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    重庆时时彩一等奖: 洗涤产品用单一酶以及多元酶制剂的造粒方法.pdf

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    洗涤 产品 单一 以及 多元 酶制剂 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610592819.0

    申请日:

    2016.07.25

    公开号:

    CN106221970A

    公开日:

    2016.12.14

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):C11D 3/386申请日:20160725|||公开
    IPC分类号: C11D3/386; C11D7/42; C11D9/38 主分类号: C11D3/386
    申请人: 山西勇宁记科技有限公司
    发明人: 张剑; 徐淑宜; 于跃
    地址: 030091 山西省太原市小店区坞城路92号
    优先权:
    专利代理机构: 太原科卫专利事务所(普通合伙) 14100 代理人: 朱源
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610592819.0

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.01.11|||2016.12.14

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及生物酶生物酶与其混合物中酶粒状或自由流动酶组成的制备,具体是一种洗涤产品用单一酶以及多元酶制剂的造粒方法。该造粒方法是由植物和/或微生物菌种发酵,经净化、一次过滤、盐拆、二次过滤、酶泥研磨、混合搅拌、挤压成型、涂层及干燥得到成品的酶制剂颗粒。本发明对酶泥的研磨、混合和加稳定剂都进行了合理的选择,尤其整个操作工艺酶一直是润湿状态,防止酶粉飞扬,有害人体健康。本发明构成成分简单,制备方法容易,成本低廉。本发明可以进一步加大生物酶制剂在洗涤产品中的应用范围,这对于我国的洗涤产品工业未来的减少碳排放等环保压力以及减少洗涤产品对石油衍生品的依赖有着重要的现实意义。

    权利要求书

    1.一种洗涤产品用单一酶以及多元酶制剂的造粒方法,其特征在于,包括如下步骤:
    ⑴发酵、净化及一次过滤:
    一种或多种菌种在发酵罐内发酵,发酵液进行净化,净化时加入0.1~10%重量比的无水
    氯化钙,0.1~10%重量比的碱式碳酸盐,重量比0.1~15%的硫酸盐,控制pH为3~10,静置2~8小
    时,使发酵残渣和菌体凝聚成絮状物,使酶分子留在水中,过滤得到酶液;
    ⑵盐析及二次过滤:
    酶液中加入45~55%重量比的硫酸铵进入盐析槽盐析,静置4~6小时使蛋白酶沉淀,过滤
    得到酶泥;
    ⑶酶泥研磨及混合搅拌:
    酶泥经湿磨成泥浆使酶活力损失不超过5~9%,然后把研磨的酶泥加10~70%滑石粉、2~
    12%重量比膨润土,2~11%重量比的脂肪醇、0.5~1.2%重量比的色浆和1~12%重量比的表面活
    性剂混合搅拌,搅拌速度30~50r/min,时间为20~40min;
    ⑷挤压成型、涂层及干燥:
    混合后的酶泥混合物在挤压机中的挤压道形成酶颗粒,挤压机双头螺杆的螺旋升角为
    10~30°,螺杆旋转速度为20~60 r/min,挤出筛网为0.5~0.9mm;酶颗粒表面采用1~10%重量
    比TiO2与聚醚、或PVP、或PVA的混合溶液涂覆层后,干燥,颗粒大小控制在0.6~1.0mm,即得
    产品。
    2.根据权利要求1所述的一种洗涤产品用单一酶以及多元酶制剂的造粒方法,其特征
    在于,优选的无水氯化钙的重量比为2~5%,碱式碳酸盐的重量比为3~5%,硫酸盐的重量比为
    3~5%。
    3.根据权利要求1所述的一种洗涤产品用单一酶以及多元酶制剂的造粒方法,其特征
    在于,所述碱式碳酸盐为碱式碳酸铜、碱式碳酸锌、碱式碳酸钠或碱式碳酸钾;硫酸盐为硫
    酸镁、硫酸锌、硫酸铁、硫酸钙、硫酸钠、硫酸钾或硫酸铝。
    4.根据权利要求1所述的一种洗涤产品用单一酶以及多元酶制剂的造粒方法,其特征
    在于,优选的滑石粉的重量比为40~60%,膨润土的重量比为5~9%,脂肪醇的重量比为5~8%,
    色浆的重量比为0.7~0.9%,表面活性剂的重量比为2~7%。
    5.根据权利要求1所述的一种洗涤产品用单一酶以及多元酶制剂的造粒方法,其特征
    在于,优选的挤压机双头螺杆的螺旋升角为19~23°,螺杆旋转速度为40 r/min,挤出筛网为
    0.7~0.8mm。
    6.根据权利要求1所述的一种洗涤产品用单一酶以及多元酶制剂的造粒方法,其特征
    在于,优选的酶颗粒表面采用的涂覆层的重量比为1~8%。
    7.根据权利要求1所述的一种洗涤产品用单一酶以及多元酶制剂的造粒方法,其特征
    在于,所述净化步骤中优选的pH为4~9,静置4~5小时。
    8.根据权利要求1所述的一种洗涤产品用单一酶以及多元酶制剂的造粒方法,其特征
    在于,酶颗粒表面采用的涂覆层涂覆方式为喷雾涂覆,该喷雾涂覆是将酶颗粒送进涂层塔,
    塔床上塔内温度保持45~48℃用喷射管喷,同时在塔底用风吹颗粒到塔室,使涂覆均匀和及
    时干燥。
    9.通过权利要求1至8任一权利要求所述造粒方法获得的产品作为洗涤助剂在洗衣粉、
    洗衣皂以及工业清洗剂中的应用。

