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    重庆时时彩后4跨度: 一种加磷高强IF钢基板及其生产方法.pdf

    关 键 词:
    一种 高强 IF 钢基板 及其 生产 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610745228.2

    申请日:

    2016.08.29

    公开号:

    CN106222542A

    公开日:

    2016.12.14

    当前法律状态:

    撤回

    有效性:

    无权

    法律详情: 发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C22C 38/02申请公布日:20161214|||实质审查的生效IPC(主分类):C22C 38/02申请日:20160829|||公开
    IPC分类号: C22C38/02; C22C38/04; C22C38/06; C22C38/12; C22C38/14; C21D8/02 主分类号: C22C38/02
    申请人: 唐山钢铁集团有限责任公司
    发明人: 刘丽萍; 夏明生; 于世川; 王健; 田秀刚; 李梦英; 马永乐; 乔治明; 马光宗; 武冠华; 冯晓勇; 李波; 李梦龙; 宋晓娟; 张春花
    地址: 063000 河北省唐山市路北区滨河路9号
    优先权:
    专利代理机构: 石家庄冀科专利商标事务所有限公司 13108 代理人: 李桂琴
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610745228.2

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2018.06.05|||2017.01.11|||2016.12.14

    法律状态类型:

    发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种加磷高强IF钢基板及其生产方法,加磷高强IF钢基板化学成分重量百分比如下:C≤0.0050%,Si:0.05?0.75%,Mn:0.50?0.95%,P:0.065?0.095%,S≤0.008%,Als:0.025?0.055%,Nb:0.020?0.040%,Ti:0.015?0.030%,B:0.0005?0.0015%,N≤0.0050%,其余为铁和不可避免的微量元素。生产方法包括如下工序:高炉铁水冶炼、转炉钢水冶炼、RH钢水精炼处理、连铸、加热炉加热、炉后除鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷取。本发明通过合理的成分设计,同时匹配相应的热轧工艺,所获得的高强IF钢基板强度适宜、显微组织均匀、无屈服平台现象。

    权利要求书

    1.一种加磷高强IF钢基板,其特征在于,所述加磷高强IF钢基板化学成分及质量百分
    比如下:C≤0.0050%,Si:0.05-0.75%,Mn:0.50-0.95%,P:0.065-0.095%,S≤0.008%,Als:
    0.025-0.055%,Nb:0.020-0.040%,Ti:0.015-0.030%,B:0.0005-0.0015%,N≤0.0050%,其余
    为铁和不可避免的微量元素。
    2.根据权利要求1所述的一种加磷高强IF钢基板,其特征在于,所述加磷高强IF钢基板
    的化学成分质量百分含量Si+Mn≥0.90%。
    3.根据权利要求1所述的一种加磷高强IF钢基板,其特征在于,所述加磷高强IF钢基板
    的屈服强度为390-440MPa,抗拉强度≥480MPa,延伸率A50≥36%。
    4.基于权利要求1-3任意一项所述的一种加磷高强IF钢基板的生产方法,其特征在于,
    所述生产方法包括如下工序:高炉铁水冶炼、转炉钢水冶炼、RH钢水精炼处理、连铸、加热炉
    加热、炉后除鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷取。
    5.根据权利要求1所述的一种加磷高强IF钢基板的生产方法,其特征在于,所述的加热
    炉加热工序,分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段,板坯在炉时间150-180min,三加
    热段温度1280-1310℃,均热段温度1220-1250℃,出炉温度1120-1140℃。
    6.根据权利要求1所述的一种加磷高强IF钢基板的生产方法,其特征在于,所述的炉后
    除鳞工序,板坯运行速度0.70-0.80m/s。
    7.根据权利要求1所述的一种加磷高强IF钢基板的生产方法,其特征在于,所述的单机
    架粗轧工序,为往复式轧制,末道次轧制后中间坯厚度为40-45mm;所述热卷箱工序中,穿带
    速度控制在2.5-3m/min,成卷速度控制在3-3.5m/min。
    8.根据权利要求1所述的一种加磷高强IF钢基板的生产方法,其特征在于,所述的7机
    架精轧工序,终轧温度控制在900-930℃。
    9.根据权利要求1所述的一种加磷高强IF钢基板的生产方法,其特征在于,所述的层流
    冷却工序,前段冷却速度控制在60-80℃/s。
    10.根据权利要求1所述的一种加磷高强IF钢基板的生产方法,其特征在于,所述的卷
    取工序,卷取温度控制在680-720℃。

