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    重庆时时彩全能计划: 一种提高苎麻脱胶效率的复合酶制剂及其制备方法.pdf

    关 键 词:
    一种 提高 苎麻 脱胶 效率 复合 酶制剂 及其 制备 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610702933.4

    申请日:

    2016.08.22

    公开号:

    CN106222154A

    公开日:

    2016.12.14

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):C12N 9/88申请日:20160822|||公开
    IPC分类号: C12N9/88; C12N9/28; C12N9/42; C12N9/50; C12N9/16; C12N9/36; D01C1/02 主分类号: C12N9/88
    申请人: 安徽省华龙麻业有限公司
    发明人: 汪观清
    地址: 242600 安徽省宣城市旌德县德山里
    优先权:
    专利代理机构: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 代理人: 汤东凤
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610702933.4

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.02.08|||2016.12.14

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明提供一种提高苎麻脱胶效率的复合酶制剂及其制备方法,其组成为α?淀粉酶、碱性果胶酶、β?葡聚糖酶、中性蛋白酶、植酸酶、溶菌酶、半纤维素酶、β?甘露聚糖酶、菠萝蛋白酶、角蛋白酶、山梨醇、半胱氨酸、草酸钠和膨润土的混合物。本发明所述方法减掉了传统方法中的一步浸酸,替代了传统工艺中的一步碱煮,节省了大量的酸碱原料,具有处理条件温和,成本低,纤维质量好,对环境污染小等优点,相比传统的酶制剂,效率更高。

    权利要求书

    1.一种提高苎麻脱胶效率的复合酶制剂,其特征在于: 其组成为α-淀粉酶、碱性果胶
    酶、β-葡聚糖酶、中性蛋白酶、植酸酶、溶菌酶、半纤维素酶、β-甘露聚糖酶、菠萝蛋白酶、角
    蛋白酶、山梨醇、半胱氨酸、草酸钠和膨润土的混合物。
    2.如权利要求1所述的一种提高苎麻脱胶效率的复合酶制剂的制备方法,其特征在于:
    将α-淀粉酶10重量份、碱性果胶酶10重量份、β-葡聚糖酶8-12重量份、中性蛋白酶1-5重量
    份、植酸酶5-15重量份、溶菌酶2-6重量份、半纤维素酶15重量份、β-甘露聚糖酶3重量份、菠
    萝蛋白酶25重量份、角蛋白酶30重量份、山梨醇0.2-0.6重量份、半胱氨酸0.2-0.6重量份、
    草酸钠0.4重量份和膨润土15-20重量份在常温下混合均匀,加热到38-40℃搅拌均匀,搅拌
    时间1.5h,得到复合酶制剂。
    3.根据权利要求2所述的一种提高苎麻脱胶效率的复合酶制剂的制备方法,其特征在
    于:将α-淀粉酶10重量份、碱性果胶酶10重量份、β-葡聚糖酶10重量份、中性蛋白酶2-4重量
    份、植酸酶5-10重量份、溶菌酶3-5重量份、半纤维素酶15重量份、β-甘露聚糖酶3重量份、菠
    萝蛋白酶25重量份、角蛋白酶30重量份、山梨醇0.3-0.5重量份、半胱氨酸0.2-0.4重量份、
    草酸钠0.4重量份和膨润土15-20重量份在常温下混合均匀,加热到39℃搅拌均匀,搅拌时
    间1.5h,得到复合酶制剂。

    说明书

    一种提高苎麻脱胶效率的复合酶制剂及其制备方法

    技术领域

    本发明涉及一种复合酶制剂及其制备方法,特别涉及一种提高苎麻脱胶效率的复
    合酶制剂及其制备方法。

    背景技术

    苎麻 (Bochmeria nivea) 属荨麻科 (Urticaceae) 宿根性,多年生草本植物,原
    产我国,被欧美各国称为“中国草”,产量约占世界的 80%。通过分析苎麻成分,其纤维含量
    在60%以上,它的韧皮纤维特别长而结实,在已知麻类纤维中最细最长,是一种重要的纺织
    工业原料。然而苎麻纤维上附着有大量的胶质,约占总重25-35%,主要是果胶、半纤维素和
    木质素等,根据苎麻品种的不同,其含量可高达24-45%。因此要得到工业上可利用的纤维,
    必须进行脱胶处理,而且纤维脱胶直接关系纤维的开发利用。

