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    关 键 词:
    空气 纺纱机 纺纱 装置 及其 运行 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610377623.X

    申请日:

    2016.05.31

    公开号:

    CN106222819A

    公开日:

    2016.12.14

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):D01H 4/02申请日:20160531|||公开
    IPC分类号: D01H4/02; D01H13/04; D01H13/10; D01H13/00 主分类号: D01H4/02
    申请人: 里特机械公司
    发明人: A·斯蒂芬; G·沙夫勒; M·威德曼
    地址: 瑞士温特图尔
    优先权: 2015.06.02 DE 102015108706.5
    专利代理机构: 北京万慧达知识产权代理有限公司 11111 代理人: 谢敏楠;杨行宇
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610377623.X

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2018.04.06|||2016.12.14

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及一种用于运行空气纺纱机的纺纱装置的方法,其中在纺纱运行期间借助于送料装置(8)向纺纱装置的纺纱喷嘴(1)输送纤维束(3),其中借助于涡旋空气流在纺纱喷嘴(1)之内向纤维束(3)赋予扭转,使得由纤维束(3)产生具有扭转的纱线(2),并且其中借助于抽出装置(11)在预先给定的纺纱方向(S)上将纱线(2)从纺纱喷嘴(1)中抽出。根据本发明规定,在进行纺纱运行以前执行起纺过程,在所述起纺过程期间,通过纺纱喷嘴(1)逆着纺纱方向(S)被引导回的纱线末端(21)与纤维束(3)的开头(22)叠加,并且与其一起被输送经过纺纱喷嘴(1)并且在那里暴露在涡旋空气流中,其中抽出装置(11)的抽出速度与送料装置(8)的送料速度之间的确定纺纱张力的比例在起纺过程期间至少暂时不同于在纺纱运行期间存在的相应比例。另外,还提出一种用于执行该方法的空气纺纱机。

