一种纸张涂布粘合粉料制剂及其制备工艺技术领域
本发明涉及纸张涂布粘合剂技术领域，具体是一种纸张涂布粘合粉料制剂及其制
备工艺。
背景技术
传统的纸张涂布粘合技术，主要用胶黏剂有天然类和合成类两种。天然类主要是
淀粉，羧甲基纤维素，干酪素，大豆蛋白等，但其粘合牢度不高，制备麻烦，保质期短，使用不
便。合成类的主要有丁苯胶乳，苯丙胶乳等，此类产品粘合牢度高，但受制于石油价格和能
源供应等因素，成本高，价格波动大，供应不稳定。纸张的涂布技术的发展及各项的设备的
更新，希望能找到一些替代的方案，已实现成本节将的同时，满足品质的需求。
发明内容
针对上述情况，本发明提供一种新型的纸张涂布粘合剂及其制备工艺，通过工艺
和配方的创新，改变了粘合剂粉料的分子结构，粒径大小和成本优化。通过使用此种涂布粘
合粉料，客户可以方便的现场配置，用于涂料的配方配置，保证良好的涂布粘合强度的同
时，有效的降低综合的成本。
为实现该技术目的，本发明采用的技术方案是：一种纸张涂布粘合粉料制剂，包括
以下制作材料，醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、聚乙烯亚胺、乳化剂、硅氧烷偶联剂、尿素和
增塑剂；所述的材料重量百分比为：醋酸乙烯20～30％；苯乙烯25～35％；丙烯酸丁酯10～
15％；聚乙烯亚胺15～20％；乳化剂2～5％；硅氧烷偶联剂1～3％；尿素5～10％；增塑剂3～
6％。
纸张涂布粘合粉料制剂制备工艺包括以下步骤：
步骤一，在反应釜中加入醋酸乙烯，搅拌并依次加入苯乙烯和丙烯酸丁酯，并不断
的搅拌均匀；步骤二，将反应釜内温度缓慢升温到60度，在此温度下保温20～40分钟；步骤
三，在反应釜内添加乳化剂并搅拌5～15分钟，然后添加聚乙烯亚胺和硅氧烷偶联剂，加入
后搅拌5～15分钟，逐步升温至90度，在此温度下保温20～40分钟；步骤四，在反应釜内添加
尿素和增塑剂，并搅拌20分钟并保持温度在80～100度；步骤五，将步骤四中反应完成后的
半成品，放入中间半成品槽体中，降至室温；步骤六，将步骤五中的半成品打入立式干燥器
内，喷雾干燥；干燥后研磨成粉末状，筛选分级后包装，制作为成品。
作为本发明的优选方案：所述步骤二中，最佳保温时间为30分钟。
作为本发明的优选方案：所述步骤三中，最佳搅拌时间为10分钟；最佳保温时间为
30分钟。
作为本发明的优选方案：所述步骤四中，最佳温度为90度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过工艺和配方的创新，改进乳液的粘合
强度，改了粉料的现场制备工艺，同时结合相应的工艺优化，成本优化，降低了终端纸张的
综合成本，从而提高了产品的性价比；通过引入复合的高聚物体系，有效的改善了聚合物的
拉伸模量，从而提高产品的粘合牢度，可以减少粘合剂的用量，实现综合成本的节减；通过
乳化剂复合体系，产品有优良的溶解性和稳定性，可以直接在常温水中溶解使用，不需要配
置，减少了相应的现场制备，可以直接加入涂料配置槽体中，简化施工的工艺；通过引入偶
联剂，尿素和增塑剂复合体系，提高了产品的柔韧性，在平衡产品粘合强度的同时，提高了
产品的柔韧性，提高了后续涂料的加工性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施
例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例?；诒痉⒚髦械氖凳├?，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明?；さ姆?br />围。
实施例一：
一种纸张涂布粘合粉料制剂，包括以下制作材料，醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、
聚乙烯亚胺、乳化剂、硅氧烷偶联剂、尿素和增塑剂；所述的材料重量百分比为：醋酸乙烯
25％；苯乙烯25％；丙烯酸丁酯15％；聚乙烯亚胺15％；乳化剂4％；硅氧烷偶联剂2％；尿素
10％；增塑剂4％。
纸张涂布粘合粉料制剂制备工艺包括以下步骤：
步骤一，在反应釜中加入醋酸乙烯，搅拌并依次加入苯乙烯和丙烯酸丁酯，并不断
的搅拌均匀；步骤二，将反应釜内温度缓慢升温到60度，在此温度下保温20～40分钟；步骤
三，在反应釜内添加乳化剂并搅拌5～15分钟，然后添加聚乙烯亚胺和硅氧烷偶联剂，加入
后搅拌5～15分钟，逐步升温至90度，在此温度下保温20～40分钟；步骤四，在反应釜内添加
尿素和增塑剂，并搅拌20分钟并保持温度在80～100度；步骤五，将步骤四中反应完成后的
半成品，放入中间半成品槽体中，降至室温；步骤六，将步骤五中的半成品打入立式干燥器
内，喷雾干燥；干燥后研磨成粉末状，筛选分级后包装，制作为成品。
