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    重庆时时彩开奖时间差: 一种用于镁合金表面微弧氧化?电泳复合处理的全自动化装置.pdf

    关 键 词:
    一种 用于 镁合金 表面 氧化 电泳 复合 处理 自动化 装置
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610804668.0

    申请日:

    2016.09.06

    公开号:

    CN106222719A

    公开日:

    2016.12.14

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C25D 11/00申请日:20160906|||公开
    IPC分类号: C25D11/00; C25D11/30; C25D13/22 主分类号: C25D11/00
    申请人: 嘉瑞科技(惠州)有限公司
    发明人: 李远发; 刘国志; 龙焱; 莫国兴; 黄春生; 宋卓能
    地址: 516081 广东省惠州市大亚湾西区荷茶村
    优先权:
    专利代理机构: 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 代理人: 陈卫;禹小明
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610804668.0

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2018.10.09|||2017.01.11|||2016.12.14

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明提供了一种用于镁合金表面微弧氧化?电泳复合处理的全自动化装置,包括:行车系统、槽体系统、烤炉系统和控制系统,所述行车系统包括:机架体、吊车组件和回挂组件,所述槽体系统包括微弧氧化?电泳处理工艺流程所需的各种槽体,所述烤炉系统包括封闭隧道、加热装置、运风装置和悬挂链,所述控制系统包括主控制柜、槽体温控柜和烤炉温控柜。本发明的有益效果:实现了一种短流程、连续式、环保高效的“一线式”微弧氧化?电泳复合处理,弥补了市场上的产线空白;既能进行铝镁合金的微弧氧化?电泳处理,也能进行单独的微弧氧化处理,实现“一线多用”的功能;全程自动化进行,除上、下挂具外,其他过程均无需人员介入,全程安全高效。

    权利要求书

    1.一种用于镁合金表面微弧氧化-电泳复合处理的全自动化装置,包括行车系统、槽体
    系统、烤炉系统和控制系统,其特征在于:
    所述行车系统由机架体、吊车组件和回挂组件构成,所述机架体包括槽体机架体和回
    挂机架体,所述槽体机架体设有上挂位和下挂位,上挂位和下挂位之间设有互相平行的、由
    上挂位到下挂位延伸的上导轨和下导轨,所述槽体机架体是由下导轨和下导轨下方从上挂
    位到下挂位之间依次排列的上挂车、槽体系统和下挂车组成;所述回挂机架体设置在上导
    轨上,所述上导轨和下导轨上都设置有定位传感器;所述上挂车由上挂车支架、驱动装置、
    导向装置、挂座和校正片组成,所述下挂车与上挂车的结构相同;
    所述吊车组件包括龙门架、吊车驱动电机、机械手、飞靶和接水盘,所述龙门架设在上
    导轨之上,所述吊车驱动电机安装在龙门架上并作用于上导轨,所述机械手由承重杆、连接
    在承重杆上的钩爪和升降驱动电机组成;所述飞靶与机械手相连;
    所述回挂组件由回挂主轴、驱动电机、升降架、承重杆、导向轮和定位传感器组成;
    所述飞靶包括钩挂部和夹持装置,所述钩挂部包括搭杠、固定在搭杠上的挂钩及搭杠
    两端的楔形嵌头,所述夹持装置沿搭杠方向设置有夹持点;
    所述槽体系统由除油槽、清洗槽、喷淋水洗槽、超声波清洗槽、微弧氧化槽、中和槽、电
    泳槽、回收槽、脱水槽和风切槽组成;
    所述烤炉系统由封闭隧道、加热装置、运风装置和悬挂于所述烤炉系统的悬挂链组成;
    所述控制系统由主控制柜、槽体温控柜和烤炉温控柜组成。
    2.如权利要求1所述的用于镁合金表面微弧氧化-电泳复合处理的全自动化装置,其特
    征在于,所述槽体系统从上挂车到下挂车之间的顺序依次为除油槽、两个相邻的清洗槽、五
    个相邻的微弧氧化槽、喷淋水洗槽、超声波清洗槽、清洗槽、中和槽、两个相邻的清洗槽、电
    泳槽、回收槽、喷淋水洗槽、电泳槽、回收槽、喷淋水洗槽、三个相邻的清洗槽、脱水槽和风切
    槽。
    3.如权利要求1所述的用于镁合金表面微弧氧化-电泳复合处理的全自动化装置,其特
    征在于,
    所述除油槽设置有过滤装置、超声波震板、超声波源、温控装置和V型挂座;
    所述清洗槽设置有打气装置和V型挂座;
    所述微弧氧化槽设置有过滤装置、打气装置、槽液冷却装置、飞靶冷却槽、V型挂座和不
    锈钢板,所述槽液冷却装置包括制冷空调和冷却塔,所述V型挂座连接电源的阳极,所述不
    锈钢板连接电源的阴极;
    所述喷淋水洗槽设置有喷头装置、水泵装置和V型挂座;
    所述超声波清洗槽设置有不锈钢外壁、超声波震板、超声波源、温控装置和V型挂座;
    所述中和槽的结构和所述清洗槽的结构相同,所述中和槽内为弱酸性药剂;
    所述电泳槽设置有温控装置、阳极管装置、过滤装置、超滤装置、循环装置、冷却装置、
    飞靶冷却槽和V型挂座,所述电泳槽的V型挂座连接电源阴极,所述阳极管装置连接电源阳
    极;
    所述回收槽设置有过滤装置、超滤装置和V型挂座;
    所述脱水槽设置有打气装置和V型挂座;
    所述风切槽设置有沿槽壁的打气装置和V型挂座。
    4.如权利要求3所述的用于镁合金表面微弧氧化-电泳复合处理的全自动化装置,其特
    征在于,所述微弧氧化槽和电泳槽中的V型挂座的材料采用导电材料,所述除油槽、清洗槽、
    喷淋水洗槽、超声波清洗槽、中和槽、回收槽、脱水槽和风切槽中的V型挂座的材料采用绝缘
    材料。
    5.如权利要求1所述的用于镁合金表面微弧氧化-电泳复合处理的全自动化装置,其特
    征在于,所述上挂车和下挂车上的挂座为V型挂座。
    6.如权利要求1所述的用于镁合金表面微弧氧化-电泳复合处理的全自动化装置,其特
    征在于,所述吊车组件的数量为5个。
    7.如权利要求1所述的用于镁合金表面微弧氧化-电泳复合处理的全自动化装置,其特
    征在于,所述飞靶的夹持装置沿搭杠方向均匀分布有四个夹持点。

