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    重庆时时彩组120走势: 一种纸张涂布粘合粉料制剂及其制备工艺.pdf

    关 键 词:
    一种 纸张 粘合 制剂 及其 制备 工艺
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610580324.6

    申请日:

    2016.07.22

    公开号:

    CN106223112A

    公开日:

    2016.12.14

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):D21H 19/14申请日:20160722|||公开
    IPC分类号: D21H19/14; D21H19/22 主分类号: D21H19/14
    申请人: 上海洛法化工有限公司
    发明人: 张平
    地址: 201699 上海市松江区中山中路79弄9号1502室
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610580324.6

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.01.11|||2016.12.14

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种纸张涂布粘合粉料制剂及其制备工艺,包括以下制作材料,醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、聚乙烯亚胺、乳化剂、硅氧烷偶联剂、尿素和增塑剂;所述的材料重量百分比为:醋酸乙烯20~30%;苯乙烯25~35%;丙烯酸丁酯10~15%;聚乙烯亚胺15~20%;乳化剂2~5%;硅氧烷偶联剂1~3%;尿素5~10%;增塑剂3~6%;通过工艺和配方的创新,改进乳液的粘合强度,改了粉料的现场制备工艺,同时结合相应的工艺优化,成本优化,降低了终端纸张的综合成本,从而提高了产品的性价比。

    权利要求书

    1.一种纸张涂布粘合粉料制剂,包括以下制作材料,醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、聚
    乙烯亚胺、乳化剂、硅氧烷偶联剂、尿素和增塑剂;其特征在于:所述的材料重量百分比为:
    醋酸乙烯20~30%;苯乙烯25~35%;丙烯酸丁酯10~15%;聚乙烯亚胺15~20%;乳化剂2
    ~5%;硅氧烷偶联剂1~3%;尿素5~10%;增塑剂3~6%。
    2.一种如权利要求1所述纸张涂布粘合粉料制剂的制备工艺,包括以下步骤:步骤一,
    依次加入醋酸乙烯、苯乙烯和丙烯酸丁酯,并搅拌均匀;步骤二,升温;步骤三,依次加入乳
    化剂、聚乙烯亚胺和硅氧烷偶联剂;搅拌均匀;再次加热;步骤四,加入尿素和增塑剂,并保
    温;步骤五,制成半成品,并降温;步骤六,干燥、研磨、包装;其特征在于:
    S1.步骤一,在反应釜中加入醋酸乙烯,搅拌并依次加入苯乙烯和丙烯酸丁酯,并不断
    的搅拌均匀;
    S2.步骤二,将反应釜内温度缓慢升温到60度,在此温度下保温20~40分钟;
    S3.步骤三,在反应釜内添加乳化剂并搅拌5~15分钟,然后添加聚乙烯亚胺和硅氧烷
    偶联剂,加入后搅拌5~15分钟,逐步升温至90度,在此温度下保温20~40分钟;
    S4.步骤四,在反应釜内添加尿素和增塑剂,并搅拌20分钟并保持温度在80~100度;
    S5.步骤五,将步骤四中反应完成后的半成品,放入中间半成品槽体中,降至室温;
    S6.步骤六,将步骤五中的半成品打入立式干燥器内,喷雾干燥;干燥后研磨成粉末状,
    筛选分级后包装,制作为成品。
    3.根据权利要求2所述的一种纸张涂布粘合粉料制剂的制备工艺,其特征在于:所述步
    骤二中,最佳保温时间为30分钟。
    4.根据权利要求2所述的一种纸张涂布粘合粉料制剂的制备工艺,其特征在于:所述步
    骤三中,最佳搅拌时间为10分钟;最佳保温时间为30分钟。
    5.根据权利要求2所述的一种纸张涂布粘合粉料制剂的制备工艺,其特征在于:所述步
    骤四中,最佳温度为90度。

    说明书

    一种纸张涂布粘合粉料制剂及其制备工艺

    技术领域

    本发明涉及纸张涂布粘合剂技术领域,具体是一种纸张涂布粘合粉料制剂及其制
    备工艺。

    背景技术

    传统的纸张涂布粘合技术,主要用胶黏剂有天然类和合成类两种。天然类主要是
    淀粉,羧甲基纤维素,干酪素,大豆蛋白等,但其粘合牢度不高,制备麻烦,保质期短,使用不
    便。合成类的主要有丁苯胶乳,苯丙胶乳等,此类产品粘合牢度高,但受制于石油价格和能
    源供应等因素,成本高,价格波动大,供应不稳定。纸张的涂布技术的发展及各项的设备的
    更新,希望能找到一些替代的方案,已实现成本节将的同时,满足品质的需求。

    发明内容

    针对上述情况,本发明提供一种新型的纸张涂布粘合剂及其制备工艺,通过工艺
    和配方的创新,改变了粘合剂粉料的分子结构,粒径大小和成本优化。通过使用此种涂布粘
    合粉料,客户可以方便的现场配置,用于涂料的配方配置,保证良好的涂布粘合强度的同
    时,有效的降低综合的成本。

