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    合法重庆时时彩网站: 一种稻草制浆用复合酶液及其应用.pdf

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    一种 稻草 制浆用 复合 及其 应用
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610622443.3

    申请日:

    2016.08.02

    公开号:

    CN106222153A

    公开日:

    2016.12.14

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):C12N 9/88申请日:20160802|||公开
    IPC分类号: C12N9/88; C12N9/26; C12N9/02; C12N9/46; C12N9/24; D21C5/00 主分类号: C12N9/88
    申请人: 长兴锦龙纸业有限公司
    发明人: 汤智龙
    地址: 313000 浙江省湖州市长兴县白岘乡访贤村
    优先权:
    专利代理机构: 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 代理人: 汤东凤
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610622443.3

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.01.11|||2016.12.14

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种稻草制浆用复合酶液,其通过如下方法制备得到:按照下列重量份数,取海藻糖0.8份,为碱性果胶酶0.5?0.8份、淀粉酶0.1份、漆酶0.5?0.9份,葡聚糖酶0.1份,糖化酶0.2份,水100份,制备成酶溶液,低温保存。其在造纸上的应用:(1)将上述酶液稀释2倍;(2)稻草造纸原料送入蒸煮锅进行酶处理,即将原料用稀释后的复合酶液浸泡,酶处理条件为:pH值7.0?8.0,温度38℃,绝干原料与稀释后的复合酶液的质量比为100:0.5?0.8,绝干原料与水的质量比为1:15,浸酶时间20?30min;(3)酶处理后的稻草造纸原料在蒸煮锅中蒸煮。

    权利要求书

    1.一种稻草制浆用复合酶液,其通过如下方法制备得到:
    按照下列重量份数,取海藻糖0.8份,为碱性果胶酶0.5-0.8份、淀粉酶0.1份、漆酶0.5-
    0.9份,葡聚糖酶0.1份,糖化酶0.2份,水100份,制备成酶溶液,低温保存。
    2.权利要求1所述的稻草制浆用复合酶液在造纸上的应用,其特征在于:
    (1)将上述酶液稀释2倍;
    (2)稻草造纸原料送入蒸煮锅进行酶处理,即将原料用稀释后的复合酶液浸泡,酶处理
    条件为:pH值7.0-8.0,温度38℃,绝干原料与稀释后的复合酶液的质量比为100:0.5-0.8,
    绝干原料与水的质量比为1:15,浸酶时间20-30min;
    (3)酶处理后的稻草造纸原料在蒸煮锅中蒸煮。
    3.权利要求2所述的稻草制浆用复合酶液在造纸上的应用,其特征在于:
    步骤(3)蒸煮条件为:氢氧化钠4-6%,亚硫酸钠1%,液比1∶6,蒸煮压力0.7MPa,蒸煮最高
    温度120℃,蒸煮时间40-50min,保温时间10min。

    说明书

    一种稻草制浆用复合酶液及其应用

    技术领域

    本发明涉及一种稻草制浆用复合酶液及其应用,属于造纸技术领域。

    背景技术

    禾草是我国造纸业制浆用量最大的非木材纤维原料。目前稻草制浆有很多种方
    法,较常用也较成熟的为碱法制浆,但所产生的黑液必须进行治理,否则会对环境产生较为
    严重的影响,另一较常用的方法为亚硫酸盐法制浆,也常用于稻草制浆。

    稻草制浆常规碱性亚硫酸盐法的蒸煮条件为用碱量13%(以Na2O计),其中氢氧化
    钠10%,亚硫酸钠3%,液比1∶6,蒸煮压力0.7MPa,蒸煮最高温度160℃,蒸煮时间90min,保温
    时间30min??杉?,该方法用碱量很大,蒸煮时间也比较长,对环境伤害大,能耗也比较大。

    本发明旨在提供一种稻草制浆用复合酶液,造纸原料经预处理后送入蒸煮锅进行
    酶处理,即将原料用复合酶液浸泡,酶处理后在蒸煮锅中再进行常规蒸煮,可以显著降低用
    碱量,缩短蒸煮时间,而且纸的品质也大大提高。