    说明书

    一种用于镁合金表面微弧氧化-电泳复合处理的全自动化装置

    技术领域

    本发明涉及表面改性处理领域,尤其涉及一种用于镁合金表面微弧氧化-电泳复
    合处理的全自动化装置。

    背景技术

    镁合金由于具有质量轻、比强度高、弹性模量大、散热快、高的导热和导电性能、屏
    蔽性好和无毒,具有一定的耐蚀性和尺寸稳定性、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收等
    特点,在汽车、航空航天、3C等领域得到越来越广泛的应用。但由于镁合金耐腐蚀性差,限制
    了镁合金的应用。

    目前提高镁合金耐腐蚀性的方法主要有:铬化处理、磷化处理、阳极氧化、微弧氧
    化等,铬化处理污染环境,需要对铬离子废液进行处理,且铬离子对人体有害,阳极氧化处
    理工艺复杂,铬化和阳极氧化形成的膜均不足以满足镁合金在恶劣的环境下腐蚀。微弧氧
    化处理工艺简单,无污染,处理后镁合金表面形成的陶瓷层具有高硬度、耐磨、附着力强等
    特点,近年来得到快速的发展,大大改善了镁合金的各项性能,但微弧氧化处理后,颜色较
    单一,且在特殊环境下无法满足耐腐蚀性要求。

    微弧氧化-电泳复合处理系统是铝镁合金微弧着色复合表面处理系统,通过此系
    统制备出的复合膜层,具有硬度高,耐磨,耐腐蚀的特点,且有效的解决了镁合金微弧氧化
    陶瓷膜层难以变色的难题,得到的膜层外观光滑,颜色和色泽可调的复合膜层。经过中性盐
    雾测试分析,复合膜层达1000小时无明显变化。

    但目前的镁合金进行微弧氧化-电泳复合处理工艺较为复杂、缓慢,并不能够满足
    人们对镁合金的需求,因此,为了实现微弧氧化-电泳复合处理工艺,设计建造一种短流程、
    连续式、环保高效的全自动化装置显得至关重要。

    发明内容

    本发明提供一种用于镁合金表面微弧氧化-电泳复合处理的全自动化装置,为制
    备综合性能优异的微弧氧化-电泳复合膜层提供一种短流程、连续式、环保高效的全自动化
    装置。