    权利要求书

    1.一种用于运行空气纺纱机的纺纱装置的方法,其中在纺纱运行期间借助于
    送料装置(8)向纺纱装置的纺纱喷嘴(1)输送纤维束(3),其中借助于涡
    旋空气流在纺纱喷嘴(1)之内向纤维束(3)赋予扭转,使得由纤维束(3)
    产生具有扭转的纱线(2),并且其中借助于抽出装置(11)在预先给定的纺
    纱方向(S)上将纱线(2)从纺纱喷嘴(1)中抽出;
    其特征在于,在进行纺纱运行以前执行起纺过程,在所述起纺过程期间,通
    过纺纱喷嘴(1)逆着纺纱方向(S)被引导回的纱线末端(21)与纤维束(3)
    的开头(22)叠加,并且与其一起被输送经过纺纱喷嘴(1)并且于该处暴露
    于涡旋空气流中,其中抽出装置(11)的抽出速度与送料装置(8)的送料速
    度之间的确定纺纱张力的比例在起纺过程期间至少暂时不同于在纺纱运行期
    间存在的相应比例。
    2.根据前一权利要求所述的方法,其特征在于,所述比例在起纺过程期间,至
    少在与纤维束(3)的开头(22)叠加的纱线末端(21)已经经过纺纱喷嘴(1)
    的对纱线末端(21)和纤维束(3)的开头(22)施加涡旋空气流的区域以前
    一直不同于在纺纱运行期间存在的比例。
    3.根据前述权利要求之一所述的方法,其特征在于,所述比例在起纺过程期间
    与在纺纱运行期间相比至少暂时更高。
    4.根据前述权利要求之一所述的方法,其特征在于,所述比例在纺纱运行期间
    具有处于0.90至1.05、优选0.95至1.00的绝对值。
    5.根据前述权利要求之一所述的方法,其特征在于,所述比例在起纺过程期间
    具有处于0.95至1.10、优选0.95至1.05的绝对值。
    6.根据前述权利要求之一所述的方法,其特征在于,所述比例在纺纱运行期间
    和/或在起纺过程期间根据纤维束(3)和/或纱线(2)的一个或多个参数和/
    或纺纱装置的一个或多个特征参量来选择。
    7.根据前述权利要求之一所述的方法,其特征在于,通过改变送料装置(8)
    的送料速度和/或改变抽出装置(11)的抽出速度来改变所述比例。
    8.根据权利要求1至6之一所述的方法,其特征在于,通过改变送料装置(8)
    的送料速度而抽出装置(11)的抽出速度保持恒定或者反之来改变所述比例。
    9.根据权利要求1至6之一所述的方法,其特征在于,所述比例在起纺过程期间
    至少暂时地被改变。
    10.根据前述权利要求之一所述的方法,其特征在于,纺纱装置包括构成抽出
    装置(11)的抽出辊对以及在纺纱方向(S)上布置在抽出辊对之后的用于将
    纱线(2)卷绕到套筒上的卷绕装置(7),其中在提高抽出辊对的抽出速度的
    情况下还提高卷绕装置(7)的卷绕速度或在减小抽出辊对的抽出速度的情况
    下还减小卷绕装置(7)的卷绕速度。
    11.一种具有至少一个纺纱装置的空气纺纱机,其中纺纱装置具有:纺纱喷嘴
    (1),其具有纤维材料的入口(4)以及纺纱喷嘴(1)中借助于涡旋空气流
    由纤维材料制造的纱线(2)的出口(6);送料装置(8),其用于将纤维材料
    输送到纺纱喷嘴(1)中;以及抽出装置(11),其用于从纺纱喷嘴(1)中抽
    出纱线(2),其特征在于,纺纱装置具有能够用来改变抽出装置(11)的抽
    出速度与送料装置(8)的送料速度之间的确定纺纱张力的比例的装置。
    12.根据前一权利要求所述的空气纺纱机,其特征在于,纺纱装置与控制装置
    处于有效连接,所述控制装置被构造为在起纺过程期间对所述比例至少暂时
    地相对于在纺纱运行期间存在的比例进行改变。
    13.根据权利要求11或12所述的空气纺纱机,其特征在于,抽出装置(11)、
    尤其是构成抽出装置(11)的抽出辊对和/或送料装置(8)、尤其是构成送料
    装置(8)的纺纱装置的牵伸装置(13)的输出辊对(20)与单独的驱动装置
    (9)处于有效连接,或借助于传动装置彼此处于有效连接,所述传动装置具
    有至少两个换挡级。

    说明书

    空气纺纱机的纺纱装置及其运行方法

    技术领域

    本发明涉及一种用于运行空气纺纱机的纺纱装置的方法,其中在纺纱运行
    期间借助于送料装置向纺纱装置的纺纱喷嘴输送纤维束,其中借助于涡旋空
    气流在纺纱喷嘴之内向纤维束赋予扭转,使得由纤维束产生具有扭转的纱线,
    并且其中借助于抽出装置在预先给定的方式方向上将纱线从纺纱喷嘴中抽
    出。

    除此之外,提出了一种具有至少一个纺纱装置的空气纺纱机,其中纺纱装
    置具有:纺纱喷嘴,其具有用于纤维材料的入口以及用于在纺纱喷嘴中借助
    于涡旋空气流从纤维材料中制造的纱线的出口;送料装置,其用于将纤维材
    料输送到纺纱喷嘴中;以及抽出装置,其用于从纺纱喷嘴中抽出纱线。

    背景技术

    这类空气纺纱机用于借助于由相应空气喷嘴在涡旋室内生成的涡旋空气
    流从狭长纤维束中制造纱线。为此,借助于送料装置在纺纱喷嘴的方向上运
    送纤维束并且通过负压吸取或吸入所述纱线,其中所述送料装置优选地由牵
    伸装置的在纺纱方向上安放在纺纱喷嘴之前的输出辊对构成。纤维束最后到
    达纺纱喷嘴的内部,并且在那里到达纺锤形纱线形成元件的入口嘴部区域中。
    纤维束的外部纤维借助于由空气喷嘴生成涡旋空气流在入口嘴部区域中围绕
    内部纤维(芯)缠绕,使得结果产生稳定的纱线,该纱线最后借助于布置在
    纺纱喷嘴之外的抽出装置通过抽出通道从涡旋室中被抽出,并且借助于卷绕
    装置被卷绕到套筒上。