    说明书

    洗涤产品用单一酶以及多元酶制剂的造粒方法

    技术领域

    本发明涉及生物酶及其混合物中酶粒状或自由流动酶组成的制备,具体是一种洗
    涤产品用单一酶以及多元酶制剂的造粒方法。

    背景技术

    酶是一类具有专一性、高效性和温和性的生物催化剂,应用于洗涤产品配方中能
    提高特定污渍去污性能,同时减少了洗涤产品中表面活性剂及助洗剂用量,减少环境污染。

    纤维素酶的去污机理是内切和外切葡聚糖酶首先共同作用于纤维素表面,内切葡
    聚糖酶作用在纤维素纤维的无定形区,随机水解β-1,4-葡萄糖苷键,将纤维素大分子截短,
    产生新的多糖链末端;外切葡聚糖酶作用于纤维素多糖链的还原或非还原末端,从末端以
    纤维二糖为单位对纤维素进行切割,产生纤维二糖和葡萄糖。在内切和外切酶的共同作用
    下,纤维素被降解为可溶性寡聚葡萄糖,它们在β-葡萄糖苷酶的作用下被降解为葡萄糖。

    蛋白酶是洗涤产品工业中应用最广泛的酶制剂。蛋白酶可将蛋白质水解为易于溶
    解或分散于洗涤产品溶液中的肽链和氨基酸,用于洗涤产品配方中有助于去除如汗渍、血
    渍、粪便、草渍。

    脂肪酶是由动植物及微生物产生的能在水—油界面催化甘油三酯水解的酶,而且
    在非水相介质中可催化酯合成反应。脂肪酶能够很好地去除脂质性污渍如食用油脂类渍、
    唇膏、黄油及衣服袖口领口上的顽固污渍。

    工业洗涤产品中纤维素酶的酶活力一般为5000U/g、蛋白酶的酶活力一般在20万
    U/g和脂肪酶的酶活力一般在15万左右,在洗涤产品中添加量为重量比的1%~2%。将生物
    酶制剂制粒有如下优点:①改善流动性混合均匀;②以延长酶制剂保存期和颗粒强度;③防
    止产生尘埃,被人吸入体内,有害健康;④提高溶解度;⑤提高产品价值。由于洗涤工业酶制
    剂的添加量很小,因此要求酶制剂颗粒大小一般在50~60目左右,这样有利于与其他粉状
    洗涤产品混合均匀。目前国外酶制剂造粒主要采用流化床喷雾造粒,但是设备昂贵、工艺复
    杂、消耗能量大、对环境和人体均不利。

    由于生物酶制剂具有卓越的优越性,洗涤工业酶制剂的造粒是必然趋势。应用挤
    出滚圆法可以制备颗粒大小为50~60目左右的颗粒,在合理的结构参数和工作条件下,挤
    出温度可始终保持在50℃以下。通过对辅料配方的研究,应用挤出滚圆制各颗粒干燥后的
    成品的酶活可达80%以上,完全可以满足实际生产对酶活要求的需要。挤出滚圆法制备的
    颗粒分布窄,大小均匀,成品率高、机械强度较好,酶活的保留高。此法生产能力大,范围广
    是制备单一酶或者多元酶制剂颗粒的理想方法之一。