    说明书

    一种加磷高强IF钢基板及其生产方法

    技术领域

    本发明属于冶金板材生产技术领域,具体涉及一种加磷高强IF钢基板及其生产方
    法。

    背景技术

    IF钢即为无间隙原子钢,是在超低碳钢中,加入铌、钛等强碳氮化物形成元素,将
    钢中的碳、氮等间隙原子完全固定为碳氮化合物,从而得到无间隙原子的洁净铁素体钢,由
    于其具有优异的深冲性能,在汽车行业得到广泛应用。而加磷高强IF钢是在IF钢中,添加一
    定量的磷元素,利用磷的固溶强化来提高强度,同时保持了较高的塑性。

    目前的加磷高强IF钢基板普遍采用的生产方法为:高炉铁水→转炉炼钢→RH炉精
    炼→连铸→热轧→冷轧基板。为使钢板在冷轧后获得良好的冲压性能,同时具备抗时效性,
    需要设计一种成分适宜的基板,同时匹配相应的热轧工艺,使得基板具有一定的强度和均
    匀的显微组织,为冷轧做好准备,但目前的加磷高强IF钢基板普遍采用与普通IF钢相同的
    热轧工艺,针对加磷高强IF钢基板的个性化热轧工艺设计鲜有报道。

    发明内容

    本发明目的是提供一种成分适宜的加磷高强IF钢基板,同时匹配相应的热轧工
    艺,使基板具有适宜的强度和均匀的显微组织,为冷轧做好准备。

    为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种加磷高强IF钢基板,所述加
    磷高强IF钢基板化学成分及质量百分比如下:C≤0.0050%,Si:0.05-0.75%,Mn:0.50-
    0.95%,P:0.065-0.095%,S≤0.008%,Als:0.025-0.055%,Nb:0.020-0.040%,Ti:0.015-
    0.030%,B:0.0005-0.0015%,N≤0.0050%,其余为铁和不可避免的微量元素。

    本发明所述加磷高强IF钢基板的化学成分质量百分含量Si+Mn≥0.90%。

    本发明所述加磷高强IF钢基板的屈服强度为390-440MPa,抗拉强度≥480MPa,延
    伸率A50≥36%。

    本发明另一目的在于提供一种上述加磷高强IF钢基板的生产方法,所述生产方法
    包括如下工序:高炉铁水冶炼、转炉钢水冶炼、RH钢水精炼处理、连铸、加热炉加热、炉后除
    鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷取。

    本发明所述的加热炉加热工序,分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段,板
    坯在炉时间150-180min,三加热段温度1280-1310℃,均热段温度1220-1250℃,出炉温度
    1120-1140℃。

    本发明所述的炉后除鳞工序,板坯运行速度0.70-0.80m/s。

    本发明所述的单机架粗轧工序,为往复式轧制,末道次轧制后中间坯厚度为40-
    45mm;所述热卷箱工序中,穿带速度控制在2.5-3m/min,成卷速度控制在3-3.5m/min。

    本发明所述的7机架精轧工序,终轧温度控制在900-930℃。

    本发明所述的层流冷却工序,前段冷却速度控制在60-80℃/s。

    本发明所述的卷取工序,卷取温度控制在680-720℃。

    采用上述技术方案产生的有益效果在于:1、本发明采用超低碳,Nb、Ti微合金化,
    P、Mn和Si固溶强化的成分设计思路,通过合理的成分设计和热轧工艺,获得一定的强度和
    均匀的显微组织,满足加磷高强IF钢基板的要求;2、本发明通过控制板坯在加热炉的停留
    时间、加热炉各段的炉温、除鳞时的板坯运行速度以及层流冷却过程中的前段冷速,区别于
    常规生产时的热轧工艺,所获得的高强IF钢基板强度适宜、显微组织均匀、无屈服平台现
    象,产品屈服强度为390-440MPa,抗拉强度≥480MPa,延伸率A50mm≥36%。