    如果在纺纱过程期间导致纺纱故障(纱线的厚位置或薄位置、纱线断裂、
    纤维束的输送不足等等)或者如果纺纱机在一定时间段内被?;?,则在中断
    纱线制造的相应事件以后需要起纺过程。在此,已经生产的纱线的线轴侧端
    部(即在中断纱线制造以前最后卷绕的纱线片段的端部片段)或者相应提供
    的辅助线逆着实际纺纱方向通过抽出通道被引导回到涡旋室中并且在那里通
    过入口引导回到纺纱喷嘴之前的区域中。在此,纱线被引导回,使得纱线位
    于纺纱装置的送料装置的区域中并且被该送料装置固定。紧接在引导回之后,
    在纺纱喷嘴之内借助于服务机器人、纺纱装置自己的设备或者人工地通过相
    互重叠使纱线与所提供的纤维束的开头接触(其中纤维束的开头由在起纺过
    程开始时位于纺纱装置区域中的区域构成)。

    最后,纱线末端以及与其一起的纤维束的开头通过开启空气喷嘴并且通过
    启动抽出装置被拉入到涡旋室的内部,并且在那里被暴露于涡旋空气流中,
    其中在此时刻,送料装置也被投入运行或已投入运行,以便将纤维束或纱线
    末端向纺纱喷嘴的入口方向运送。纱线末端与纤维束的开头之间的连接或重
    叠区域最后经过纺纱喷嘴的入口,并且在涡旋室之内经过纱线形成元件的入
    口嘴部。此时,纺纱过程如平时那样继续,也就是说,纺纱装置再次在纺纱
    运行中运行并且生产纱线。

    即使通过所述起纺过程已经可以提供纱线末端与纤维束之间的连接区域
    (下面亦称“接合体”(Ansetzer)),连接区域仍然由于纱线末端和纤维束的重
    叠而在成品纱线中可见。同样,在接合体的区域中可能存在更小的纱线强度,
    该更小的纱线强度同样负面地相应所生产的纱线。

    发明内容

    因此,本发明的目的是进一步改进所描述的起纺过程。

    该目的通过具有独立权利要求的特征的方法和空气纺纱机来解决。

    根据本发明,提出一种用于运行空气纺纱机的纺纱装置的方法,其中在纺
    纱运行期间借助于送料装置向纺纱装置的纺纱喷嘴输送纤维束,其中借助于
    涡旋空气流在纺纱喷嘴之内向纤维束赋予扭转,使得从纤维束产生具有扭转
    的纱线,并且其中借助于抽出装置在预先给定的纺纱方向上将纱线从纺纱喷
    嘴中抽出。

    送料装置优选地为在纺纱方向上安放在纺纱喷嘴之前的牵伸装置的输出
    辊对,借助于该输出辊对在进入纺纱喷嘴以前将纤维束牵伸为所定义的精细
    度或均匀度。当然,送料装置也可以由附加于牵伸装置存在的送料辊对构成。

    抽出装置优选地被构造成抽出辊对,其中纱线在借助于驱动装置驱动的两
    个抽出辊之间以夹持形式被引导,并且在此从纺纱喷嘴中被抽出。紧接在抽
    出装置之后优选地布置卷绕装置,借助于该卷绕装置将抽出的纱线卷绕到套
    筒上。

    最后规定,在进行纺纱运行以前(即通常在中断之前的纺纱运行以后)执
    行起纺过程,在该起纺过程期间,通过纺纱喷嘴逆着纺纱方向被引导回的纱
    线末端与纤维束的开头叠加,并且与其一起被输送经过纺纱喷嘴并且在那里
    暴露在涡旋空气流中。

