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    重庆时时彩专家计划表: 一种厚度为01?04MM的冷轧中高碳合金结构钢的制造方法.pdf

    摘要
    申请专利号:

    重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn CN201610696034.8

    申请日:

    2016.08.19

    公开号:

    CN106222553A

    公开日:

    2016.12.14

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||专利申请权的转移 IPC(主分类):C22C 38/04登记生效日:20170714变更事项:申请人变更前权利人:武汉钢铁股份有限公司变更后权利人:武汉钢铁有限公司变更事项:地址变更前权利人:430083 湖北省武汉市青山区厂前2号门变更后权利人:430080 湖北省武汉市青山区股份公司机关|||实质审查的生效IPC(主分类):C22C 38/04申请日:20160819|||公开
    IPC分类号: C22C38/04; C22C38/18; C22C38/02; C22C38/06; C21D8/02 主分类号: C22C38/04
    申请人: 武汉钢铁股份有限公司
    发明人: 蔡珍; 毛新平; 徐进桥; 李国彬; 汪水泽; 何亚元; 甘晓龙; 孙宜强
    地址: 430083 湖北省武汉市青山区厂前2号门
    优先权:
    专利代理机构: 北京众达德权知识产权代理有限公司 11570 代理人: 刘杰
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610696034.8

    授权公告号:

    |||||||||

    法律状态公告日:

    2018.11.02|||2017.08.04|||2017.01.11|||2016.12.14

    法律状态类型:

    授权|||专利申请权、专利权的转移|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开本申请提供一种厚度为0.1?0.4mm的冷轧中高碳合金结构钢的制造方法,所述冷轧中高碳合金结构钢组分及重量百分比含量为C:0.25?0.55%,Si:0.15?0.35%,Mn:0.10?2.0%,Cr:0.10?2.0%,Alt:0.010?0.030%,P≤0.015%,S≤0.005%,其它添加合金元素不超过0.3%,其余为铁和不可避免的杂质元素。该制造方法包括:冶炼、精炼、连铸、加热、精轧、酸洗、冷轧、中间退火、冷轧、中间退火、冷轧、成品退火。通过控制钢中夹杂物、经过三次冷轧和三次退火,获得厚度为0.1?0.4mm的冷轧中高碳合金结构钢钢带。其中控制第一次和第二次冷轧总压下率≥50%,且单道次压下率≥10%,使不同区域的片层碳化物均发生碎断,通过长时低温中间退火,使碳化物呈细小颗粒状均匀析出,进一步降低强度、提高塑性。

    权利要求书

    1.一种厚度为0.1-0.4mm的冷轧中高碳合金结构钢的制造方法,其特征在于,所述厚度
    为0.1-0.4mm的冷轧中高碳合金结构钢组分及重量百分比含量为C:0.25-0.55%,Si:0.15-
    0.35%,Mn:0.10-2.0%,Cr:0.10-2.0%,Alt:0.010-0.030%,P≤0.015%,S≤0.005%,其
    它添加合金元素不超过0.3%,其余为铁和不可避免的杂质元素,所述制造方法包括:
    冶炼,控制所述冶炼结束时出钢碳含量≥0.05%,出钢下渣渣层厚度控制在100mm以
    下;
    精炼,所述精炼过程中采用钙处理进行夹杂物变性,钙处理量为0.35-0.55kg/t,钙处
    理前软吹5-10min,钙处理后软吹10-15min;
    连铸,所述连铸的浇铸过程中过热度控制在15-35℃,拉速波动范围为±0.2m/min,获
    得厚度≥50mm铸坯原料;
    对所述铸坯原料进行加热;
    对所述铸坯原料进行精轧,所述精轧终轧温度为860-920℃,精轧后冷却速度控制在30
    ℃/s以下,卷取温度为680-730℃,随后钢卷入库缓冷,所述钢卷的厚度≥2.0mm;
    将所述钢卷展开后,采用盐酸进行酸洗,所述酸洗温度为75~85℃,所述酸洗速度为15
    ~45m/min,所述盐酸的浓度为6~14%,所述盐酸内的铁盐含量≤110g/l;
    对酸洗后的钢卷进行第一次冷轧,第一次冷轧总压下率≥50%,单道次压下率≥10%;
    对第一次冷轧后的钢卷第一次中间退火;
    对第一次中间退火后的钢卷进行第二次冷轧,第二次冷轧总压下率≥50%,单道次压
    下率≥10%;
    对第二次冷轧后的钢卷进行第二次中间退火;
    对第二次中间退火后的钢卷进行第三次冷轧,第三次冷轧总压下率≥30%,且第三次
    冷轧后辊面粗糙度Ra≤0.5μm;
    对第三次冷轧后的钢卷进行成品退火,获得厚度为0.1-0.4mm的冷轧中高碳合金结构
    钢。
    2.如权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述第一次中间退火和所述第二次中间
    退的加热温度A1-70℃~A1-40℃,保温时间15~25h,保温结束后以≤20℃/h的冷却速度冷
    至550℃,随后以50~100℃/h冷至300℃,再以10~40℃/h冷至100℃以下出炉,其中,A1为
    原料钢卷的珠光体相变温度。
    3.如权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述成品退火的加热温度A1-80~A1-50
    ℃,保温时间10~20h,保温结束后以≤20℃/h的冷却速度冷至550℃,随后以50~100℃/h
    冷至300℃,再以10~40℃/h冷至50℃以下出炉,其中,A1为原料钢卷的珠光体相变温度。
    4.如权利要求3所述的制造方法,其特征在于,所述成品退火的加热温度为A1-65℃~
    A1-50℃,保温时间为10~15h,保温结束后550℃以上的冷却速度≤15℃/h。
    5.如权利要求1所述的制造方法,其特征在于,所述第一次中间退火、第二次中间退火
    和成品退火均采用罩式退火,?;て逦饣虻饣旌掀?,所述?;て逯星馄谋?br />例≥70%。
    6.如权利要求1-5任一权利要求所述的制造方法,其特征在于,所述精轧终轧温度为
    900~920℃,精轧后冷却速度控制在20℃/s以下,卷取温度为700-730℃。
    7.如权利要求1-5任一权利要求所述的制造方法,其特征在于,所述第一次冷轧和第二
    次冷轧的单道次压下率≥15%,第三次冷轧总压下率≥40%,且第三次冷轧后辊面粗糙度
    Ra≤0.3μm。

    关 键 词:
    一种 厚度 01 04 MM 冷轧 中高 合金 结构钢 制造 方法
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