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    彩蝴蝶重庆时时彩下载: 一种含灰尘高温油气洗涤冷却装置及洗涤冷却方法.pdf

    关 键 词:
    一种 灰尘 高温 油气 洗涤 冷却 装置 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610654782.X

    申请日:

    2016.08.09

    公开号:

    CN106221726A

    公开日:

    2016.12.14

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):C10G 5/04申请日:20160809|||公开
    IPC分类号: C10G5/04; C10G5/06; B01D47/02; B01D47/06; B01D50/00; F28C3/06 主分类号: C10G5/04
    申请人: 中石化宁波工程有限公司; 中石化宁波技术研究院有限公司; 中石化炼化工程(集团)股份有限公司
    发明人: 王应; 肖观秀; 赵国忠; 蒋新坡; 邢涛; 黄彬峰; 张志国; 吴德民; 杨德兴; 刘文
    地址: 315103 浙江省宁波市高新区院士路660号
    优先权:
    专利代理机构: 宁波诚源专利事务所有限公司 33102 代理人: 刘凤钦
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610654782.X

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.01.11|||2016.12.14

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及到一种含灰尘高温油气洗涤冷却装置及洗涤冷却方法,包括洗涤塔,所述洗涤塔的侧壁上连接有洗涤气导入管;其特征在于所述洗涤塔内设有格栅,所述格栅将所述洗涤塔的内腔分隔为下部的洗涤区和上部的喷淋区;所述导入管连接所述洗涤区;所述喷淋区内设有喷淋装置,所述喷淋装置的入口连接界外喷淋液管道;所述喷淋区内在所述喷淋装置的上方设有除沫器;所述洗涤塔的底部连接有排油管道,所述洗涤塔的顶部连接有轻油气管道。本发明装置利用煤焦油气分离所得的轻油循环喷淋降温高温煤焦油气,使其达到下游进一步分离的条件,过程中不需要加入萃取剂,简化了分离的反应步骤,减少油气的含灰量,降低装置腐蚀程度,降低分离成本。