    由于由进入纺纱喷嘴中的纤维束和从纺纱喷嘴中抽出的纱线构成的复合
    体是连续的纤维股,因此抽出装置的抽出速度(即由抽出装置抽出的纱线的
    速度)与送料装置的送料速度(即由送料装置运送的纤维束的速度)之间的
    比例在纺纱运行期间以及还在起纺过程期间影响所谓的纺纱张力(纺纱张力
    是作用于所述纤维股的张力)。

    现在已经显示,对高质量的接合体有利的是,起纺过程期间的纺纱张力至
    少暂时不同于在纺纱运行期间存在的纺纱张力。

    因此,根据本发明提出,抽出装置的抽出速度与送料装置的送料速度之间
    的确定纺纱张力的比例在起纺过程期间至少暂时不同于在纺纱运行期间存在
    的相应比例。通过这种方式,纺纱张力可以最优地与起纺过程相匹配,使得
    提供与现有技术相比实现更稳定或可见程度更低的接合体的前提条件。所生
    成的纱线的质量、尤其是均匀度由此可以得到改善。

    尤其是已经被证明可行的是,(仅)当纱线末端与纤维束的开头之间的重
    叠区域位于涡旋室之内的涡旋空气流区域中时,所述比例不同于在纺纱运行
    期间存在的比例。也就是说,所述比例尤其是可以在起纺过程——在此期间,
    纱线末端与纤维束之间的重叠区域仍然位于纺纱喷嘴或涡旋室之外——开始
    时对应于在处于起纺过程之后或之前的纺纱运行期间曾经选择或所选择的比
    例。此外有利的是,该比例不是跳跃式而是流畅地从在纺纱运行期间选择的
    值改变为在起纺过程的相应阶段期间所期望的值。

    同样可以设想,所述比例在起纺过程期间至少暂时地被改变。该比例例如
    可以基于在控制装置存放的斜坡或者曲线或以斜坡形式或曲线形式来改变。
    此外,在起纺过程期间对该比例的改变可以流畅地或者阶梯式地进行,其中
    两种类型的改变也可以在时间上彼此错开地实现,并且可能被比例保持恒定
    的时间段中断。

    因此,带来优点的是,所述比例在起纺过程期间至少在与纤维束的开头叠
    加的纱线末端已经经过纺纱喷嘴的对纱线末端和纤维束的开头施加涡旋空气
    流的区域以前一直不同于在纺纱运行期间存在的比例。

    同样有利的是,所述比例在起纺过程期间与在纺纱运行期间相比至少暂时
    更高。由此,纺纱张力在起纺过程期间与纺纱运行相比被提高,由此,与在
    纺纱张力不变的情况下相比,纱线末端和纤维束的重叠区域被更高程度地拉
    长。由此,导致接合体区域中的纱线强度提高,并且导致视觉上均匀的外观。
    在此,所述比例到纺纱运行期间所期望的值的提高或紧接着的减小可以跳跃
    式地或流畅地进行。尤其是有利的是,所述比例的绝对值在起纺过程的至少
    一部分期间与在纺纱运行期间相比高0.1%至5%。

    另外表明有利的是,所述比例在纺纱运行期间具有处于0.90至1.05、优
    选0.95至1.00的绝对值。所述绝对值优选小于1,也就是说,抽出速度小于
    送料速度。由此可以制造在强度和视觉外观方面具有高质量的纱线。

    同样带来优点的是,所述比例在起纺运行期间具有处于0.95至1.10、优
    选0.95至1.05的绝对值。该比例在起纺过程的至少一部分期间、尤其是在纱
    线末端与纤维束之间的重叠区域经过涡旋室时优选处于所述范围中。此外,
    该比例优选至少暂时大于1。