    目前本领域中常用的脱胶方法为化学烧碱高压煮练法,该方法耗用大量的酸碱,
    随着酸碱原料大幅度涨价,导致成本成倍上涨;同时,化学脱胶产生大量的酸碱废水,可造
    成严重的环境污染。为此,许多研究人员将注意力集中在生物与生物一化学联合脱胶上。

    日本专利特开昭 51-149976 公开了一种微生物进行苎麻脱胶的方法,指出真菌
    产生的果胶酶中含有纤维素酶,起作用的条件为酸性。因其脱胶效果不稳定,并造成纤维强
    度下降,工业上难于应用。申请号为 CN85104284 的中国发明专利申请公开了利用芽胞杆
    菌进行苎麻脱胶的方法,中国专利申请 CN97109044.0 公开了一株嗜碱芽胞杆菌并应用于
    苎麻脱胶,中国专利 ZL 01106844.2 公开了一株枯草芽胞杆菌 CCTCC M200038 并应用于
    苎麻脱胶。上述各专利所公开的内容,均直接将其所述菌株工业化生产的粗酶液用于苎麻
    脱胶,中国专利2007101146871一种苎麻脱胶用复合酶制剂公开了一种酶制剂用于苎麻脱
    胶,但没有兼顾到苎麻纤维所附胶质的多样性及果胶酶活性高低的情况,在工业应用上存
    在诸多问题。

    发明内容

    本发明提供一种复合酶制剂,利用菠萝蛋白酶增强了碱性果胶酶、β-葡聚糖酶、中
    性蛋白酶、植酸酶、溶菌酶、半纤维素酶、β-甘露聚糖酶的对果胶的水解,使其转化为小分化
    合物;α-淀粉酶能够提高菠萝蛋白酶的水解,致使中性果胶分子溶剂化程度大大提高,膨润
    土为本发明中的酶制剂提供载体,同时在酶制剂发挥作用时吸附果胶及其降解产物,山梨
    醇有利于提高角蛋白的使用效率,半胱氨酸、草酸钠有利于提高膨润土的吸附效率,制得复
    合酶制剂。

    一种提高苎麻脱胶效率的复合酶制剂,其组成为α-淀粉酶、碱性果胶酶、β-葡聚糖
    酶、中性蛋白酶、植酸酶、溶菌酶、半纤维素酶、β-甘露聚糖酶、菠萝蛋白酶、角蛋白酶、山梨
    醇、半胱氨酸、草酸钠和膨润土的混合物。

    本发明还提供了一种提高苎麻脱胶效率的复合酶制剂的制备方法,将α-淀粉酶10
    重量份、碱性果胶酶10重量份、β-葡聚糖酶8-12重量份、中性蛋白酶1-5重量份、植酸酶5-15
    重量份、溶菌酶2-6重量份、半纤维素酶15重量份、β-甘露聚糖酶3重量份、菠萝蛋白酶25重
    量份、角蛋白酶30重量份、山梨醇0.2-0.6重量份、半胱氨酸0.2-0.6重量份、草酸钠0.4重量
    份和膨润土15-20重量份在常温下混合均匀,加热到38-40℃搅拌均匀,搅拌时间1.5h,得到
    复合酶制剂。

    本发明优选的制备方法是将α-淀粉酶10重量份、碱性果胶酶10重量份、β-葡聚糖
    酶10重量份、中性蛋白酶2-4重量份、植酸酶5-10重量份、溶菌酶3-5重量份、半纤维素酶15
    重量份、β-甘露聚糖酶3重量份、菠萝蛋白酶25重量份、角蛋白酶30重量份、山梨醇0.3-0.5
    重量份、半胱氨酸0.2-0.4重量份、草酸钠0.4重量份和膨润土15-20重量份在常温下混合均
    匀,加热到39℃搅拌均匀,搅拌时间1.5h,得到复合酶制剂。

    将苎麻扎把、装笼、酶炼、沤麻、洗麻、碱煮、拷麻、漂洗、给油、脱油水、抖麻、烘干,
    得到精干麻,所述的酶炼步骤,其主要控制参数为:复合酶制剂添加量 1.5-2.5%,浴液比
    为1:12 ,pH8.5-9.5,加入草酸钠为1%和膨润土2%,脱胶温度控制在 40-50℃,脱胶酶液保
    持搅拌状态,脱胶时间为 1-2h。

