机图的要求依次穿过停经片、综丝、钢筘。

    4)织造工序

    在津田驹ZA203-190型喷气织机上进行,经纱JC/H×2的并线、纬纱JC/H×2的并线
    进行织造:

    a、布机采用三排橡胶边撑;

    b、车间相对湿度为82%;

    c、断经接头时的结头纱尾长0.35厘米;

    d、到落布长度后3米内落布;

    e、织机速度350r/min,织机上机张力2400±200N,综平时间290°进行织造,后梁位
    置的前后为2,高度为75,停经架位置的前后为2,高度为70,综框高度为112mm、111mm、
    110mm、109mm,开口量的大刀片a值为85mm、70mm、75mm、55mm,松经量为310度中位。

    实施例2

    1)整经工序

    对经纱JC/H×2的并线进行整经。

    张力、排列、卷绕三均匀。张力配置采用分段法,边纱适当加重。由于汉麻弹性差,
    强力小,耐磨性差等特点,因此整经工序采取以下措施改善:

    张力控制:张力采用偏小配置以减少纱线受力的强力损失,采用前、中、后分段法
    配置张力,且边部张力盘为地经张力盘重量的1.5倍,以增加边经张力,利于浆纱;

    车速控制:以偏低控制350米/分钟,车速必须稳定,以减少伸长和断头。

    1.1)操作要求:

    a、开车前要求纱线所有通道及机头彻底做清洁,开车过程中及时做清洁使各处无
    积花,防止飞花附入;伸缩筘积花随时清理,伸缩筘中纱面下积花,每轴清理一次;

    b、开车过程中及时巡回,观察各张力盘回转是否灵活,有否脱落;

    c、开车前5米,严格对齐两边,无稀或折叠状况出现,以达到张力、排列、卷绕均匀,
    减少飞花及再生毛羽的产生;

    d、操作上要作到“生头均匀、找头要准、理头要顺,接头要牢”,以减少绞头和断头,
    提高经轴质量。

    2)浆纱工序

    对经纱JC/H×2的并线进行浆纱,浆纱速度为30米/min。

    浆料包括以下重量份的各原料:22.5份的磷酸脂淀粉,27.5份的复合淀粉,14份的
    液体丙烯,27.5份聚酸胶粉,3.5份的平滑剂,1.1份的渗透剂,浆料含固量为12.6±1%。

    调浆:采用TH-100替代PVA上浆,所有浆槽、浆桶、输浆管道保持清洁;调浆时为防
    止混入PVA,在常压桶内调浆(常压桶易于清洁);

    上浆原则:高浓度、低粘度,先重压,增浸透,后轻压加大上浆;

    上浆时,浆纱排筘时经纱排列均匀,减少绞头、黏并、断头等现象;

    上浆率:浆槽粘度前后一致,粘度为8~9秒;上浆率控制在15±2%以内。

    3)穿筘工序

    a、综、筘、片等光滑,无毛刺、无坏损。

    b、按照上机图的要求依次穿过停经片、综丝、钢筘。

    4)织造工序

    在津田驹ZA203-190型喷气织机上进行,经纱JC/H×2的并线、纬纱JC/H×2的并线
    进行织造:

    a、布机采用三排橡胶边撑;

    b、车间相对湿度为78%;

    c、断经接头时的结头纱尾长0.4厘米;

    d、到落布长度后3米内落布;

    e、织机速度350r/min,织机上机张力2400±200N,综平时间290°进行织造,后梁位
    置的前后为2,高度为75,停经架位置的前后为2,高度为70,综框高度为112mm、111mm、
    110mm、109mm,开口量的大刀片a值为85mm、70mm、75mm、55mm,松经量为310度中位。

    实施例3

    1)整经工序

    对经纱JC/H×2的并线进行整经。

    张力、排列、卷绕三均匀。张力配置采用分段法,边纱适当加重。由于汉麻弹性差,
    强力小,耐磨性差等特点,因此整经工序采取以下措施改善:

    张力控制:张力采用偏小配置以减少纱线受力的强力损失,采用前、中、后分段法
    配置张力,且边部张力盘为地经张力盘重量的2倍,以增加边经张力,利于浆纱。

    车速控制:以偏低控制250米/分钟,车速必须稳定,以减少伸长和断头;

    1.1)操作要求:

    a、开车前要求纱线所有通道及机头彻底做清洁,开车过程中及时做清洁使各处无
    积花,防止飞花附入;伸缩筘积花随时清理,伸缩筘中纱面下积花,每轴清理一次;

    b、开车过程中及时巡回,观察各张力盘回转是否灵活,有否脱落;

    c、开车前5米,严格对齐两边,无稀或折叠状况出现,以达到张力、排列、卷绕均匀,
    减少飞花及再生毛羽的产生;

    d、操作上要作到“生头均匀、找头要准、理头要顺,接头要牢”,以减少绞头和断头,
    提高经轴质量。

    2)浆纱工序

    对经纱JC/H×2的并线进行浆纱,浆纱速度为35米/min。

    浆料包括以下重量份的各原料:27.5份的磷酸脂淀粉,22.5份的复合淀粉,16份的
    液体丙烯,22.5份聚酸胶粉,4.5份的平滑剂,0.9份的渗透剂,浆料含固量为12.6±1%。

    调浆:采用TH-100替代PVA上浆,所有浆槽、浆桶、输浆管道保持清洁;调浆时为防
    止混入PVA,在常压桶内调浆(常压桶易于清洁);

    上浆原则:高浓度、低粘度,先重压,增浸透,后轻压加大上浆;

    上浆时,浆纱排筘时经纱排列均匀,减少绞头、黏并、断头等现象;

    上浆率:浆槽粘度前后一致,粘度为8~9秒;上浆率控制在15±2%以内。

    3)穿筘工序

    a、综、筘、片等光滑,无毛刺、无坏损。

    b、按照上机图的要求依次穿过停经片、综丝、钢筘。

    4)织造工序

    在津田驹ZA203-190型喷气织机上进行,经纱JC/H×2的并线、纬纱JC/H×2的并线
    进行织造:

    a、布机采用三排橡胶边撑;

    b、车间相对湿度为82%;

    c、断经接头时的结头纱尾长0.3厘米;

    d、到落布长度后3米内落布;

    e、织机速度350r/min,织机上机张力2400±200N,综平时间290°进行织造,后梁位
    置的前后为2,高度为75,停经架位置的前后为2,高度为70,综框高度为112mm、111mm、
    110mm、109mm,开口量的大刀片a值为85mm、70mm、75mm、55mm,松经量为310度中位。

    以上所述仅为本发明的较佳实施方式,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神
    和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的?;し段е?。

    关于本文
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