    权利要求书

    1.一种含灰尘高温油气洗涤冷却装置,包括洗涤塔(1),所述洗涤塔(1)的侧壁上连接
    有洗涤气导入管(2);
    其特征在于所述洗涤塔内设有格栅(4),所述格栅(4)将所述洗涤塔(1)的内腔分隔为
    下部的洗涤区(11)和上部的喷淋区(13);所述导入管(2)连接所述洗涤区(11);
    所述喷淋区(13)内设有喷淋装置(3),所述喷淋装置(3)的入口连接界外喷淋液管道
    31;
    所述喷淋区内在所述喷淋装置(3)的上方设有除沫器(5);
    所述洗涤塔(1)的底部连接有排油管道(14),所述洗涤塔(1)的顶部连接有轻油气管道
    (15)。
    2.根据权利要求1所述的含灰尘高温油气洗涤冷却装置,其特征在于所述喷淋装置(3)
    有多个,沿所述喷淋区高度方向间隔布置;
    所述喷淋管道(31)上设有用于调节喷淋介质流量的第一调节阀(32);
    所述洗涤区(11)内设有第一测温器(12);
    所述第一调节阀(32)和所述第一测温器(12)均连接控制系统。
    3.根据权利要求2所述的含灰尘高温油气洗涤冷却装置,其特征在于所述洗涤塔的塔
    顶设有安全阀(19)和用于检测所述洗涤塔塔顶压力的测压器(10);
    所述轻油气管道(15)上设有第二测温计(18);
    所述测压器(10)和所述第二测温计(18)均连接控制系统。
    4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的含灰尘高温油气洗涤冷却装置,其特征在于
    所述导入管(2)包括用于连接待洗涤混合气的导管(22),所述导管(22)位于所述洗涤区内
    的部分管路外套设有套管(23),所述套管的下端口(231)低于所述导管的下端口(221);所
    述套管(23)的上端口(232)容置在封头(24)内;所述封头(24)连接在所述导管(22)的外周
    壁上,并且所述封头(24)的下端口的直径大于所述套管(23)的直径;所述封头(24)不连接
    所述套管(23);
    所述导管(22)与所述套管(23)之间的间隙形成净化气通道(211)。
    5.根据权利要求4所述的含灰尘高温油气洗涤冷却装置,其特征在于所述导管的下端
    口(231)的端缘为锯齿形。
    6.根据权利要求5所述的含灰尘高温油气洗涤冷却装置,其特征在于所述净化气通道
    (211)内间隔设有多块筋板(25),各所述筋板(25)连接在所述导管(22)的外壁上并与所述
    套管(23)之间具有间隙。
    7.根据权利要求6所述的含灰尘高温油气洗涤冷却装置,其特征在于所述筋板(25)有
    两组,分别设置在靠近所述导管的下端口(221)的位置和靠近所述净化气通道(211)的上端
    口的位置。
    8.根据权利要求7所述的含灰尘高温油气洗涤冷却装置,其特征在于所述套管(23)与
    所述洗涤塔(1)的内壁之间、所述封头(24)与所述洗涤塔(1)的内壁之间均连接有支撑板
    (26)。
    9.根据权利要求8所述的含灰尘高温油气洗涤冷却装置,其特征在于所述洗涤塔(1)的
    底部为锥形结构,所述排油管道(14)上设有第二调节阀(17);
    所述洗涤区(11)内设有液位计(16);
    所述第二调节阀(17)和液位计(16)均连接控制系统。
    10.使用如权利要求1至9任一权利要求所述的含灰尘高温油气洗涤冷却装置的洗涤冷
    却方法,其特征在于包括下述步骤:
    初次开车前,将外界温度为100~150℃的重油从所述导管22注入到洗涤区内作为洗涤
    液,当重油液位稍高于导管22的下端缘时,停止注油;
    系统开车,上游装置送来的温度为500℃~600℃、压力为3.0~3.5MPaG的高温油气以
    3500~4500Nm3/h的流量经由所述导管(22)以鼓泡的方式进入到洗涤液内,在初步降温、洗
    涤后,含有固体灰尘的密度较大的油品沉入塔底,其余油气混合物则离开洗涤液沿所述净
    化气通道(211)上升,通过洗涤塔中部的格栅后,被喷淋装置所喷淋出的温度为35~45℃的
    轻油进行喷淋降温、洗涤;
    部分重油被洗涤出并随洗涤轻油回落至塔底,未被洗涤出的气相继续上升,通过除沫
    器分离出气相所携带的液相后,从所述轻油气管道(15)排出;控制所述轻油气管道(15)内
    的油气温度为250~350℃;
    当所述洗涤区内液位高于正常液位时,所述液位计16将检测到的数据传递到控制系
    统,控制系统增加所述第二调节阀(17)的阀门开度,洗涤出的重油经由所述排油管道(14)
    排出量增加;
    控制所述排油管道内的重油温度为360~460℃;
    当洗涤区内的液位低于正常液位时,所述液位计(16)将检测到的数据传递到控制系
    统,控制系统减小所述第二调节阀(17)的阀门开度,降低重油排出量;
    洗涤冷却过程中,所述控制系统根据所述第一测温器(12)的数据控制所述第一调节阀
    (32)的开度。

    说明书

    一种含灰尘高温油气洗涤冷却装置及洗涤冷却方法

    技术领域

    本发明涉及到一种高温油气洗涤系统及洗涤方法,具体指一种含灰尘高温油气洗
    涤冷却装置及洗涤冷却方法。

    背景技术

    对于一些化工装置,例如煤加氢热解,其产物为同时含有煤灰的高温油气;目前这
    类混合物的分离是一个难题。

    在当前的高温煤焦油气混合物分离技术中,目前主要都是通过增加各种溶剂进行
    分离,但由于溶剂的加入既增加了设备中的副反应,又增加了分离的难度及费用,且带来设
    备的腐蚀问题,同时由于高温煤焦油气含灰量大,容易使设备造成堵塞。

    发明内容

    本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种油气灰三者分离效
    果好且节能降耗的含灰尘高温油气洗涤冷却装置。

    本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状提供一种油气灰三者
    分离效果好且节能降耗的含灰尘高温油气洗涤冷却方法。

    本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:该含灰尘高温油气洗涤冷却装
    置,包括洗涤塔,所述洗涤塔的侧壁上连接有洗涤气导入管;

    其特征在于所述洗涤塔内设有格栅,所述格栅将所述洗涤塔的内腔分隔为下部的
    洗涤区和上部的喷淋区;所述导入管连接所述洗涤区;

    所述喷淋区内设有喷淋装置,所述喷淋装置的入口连接界外喷淋液管道;

    所述喷淋区内在所述喷淋装置的上方设有除沫器;

    所述洗涤塔的底部连接有排油管道,所述洗涤塔的顶部连接有轻油气管道。

    所述喷淋装置有多个,沿所述喷淋区高度方向间隔布置;

    所述喷淋管道上设有用于调节喷淋介质流量的第一调节阀;