    本发明的有益效果:

    (1)传统的菠萝蛋白酶用于蛋白的降解,本发明用少量的菠萝蛋白酶增强了增强了碱
    性果胶酶、β-葡聚糖酶、中性蛋白酶、植酸酶、溶菌酶、半纤维素酶、β-甘露聚糖酶的对果胶
    的水解,使其转化为小分化合物;

    (1)α-淀粉酶能够提高菠萝蛋白酶的水解,致使中性果胶分子溶剂化程度大大提高,并
    提高其对半纤维素酶的水解;

    (2)膨润土为本发明中的酶制剂提供载体,同时在酶制剂发挥作用时吸附果胶及其降
    解产物,山梨醇有利于提高角蛋白的使用效率,半胱氨酸、草酸钠有利于提高膨润土的吸附
    效率,制得复合酶制剂;

    (4)本发明提供得复合酶制剂相比传统酶制剂,脱胶效率大幅提高。

    本发明所述方法减掉了传统方法中的一步浸酸,替代了传统工艺中的一步碱煮,
    节省了大量的酸碱原料,具有处理条件温和,成本低,纤维质量好,对环境污染小等优点,相
    比传统的酶制剂,效率更高。

    具体实施方式

    下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明,但并不构成对本发明的任何限
    制。

    一种提高苎麻脱胶效率的复合酶制剂,其组成为α-淀粉酶、碱性果胶酶、β-葡聚糖
    酶、中性蛋白酶、植酸酶、溶菌酶、半纤维素酶、β-甘露聚糖酶、菠萝蛋白酶、角蛋白酶、山梨
    醇、半胱氨酸、草酸钠和膨润土的混合物。

    本发明还提供了一种提高苎麻脱胶效率的复合酶制剂的制备方法,将α-淀粉酶10
    重量份、碱性果胶酶10重量份、β-葡聚糖酶8-12重量份、中性蛋白酶1-5重量份、植酸酶5-15
    重量份、溶菌酶2-6重量份、半纤维素酶15重量份、β-甘露聚糖酶3重量份、菠萝蛋白酶25重
    量份、角蛋白酶30重量份、山梨醇0.2-0.6重量份、半胱氨酸0.2-0.6重量份、草酸钠0.4重量
    份和膨润土15-20重量份在常温下混合均匀,加热到38-40℃搅拌均匀,搅拌时间1.5h,得到
    复合酶制剂。

    本发明优选的制备方法是将α-淀粉酶10重量份、碱性果胶酶10重量份、β-葡聚糖
    酶10重量份、中性蛋白酶2-4重量份、植酸酶5-10重量份、溶菌酶3-5重量份、半纤维素酶15
    重量份、β-甘露聚糖酶3重量份、菠萝蛋白酶25重量份、角蛋白酶30重量份、山梨醇0.3-0.5
    重量份、半胱氨酸0.2-0.4重量份、草酸钠0.4重量份和膨润土15-20重量份在常温下混合均
    匀,加热到39℃搅拌均匀,搅拌时间1.5h,得到复合酶制剂。

    将苎麻扎把、装笼、酶炼、沤麻、洗麻、碱煮、拷麻、漂洗、给油、脱油水、抖麻、烘干,
    得到精干麻,所述的酶炼步骤,其主要控制参数为:复合酶制剂添加量 1.5-2.5%,浴液比
    为1:12 ,pH8.5-9.5,加入草酸钠为1%和膨润土2%,脱胶温度控制在 40-50℃,脱胶酶液保
    持搅拌状态,脱胶时间为 1-2h。

    实施例1

    将α-淀粉酶10重量份、碱性果胶酶10重量份、β-葡聚糖酶8重量份、中性蛋白酶1重量
    份、植酸酶5重量份、溶菌酶2重量份、半纤维素酶15重量份、β-甘露聚糖酶3重量份、菠萝蛋
    白酶25重量份、角蛋白酶30重量份、山梨醇0.2重量份、半胱氨酸0.2重量份、草酸钠0.4重量
    份和膨润土15重量份在常温下混合均匀,加热到38℃搅拌均匀,搅拌时间1.5h,得到复合酶
    制剂。