    为实现上述目的,本发明采用的技术方案是提供一种用于镁合金表面微弧氧化-
    电泳复合处理的全自动化装置,包括行车系统、槽体系统、烤炉系统和控制系统,所述行车
    系统由机架体、吊车组件和回挂组件构成,用于飞靶及悬挂于飞靶上挂具的移动;所述机架
    体包括槽体机架体和回挂机架体,所述槽体机架体设有上挂位和下挂位,上挂位和下挂位
    之间设有互相平行的、由上挂位到下挂位延伸的上导轨和下导轨,所述槽体机架体是由下
    导轨和下导轨下方从上挂位到下挂位之间依次排列的上挂车、槽体系统和下挂车组成;所
    述回挂机架体设置在上导轨上,所述上导轨和下导轨上都设置有定位传感器,用于吊车组
    件的定位;所述上挂车由上挂车支架、驱动装置、导向装置、挂座和校正片组成,所述下挂车
    与上挂车的结构相同;

    所述吊车组件包括龙门架、吊车驱动电机、机械手、飞靶和接水盘,所述龙门架设在上
    导轨之上,所述吊车驱动电机安装在龙门架上并作用于上导轨,所述机械手由承重杆、连接
    在承重杆上的钩爪和升降驱动电机组成;所述飞靶与机械手相连;所述机械手和接水盘可
    在龙门架上升降,升降驱动电机用于调节成长杆升降,所述接水盘在钩爪提起飞靶后自动
    闭合,用于盛装工件上掉落的槽液;所述吊车组件的数量为5个。

    所述回挂组件由回挂主轴、驱动电机、升降架、承重杆、导向轮和定位传感器组成,
    用于将飞靶从下料位移至上料位,所述回挂组件在上导轨上往复运动。

    所述飞靶包括钩挂部和夹持装置,所述钩挂部包括搭杠、固定在搭杠上的挂钩及
    搭杠两端的楔形嵌头,所述搭杠的两端楔形嵌头可放置在槽体系统中全部槽体两端的V型
    挂座内,所述夹持装置沿搭杠方向均匀分布四个夹持点,采用螺纹固定方式固定挂具,所述
    飞靶通体为导电材料制成。

    所述槽体系统由除油槽、清洗槽、喷淋水洗槽、超声波清洗槽、微弧氧化槽、中和
    槽、电泳槽、回收槽、脱水槽和风切槽组成;

    所述烤炉系统由封闭隧道、加热装置、运风装置和悬挂于所述烤炉系统的悬挂链组成;

    所述控制系统由主控制柜、槽体温控柜和烤炉温控柜组成,所述主控制柜实现远程监
    控和在线参数监测,所述槽体温控柜配合主控制柜实现槽体温度的自动化控制,所述烤炉
    温控柜实现了对烤炉各位置的温度监测与自动调控。

    作为本发明的进一步改进,所述槽体系统从上挂车到下挂车之间的顺序依次为除
    油槽、两个相邻的清洗槽、五个相邻的微弧氧化槽、喷淋水洗槽、超声波清洗槽、清洗槽、中
    和槽、两个相邻的清洗槽、电泳槽、回收槽、喷淋水洗槽、电泳槽、回收槽、喷淋水洗槽、三个
    相邻的清洗槽、脱水槽和风切槽。

    作为本发明的进一步改进,所述除油槽设置有过滤装置、超声波震板、超声波源、
    温控装置和V型挂座,可实现超声波除油和自动温控功能;

    所述清洗槽设置有打气装置和V型挂座,所述打气装置用于加强工件的清洗;

    所述微弧氧化槽设置有过滤装置、打气装置、槽液冷却装置、飞靶冷却槽、V型挂座和不
    锈钢板,所述槽液冷却装置包括制冷空调和冷却塔,所述V型挂座连接电源的阳极,所述不
    锈钢板连接电源的阴极,所述打气装置用于槽液搅拌、防止工件表面聚气,所述飞靶冷却槽
    用于飞靶和V型挂座接触位置的冷却,所述微弧氧化槽可实现槽液自动温控功能;

    所述喷淋水洗槽设置有喷头装置、水泵装置和V型挂座,通过喷头装置喷出高压水雾,
    实现更加彻底的工件清洗;

    所述超声波清洗槽设置有不锈钢外壁、超声波震板、超声波源、温控装置和V型挂座;

    所述中和槽的结构和所述清洗槽的结构相同,所述中和槽内为弱酸性药剂;

    所述电泳槽设置有温控装置、阳极管装置、过滤装置、超滤装置、循环装置、冷却装置、
    飞靶冷却槽和V型挂座,所述电泳槽的V型挂座连接电源阴极,所述阳极管装置连接电源阳
    极;