    所述洗涤区内设有第一测温器;

    所述第一调节阀和所述第一测温器均连接控制系统。

    较好的,可以在所述洗涤塔的塔顶设有安全阀和用于检测所述洗涤塔塔顶压力的
    测压器;

    所述轻油气管道上设有第二测温计;

    所述安全阀、测压器和所述第二测温计均连接控制系统。

    为进一步提高洗涤分离效果,避免混合气进入洗涤液时假液位和液泛的出现,防
    止设备震动,所述导入管可以包括用于连接待洗涤混合气的导管,所述导管位于所述洗涤
    区内的部分管路外套设有套管,所述套管的下端口低于所述导管的下端口;所述套管的上
    端口容置在封头内;所述封头连接在所述导管的外周壁上,并且所述封头的下端口的直径
    大于所述套管的直径;所述封头不连接所述套管;

    所述导管与所述套管之间的间隙形成净化气通道。

    所述导管的下端口的端缘为锯齿形。通过锯齿破碎待洗涤气流中夹带的气泡,避
    免洗涤液产生“假沸腾”现象,提高液位测量精度。

    作为改进,还可以在所述净化气通道内间隔设有多块筋板,各所述筋板的厚度均
    小于所述净化气通道的宽度。筋板的设计能够破碎净化气内的气泡,避免气液夹带,增加气
    液分离效果。

    较好的,所述筋板有两组,分别设置在靠近所述导管的下端口的位置和靠近所述
    净化气通道的上端口的位置。

    为进一步避免导管和套管的震动,还可以在所述套管与所述塔的内壁之间、所述
    封头与所述塔的内壁之间均连接有支撑板。

    所述塔的底部可以为锥形结构,以有效阻止含渣重油在装置底部堆积,进一步降
    低装置堵塞的几率,并方便含渣重油的排放,可以在所述排油管道上设有第二调节阀;

    所述洗涤区内设有液位计;

    所述第二调节阀和液位计均连接控制系统。

    使用上述含灰尘高温油气洗涤冷却装置的洗涤冷却方法,其特征在于包括下述步
    骤:

    初次开车前,将外界温度为100~150℃的重油从所述导管22注入到洗涤区内作为
    洗涤液,当重油液位稍高于导管22的下端缘时,停止注油;

    系统开车,上游装置送来的温度为500℃~600℃、压力为3.0~3.5MPaG的高温油
    气以3500~4500Nm3/h的流量经由所述导管以鼓泡的方式进入到洗涤液内,在初步降温、洗
    涤后,含有固体灰尘的密度较大的油品沉入塔底,其余油气混合物则离开洗涤液沿所述净
    化气通道上升,通过洗涤塔中部的格栅后,被喷淋装置所喷淋出的温度为35~45℃的轻油
    进行喷淋降温、洗涤;

    部分重油被洗涤出并随洗涤轻油回落至塔底,未被洗涤出的气相继续上升,通过
    除沫器分离出气相所携带的液相后,从所述轻油气管道排出;控制所述轻油气管道内的油
    气温度为250~350℃;

    当所述洗涤区内沉积液位超过正常液位时,所述液位计将检测到的数据传递到控
    制系统,控制系统增大所述第二调节阀的阀门开度,洗涤出的重油经由所述排油管道排出;

    控制所述排油管道内的重油温度为360~460℃;

    当洗涤区内的液位低于正常液位时,所述液位计将检测到的数据传递到控制系
    统,控制系统减小所述第二调节阀的阀门开度;

    洗涤冷却过程中,所述控制系统根据所述第一测温器的数据控制所述第一调节阀
    的开度。

    本发明装置利用煤焦油气分离所得的轻油循环喷淋降温高温煤焦油气,使其达到
    下游进一步分离的条件,过程中不需要加入萃取剂,简化了分离的反应步骤,减少油气的含
    灰量,降低装置腐蚀程度,降低分离成本。

    附图说明

    图1为本发明实施例装配结构的剖视示意图;

    图2为本发明实施例中导入管的剖视图。

    具体实施方式

    以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

    如图1和图2所示,该含灰尘高温油气洗涤冷却装置包括:

    洗涤塔1,其中部设有格栅4,将洗涤塔1的内腔分隔为下部的洗涤区11和上部的喷
    淋区13。

    喷淋区13内设有喷淋装置3,所述喷淋装置3的入口连接界外喷淋液管道31;本实
    施例中的喷淋装置有三个,沿喷淋区高度方向间隔布置。喷淋装置可以根据需要选用现有
    技术中的任意一种。