    为实现该技术目的,本发明采用的技术方案是:一种纸张涂布粘合粉料制剂,包括
    以下制作材料,醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、聚乙烯亚胺、乳化剂、硅氧烷偶联剂、尿素和
    增塑剂;所述的材料重量百分比为:醋酸乙烯20~30%;苯乙烯25~35%;丙烯酸丁酯10~
    15%;聚乙烯亚胺15~20%;乳化剂2~5%;硅氧烷偶联剂1~3%;尿素5~10%;增塑剂3~
    6%。

    纸张涂布粘合粉料制剂制备工艺包括以下步骤:

    步骤一,在反应釜中加入醋酸乙烯,搅拌并依次加入苯乙烯和丙烯酸丁酯,并不断
    的搅拌均匀;步骤二,将反应釜内温度缓慢升温到60度,在此温度下保温20~40分钟;步骤
    三,在反应釜内添加乳化剂并搅拌5~15分钟,然后添加聚乙烯亚胺和硅氧烷偶联剂,加入
    后搅拌5~15分钟,逐步升温至90度,在此温度下保温20~40分钟;步骤四,在反应釜内添加
    尿素和增塑剂,并搅拌20分钟并保持温度在80~100度;步骤五,将步骤四中反应完成后的
    半成品,放入中间半成品槽体中,降至室温;步骤六,将步骤五中的半成品打入立式干燥器
    内,喷雾干燥;干燥后研磨成粉末状,筛选分级后包装,制作为成品。

    作为本发明的优选方案:所述步骤二中,最佳保温时间为30分钟。

    作为本发明的优选方案:所述步骤三中,最佳搅拌时间为10分钟;最佳保温时间为
    30分钟。

    作为本发明的优选方案:所述步骤四中,最佳温度为90度。

    与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过工艺和配方的创新,改进乳液的粘合
    强度,改了粉料的现场制备工艺,同时结合相应的工艺优化,成本优化,降低了终端纸张的
    综合成本,从而提高了产品的性价比;通过引入复合的高聚物体系,有效的改善了聚合物的
    拉伸模量,从而提高产品的粘合牢度,可以减少粘合剂的用量,实现综合成本的节减;通过
    乳化剂复合体系,产品有优良的溶解性和稳定性,可以直接在常温水中溶解使用,不需要配
    置,减少了相应的现场制备,可以直接加入涂料配置槽体中,简化施工的工艺;通过引入偶
    联剂,尿素和增塑剂复合体系,提高了产品的柔韧性,在平衡产品粘合强度的同时,提高了
    产品的柔韧性,提高了后续涂料的加工性。

    具体实施方式

    下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施
    例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例?;诒痉⒚髦械氖凳├?,本领域普通
    技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明?;さ姆?br />围。

    实施例一:

    一种纸张涂布粘合粉料制剂,包括以下制作材料,醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、
    聚乙烯亚胺、乳化剂、硅氧烷偶联剂、尿素和增塑剂;所述的材料重量百分比为:醋酸乙烯
    25%;苯乙烯25%;丙烯酸丁酯15%;聚乙烯亚胺15%;乳化剂4%;硅氧烷偶联剂2%;尿素
    10%;增塑剂4%。

    纸张涂布粘合粉料制剂制备工艺包括以下步骤:

    步骤一,在反应釜中加入醋酸乙烯,搅拌并依次加入苯乙烯和丙烯酸丁酯,并不断
    的搅拌均匀;步骤二,将反应釜内温度缓慢升温到60度,在此温度下保温20~40分钟;步骤
    三,在反应釜内添加乳化剂并搅拌5~15分钟,然后添加聚乙烯亚胺和硅氧烷偶联剂,加入
    后搅拌5~15分钟,逐步升温至90度,在此温度下保温20~40分钟;步骤四,在反应釜内添加
    尿素和增塑剂,并搅拌20分钟并保持温度在80~100度;步骤五,将步骤四中反应完成后的
    半成品,放入中间半成品槽体中,降至室温;步骤六,将步骤五中的半成品打入立式干燥器
    内,喷雾干燥;干燥后研磨成粉末状,筛选分级后包装,制作为成品。

    作为本发明的优选方案:所述步骤二中,最佳保温时间为30分钟。

    作为本发明的优选方案:所述步骤三中,最佳搅拌时间为10分钟;最佳保温时间为
    30分钟。

    作为本发明的优选方案:所述步骤四中,最佳温度为90度。

    实施例二:

    一种纸张涂布粘合粉料制剂,包括以下制作材料,醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、
    聚乙烯亚胺、乳化剂、硅氧烷偶联剂、尿素和增塑剂;所述的材料重量百分比为:醋酸乙烯
    20%;苯乙烯25%;丙烯酸丁酯15%;聚乙烯亚胺20%;乳化剂5%;硅氧烷偶联剂3%;尿素
    7%;增塑剂5%。