    还有利的是,所述比例在纺纱运行期间和/或在起纺过程(的至少一部分)
    期间根据纤维束的一个或多个参数来选择。比例尤其是应当根据材料或纤维
    束的精细度或所期望的强度以及由此制造的纱线的精细度来确定,因为所述
    比例和由此得到的纺纱张力对之后的纱线特性造成显著影响。同样有利的是,
    比例在纺纱运行期间和/或在起纺过程(的至少一部分)期间在考虑到纺纱装
    置的一个或多个特征参量、比如纺速度或可供用于涡旋室之内的涡旋空气流
    的压缩空气的空气压力的情况下来选择。

    带来特别优点的是,通过改变送料装置的送料速度和/或改变抽出装置的
    抽出速度来改变所述比例。送料装置和/或抽出装置尤其是应当与自己的驱动
    装置处于有效连接,以便能够个别化地调节送料速度和/或抽出速度。例如,
    可以通过提高抽出速度以及减小送料速度来提高所述比例。比例的减小最后
    将通过减小抽出速度以及提高送料速度来提高。

    但是带来特别优点的是,通过要么改变送料装置的送料速度(在抽出速度
    不变的情况下)、要么改变抽出装置的抽出速度(在送料速度不变的情况下)
    来改变所述比例。在这种情况下,总是仅须改变两个参量中的仅仅一个。如
    果送料装置是在纺纱方向上安放在纺纱喷嘴之前的牵伸装置的一部分或者布
    置在牵伸装置之后,则在改变送料速度的情况下当然也应当相应地匹配(其
    余)牵伸装置辊的转速。当改变抽出装置的抽出速度时,同样应当匹配布置
    在抽出装置之后的卷绕装置的转速。

    尤其有利的是,纺纱装置包括构成抽出装置的抽出辊对以及在纺纱方向上
    布置在抽出辊对之后的用于将纱线卷绕到套筒上的卷绕装置,其中在提高抽
    出辊对的抽出速度的情况下还提高卷绕装置的卷绕速度或者在减小抽出辊对
    的抽出速度的情况下还减小卷绕装置的卷绕速度。

    此外,本发明还涉及一种具有至少一个纺纱装置的空气纺纱机,其中纺纱
    装置具有:纺纱喷嘴,其具有用于纤维材料的入口以及用于纱线的出口,所
    述纱线是在纺纱喷嘴中借助于涡旋空气流从纤维材料中制造的;送料装置,
    其用于将纤维材料输送到纺纱喷嘴中;以及抽出装置,其用于从纺纱喷嘴中
    抽出纱线。纺纱装置尤其是可以根据迄今为止和/或下面的描述来运行或实施,
    其中所描述的方面可以以任意组合或者单独地实现,只要不存在技术冲突。

    在任何情况下,根据本发明规定,纺纱装置具有可用来改变抽出装置的抽
    出速度与送料装置的送料速度之间的确定纺纱张力的比例的装置(关于送料
    装置、抽出装置的可能的扩展方案和纺纱装置的其余特征,如上所述请参阅
    迄今为止和下面的描述)。所述装置尤其是用于抽出装置和/或送料装置的单独
    驱动装置,使得所述比例可以通过如下方式来改变:通过改变相应驱动装置
    的转速,可以要么改变送料速度、要么改变抽出速度(或者二者)。送料装置
    和/或抽出装置优选地与仅仅分配给其的单体驱动装置连接。

    还有利的是,纺纱装置与控制装置处于有效连接,该控制装置被构造为在
    起纺过程期间对所述比例至少暂时地相对于在纺纱运行期间存在的比例进行
    改变。该控制装置尤其是应当被构造为根据在权利要求书和/或说明书中描述
    的方面中的一个或多个来运行纺纱装置。

    尤其有利的是,纺纱装置的牵伸装置的抽出装置、尤其是构成抽出装置的
    抽出辊对和/或送料装置、尤其是构成送料装置的输出辊对与单独的驱动装置
    处于有效连接,或者送料装置和抽出装置借助于具有至少两个换挡级的传动
    装置彼此处于有效连接。由此可以以简单方式在起纺过程期间将所述比例改
    变为与在纺纱运行期间的对应值不同的值。

