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    重庆时时彩官网几点: 透气吸水纤维的制备方法.pdf

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    透气 吸水 纤维 制备 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610758755.7

    申请日:

    2016.08.30

    公开号:

    CN106222783A

    公开日:

    2016.12.14

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):D01F 6/52申请日:20160830|||公开
    IPC分类号: D01F6/52; D01F1/07; D01F1/10; C08F220/06; C08F220/56; C08F222/38; C08F220/28; C08F220/58; C08F230/08 主分类号: D01F6/52
    申请人: 江苏亨威实业集团有限公司
    发明人: 潘培东
    地址: 224000 江苏省盐城市通榆南路228号
    优先权:
    专利代理机构: 江阴大田知识产权代理事务所(普通合伙) 32247 代理人: 陈建中
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610758755.7

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.01.11|||2016.12.14

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种透气吸水纤维的制备方法,包括如下步骤:1)制备纺丝熔体;2)熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流;3)熔体细流冷却固化形成初生纤维;4)初生纤维上油和卷绕;其中,所述喷丝孔为十字形,对应制备出纤维的横截面为十字形。本发明制备的纤维具有透气、吸水的功能,且具有较好的抗菌、防霉、阻燃、耐磨性能。

    权利要求书

    1.透气吸水纤维的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
    1)制备纺丝熔体;
    2)熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流;
    3)熔体细流冷却固化形成初生纤维;
    4)初生纤维上油和卷绕;
    其中,
    所述喷丝孔为十字形,对应制备出纤维的横截面为十字形;
    按重量份计,所述熔体由以下原料混合均匀后投入螺杆挤压机制得:
    20~30份丙烯酸,
    15~20份丙烯酸钠,
    10~15份丙烯酰胺,
    3.5份过硫酸铵,
    2.6份N,N’-亚甲基双丙烯酰胺,
    2.8份丙烯酸羟丙酯,
    1.9份N-羟甲基丙烯酰胺,
    1.1份硬脂酸聚氧乙烯酯,
    2.4份乙二醇单硬脂酸酯,
    1.5份甘油单硬脂酸酯,
    1.1份硫酸化蓖麻油,
    0.7份乙烯基三甲氧基硅烷,
    2.6份N-甲基吡咯烷酮,
    1.4份脱氢醋酸,
    2.3份叔丁基对苯二酚,
    0.9份锡酸锌,
    1.2份三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯,
    1.9份六溴环十二烷。
    2.根据权利要求1所述的透气吸水纤维的制备方法,其特征在于,按重量份计,所述熔
    体由以下原料混合均匀后投入螺杆挤压机制得:
    20份丙烯酸,
    15份丙烯酸钠,
    10份丙烯酰胺,
    3.5份过硫酸铵,
    2.6份N,N’-亚甲基双丙烯酰胺,
    2.8份丙烯酸羟丙酯,
    1.9份N-羟甲基丙烯酰胺,
    1.1份硬脂酸聚氧乙烯酯,
    2.4份乙二醇单硬脂酸酯,
    1.5份甘油单硬脂酸酯,
    1.1份硫酸化蓖麻油,
    0.7份乙烯基三甲氧基硅烷,
    2.6份N-甲基吡咯烷酮,
    1.4份脱氢醋酸,
    2.3份叔丁基对苯二酚,
    0.9份锡酸锌,
    1.2份三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯,
    1.9份六溴环十二烷。
    3.根据权利要求1所述的透气吸水纤维的制备方法,其特征在于,按重量份计,所述熔
    体由以下原料混合均匀后投入螺杆挤压机制得:
    30份丙烯酸,
    20份丙烯酸钠,
    15份丙烯酰胺,
    3.5份过硫酸铵,
    2.6份N,N’-亚甲基双丙烯酰胺,
    2.8份丙烯酸羟丙酯,
    1.9份N-羟甲基丙烯酰胺,
    1.1份硬脂酸聚氧乙烯酯,
    2.4份乙二醇单硬脂酸酯,
    1.5份甘油单硬脂酸酯,
    1.1份硫酸化蓖麻油,
    0.7份乙烯基三甲氧基硅烷,
    2.6份N-甲基吡咯烷酮,
    1.4份脱氢醋酸,
    2.3份叔丁基对苯二酚,
    0.9份锡酸锌,
    1.2份三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯,
    1.9份六溴环十二烷。
    4.根据权利要求1所述的透气吸水纤维的制备方法,其特征在于,按重量份计,所述熔
    体由以下原料混合均匀后投入螺杆挤压机制得:
    25份丙烯酸,
    18份丙烯酸钠,
    13份丙烯酰胺,
    3.5份过硫酸铵,
    2.6份N,N’-亚甲基双丙烯酰胺,
    2.8份丙烯酸羟丙酯,
    1.9份N-羟甲基丙烯酰胺,
    1.1份硬脂酸聚氧乙烯酯,
    2.4份乙二醇单硬脂酸酯,
    1.5份甘油单硬脂酸酯,
    1.1份硫酸化蓖麻油,
    0.7份乙烯基三甲氧基硅烷,
    2.6份N-甲基吡咯烷酮,
    1.4份脱氢醋酸,
    2.3份叔丁基对苯二酚,
    0.9份锡酸锌,
    1.2份三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯,
    1.9份六溴环十二烷。

