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    重庆时时彩下注攻略: 一种高纸浆得率脱墨的方法.pdf

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    一种 纸浆 率脱墨 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610734977.5

    申请日:

    2016.08.28

    公开号:

    CN106223097A

    公开日:

    2016.12.14

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||专利申请权的转移IPC(主分类):D21C 5/02登记生效日:20180622变更事项:申请人变更前权利人:仇颖超变更后权利人:江苏康普印刷科技有限公司变更事项:地址变更前权利人:213164 江苏省常州市新北区长江中路90号(千红生化制药)变更后权利人:225300 江苏省泰州市姜堰区高新技术装备产业园区|||实质审查的生效IPC(主分类):D21C 5/02申请日:20160828|||公开
    IPC分类号: D21C5/02; D21C5/00 主分类号: D21C5/02
    申请人: 仇颖超
    发明人: 仇颖超; 徐越; 薛蕾
    地址: 213164 江苏省常州市新北区长江中路90号(千红生化制药)
    优先权:
    专利代理机构: 代理人:
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610734977.5

    授权公告号:

    |||||||||

    法律状态公告日:

    2018.07.31|||2018.07.13|||2017.01.11|||2016.12.14

    法律状态类型:

    授权|||专利申请权、专利权的转移|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种高纸浆得率脱墨的方法,属于纸浆脱墨技术领域。本发明将含墨废纸制成浆液后用紫外照射,随后与复合酶搅拌浸泡,得混合液,再将小麦秸秆粉末与无烟煤粉末、淀粉等一起经搅拌、压制成形、煅烧步骤制得炭化颗粒,将炭化颗粒与上述混合液、脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌后进行浮选处理,得到的浮选后纸浆经稀释后过滤,最后对滤液进行加热、浓缩、稀释处理,即可完成脱墨,得脱墨后纸浆,本发明操作工艺简便,有效提高了脱墨效率,加入复合酶可以减少脱墨过程中纸浆纤维的分解和损伤,脱墨后的纸浆强度高,得率高,且本发明制备炭化颗粒进一步脱墨处理,不使用脱墨剂不会造成环境污染,胶粘物产生少,具有广泛的应用前景。

    权利要求书

    1.一种高纸浆得率脱墨的方法,其特征在于具体脱墨步骤为:
    (1)称取2~5kg含墨废纸,粉碎后放入打浆机中,并加入含墨废纸质量12~15倍自来
    水,在60~70℃和600~800r/min条件下碎浆40~60min,得浆液,向浆液加水稀释到固含量
    为4~6%;
    (2)用功率1500~1800W,波长为250~450nm的紫外灯照射上述浆液,照射15~25min后
    加入浆液质量6~8%复合酶,搅拌混合30~50min后静置20~30h,浸泡后得混合液,备用;所
    述的复合酶是由纤维素酶、木聚糖酶、脂肪酶、碱性蛋白酶按质量比5:3:1:1混合;
    (3)称取100~200g小麦秸秆,晒干后粉碎、过80~100目筛得秸秆粉末,称取200~300g
    无烟煤,粉碎后过100~150目筛得无烟煤粉末,将无烟煤粉末和秸秆粉末混合后加入80~
    100g淀粉和80~120mL水,搅拌混合30~50min后放入成型模具上挤压制成直径为5~10mm
    的料条,自然风干后切成长度约0.5~1.0cm的颗粒;
    (4)将上述颗粒放入马弗炉中,在氮气?;は律轮?00~800℃,并保温煅烧1~2h,煅
    烧后冷却至室温后取出,得炭化颗粒,将炭化颗粒按30~50g/L加入到步骤(2)备用的混合
    液中,随后加入混合液质量3~5%脂肪醇聚氧乙烯醚,搅拌1~2h后倒入浮选槽,向液体中通
    入氧气进行浮选20~30min,氧气通入量为2~3L/min,浮选1~2h得浮选后纸浆;
    (5)将上述浮选后的纸浆加自来水稀释到固含量为1~2%,稀释后用70~90目筛网进行
    过滤浓缩,将得到的浓缩浆液中加入浓缩浆液质量1~3%氢氧化钠,加热至80~85℃后保温
    处理1~2h,处理后的纸浆用高速洗浆机脱水,使纸浆浓度达到35~40%,随后加自来水稀释
    至浓度为10~15%,即可完成脱模。

    说明书

    一种高纸浆得率脱墨的方法

    技术领域

    本发明公开了一种高纸浆得率脱墨的方法,属于纸浆脱墨技术领域。

    背景技术

    近年来,由于受到地球上森林资源的限制和人们对环境?;ひ馐兜奶岣?,世界各
    国都非常重视废纸的回收利用,废纸已作为造纸工业的重要原料来源,所占比重越来越大,
    许多国家把废纸当作是一种重要的造纸原料。利用废纸进行制浆造纸,可以节约大量的木
    材,降低生产成本,减轻废水污染,减少环保投资,降低水和能源消耗。因此,废纸脱墨技术
    也越来越受到人们的重视。