    附图说明

    本发明的另外的优点在下面的实施例中予以描述。各附图:

    图1示意性地示出了根据本发明的空气纺纱机的纺纱装置在纺纱运行期
    间的示意图;

    图2示意性地示出了根据本发明的空气纺纱机的纺纱装置的纺纱喷嘴的
    截面图;

    图3示意性地示出了在中断纱线制造以后根据图1的纺纱装置;

    图4示意性地示出了在逆着纺纱方向引导回纱线末端以后根据图1的纺纱
    装置;以及

    图5示意性地示出了在起纺过程期间根据图1的纺纱装置。

    具体实施方式

    图1示出了根据本发明的空气纺纱机的纺纱装置的截取部分(其中该空气
    纺纱机当然可以具有多个优选彼此相邻布置的纺纱装置)??掌纳椿梢栽?br />需要时包括具有多个牵伸装置辊12的牵伸装置13,该牵伸装置13被供应例
    如以双倍牵伸带形式的纤维束3。另外,所示纺纱装置包括在图2中进一步示
    出的具有处于内部的涡旋室5的纺纱喷嘴1,在该涡旋室1中,纤维束3或纤
    维束3的至少一部分纤维在经过纺纱喷嘴1的入口4以后被配备扭转(纺纱
    装置的确切作用方式将在下面予以更进一步的描述)。

    除此之外,空气纺纱机可以包括布置在纺纱喷嘴1之后并且具有例如两个
    抽出辊14的抽出装置11、以及连接在抽出装置11之后、用于将离开纺纱装
    置的纱线2卷绕到套筒上的卷绕装置7。根据本发明的纺纱装置不必一定具有
    牵伸装置13。抽出辊14也可以被可替代的抽出装置11代替。

    所示纺纱装置一般而言根据空气纺纱法工作。为了形成纱线2,纤维束3
    在纺纱方向S上并且借助于送料装置8(其例如可以由牵伸装置13的输出辊
    对20构成)通过具有所述入口4的纤维引导元件15被引导到纺纱喷嘴1的
    涡旋室5中。在那里,其获得扭转,也就是说,纤维束3的至少一部分自由
    纤维末端被涡旋空气流抓住,所述涡旋空气流由相应布置在包围涡旋室5的
    涡旋室壁部中的空气喷嘴18生成,其中空气喷嘴18通过(例如环形并与空
    气供应管道16连接的)空气分配装置17被馈送压缩空气。在此,纤维的一
    部分被从纤维束3中拉出至少一段距离远,并且围绕伸入到涡旋室5中的纱
    线形成元件10的尖端缠绕。

    通过经由布置在纱线形成元件10内的抽出通道24通过纱线形成元件10
    的入口嘴部25将纤维束3从涡旋室5中抽出并最后通过出口6将纤维束3从
    纺纱喷嘴1中抽出,最后自由纤维末端还在入口嘴部25的方向上被牵拉,并
    且在此作为所谓的缠绕纤维在居中地延伸的芯纤维上盘绕——得到具有所期
    望的扭转的纱线2。

    通过空气喷嘴18引入的压缩空气最后通过抽出通道24以及可能存在的空
    气出口19离开纺纱喷嘴1,该空气出口29在需要时可以与负压源连接。

    在纱线制造期间,不应排除:出于不同原因导致纱线2的厚位置或薄位置。
    在这种情况下,纱线制造被控制单元中断,使得产生线轴侧的纱线末端21。
    纱线末端21可以在中断纱线制造以后位于处于卷绕装置7中的线轴的表面上
    或者卷绕装置7与纺纱喷嘴1之间的区域中、优选位于其出口与抽出装置11
    之间(参见图3)。同样可能在纱线制造期间导致不期望的纱线断裂,其同样
    造成相应的纱线末端21以及纤维束3的停留在相应停止的牵伸装置13或送
    料装置8区域中的开头。

