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    重庆时时彩免费计划手机版: 一种热凝式乳胶丝生产方法.pdf

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    一种 热凝式 乳胶 生产 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610670162.5

    申请日:

    2016.08.15

    公开号:

    CN106222765A

    公开日:

    2016.12.14

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):D01D 5/08申请日:20160815|||公开
    IPC分类号: D01D5/08; D01D10/02 主分类号: D01D5/08
    申请人: 广东国兴乳胶丝有限公司
    发明人: 谢炎庆; 黄晓新; 黄晓洁
    地址: 522000 广东省揭阳市珠海(揭阳)产业转移工业园三号路东8号街北侧
    优先权:
    专利代理机构: 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 代理人: 王泽云
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610670162.5

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.01.11|||2016.12.14

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种热凝式乳胶丝生产方法,包括:将乳胶与惰性料进行混合,得到混合胶液;将所述混合胶液放置于活性灌中,并添加活性料;将添加活性料后的混合胶液放置于冷却罐中冷却,并将冷却后的混合胶液与热敏剂添加至混合罐中进行混合,得到热凝式胶乳;使热凝式胶乳通过加热挤出装置胶凝挤出,得到热凝式乳胶丝;将热凝式乳胶丝在热水槽中成型稳定;将成型的乳胶丝烘干,然后在滑石粉箱内粘粉,并经过拼带机形成乳胶带;将乳胶带通过硫化炉硫化处理并冷却,得到热凝式乳胶丝带。本发明提供的乳胶丝生产工艺方法,可实现免醋酸生产,降低酸性废水及空气排放,达到节能环保目的,并且降低生产成本。

    权利要求书

    1.一种热凝式乳胶丝生产方法,其特征在于,所述方法包括如下步骤:
    步骤10将乳胶与惰性料进行混合,得到混合胶液;
    步骤20将所述混合胶液放置于活性灌中,并添加活性料;
    步骤30将添加活性料后的混合胶液放置于冷却罐中冷却,并将冷却后的混合胶液与热
    敏剂添加至混合罐中进行混合,得到热凝式胶乳;
    步骤40使热凝式胶乳通过加热挤出装置胶凝挤出,得到热凝式乳胶丝;
    步骤50将热凝式乳胶丝在热水槽中成型稳定;
    步骤60将成型的乳胶丝烘干,然后在滑石粉箱内粘粉,并经过拼带机形成乳胶带;
    步骤70将乳胶带通过硫化炉硫化处理并冷却,得到热凝式乳胶丝带。
    2.如权利要求1所述的热凝式乳胶丝生产方法,其特征在于,所述步骤40具体包括:
    在热凝式胶乳初始温度为17℃时,通过加热挤出装置加热至35℃,并以0.15m/s挤出呈
    丝状。
    3.如权利要求1所述的热凝式乳胶丝生产方法,其特征在于,所述步骤50具体包括:对
    初步成型的乳胶丝在温度为70℃的热水槽中稳定成型。
    4.如权利要求1所述的热凝式乳胶丝生产方法,其特征在于,所述步骤60具体包括:
    所述烘干是将成型稳定后的热凝式乳胶丝经过烘干炉进行烘干,其中,烘干炉分四段
    烘干乳胶丝,第一段烘干炉层温度为100℃;第二段烘干炉层温度为110℃;第三段烘干炉层
    温度为110℃;第四段烘干炉层温度为110℃。
    5.如权利要求1所述的热凝式乳胶丝生产方法,其特征在于,所述步骤60中,滑石粉箱
    内和拼带机内分别设置有滚筒,其中,滑石粉箱内滑石粉滚筒速度为45m/min,拼带机内滚
    筒速度为85m/min。
    6.如权利要求1所述的热凝式乳胶丝生产方法,其特征在于,所述步骤70具体包括:
    所述硫化炉内分四段乳胶丝进行硫化处理,其中,第一段硫化烘炉温度为114℃、第二
    段硫化烘炉温度为113℃、第三段硫化烘炉温度为113℃及第四段硫化烘炉温度为113℃;硫
    化炉内设置有传送带,传送带速度为40m/min。
    7.如权利要求1所述的热凝式乳胶丝生产方法,其特征在于,所述步骤中冷却是将硫化
    后的乳胶丝带在冷却桶中冷却,其中,冷却桶内滚筒速度为48m/min。

    说明书

    一种热凝式乳胶丝生产方法

    技术领域

    本发明涉及乳胶丝的生产工艺,尤其涉及一种热凝式乳胶丝生产方法。

    背景技术

    乳胶丝因其具有较高的拉伸强度和伸长率,良好的耐晒、耐洗涤、耐化学腐蚀性等
    特性,在纺织、服装和体育文化事业上得到广泛应用。超细规格的乳胶丝可用于生产高档内
    裤松紧带、高档文胸肩带、高档沙发带、高档袜子、高档手套等。