    纸张涂布粘合粉料制剂制备工艺包括以下步骤:

    步骤一,在反应釜中加入醋酸乙烯,搅拌并依次加入苯乙烯和丙烯酸丁酯,并不断
    的搅拌均匀;步骤二,将反应釜内温度缓慢升温到60度,在此温度下保温20~40分钟;步骤
    三,在反应釜内添加乳化剂并搅拌5~15分钟,然后添加聚乙烯亚胺和硅氧烷偶联剂,加入
    后搅拌5~15分钟,逐步升温至90度,在此温度下保温20~40分钟;步骤四,在反应釜内添加
    尿素和增塑剂,并搅拌20分钟并保持温度在80~100度;步骤五,将步骤四中反应完成后的
    半成品,放入中间半成品槽体中,降至室温;步骤六,将步骤五中的半成品打入立式干燥器
    内,喷雾干燥;干燥后研磨成粉末状,筛选分级后包装,制作为成品。

    作为本发明的优选方案:所述步骤二中,最佳保温时间为30分钟。

    作为本发明的优选方案:所述步骤三中,最佳搅拌时间为10分钟;最佳保温时间为
    30分钟。

    作为本发明的优选方案:所述步骤四中,最佳温度为90度。

    实施例三:

    一种纸张涂布粘合粉料制剂,包括以下制作材料,醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、
    聚乙烯亚胺、乳化剂、硅氧烷偶联剂、尿素和增塑剂;所述的材料重量百分比为:醋酸乙烯
    26%;苯乙烯35%;丙烯酸丁酯10%;聚乙烯亚胺15%;乳化剂5%;硅氧烷偶联剂1%;尿素
    5%;增塑剂3%。

    纸张涂布粘合粉料制剂制备工艺包括以下步骤:

    步骤一,在反应釜中加入醋酸乙烯,搅拌并依次加入苯乙烯和丙烯酸丁酯,并不断
    的搅拌均匀;步骤二,将反应釜内温度缓慢升温到60度,在此温度下保温20~40分钟;步骤
    三,在反应釜内添加乳化剂并搅拌5~15分钟,然后添加聚乙烯亚胺和硅氧烷偶联剂,加入
    后搅拌5~15分钟,逐步升温至90度,在此温度下保温20~40分钟;步骤四,在反应釜内添加
    尿素和增塑剂,并搅拌20分钟并保持温度在80~100度;步骤五,将步骤四中反应完成后的
    半成品,放入中间半成品槽体中,降至室温;步骤六,将步骤五中的半成品打入立式干燥器
    内,喷雾干燥;干燥后研磨成粉末状,筛选分级后包装,制作为成品。

    作为本发明的优选方案:所述步骤二中,最佳保温时间为30分钟。

    作为本发明的优选方案:所述步骤三中,最佳搅拌时间为10分钟;最佳保温时间为
    30分钟。

    作为本发明的优选方案:所述步骤四中,最佳温度为90度。

    实施例四:

    一种纸张涂布粘合粉料制剂,包括以下制作材料,醋酸乙烯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、
    聚乙烯亚胺、乳化剂、硅氧烷偶联剂、尿素和增塑剂;所述的材料重量百分比为:醋酸乙烯
    20%;苯乙烯27%;丙烯酸丁酯14%;聚乙烯亚胺15%;乳化剂5%;硅氧烷偶联剂3%;尿素
    10%;增塑剂5%。

    纸张涂布粘合粉料制剂制备工艺包括以下步骤:

    步骤一,在反应釜中加入醋酸乙烯,搅拌并依次加入苯乙烯和丙烯酸丁酯,并不断
    的搅拌均匀;步骤二,将反应釜内温度缓慢升温到60度,在此温度下保温20~40分钟;步骤
    三,在反应釜内添加乳化剂并搅拌5~15分钟,然后添加聚乙烯亚胺和硅氧烷偶联剂,加入
    后搅拌5~15分钟,逐步升温至90度,在此温度下保温20~40分钟;步骤四,在反应釜内添加
    尿素和增塑剂,并搅拌20分钟并保持温度在80~100度;步骤五,将步骤四中反应完成后的
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    内,喷雾干燥;干燥后研磨成粉末状,筛选分级后包装,制作为成品。

    作为本发明的优选方案:所述步骤二中,最佳保温时间为30分钟。

    作为本发明的优选方案:所述步骤三中,最佳搅拌时间为10分钟;最佳保温时间为
    30分钟。

    作为本发明的优选方案:所述步骤四中,最佳温度为90度,。

    对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在
    不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其它的具体形式实现本发明。因此,无论
    从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权
    利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
    变化囊括在本发明内。

    以上所述,仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡是依据本发明的技
    术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本发明技术方案
    的?;し段е?。

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