    为了此时能够重新进行纱线制造、即相应纺纱装置的纺纱运行,必须将所
    述纱线末端21与纤维束3的开头相连接。为此规定:纱线末端21逆着纺纱
    方向S通过纱线喷嘴1来引导,其中为此向后驱动位于卷绕装置7中的线轴,
    以便释放相应的纱线量。纱线末端21或通过除去具有纱线故障的纱线片段而
    重新产生的纱线末端21在此阶段借助于机械或气动装置被运送到纺纱喷嘴1
    的出口6的区域中,并且借助于存在于抽出通道24中的欠压被吸入到其中。

    借助于相应涡旋空气流,最后将纱线末端21进一步运送经过纺纱喷嘴1
    的入口4,直到其位于纺纱喷嘴1之前的区域中(从纺纱方向S上看)。在此
    尤其有利的是,纱线末端21一直被移动,直到其位于牵伸装置13的构成送
    料装置8的两个出口侧的牵伸装置辊12之间(所述牵伸装置辊12为此在纱
    线末端21经过以前远离彼此移动,以便实现所述经过;在纱线末端21经过
    以后,它们最后再次被置于图4中所示、纱线末端21被夹持地固定的位置)。

    在下一步骤,现在送料装置8(在所示示例中即出口侧的固定纱线末端21
    的牵伸装置辊12)、抽出装置11(在所示示例中为抽出辊14)和卷绕装置7
    再次投入运行,使得纱线末端21在纺纱方向S上移动。同时或时间上向后移
    地,其余牵伸装置辊12也再次投入工作,其中其转动的开始以及相应转速被
    匹配为使得纤维束3的开头22可以与纱线末端21达到重叠的接触并且与其
    一起牵拉到纺纱喷嘴1中。相应的重叠区域23在图5中予以示出。

    如现在从图1中得出的那样,作用于在送料装置8与抽出装置11之间行
    进的纤维股(其由纤维束3和由其在纺纱喷嘴1内生产的纱线2构成)的张
    力(作为纺纱张力)由送料装置8的送料速度和/或抽出装置11的抽出速度来
    确定或影响。如果例如抽出速度在送料速度不变的情况下被提高,则纺纱张
    力也提高。

    因此,本发明如上面详细描述的那样规定,抽出装置11的抽出速度与送
    料装置8的送料速度之间的比例在所描述的起纺过程期间至少暂时不同于在
    纺纱运行期间存在的相应比例。

    该比例尤其是应当在所示重叠区域23经过纺纱喷嘴1的时间段中通过提
    高抽出速度和/或减小送料速度来提高,以便改善接合体的特性。在经过重叠
    区域23以后,该比例最后在此被减小为针对纺纱运行设置的值,以便生产高
    质量的纱线2。

    为了能够独立地改变送料速度和/或抽出速度,抽出装置11和/或送料装置
    8和/或卷绕装置7可以与单独的驱动装置9(单体驱动装置)处于有效连接,
    这如图5中示例性地针对其余附图所阐释的那样。

    本发明不限于所示出和所描述的实施例。在权利要求书的范围内的改动同
    样是可能的、比如所述特征的任意组合,即使它们是在说明书或权利要求书
    的不同部分中或者在不同实施例中示出和描述的。

    附图标记列表

    1 纺纱喷嘴

    2 纱线

    3 纤维束

    4 纺纱喷嘴的入口

    5 涡旋室

    6 纺纱喷嘴的出口

    7 卷绕装置

    8 送料装置

    9 驱动装置

    10 纱线形成元件

    11 抽出装置

    12 牵伸装置辊

    13 牵伸装置

    14 抽出辊

    15 纤维引导元件

    16 空气供应管道

    17 空气分配装置

    18 空气喷嘴

    19 空气出口

    20 输出辊对

    21 纱线末端

    22 纤维束的开头

    23 纱线末端与纤维束的开头区域之间的重叠区域

    24 抽出通道

    25 纱线形成元件的入口嘴部

    S 纺纱方向

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    本文标题:空气纺纱机的纺纱装置及其运行方法.pdf
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