    具体实施方式

    下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

    本发明各实施例采用如下工艺流程:高炉铁水冶炼→转炉钢水冶炼→RH钢水精炼
    处理→连铸→加热炉加热→炉后除鳞→粗轧除鳞→单机架粗轧→精轧除鳞→7机架精轧→
    层流冷却→卷??;

    加热炉分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段,板坯在炉时间150-180min,三加
    热段温度1280-1310℃,均热段温度1220-1250℃,出炉温度1120-1140℃;炉后除鳞水压力
    ≥20MPa,板坯运行速度0.70-0.80m/s;粗轧除鳞水压力≥20MPa,需在粗轧每个道次都要开
    启;单机架粗轧末道次轧制后中间坯厚度40-45mm;采用热卷箱保证中间坯头尾温度,穿带
    速度2.5-3m/min,成卷速度3-3.5m/min;采用7机架精轧,终轧温度控制在900-930℃;层流
    冷却采用前段冷却、尾部微调的方式,前段冷却速度控制在60-80℃/s,并开启侧喷进行层
    冷辊道的边部吹扫;卷取温度控制在680-720℃。

    实施例1

    一种加磷高强IF钢基板,5.0mm,化学成分见表1,钢带力学性能见表3。

    生产方法包括如下工序:高炉铁水冶炼、转炉钢水冶炼、RH钢水精炼处理、连铸、加
    热炉加热、炉后除鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷
    取。

    加热炉分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段,板坯在炉时间158min,三加
    热段温度1294℃,均热段温度1232℃,出炉温度1122℃;炉后除鳞水压力20MPa,板坯运行速
    度0.75m/s;粗轧除鳞水压力20MPa,需在粗轧每个道次都要开启;单机架粗轧末道次轧制后
    中间坯厚度45mm;采用热卷箱保证中间坯头尾温度,穿带速度控制在2.9m/min,成卷速度控
    制在3.4m/min;采用7机架精轧,终轧温度控制在930℃;层流冷却采用前段冷却、尾部微调
    的方式,前段冷却速度控制在60℃/s,并开启侧喷进行层冷辊道的边部吹扫;卷取温度控制
    在689℃。

    实施例2

    一种加磷高强IF钢基板,5.0mm,化学成分见表1,钢带力学性能见表3。

    生产方法包括如下工序:高炉铁水冶炼、转炉钢水冶炼、RH钢水精炼处理、连铸、加
    热炉加热、炉后除鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷
    取。

    加热炉分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段,板坯在炉时间150min,三加
    热段温度1301℃,均热段温度1250℃,出炉温度1120℃;炉后除鳞水压力21MPa,板坯运行速
    度0.70m/s;粗轧除鳞水压力22MPa,需在粗轧每个道次都要开启;单机架粗轧末道次轧制后
    中间坯厚度43mm;采用热卷箱保证中间坯头尾温度,穿带速度控制在2.7m/min,成卷速度控
    制在3.2m/min;采用7机架精轧,终轧温度控制在925℃;层流冷却采用前段冷却、尾部微调
    的方式,前段冷却速度控制在64℃/s,并开启侧喷进行层冷辊道的边部吹扫;卷取温度控制
    在680℃。

    实施例3

    一种加磷高强IF钢基板,4.5mm,化学成分见表1,钢带力学性能见表3。

    生产方法包括如下工序:高炉铁水冶炼、转炉钢水冶炼、RH钢水精炼处理、连铸、加
    热炉加热、炉后除鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷
    取。