    发明内容

    本发明针对现有技术的缺点,提供一种稻草制浆用复合酶液及其应用,造纸原料
    经预处理后送入蒸煮锅进行酶处理,即将原料用复合酶液浸泡,酶处理后在蒸煮锅中再进
    行常规蒸煮,可以显著降低用碱量,缩短蒸煮时间,而且纸的品质也大大提高。

    本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

    一种稻草制浆用复合酶液,其通过如下方法制备得到:

    按照下列重量份数,取海藻糖0.8份,为碱性果胶酶0.5-0.8份、淀粉酶0.1份、漆酶0.5-
    0.9份,葡聚糖酶0.1份,糖化酶0.2份,水100份,制备成酶溶液,低温保存。

    稻草制浆用复合酶液在造纸上的应用,其特征在于:

    (1)将上述酶液稀释2倍;

    (2)稻草造纸原料送入蒸煮锅进行酶处理,即将原料用稀释后的复合酶液浸泡,酶处理
    条件为:pH值7.0-8.0,温度38℃,绝干原料与稀释后的复合酶液的质量比为100:0.5-0.8,
    绝干原料与水的质量比为1:15,浸酶时间20-30min;

    (3)酶处理后的稻草造纸原料在蒸煮锅中蒸煮,蒸煮条件为:氢氧化钠4-6%,亚硫酸钠
    1%,液比1∶6,蒸煮压力0.7MPa,蒸煮最高温度120℃,蒸煮时间40-50min,保温时间10min。

    本发明的有益之处在于:

    本发明提供一种稻草制浆用复合酶液及其应用,造纸原料经预处理后送入蒸煮锅进行
    酶处理,即将原料用复合酶液浸泡,酶处理后在蒸煮锅中再进行常规蒸煮,可以显著降低用
    碱量,缩短蒸煮时间,而且纸的品质也大大提高。

    具体实施方式

    实施例1:

    一种稻草制浆用复合酶液,其通过如下方法制备得到:

    按照下列重量份数,取海藻糖0.8份,为碱性果胶酶0.5份、淀粉酶0.1份、漆酶0.9份,葡
    聚糖酶0.1份,糖化酶0.2份,水100份,制备成酶溶液,低温保存。

    上述稻草制浆用复合酶液在造纸上的应用,其特征在于:

    (1)将上述酶液稀释2倍;

    (2)稻草造纸原料送入蒸煮锅进行酶处理,即将原料用稀释后的复合酶液浸泡,酶处理
    条件为:pH值7.0,温度38℃,绝干原料与稀释后的复合酶液的质量比为100:0.5,绝干原料
    与水的质量比为1:15,浸酶时间30min;

    (3)酶处理后的稻草造纸原料在蒸煮锅中蒸煮,蒸煮条件为:氢氧化钠4%,亚硫酸钠1%,
    液比1∶6,蒸煮压力0.7MPa,蒸煮最高温度120℃,蒸煮时间50min,保温时间10min。

    实施例2:

    一种稻草制浆用复合酶液,其通过如下方法制备得到:

    按照下列重量份数,取海藻糖0.8份,为碱性果胶酶0.8份、淀粉酶0.1份、漆酶0.5份,葡
    聚糖酶0.1份,糖化酶0.2份,水100份,制备成酶溶液,低温保存。

    上述稻草制浆用复合酶液在造纸上的应用,其特征在于:

    (1)将上述酶液稀释2倍;

    (2)稻草造纸原料送入蒸煮锅进行酶处理,即将原料用稀释后的复合酶液浸泡,酶处理
    条件为:pH值8.0,温度38℃,绝干原料与稀释后的复合酶液的质量比为100:0.8,绝干原料
    与水的质量比为1:15,浸酶时间20min;

    (3)酶处理后的稻草造纸原料在蒸煮锅中蒸煮,蒸煮条件为:氢氧化钠6%,亚硫酸钠1%,
    液比1∶6,蒸煮压力0.7MPa,蒸煮最高温度120℃,蒸煮时间40min,保温时间10min。

    实施例3:

    一种稻草制浆用复合酶液,其通过如下方法制备得到:

    按照下列重量份数,取海藻糖0.8份,为碱性果胶酶0.6份、淀粉酶0.1份、漆酶0.8份,葡
    聚糖酶0.1份,糖化酶0.2份,水100份,制备成酶溶液,低温保存。

    上述稻草制浆用复合酶液在造纸上的应用,其特征在于:

    (1)将上述酶液稀释2倍;

    (2)稻草造纸原料送入蒸煮锅进行酶处理,即将原料用稀释后的复合酶液浸泡,酶处理
    条件为:pH值7.0,温度38℃,绝干原料与稀释后的复合酶液的质量比为100:0.7,绝干原料
    与水的质量比为1:15,浸酶时间29min;

    (3)酶处理后的稻草造纸原料在蒸煮锅中蒸煮,蒸煮条件为:氢氧化钠5%,亚硫酸钠1%,
    液比1∶6,蒸煮压力0.7MPa,蒸煮最高温度120℃,蒸煮时间49min,保温时间10min。

    实施例4:

    一种稻草制浆用复合酶液,其通过如下方法制备得到:

    按照下列重量份数,取海藻糖0.8份,为碱性果胶酶0.7份、淀粉酶0.1份、漆酶0.6份,葡
    聚糖酶0.1份,糖化酶0.2份,水100份,制备成酶溶液,低温保存。

    上述稻草制浆用复合酶液在造纸上的应用,其特征在于:

    (1)将上述酶液稀释2倍;

    (2)稻草造纸原料送入蒸煮锅进行酶处理,即将原料用稀释后的复合酶液浸泡,酶处理
    条件为:pH值8.0,温度38℃,绝干原料与稀释后的复合酶液的质量比为100:0.5,绝干原料
    与水的质量比为1:15,浸酶时间21min;

    (3)酶处理后的稻草造纸原料在蒸煮锅中蒸煮,蒸煮条件为:氢氧化钠4%,亚硫酸钠1%,
    液比1∶6,蒸煮压力0.7MPa,蒸煮最高温度120℃,蒸煮时间41min,保温时间10min。

    实施例5:

    一种稻草制浆用复合酶液,其通过如下方法制备得到:

    按照下列重量份数,取海藻糖0.8份,为碱性果胶酶0.5份、淀粉酶0.1份、漆酶0.7份,葡
    聚糖酶0.1份,糖化酶0.2份,水100份,制备成酶溶液,低温保存。

    上述稻草制浆用复合酶液在造纸上的应用,其特征在于:

    (1)将上述酶液稀释2倍;

    (2)稻草造纸原料送入蒸煮锅进行酶处理,即将原料用稀释后的复合酶液浸泡,酶处理
    条件为:pH值8.0,温度38℃,绝干原料与稀释后的复合酶液的质量比为100:0.6,绝干原料
    与水的质量比为1:15,浸酶时间25min;

    (3)酶处理后的稻草造纸原料在蒸煮锅中蒸煮,蒸煮条件为:氢氧化钠6%,亚硫酸钠1%,
    液比1∶6,蒸煮压力0.7MPa,蒸煮最高温度120℃,蒸煮时间45min,保温时间10min。

    实施例6 结果测评:

    白度、不透明度、透气度按照有关标准进行测定。

    其中,对照组稻草制浆采用常规碱性亚硫酸盐法,蒸煮条件为用碱量13%(以Na2O
    计),其中氢氧化钠10%,亚硫酸钠3%,液比1∶6,蒸煮压力0.7MPa,蒸煮最高温度160℃,蒸煮
    时间90min,保温时间30min。

    结果如下表所示。

    表1


    由此可见,本发明提供一种稻草制浆用复合酶液及其应用,造纸原料经预处理后送入
    蒸煮锅进行酶处理,即将原料用复合酶液浸泡,酶处理后在蒸煮锅中再进行常规蒸煮,可以
    显著降低用碱量,缩短蒸煮时间,而且纸的品质也大大提高。

    以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的?;し段Р⒉痪窒抻诖?,
    任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其
    发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的?;し段е?。

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