    发明内容

    本发明为了解决现有酶制剂造粒技术存在的诸多问题,提供了一种洗涤产品用单
    一酶以及多元酶制剂的造粒方法。

    本发明是通过以下技术方案实现的:一种洗涤产品用单一酶以及多元酶制剂的造
    粒方法,包括如下步骤:

    ⑴发酵、净化及一次过滤:

    一种或多种菌种在发酵罐内发酵,发酵液进行净化,净化时加入0.1~10%重量比
    的无水氯化钙,0.1~10%重量比的碱式碳酸盐,重量比0.1~15%的硫酸盐,控制pH为3~
    10,静置2~8小时,使发酵残渣和菌体凝聚成絮状物,使酶分子留在水中,过滤得到酶液;步
    骤⑴中所述重量比为各原料与发酵液的重量百分比;

    ⑵盐析及二次过滤:

    酶液中加入45~55%重量比的硫酸铵进入盐析槽盐析,静置4~6小时使蛋白酶沉
    淀,过滤得到酶泥;步骤⑵中所述重量比为各原料与酶液的重量百分比;

    ⑶酶泥研磨及混合搅拌:

    酶泥经湿磨成泥浆使酶活力损失不超过5~9%,然后把研磨的酶泥加10~70%滑
    石粉、2~12%重量比膨润土,2~11%重量比的脂肪醇、0.5~1.2%重量比的色浆和1~
    12%重量比的表面活性剂混合搅拌,搅拌速度30~50r/min,时间为20~40min;步骤⑶中所
    述重量比为各原料与酶泥的重量百分比;

    ⑷挤压成型、涂层及干燥:

    混合后的酶泥混合物在挤压机中的挤压道形成酶颗粒,挤压机双头螺杆的螺旋升
    角为10~30°,螺杆旋转速度为20~60r/min,挤出筛网为0.5~0.9mm;酶颗粒表面采用1~
    10%重量比TiO2与聚醚、或PVP、或PVA的混合溶液涂覆层后,干燥,颗粒大小控制在0.6~
    1.0mm,即得产品。步骤⑷中所述重量比为涂覆原料(干物质)与酶颗粒的重量百分比。

    在实现本发明所述技术方案时,本领域技术人员可采用任意植物或微生物菌种进
    行发酵,例如芽孢杆菌,丝状真菌,嗜碱细菌、地霉菌,毛霉菌,青霉菌,黑曲霉菌,假单胞菌,
    无色杆菌,伯克氏菌,产碱杆菌,节杆菌,色素杆菌,根霉菌等。

    另外,本发明提供了通过上述造粒方法获得的产品作为洗涤助剂在洗衣粉、洗衣
    皂以及工业清洗剂中的应用。具体应用时,通过本发明造粒方法获得的颗??梢耘渲瞥墒?br />洗或机洗的洗衣剂,包括适于预处理玷污的织物的清洁添加剂组合物或织物软化剂组合
    物,例如洗衣皂、洗衣粉等;或者是一般用于家庭硬表面清洁操作的洗涤剂组合物或用于手
    洗、机洗碗碟操作的组合物,例如洗洁精、洗涤剂等;或者是汽车专用、列车专用的清洗剂、
    洗涤剂等。具体使用方法为将本发明制得的颗粒作为洗涤助剂按2%的重量比添加于洗衣
    粉(或其他洗涤用品配方)中,可使洗衣粉对特定污渍的去污能力提高10%以上。

    本发明所述造粒方法,相对于现有技术具有如下有益效果:

    1、本发明对酶泥的研磨、混合和加稳定剂都进行了合理的选择,尤其整个操作工
    艺酶一直是润湿状态,防止酶粉飞扬,有害人体健康。

    2、本发明采用的是双螺杆挤压改变螺旋升角为19~23°、螺杆转速选为40r/min和
    挤出筛网是0.7~0.8mm制取的颗粒外表光洁,颗粒度均匀,得率达90%以上。

    3、本发明构成成分简单,制备方法容易,成本低廉。本发明可以进一步加大生物酶
    制剂在洗涤产品中的应用范围,这对于我国的洗涤产品工业未来的减少碳排放等环保压力
    以及减少洗涤产品对石油衍生品的依赖有着重要的现实意义。

    实验:挤出机螺旋升角对酶颗粒的影响

    在本发明所述技术方案的基础上,为了更进一步的获得优选方案,发明人在实施
    例7造粒方法的基础上分别用螺旋升角为13°、17°和22°的挤出机进行实验,实验数据如表1
    和图2所示。