作为本发明的优选方案：所述步骤二中，最佳保温时间为30分钟。
作为本发明的优选方案：所述步骤三中，最佳搅拌时间为10分钟；最佳保温时间为
30分钟。
作为本发明的优选方案：所述步骤四中，最佳温度为90度。
实施例二：
一种纸张涂布粘合粉料制剂，包括以下制作材料，醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、
聚乙烯亚胺、乳化剂、硅氧烷偶联剂、尿素和增塑剂；所述的材料重量百分比为：醋酸乙烯
20％；苯乙烯25％；丙烯酸丁酯15％；聚乙烯亚胺20％；乳化剂5％；硅氧烷偶联剂3％；尿素
7％；增塑剂5％。
纸张涂布粘合粉料制剂制备工艺包括以下步骤：
步骤一，在反应釜中加入醋酸乙烯，搅拌并依次加入苯乙烯和丙烯酸丁酯，并不断
的搅拌均匀；步骤二，将反应釜内温度缓慢升温到60度，在此温度下保温20～40分钟；步骤
三，在反应釜内添加乳化剂并搅拌5～15分钟，然后添加聚乙烯亚胺和硅氧烷偶联剂，加入
后搅拌5～15分钟，逐步升温至90度，在此温度下保温20～40分钟；步骤四，在反应釜内添加
尿素和增塑剂，并搅拌20分钟并保持温度在80～100度；步骤五，将步骤四中反应完成后的
半成品，放入中间半成品槽体中，降至室温；步骤六，将步骤五中的半成品打入立式干燥器
内，喷雾干燥；干燥后研磨成粉末状，筛选分级后包装，制作为成品。
作为本发明的优选方案：所述步骤二中，最佳保温时间为30分钟。
作为本发明的优选方案：所述步骤三中，最佳搅拌时间为10分钟；最佳保温时间为
30分钟。
作为本发明的优选方案：所述步骤四中，最佳温度为90度。
实施例三：
一种纸张涂布粘合粉料制剂，包括以下制作材料，醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、
聚乙烯亚胺、乳化剂、硅氧烷偶联剂、尿素和增塑剂；所述的材料重量百分比为：醋酸乙烯
26％；苯乙烯35％；丙烯酸丁酯10％；聚乙烯亚胺15％；乳化剂5％；硅氧烷偶联剂1％；尿素
5％；增塑剂3％。
纸张涂布粘合粉料制剂制备工艺包括以下步骤：
步骤一，在反应釜中加入醋酸乙烯，搅拌并依次加入苯乙烯和丙烯酸丁酯，并不断
的搅拌均匀；步骤二，将反应釜内温度缓慢升温到60度，在此温度下保温20～40分钟；步骤
三，在反应釜内添加乳化剂并搅拌5～15分钟，然后添加聚乙烯亚胺和硅氧烷偶联剂，加入
后搅拌5～15分钟，逐步升温至90度，在此温度下保温20～40分钟；步骤四，在反应釜内添加
尿素和增塑剂，并搅拌20分钟并保持温度在80～100度；步骤五，将步骤四中反应完成后的
半成品，放入中间半成品槽体中，降至室温；步骤六，将步骤五中的半成品打入立式干燥器
内，喷雾干燥；干燥后研磨成粉末状，筛选分级后包装，制作为成品。
作为本发明的优选方案：所述步骤二中，最佳保温时间为30分钟。
作为本发明的优选方案：所述步骤三中，最佳搅拌时间为10分钟；最佳保温时间为
30分钟。
作为本发明的优选方案：所述步骤四中，最佳温度为90度。
实施例四：
一种纸张涂布粘合粉料制剂，包括以下制作材料，醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、
聚乙烯亚胺、乳化剂、硅氧烷偶联剂、尿素和增塑剂；所述的材料重量百分比为：醋酸乙烯
20％；苯乙烯27％；丙烯酸丁酯14％；聚乙烯亚胺15％；乳化剂5％；硅氧烷偶联剂3％；尿素
10％；增塑剂5％。
纸张涂布粘合粉料制剂制备工艺包括以下步骤：
步骤一，在反应釜中加入醋酸乙烯，搅拌并依次加入苯乙烯和丙烯酸丁酯，并不断
的搅拌均匀；步骤二，将反应釜内温度缓慢升温到60度，在此温度下保温20～40分钟；步骤
三，在反应釜内添加乳化剂并搅拌5～15分钟，然后添加聚乙烯亚胺和硅氧烷偶联剂，加入
后搅拌5～15分钟，逐步升温至90度，在此温度下保温20～40分钟；步骤四，在反应釜内添加
尿素和增塑剂，并搅拌20分钟并保持温度在80～100度；步骤五，将步骤四中反应完成后的
半成品，放入中间半成品槽体中，降至室温；步骤六，将步骤五中的半成品打入立式干燥器
内，喷雾干燥；干燥后研磨成粉末状，筛选分级后包装，制作为成品。
作为本发明的优选方案：所述步骤二中，最佳保温时间为30分钟。
作为本发明的优选方案：所述步骤三中，最佳搅拌时间为10分钟；最佳保温时间为
30分钟。
作为本发明的优选方案：所述步骤四中，最佳温度为90度,。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论
从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技
术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案
的?；し段е?。