    喷淋管道31上设有用于调节喷淋介质流量的第一调节阀32;对应地,在洗涤区11
    内设有第一测温器12;第一调节阀32和第一测温器12均连接控制系统(图中未示出);根据
    第一测温器12的温度,调节第一调节阀32的开度,调节轻油喷淋量,从而控制洗涤区重油出
    口温度。

    洗涤塔的塔顶设有安全阀19和用于检测洗涤塔塔顶压力的测压器10;洗涤塔1的
    顶部连接有轻油气管道15,轻油气管道15上设有第二测温计18。

    测压器10和第二测温计18均连接控制系统。

    除沫器,设置在喷淋区内,位于喷淋装置3的上方,用于分离出轻油气中夹带的液
    滴。

    洗涤区11,其下部为锥形结构;洗涤塔1的底部连接有排油管道14,排油管道14上
    设有第二调节阀17;洗涤区11内设有液位计16,控制系统根据液位计16的检测数据来控制
    第二调节阀17的开度,从而控制洗涤液的液位。

    第二调节阀17和液位计16均连接控制系统(图中未示出),液位计16将检测到的液
    位数据传递给控制系统,当液位高于正常液位时,控制系统增大第二调节阀17的阀门开度;
    当洗涤区内液位低于正常液位时,控制系统减小第二调节阀17的阀门开度。

    导入管2,包括导管22,为待洗涤分离混合气的输送管道,用于连接待洗涤混合气
    源,其下端口插入到洗涤区11的液面下;下端口的端缘为锯齿形;其上端口222通过弯头223
    连接洗涤塔1的管口。导管22外套设有套管23;套管23的管径大于导管22的管径,两者之间
    的间隙形成净化气通道211;套管的下端口231低于导管的下端口221。使用时,套管的下端
    口231位于液面的底部,而导管22的下端口221则位于下液位液面的下方且靠近下液面。

    套管23的上端口232容置在封头24内。封头24连接在导管22的外周壁上,封头24下
    端口的直径大于套管23的直径,封头24与套管23之间不连接;封头位于最高液位的上方。

    套管23与洗涤塔1的内壁之间、封头24与洗涤塔1的内壁之间均连接有支撑板26。

    净化气通道211内间隔设有多块筋板25,各筋板25的厚度均小于净化气通道211的
    宽度。本实施例中,筋板25分为两组,每组有四块,连接在导管22的外壁上并沿导管22的外
    周壁均匀布置;两组筋板分别设置在靠近导管下端口221的位置和靠近净化气通道211上端
    口的位置。

    筋板25的数量可以根据洗涤塔的尺寸规格以及实际需要设定,例如可以是二块、
    三块或更多块。

    含灰尘高温油气洗涤冷却装置的洗涤冷却方法包括下述步骤:

    初次开车前,将外界温度为100~150℃的重油从所述导管22注入到洗涤区内作为
    洗涤液,当重油液位稍高于导管22的下端缘时,停止注油;

    系统开车,上游装置送来的温度为500℃~600℃、压力为3.0~3.5MPaG的高温油
    气以3500~4500Nm3/h的流量经由所述导管22以鼓泡的方式进入到洗涤液内,在初步降温、
    洗涤后,含有固体灰尘的密度较大的油品沉入塔底,其余油气混合物则离开洗涤液沿所述
    净化气通道211上升,通过洗涤塔中部的格栅后,被喷淋装置所喷淋出的温度为35~45℃的
    轻油进行喷淋降温、洗涤;

    部分重油被洗涤出并随洗涤轻油回落至塔底,未被洗涤出的气相继续上升,通过
    除沫器分离出气相所携带的液相后,从轻油气管道15排出;控制所述轻油气管道15内的油
    气温度为250~350℃;

    当所述洗涤区内沉积液位超过正常液位时,液位计16将检测到的数据传递到控制
    系统,控制系统增加第二调节阀17的阀门开度,重油排出量增加;

    控制所述排油管道内的重油温度为360~460℃;

    当洗涤区内的液位低于正常液位时,液位计16将检测到的数据传递到控制系统,
    控制系统减小第二调节阀17的阀门开度,重油排出量降低。

    洗涤冷却过程中,所述控制系统根据所述第一测温器12的数据控制所述第一调节
    阀32的开度。

    与现有技术相比,本发明采用外界的冷却轻油喷淋洗涤的方法对高温油气混合物
    进行冷却分离,避免各种溶剂的加入,从而有效的防止了溶剂在设备中发生副反应,减少分
    离难度,降低分离费用。

    关于本文
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