    加热炉分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段,板坯在炉时间162min,三加
    热段温度1280℃,均热段温度1234℃,出炉温度1123℃;炉后除鳞水压力23MPa,板坯运行速
    度0.78m/s;粗轧除鳞水压力20MPa,需在粗轧每个道次都要开启;单机架粗轧末道次轧制后
    中间坯厚度43mm;采用热卷箱保证中间坯头尾温度,穿带速度控制在2.8m/min,成卷速度控
    制在3.1m/min;采用7机架精轧,终轧温度控制在922℃;层流冷却采用前段冷却、尾部微调
    的方式,前段冷却速度控制在68℃/s,并开启侧喷进行层冷辊道的边部吹扫;卷取温度控制
    在704℃。

    实施例4

    一种加磷高强IF钢基板,4.0mm,化学成分见表1,钢带力学性能见表3。

    生产方法包括如下工序:高炉铁水冶炼、转炉钢水冶炼、RH钢水精炼处理、连铸、加
    热炉加热、炉后除鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷
    取。

    加热炉分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段,板坯在炉时间175min,三加
    热段温度1283℃,均热段温度1242℃,出炉温度1133℃;炉后除鳞水压力23MPa,板坯运行速
    度0.72m/s;粗轧除鳞水压力21MPa,需在粗轧每个道次都要开启;单机架粗轧末道次轧制后
    中间坯厚度42mm;采用热卷箱保证中间坯头尾温度,穿带速度控制在2.6m/min,成卷速度控
    制在3.2m/min;采用7机架精轧,终轧温度控制在920℃;层流冷却采用前段冷却、尾部微调
    的方式,前段冷却速度控制在70℃/s,并开启侧喷进行层冷辊道的边部吹扫;卷取温度控制
    在708℃。

    实施例5

    一种加磷高强IF钢基板,3.5mm,化学成分见表1,钢带力学性能见表3。

    生产方法包括如下工序:高炉铁水冶炼、转炉钢水冶炼、RH钢水精炼处理、连铸、加
    热炉加热、炉后除鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷
    取。

    加热炉分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段,板坯在炉时间180min,三加
    热段温度1292℃,均热段温度1220℃,出炉温度1140℃;炉后除鳞水压力25MPa,板坯运行速
    度0.80m/s;粗轧除鳞水压力24MPa,需在粗轧每个道次都要开启;单机架粗轧末道次轧制后
    中间坯厚度40mm;采用热卷箱保证中间坯头尾温度,穿带速度控制在3m/min,成卷速度控制
    在3.5m/min;采用7机架精轧,终轧温度控制在917℃;层流冷却采用前段冷却、尾部微调的
    方式,前段冷却速度控制在73℃/s,并开启侧喷进行层冷辊道的边部吹扫;卷取温度控制在
    713℃。

    实施例6

    一种加磷高强IF钢基板,3.0mm,化学成分见表1,钢带力学性能见表3。

    生产方法包括如下工序:高炉铁水冶炼、转炉钢水冶炼、RH钢水精炼处理、连铸、加
    热炉加热、炉后除鳞、粗轧除鳞、单机架粗轧、热卷箱、精轧除鳞、7机架精轧、层流冷却、卷
    取。

    加热炉分为一加热段、二加热段、三加热段和均热段,板坯在炉时间167min,三加
    热段温度1310℃,均热段温度1240℃,出炉温度1134℃;炉后除鳞水压力23MPa,板坯运行速
    度0.77m/s;粗轧除鳞水压力22MPa,需在粗轧每个道次都要开启;单机架粗轧末道次轧制后
    中间坯厚度40mm;采用热卷箱保证中间坯头尾温度,穿带速度控制在2.5m/min,成卷速度控
    制在3m/min;采用7机架精轧,终轧温度控制在900℃;层流冷却采用前段冷却、尾部微调的
    方式,前段冷却速度控制在80℃/s,并开启侧喷进行层冷辊道的边部吹扫;卷取温度控制在
    720℃。

    表1 各实施例化学成分取值(wt%)


    表2 各实施例主要工艺参数


    表3 各实施例钢带力学性能


    以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案,尽管参照上述实施例对本发明进
    行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明进行修改或者等同替
    换,而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换,其均应涵盖在本发明的权利要
    求范围当中。

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