    所述回收槽设置有过滤装置、超滤装置和V型挂座,实现电泳漆回收功能;

    所述脱水槽设置有打气装置和V型挂座,用于去除工件表面的水渍;

    所述风切槽设置有沿槽壁的打气装置和V型挂座,进一步去除工件上面的水渍。

    作为本发明的进一步改进,所述微弧氧化槽和电泳槽中的V型挂座的材料采用导
    电材料,所述除油槽、清洗槽、喷淋水洗槽、超声波清洗槽、中和槽、回收槽、脱水槽和风切槽
    中的V型挂座的材料采用绝缘材料。

    作为本发明的进一步改进,所述上挂车和下挂车上的挂座为V型挂座。

    本发明的有益效果是:本发明实现了一种短流程、连续式、环保高效的“一线式”微
    弧氧化-电泳复合处理,弥补了市场上的产线空白,在具体实施时,只需设定好各工艺参数,
    通过上挂位将挂有工件的挂具紧固在飞靶上,吊车组件就能自动按照设定的工艺将工件移
    至指定的槽体中进行相应工艺处理,既能进行微弧氧化-电泳复合处理,也能进行单独的微
    弧氧化处理,实现“一线多用”的功能;在下挂位只需将挂具从飞靶卸下,悬挂于上述烤炉系
    统的悬挂链上,就能实现烘烤的功能,除上、下挂具外,其他过程均无需人员介入,全程安全
    高效。

    附图说明

    图1是本发明的最佳实施例的整体结构示意图;

    图2是图1中2所示吊车组件、机架体和上挂车之间的结构示意图;

    图3是图1中3所示回挂组件的结构示意图;

    图4是图1中6和17所示上挂车、下挂车的结构示意图;

    图5是图1中7所示除油槽的结构示意图;

    图6是图1中8所示清洗槽的结构示意图;

    图7是图1中9所示微弧氧化槽的结构示意图;

    图8是图1中10所示喷淋水洗槽的结构示意图;

    图9是图1中11所示超声波清洗槽的结构示意图;

    图10是图1中13所示电泳槽的结构示意图;

    图11是图1中14所示回收槽的结构示意图;

    图12是图1中15所示脱水槽的结构示意图;

    图13是图1中16所示风切槽的结构示意图;

    其中,1为回挂机架体,2为吊车组件,201为机械手,202为吊车驱动电机,204为接水盘,
    3为回挂组件,301为驱动电机,302为连轴器,303为回挂主轴,305为皮带,312为升降架,313
    为承重杆,316为导向轮,4为悬挂链,5为上挂位,6为上挂车,601为上挂车支架,602为驱动
    装置,603为导向装置,604为V型挂座,605为校正片,7为除油槽,701为超声波震板,704为不
    锈钢外壁,705为温控装置,8为清洗槽,9为微弧氧化槽,901为飞靶冷却槽,904为制冷空调,
    905为不锈钢板,10为喷淋水洗槽,1001为喷头装置, 11为超声波清洗槽,12为中和槽,13为
    电泳槽,1302为阳极管装置,1306为冷却装置,14为回收槽,15为脱水槽, 16为风切槽,17为
    下挂车,18为下挂位,19为微弧氧化电源,20为电泳电源,21为下导轨,22为上导轨,23为废
    气处理系统,24为冷却塔,25为悬挂链导轨,26为制水系统,27为飞靶,28为挂具,29为待加
    工产品。