    表1螺旋升角对基础效果的影响





    由表1可以看出,生产效率随着螺旋升角的增大而增大。增大螺旋升角,即增大了
    螺杆对物料的推进作用,有利于挤出过程的顺利完成。螺旋升角为22°的螺杆的生产效率是
    13°螺杆的1.7倍,是17°螺杆的1.2倍,生产效率的增大较为明显。螺旋升角对挤出温度也有
    影响。随着螺旋升角的增大,挤出温度有下降的趋势。这是因为,增大螺旋升角,能减少物料
    随螺杆的一起转动,并可在一定程度上减少物料的回流,避免了物料在挤出装置中被螺杆
    反复挤压而引起较大的温升。由图2可以看出,螺旋升角为13°和17°造粒后酶颗粒没有螺旋
    升角为22°圆滑光洁。备注:实验中发明人发现19~23°中任意角度的螺旋升角都具备圆滑
    光洁的特点,为对比简便因此仅给出螺旋升角为22°的外观形态图。

    附图说明

    图1为采用本发明所述造粒方法造?;竦玫拿缚帕5耐夤坌翁?。图中左图为微
    观图,右图为宏观图。由图可以看出:制备的颗粒分布窄,大小均匀,成品率高。

    图2为采用不同螺旋升角造粒后酶颗粒的外观形态图。图中左图的螺旋升角13°,
    中图为17°,右图为22°。

    图3为实施例4中制得的纤维素酶、脂肪酶和淀粉酶三元复合酶制剂颗粒以1%的
    重量比加入到洗衣粉配方中进行去污力实验与未添加酶的洗衣粉去污力实验柱状对比图。
    从图可知,三种国标污布JB-01、JB-02和JB-03在未添加酶的洗衣粉中洗涤后,测得其白度
    值为9.56、5.53和12.1,在添加了酶的洗衣粉洗涤后白度值为13.5、9.1和17.9,白度值分别
    提升了41.2%、64.6%和16.9%。由数据可知,添加了酶的洗衣粉对三种国标污布的洗涤效
    果明显好于未添加酶的洗衣粉对该污布的洗涤效果。

    具体实施方式

    下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施
    例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例?;诒痉⒚髦械氖凳├?,本领域普通
    技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明?;さ姆?br />围。

    在本发明提供的一些实施例中,所述碱式碳酸盐为碱式碳酸铜、碱式碳酸锌、碱式
    碳酸钠或碱式碳酸钾;硫酸盐为硫酸镁、硫酸锌、硫酸铁、硫酸钙、硫酸钠、硫酸钾或硫酸铝。

    优选的无水氯化钙的重量比为2~5%,碱式碳酸盐的重量比为3~5%,硫酸盐的
    重量比为3~5%。优选的滑石粉的重量比为40~60%,膨润土的重量比为5~9%,脂肪醇的
    重量比为5~8%,色浆的重量比为0.7~0.9%,表面活性剂的重量比为2~7%。优选的挤压
    机双头螺杆的螺旋升角为19~23°,螺杆旋转速度为40r/min,挤出筛网为0.7~0.8mm。优选
    的酶颗粒表面采用的涂覆层的重量比为1~8%。所述净化步骤中优选的pH为4~9,静置4~
    5小时。

    具体实施时,酶颗粒表面采用的涂覆层涂覆方式为喷雾涂覆,该喷雾涂覆是将酶
    颗粒送进涂层塔,塔床上塔内温度保持45~48℃用喷射管喷,同时在塔底用风吹颗粒到塔
    室,使涂覆均匀和及时干燥,这样得到的酶颗粒率达90~95%。

    实施例1

    丝状真菌在发酵罐内发酵,发酵液进行净化,净化时加入0.1%重量比(发酵液重
    量的0.1%)的无水氯化钙,加入0.1%重量比(发酵液重量的0.1%)碱式碳酸铜,加入15%
    重量比(发酵液重量的15%)的硫酸镁,控制pH为3,静置2小时,过滤得酶液。然后加入45%
    重量比(酶液重量的45%)的硫酸铵进入盐析槽盐析,静置6小时使酶沉淀,过滤得到酶泥。
    酶泥经湿磨成泥浆使酶活力损失不超过5%,然后把研磨的酶泥加入10%重量比(酶泥重量
    的10%)滑石粉、加入2%重量比(酶泥重量的2%)的膨润土、2%重量比(酶泥重量的2%)的
    脂肪醇、1.2%重量比(酶泥重量的1.2%)的色浆绿和1%重量比(酶泥重量的1%)的表面活
    性剂混合搅拌,搅拌速度30r/min,时间为20min?;旌虾蟮拿改嗷旌衔镌诩费够械募费沟?br />形成酶颗粒,挤压机双头螺杆的螺旋升角为10°,螺杆旋转速度为20r/min,挤出筛网为
    0.5mm;酶颗粒表面采用1%重量比TiO2与聚醚(质量比1:2)的混合溶液涂覆层后,干燥,颗
    粒大小控制在0.6~1.0mm,即得纤维素酶颗粒。该颗??捎糜谙匆略碇?。