    说明书

    透气吸水纤维的制备方法

    技术领域

    本发明涉及透气吸水纤维的制备方法。

    背景技术

    纤维(美:Fiber;英:Fibre)是指由连续或不连续的细丝组成的物质。纤维的种类
    和应用很多,其中纺织纤维是用来纺织布的纤维,是纺织领域必备的原材料。

    但现有纺织纤维的功能相对单一,不能满足市场多样化的需求。

    发明内容

    本发明的目的在于提供一种透气吸水纤维的制备方法,其制备的纤维具有透气、
    吸水的功能,且具有较好的抗菌、防霉、阻燃、耐磨性能。

    为实现上述目的,本发明的技术方案是设计一种透气吸水纤维的制备方法,包括
    如下步骤:

    1)制备纺丝熔体;

    2)熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流;

    3)熔体细流冷却固化形成初生纤维;

    4)初生纤维上油和卷绕;

    其中,

    所述喷丝孔为十字形,对应制备出纤维的横截面为十字形;

    按重量份计,所述熔体由以下原料混合均匀后投入螺杆挤压机制得:

    20~30份丙烯酸,

    15~20份丙烯酸钠,

    10~15份丙烯酰胺,

    3.5份过硫酸铵,

    2.6份N,N’-亚甲基双丙烯酰胺,

    2.8份丙烯酸羟丙酯,

    1.9份N-羟甲基丙烯酰胺,

    1.1份硬脂酸聚氧乙烯酯,

    2.4份乙二醇单硬脂酸酯,

    1.5份甘油单硬脂酸酯,

    1.1份硫酸化蓖麻油,

    0.7份乙烯基三甲氧基硅烷,

    2.6份N-甲基吡咯烷酮,

    1.4份脱氢醋酸,

    2.3份叔丁基对苯二酚,

    0.9份锡酸锌,

    1.2份三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯,

    1.9份六溴环十二烷。

    优选的,按重量份计,所述熔体由以下原料混合均匀后投入螺杆挤压机制得:

    20份丙烯酸,

    15份丙烯酸钠,

    10份丙烯酰胺,

    3.5份过硫酸铵,

    2.6份N,N’-亚甲基双丙烯酰胺,

    2.8份丙烯酸羟丙酯,

    1.9份N-羟甲基丙烯酰胺,

    1.1份硬脂酸聚氧乙烯酯,

    2.4份乙二醇单硬脂酸酯,

    1.5份甘油单硬脂酸酯,

    1.1份硫酸化蓖麻油,

    0.7份乙烯基三甲氧基硅烷,

    2.6份N-甲基吡咯烷酮,

    1.4份脱氢醋酸,

    2.3份叔丁基对苯二酚,

    0.9份锡酸锌,

    1.2份三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯,

    1.9份六溴环十二烷。

    优选的,按重量份计,所述熔体由以下原料混合均匀后投入螺杆挤压机制得:

    30份丙烯酸,

    20份丙烯酸钠,

    15份丙烯酰胺,

    3.5份过硫酸铵,

    2.6份N,N’-亚甲基双丙烯酰胺,

    2.8份丙烯酸羟丙酯,

    1.9份N-羟甲基丙烯酰胺,

    1.1份硬脂酸聚氧乙烯酯,

    2.4份乙二醇单硬脂酸酯,

    1.5份甘油单硬脂酸酯,

    1.1份硫酸化蓖麻油,

    0.7份乙烯基三甲氧基硅烷,

    2.6份N-甲基吡咯烷酮,

    1.4份脱氢醋酸,

    2.3份叔丁基对苯二酚,

    0.9份锡酸锌,

    1.2份三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯,

    1.9份六溴环十二烷。

    优选的,按重量份计,所述熔体由以下原料混合均匀后投入螺杆挤压机制得:

    25份丙烯酸,

    18份丙烯酸钠,

    13份丙烯酰胺,

    3.5份过硫酸铵,

    2.6份N,N’-亚甲基双丙烯酰胺,

    2.8份丙烯酸羟丙酯,

    1.9份N-羟甲基丙烯酰胺,

    1.1份硬脂酸聚氧乙烯酯,

    2.4份乙二醇单硬脂酸酯,

    1.5份甘油单硬脂酸酯,

    1.1份硫酸化蓖麻油,

    0.7份乙烯基三甲氧基硅烷,

    2.6份N-甲基吡咯烷酮,

    1.4份脱氢醋酸,

    2.3份叔丁基对苯二酚,

    0.9份锡酸锌,

    1.2份三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯,

    1.9份六溴环十二烷。

    本发明的优点和有益效果在于:提供一种透气吸水纤维的制备方法,其制备的纤
    维具有透气、吸水的功能,且具有较好的抗菌、防霉、阻燃、耐磨性能。

    具体实施方式

    下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更
    加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的?;し段?。

    本发明具体实施的技术方案是:

    实施例1

    一种透气吸水纤维的制备方法,包括如下步骤:

    1)制备纺丝熔体;

    2)熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流;

    3)熔体细流冷却固化形成初生纤维;

    4)初生纤维上油和卷绕;

    其中,

    所述喷丝孔为十字形,对应制备出纤维的横截面为十字形;

    按重量份计,所述熔体由以下原料混合均匀后投入螺杆挤压机制得:

    20份丙烯酸,

    15份丙烯酸钠,

    10份丙烯酰胺,

    3.5份过硫酸铵,

    2.6份N,N’-亚甲基双丙烯酰胺,

    2.8份丙烯酸羟丙酯,

    1.9份N-羟甲基丙烯酰胺,

    1.1份硬脂酸聚氧乙烯酯,

    2.4份乙二醇单硬脂酸酯,

    1.5份甘油单硬脂酸酯,

    1.1份硫酸化蓖麻油,

    0.7份乙烯基三甲氧基硅烷,

    2.6份N-甲基吡咯烷酮,

    1.4份脱氢醋酸,

    2.3份叔丁基对苯二酚,

    0.9份锡酸锌,

    1.2份三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯,

    1.9份六溴环十二烷。

    实施例2

    一种透气吸水纤维的制备方法,包括如下步骤:

    1)制备纺丝熔体;

    2)熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流;

    3)熔体细流冷却固化形成初生纤维;

    4)初生纤维上油和卷绕;

    其中,

    所述喷丝孔为十字形,对应制备出纤维的横截面为十字形;

    按重量份计,所述熔体由以下原料混合均匀后投入螺杆挤压机制得:

    30份丙烯酸,

    20份丙烯酸钠,

    15份丙烯酰胺,

    3.5份过硫酸铵,

    2.6份N,N’-亚甲基双丙烯酰胺,

    2.8份丙烯酸羟丙酯,

    1.9份N-羟甲基丙烯酰胺,

    1.1份硬脂酸聚氧乙烯酯,

    2.4份乙二醇单硬脂酸酯,

    1.5份甘油单硬脂酸酯,

    1.1份硫酸化蓖麻油,

    0.7份乙烯基三甲氧基硅烷,

    2.6份N-甲基吡咯烷酮,

    1.4份脱氢醋酸,

    2.3份叔丁基对苯二酚,

    0.9份锡酸锌,

    1.2份三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯,

    1.9份六溴环十二烷。

    实施例3

    一种透气吸水纤维的制备方法,包括如下步骤:

    1)制备纺丝熔体;

    2)熔体通过喷丝孔挤出形成熔体细流;

    3)熔体细流冷却固化形成初生纤维;

    4)初生纤维上油和卷绕;

    其中,

    所述喷丝孔为十字形,对应制备出纤维的横截面为十字形;

    按重量份计,所述熔体由以下原料混合均匀后投入螺杆挤压机制得:

    25份丙烯酸,

    18份丙烯酸钠,

    13份丙烯酰胺,

    3.5份过硫酸铵,

    2.6份N,N’-亚甲基双丙烯酰胺,

    2.8份丙烯酸羟丙酯,

    1.9份N-羟甲基丙烯酰胺,

    1.1份硬脂酸聚氧乙烯酯,

    2.4份乙二醇单硬脂酸酯,

    1.5份甘油单硬脂酸酯,

    1.1份硫酸化蓖麻油,

    0.7份乙烯基三甲氧基硅烷,

    2.6份N-甲基吡咯烷酮,

    1.4份脱氢醋酸,

    2.3份叔丁基对苯二酚,

    0.9份锡酸锌,

    1.2份三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯,

    1.9份六溴环十二烷。

    以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人
    员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰
    也应视为本发明的?;し段?。

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