    应用本实施例按照将苎麻扎把、装笼、酶炼、沤麻、洗麻、碱煮、拷麻、漂洗、给油、脱
    油水、抖麻、烘干,得到精干麻,所述的酶炼步骤,其主要控制参数为:复合酶制剂添加量
    1.5-2.5%,浴液比为1:12 ,pH8.5-9.5,加入草酸钠为1%和膨润土2%,脱胶温度控制在 40
    ℃,脱胶酶液保持搅拌状态,脱胶时间为 1h。测量数据发现苎麻纤维使用复合酶制剂按照
    本发明所述工艺处理后,测出的数据见表1。

    表1 本发明实例1用于苎麻纤维测试数据


    合格率连续三批平均/%
    残胶率/%
    纤维强度(gf/D)
    硬条率/%
    含油/%
    纤维支数
    本发明指标
    ≥ 99
    1.43
    5.21
    7.84
    0.68
    2154
    合格品指标
    ≥ 90
    <2.8%
    >4.5
    <10%
    0.6~ 1.8

    实施例2

    将α-淀粉酶10重量份、碱性果胶酶10重量份、β-葡聚糖酶10重量份、中性蛋白酶3重量
    份、植酸酶10重量份、溶菌酶4重量份、半纤维素酶15重量份、β-甘露聚糖酶3重量份、菠萝蛋
    白酶25重量份、角蛋白酶30重量份、山梨醇0.4重量份、半胱氨酸0.4重量份、草酸钠0.4重量
    份和膨润土17重量份在常温下混合均匀,加热到39℃搅拌均匀,搅拌时间1.5h,得到复合酶
    制剂。

    应用本实施例按照将苎麻扎把、装笼、酶炼、沤麻、洗麻、碱煮、拷麻、漂洗、给油、
    脱油水、抖麻、烘干,得到精干麻,所述的酶炼步骤,其主要控制参数为:复合酶制剂添加量
    1.5-2.5%,浴液比为1:12 ,pH8.5-9.5,加入草酸钠为1%和膨润土2%,脱胶温度控制在 45
    ℃,脱胶酶液保持搅拌状态,脱胶时间为 1.5h。测量数据发现苎麻纤维使用复合酶制剂按
    照本发明所述工艺处理后,测出的数据见表2。

    表2 本发明实例2用于苎麻纤维测试数据


    合格率连续三批平均/%
    残胶率/%
    纤维强度(gf/D)
    硬条率/%
    含油/%
    纤维支数
    本发明指标
    ≥ 99
    0.57
    5.68
    4.26
    0.57
    2154
    合格品指标
    ≥ 90
    <2.8%
    >4.5
    <10%
    0.6~ 1.8

    实施例3

    将α-淀粉酶10重量份、碱性果胶酶10重量份、β-葡聚糖酶8-12重量份、中性蛋白酶5重
    量份、植酸酶15重量份、溶菌酶6重量份、半纤维素酶15重量份、β-甘露聚糖酶3重量份、菠萝
    蛋白酶25重量份、角蛋白酶30重量份、山梨醇0.6重量份、半胱氨酸0.6重量份、草酸钠0.4重
    量份和膨润土20重量份在常温下混合均匀,加热到40℃搅拌均匀,搅拌时间1.5h,得到复合
    酶制剂。

    应用本实施例按照将苎麻扎把、装笼、酶炼、沤麻、洗麻、碱煮、拷麻、漂洗、给油、脱
    油水、抖麻、烘干,得到精干麻,所述的酶炼步骤,其主要控制参数为:复合酶制剂添加量
    1.5-2.5%,浴液比为1:12 ,pH8.5-9.5,加入草酸钠为1%和膨润土2%,脱胶温度控制在 50
    ℃,脱胶酶液保持搅拌状态,脱胶时间为 2h。测量数据发现苎麻纤维使用复合酶制剂按照
    本发明所述工艺处理后,测出的数据见表3。

    表3 本发明实例3用于苎麻纤维测试数据


    合格率连续三批平均/%
    残胶率/%
    纤维强度(gf/D)
    硬条率/%
    含油/%
    纤维支数
    本发明指标
    ≥ 98
    0.16
    6.72
    3.47
    0.66
    2154
    合格品指标
    ≥ 90
    <2.8%
    >4.5
    <10%
    0.6~ 1.8

    以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任
    何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等
    效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所
    作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的?;し段?。

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