    具体实施方式

    下面将结合附图1至13以及较佳实例对本发明提出的一种用于镁合金表面微弧氧
    化-电泳复合处理的全自动化装置作更详细的说明。

    本发明提供一种用于镁合金表面微弧氧化-电泳复合处理的全自动化装置,包括
    行车系统、槽体系统、烤炉系统和控制系统。

    行车系统由机架体、五个吊车组件2和回挂组件3构成,用于飞靶27及悬挂于飞靶
    27上挂具28的移动;机架体包括槽体机架体和回挂机架体1,槽体机架体设有上挂位5和下
    挂位18,上挂位和下挂位之间设有互相平行的、由上挂位到下挂位延伸的上导轨22和下导
    轨21,槽体机架体是由下导轨21和下导轨21下方从上挂位到下挂位之间依次排列的上挂车
    6、槽体系统和下挂车18组成,槽体系统从上挂车到下挂车之间的顺序依次为除油槽7、两个
    相邻的清洗槽8、五个相邻的微弧氧化槽9、喷淋水洗槽10、超声波清洗槽11、清洗槽8、中和
    槽12、两个相邻的清洗槽8、电泳槽13、回收槽14、喷淋水洗槽10、电泳槽13、回收槽14、喷淋
    水洗槽10、三个相邻的清洗槽8、脱水槽15和风切槽16;回挂机架体1设置在上导轨22上,回
    挂组件3在上导轨22上往复运动,所述上导轨22和下导轨21上设置有定位传感器,用于吊车
    组件2和回挂组件3的定位;吊车组件2由龙门架、吊车驱动电机202,在龙门架上升降的机械
    手201及接水盘204组成,在吊车驱动电机202作用下,吊车组件2实现机械手201的升降、在
    下导轨21上的移动和接水盘204的开合;飞靶27两端采用楔形设计,飞靶27上采用螺纹固定
    方式固定挂具28,待加工产品29装夹在挂具28上,在吊车组件2的作用下,从上挂位5提起,
    移动至各个处理槽中;回挂组件3由驱动电机301、联轴器302、回挂主轴303、皮带305、升降
    架312、承重杆313和导向轮316组成,回挂组件3在驱动电机301的作用下进行移动和升降;
    吊车组件2和回挂组件3的升降和移动过程均采用自动化控制,方便高效;上挂车6由上挂车
    支架601、驱动装置602、导向装置603、塑胶V型挂座604和校正片605组成,所述下挂车17与
    所述上挂车6结构相同。

    优选的,除油槽7设有过滤装置、超声波震板701、超声波源、温控装置705和塑料V
    型挂座604,V型挂座604用于配合飞靶27两端楔形头,便于放置飞靶;除油槽7可实现超声波
    除油和自动温控功能;清洗槽8设有打气装置和塑料V型挂座604,打气装置用于加强工件的
    清洗;微弧氧化槽9设有过滤装置、打气装置、冷却装置、飞靶冷却槽901、铜质V型挂座604和
    不锈钢板905,打气装置用于槽液搅拌、防止工件表面聚气,冷却装置包括制冷空调904和冷
    却塔24,飞靶冷却槽901用于飞靶25和铜质V型挂座604接触位置的冷却,V型挂座604所在挂
    座连接电源的阳极,不锈钢板905连接电源的阴极,微弧氧化槽9可实现槽液自动温控功能;
    喷淋水洗槽10设有喷头装置1001、水泵装置和塑料V型挂座604,通过喷头装置1001喷出高
    压水雾,实现更加彻底的工件清洗;超声波清洗槽11设有不锈钢外壁704、超声波震板701、
    超声波源、温控装置705和塑料V型挂座604;中和槽12结构和所述清洗槽8相同,中和槽12槽
    内为弱酸性药剂,用于中和工件表面残留的碱性液体,避免污染后续电泳工艺;所述电泳槽
    13设有温控装置705、阳极管装置1302、过滤装置、超滤装置、循环装置、冷却装置1306、飞靶
    冷却槽901和铜质V型挂座604,铜质V型挂座604连接电源阴极,阳极管装置1302连接电源阳
    极,电泳槽装置13与工业常用阴极电泳工作原理一致;回收槽14设有过滤装置、超滤装置和
    塑料V型挂座604,可实现电泳漆回收功能;脱水槽15设有打气装置和塑料V型挂座604,可实
    现工件表面水渍的去除;风切槽16设有沿槽壁的打气装置和塑料V型挂座604,可实现更进
    一步的去除工件表面水渍。

    烤炉系统工作原理与工业常用隧道烤炉类似,所述整个产线的工件由所述悬挂链
    4进行连接,挂有待加工产品29的挂具28在下挂位18下挂后,由人工将所述挂具28悬挂在悬
    挂链4上,移动至所述隧道烤炉内进行烘烤。

    控制系统由主控制柜、槽体温控柜和烤炉温控柜组成,所述主控制柜采用西门子
    S7-300可编程控制器+15寸触摸屏人机界面显示进行全部操作过程的远程控制及在线参数
    监测,在主控制柜的控制下,设定需要的工艺流程与参数后,吊车组件2将自动挂有所述挂
    具28的所述飞靶27从上挂位5提起,然后依次放入设定的槽体内进行处理,最终从下挂位18
    取下所述挂具28放在所述悬挂链4上送入移至隧道烤炉内进行烘烤,回挂组件3将空置的飞
    靶27从下挂位18移至所述上挂位5;槽体温控柜配合主控制柜实现槽体温度的自动化控制,
    烤炉温控柜实现了对烤炉各位置的温度监测与自动调控。

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