    具体实施时,酶颗粒表面采用的涂覆层涂覆方式为喷雾涂覆,该喷雾涂覆是将酶
    颗粒送进涂层塔,塔床上塔内温度保持45~48℃用喷射管喷,同时在塔底用风吹颗粒到塔
    室,使涂覆均匀和及时干燥。

    实施例2

    黑曲霉菌在发酵罐内发酵,发酵液进行净化,净化时加入2%重量比的无水氯化
    钙,加入10%重量比碱式碳酸锌,加入0.1%重量比的硫酸锌,控制pH为10,静置4小时,过滤
    得脂肪酶液。然后加入46%重量比的硫酸铵进入盐析槽盐析,静置4小时使酶沉淀,过滤得
    到酶泥。丝状真菌在发酵罐内发酵,发酵液进行净化,净化时加入3%重量比的无水氯化钙,
    加入5%重量比碱式碳酸钠,加入3%重量比的硫酸镁,控制pH为4,静置3小时,过滤得酶液。
    然后加入47%重量比的硫酸铵进入盐析槽盐析,静置5小时使酶沉淀,过滤得到纤维素酶
    泥。把以上两种的酶泥混合,酶泥经湿磨成泥浆使酶活力损失不超过9%,后加入70%重量
    比滑石粉、加入5%重量比的膨润土、5%重量比的脂肪醇、0.7%重量比的色浆蓝和2%重量
    比的表面活性剂混合搅拌,搅拌速度50r/min,时间为20min?;旌虾蟮拿改嗷旌衔镌诩费够?br />中的挤压道形成酶颗粒,挤压机双头螺杆的螺旋升角为30°,螺杆旋转速度为60r/min,挤出
    筛网为0.7mm;酶颗粒表面采用8%重量比TiO2与PVP(质量比1:1)的混合溶液涂覆层后,干
    燥,颗粒大小控制在0.6~1.0mm,即得纤维素酶和脂肪酶二元复合酶制剂颗粒。该复合颗粒
    可用于洗衣粉中。

    实施例3

    链霉菌在发酵罐内发酵,发酵液进行净化,净化时加入10%重量比的无水氯化钙,
    加入10%重量比碱式碳酸钾,加入3%重量比的硫酸铁,控制pH为9,静置8小时,过滤得酶
    液。然后加入48%重量比的硫酸铵进入盐析槽盐析,静置4小时使蛋白酶沉淀,过滤得到酶
    泥。酶泥经湿磨成泥浆使酶活力损失不超过6%,然后把研磨的酶泥加入40%重量比滑石
    粉、加入9%重量比的膨润土、8%重量比的脂肪醇、0.9%重量比的色浆绿和7%重量比的表
    面活性剂混合搅拌,搅拌速度35r/min,时间为25min?;旌虾蟮拿改嗷旌衔镌诩费够械募?br />压道形成酶颗粒,挤压机双头螺杆的螺旋升角为19°,螺杆旋转速度为45r/min,挤出筛网为
    0.8mm;酶颗粒表面采用7%重量比TiO2与PVA(质量比1:2)的混合溶液涂覆层后,干燥,颗粒
    大小控制在0.6~1.0mm,即得蛋白酶颗粒。该颗??捎糜谙唇嗑?。