    专利“乳胶丝生产工艺”(ZL201110068362.0)将挤出的胶乳通过酸化胶凝成型;而
    专利“一种超细乳胶丝及其制造方法”(104499094)是在专利“乳胶丝生产工艺”基础上进一
    步提出生产一种超细乳胶丝的方法;专利“一种新型乳胶丝”(203295723U)提出一种韧性
    好、抗拉伸强度高、使用寿命长的新型乳胶丝;而本申请文件是将加入热敏剂的混合胶乳通
    过加热胶凝成型再挤出,实现了免醋酸生产。

    发明内容

    为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种热凝式乳胶丝生产方法。

    本发明的目的通过以下的技术方案来实现:

    一种热凝式乳胶丝生产方法,包括:

    步骤10将乳胶与惰性料进行混合,得到混合胶液;

    步骤20将所述混合胶液放置于活性灌中,并添加活性料;

    步骤30将添加活性料后的混合胶液放置于冷却罐中冷却,并将冷却后的混合胶液
    与热敏剂添加至混合罐中进行混合,得到热凝式胶乳;

    步骤40使热凝式胶乳通过加热挤出装置胶凝挤出,得到热凝式乳胶丝;

    步骤50将热凝式乳胶丝在热水槽中成型稳定;

    步骤60将成型的乳胶丝烘干,然后在滑石粉箱内粘粉,并经过拼带机形成乳胶带;

    步骤70将乳胶带通过硫化炉硫化处理并冷却,得到热凝式乳胶丝带。

    与现有技术相比,本发明的一个或多个实施例可以具有如下优点:

    相比传统的乳胶丝生产工艺方法,可实现免醋酸生产,降低酸性废水及空气排放,
    达到节能环保目的,并且降低生产成本。

    附图说明

    图1是热凝式乳胶丝生产工艺框图;

    图2是热凝式乳胶丝生产方法流程图。

    具体实施方式

    为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合实施例及附图对本发
    明作进一步详细的描述。

    如图1和图2所示分别为热凝式乳胶丝生产工艺结构和生产方法流程;所述生产方
    法包括如下步骤:

    步骤10将乳胶与惰性料进行混合,得到混合胶液;

    步骤20将所述混合胶液放置于活性灌中,并添加活性料;

    步骤30将添加活性料后的混合胶液放置于冷却罐中冷却,并将冷却后的混合胶液
    与热敏剂添加至混合罐中进行混合,得到热凝式胶乳;

    步骤40使热凝式胶乳通过加热挤出装置胶凝挤出,得到热凝式乳胶丝;

    在热凝式胶乳初始温度为17℃时,通过加热挤出装置加热至35℃,并以0.15m/s挤
    出呈丝状。

    步骤50将热凝式乳胶丝在热水槽中成型稳定;

    对初步成型的乳胶丝在温度为70℃的热水槽中稳定成型。

    步骤60将成型的乳胶丝烘干,然后在滑石粉箱内粘粉,并经过拼带机形成乳胶带;

    所述烘干是将成型稳定后的热凝式乳胶丝经过烘干炉进行烘干,其中,烘干炉分
    四段烘干乳胶丝,第一段烘干炉层温度为为100℃;第二段烘干炉层温度为110℃;第三段烘
    干炉层温度为110℃;第四段烘干炉层温度为110℃。

    滑石粉箱内和拼带机内分别设置有滚筒,其中,滑石粉箱内滑石粉滚筒速度为
    45m/min,拼带机内滚筒速度为85m/min。

    步骤70将乳胶带通过硫化炉硫化处理并冷却,得到热凝式乳胶丝带。

    所述硫化炉内分四段对乳胶丝进行硫化处理,其中,第一段硫化烘炉温度为114
    ℃、第二段硫化烘炉温度为113℃、第三段硫化烘炉温度为113℃及第四段硫化烘炉温度为
    113℃;硫化炉内设置有传送带,传送带速度为40m/min。

    上述步骤中冷却是将硫化后的乳胶丝带在冷却桶中冷却,其中,冷却桶内滚筒速
    度为48m/min;得到热凝式乳胶丝带,最后将乳胶丝带进行包装处理。

    虽然本发明所揭露的实施方式如上,但所述的内容只是为了便于理解本发明而采
    用的实施方式,并非用以限定本发明。任何本发明所属技术领域内的技术人员,在不脱离本
    发明所揭露的精神和范围的前提下,可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化,
    但本发明的专利?;し段?,仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

    关于本文
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