    实施例4

    黑曲霉菌,青霉菌,大肠杆菌在发酵罐内发酵完毕后,发酵液进行净化,净化时加
    入3%重量比的无水氯化钙,加入5%重量比碱式碳酸钠,加入5%重量比的硫酸钙,控制pH
    为4,静置3小时,过滤得酶液。然后加入49%重量比的硫酸铵进入盐析槽盐析,静置5小时使
    蛋白酶沉淀,过滤得到酶泥。酶泥经湿磨成泥浆使酶活力损失不超过8%,然后把研磨的酶
    泥加入50%重量比滑石粉、加入12%重量比的膨润土、11%重量比的脂肪醇、0.8%重量比
    的色浆绿和12%重量比的表面活性剂混合搅拌,搅拌速度40r/min,时间为30min?;旌虾蟮?br />酶泥混合物在挤压机中的挤压道形成酶颗粒,挤压机双头螺杆的螺旋升角为23°,螺杆旋转
    速度为45r/min,挤出筛网为0.9mm;酶颗粒表面采用9%重量比TiO2与PVP(质量比1:2)的混
    合溶液涂覆层后,干燥,颗粒大小控制在0.6~1.0mm,即得纤维素酶、脂肪酶和淀粉酶三元
    复合酶制剂颗粒。该复合颗??捎糜谙吹蛹林?。

    实施例5

    青霉菌在发酵罐内发酵,发酵液进行净化,净化时加入5%重量比的无水氯化钙,
    加入3%重量比碱式碳酸钠,加入0.1%重量比的硫酸钠,控制pH为5,静置4小时,过滤得酶
    液。然后加入46%重量比的硫酸铵进入盐析槽盐析,静置4小时使蛋白酶沉淀,过滤得到酶
    泥。酶泥经湿磨成泥浆使酶活力损失不超过7%,然后把研磨的酶泥加入60%重量比滑石
    粉、加入7%重量比的膨润土、9%重量比的脂肪醇、0.5%重量比的色浆绿和5%重量比的表
    面活性剂混合搅拌,搅拌速度40r/min,时间为30min?;旌虾蟮拿改嗷旌衔镌诩费够械募?br />压道形成酶颗粒,挤压机双头螺杆的螺旋升角为13°,螺杆旋转速度为50r/min,挤出筛网为
    0.9mm;酶颗粒表面采用9%重量比TiO2与聚醚(质量比1:3)的混合溶液涂覆层后,干燥,颗
    粒大小控制在0.6~1.0mm,即得葡糖氧化酶颗粒。该颗??捎糜谄底ㄓ玫那逑醇林?。

    实施例6

    大肠杆菌在发酵罐内发酵,发酵液进行净化,净化时加入4%重量比的无水氯化
    钙,加入4%重量比碱式碳酸钠,加入4%重量比的硫酸钾,控制pH为5,静置4小时,过滤得酶
    液。然后加入55%重量比的硫酸铵进入盐析槽盐析,静置4小时使蛋白酶沉淀,过滤得到酶
    泥。酶泥经湿磨成泥浆使酶活力损失不超过9%,然后把研磨的酶泥加入58%重量比滑石
    粉、加入7%重量比的膨润土、9%重量比的脂肪醇、0.5%重量比的色浆绿和5%重量比的表
    面活性剂混合搅拌,搅拌速度40r/min,时间为30min?;旌虾蟮拿改嗷旌衔镌诩费够械募?br />压道形成酶颗粒,挤压机双头螺杆的螺旋升角为17°,螺杆旋转速度为50r/min,挤出筛网为
    0.9mm;酶颗粒表面采用10%重量比TiO2与聚醚(质量比1:2)的混合溶液涂覆层后,干燥,颗
    粒大小控制在0.6~1.0mm,即得蛋白酶颗粒。该颗??捎糜诹谐底ㄓ玫那逑醇林?。

    实施例7

    假丝酵母菌在发酵罐内发酵,发酵液进行净化,净化时加入5%重量比的无水氯化
    钙,加入4%重量比碱式碳酸钠,加入5%重量比的硫酸铝,控制pH为4,静置5小时,过滤得酶
    液。然后加入53%重量比的硫酸铵进入盐析槽盐析,静置5小时使蛋白酶沉淀,过滤得到酶
    泥。酶泥经湿磨成泥浆使酶活力损失不超过5%,然后把研磨的酶泥加入55%重量比滑石
    粉、加入6%重量比的膨润土、9%重量比的脂肪醇、0.5%重量比的色浆绿和5%重量比的表
    面活性剂混合搅拌,搅拌速度40r/min,时间为40min?;旌虾蟮拿改嗷旌衔镌诩费够械募?br />压道形成酶颗粒,挤压机双头螺杆的螺旋升角为22°,螺杆旋转速度为40r/min,挤出筛网为
    0.5mm;酶颗粒表面采用9%重量比TiO2与PVA(质量比1:2)的混合溶液涂覆层后,干燥,颗粒
    大小控制在0.6~1.0mm,即得富马酸酶颗粒。该颗??捎糜诹谐档南吹蛹林?。

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