    油墨是一种稳定的胶体分散体系,它的主要成分,即油墨的主剂,是由作为分散相
    的颜料和作为连接相的连接料所组成,此外,还含有一些填料和附加料等助剂。脱墨是根据
    油墨的特性,采用合理的方法来破坏油墨粒子对纤维的粘附力,将印刷油墨粒子与纤维分
    离,并从纸浆中分离出去的工艺过程。

    脱墨的整个过程大致可分为以下3个步骤:(1)疏解分离纤维;(2)使油墨从纤维上
    脱离;(3)把脱出的油墨粒子从浆料中除去。目前,废纸脱墨所采取的方法有机械法、化学法
    和生物酶法?;捣ǘο拇?、脱墨效果差、白度低、纸浆品质得不到保证,故一般仅作为
    一种辅助法应用,化学法脱墨则存在脱墨成本高,化学药剂添加量大,易造成环境污染,且
    废水治理成本较高,产生胶粘物难去除,设备容易结垢等许多弊端。生物酶脱墨是近年发展
    起来的一种脱墨方法,它克服了许多化学法无法解决的问题,是化学脱墨剂的理想代替品,
    但是现有的生物酶脱墨方法易造成纸浆纤维分解,导致纸浆强度降低,得率不足的弊端。

    发明内容

    本发明主要解决的技术问题:针对目前的脱墨技术普遍存在纸浆得率低,脱墨剂
    等化学品用量大,易造成环境污染,纸浆纤维易分解,纸张强度不足,脱墨成本较高的缺陷,
    提高一种高纸浆得率脱墨的方法,该方法将含墨废纸制成浆液后用紫外照射,随后与复合
    酶搅拌浸泡,得混合液,再将小麦秸秆粉末与无烟煤粉末、淀粉等一起经搅拌、压制成形、煅
    烧步骤制得炭化颗粒,将炭化颗粒与上述混合液、脂肪醇聚氧乙烯醚搅拌后进行浮选处理,
    将浮选后纸浆经稀释后过滤,最后对滤液进行加热、浓缩、稀释处理,即可完成脱墨,得脱墨
    后纸浆,本发明操作工艺简便,有效提高了脱墨效率,加入复合酶可以减少脱墨过程中纸浆
    纤维的分解和损伤,脱墨后的纸浆强度高,得率高,且本发明制备炭化颗粒进一步脱墨处
    理,不使用脱墨剂不会造成环境污染,胶粘物产生少,具有广泛的应用前景。

    为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:

    (1)称取2~5kg含墨废纸,粉碎后放入打浆机中,并加入含墨废纸质量12~15倍自来
    水,在60~70℃和600~800r/min条件下碎浆40~60min,得浆液,向浆液加水稀释到固含量
    为4~6%;

    (2)用功率1500~1800W,波长为250~450nm下用紫外灯照射上述浆液,照射15~25min
    后加入浆液质量6~8%复合酶,搅拌混合30~50min后静置20~30h,浸泡后得混合液,备用;
    所述的复合酶是由纤维素酶、木聚糖酶、脂肪酶、碱性蛋白酶按质量比5:3:1:1混合;

    (3)称取100~200g小麦秸秆,晒干后粉碎、过80~100目筛得秸秆粉末,称取200~300g
    无烟煤,粉碎后过100~150目筛得无烟煤粉末,将无烟煤粉末和秸秆粉末混合后加入80~
    100g淀粉和80~120mL水,搅拌混合30~50min后放入成型模具上挤压制成直径为5~10mm
    的料条,自然风干后切成长度约0.5~1.0cm的颗粒;

    (4)将上述颗粒放入马弗炉中,在氮气?;は律轮?00~800℃,并保温煅烧1~2h,煅
    烧后冷却至室温后取出,得炭化颗粒,将炭化颗粒按30~50g/L加入到步骤(2)备用的混合
    液中,随后加入混合液质量3~5%脂肪醇聚氧乙烯醚,搅拌1~2h后倒入浮选槽,向液体中通
    入氧气进行浮选20~30min,氧气通入量为2~3L/min,浮选1~2h得浮选后纸浆;

    (5)将上述浮选后的纸浆加自来水稀释到固含量为1~2%,稀释后用70~90目筛网进行
    过滤浓缩,将得到的浓缩浆液中加入浓缩浆液质量1~3%氢氧化钠,加热至80~85℃后保温
    处理1~2h,处理后的纸浆用高速洗浆机脱水,使纸浆浓度达到35~40%,随后加自来水稀释
    至浓度为10~15%,即可完成脱模。

    经检测,使用本发明的方法进行纸浆脱墨,废纸成浆白度为82~90%ISO,纸浆强度
    提高30~50%,纸浆得率提高25~35%,且本发明脱墨技术工艺简便,脱墨效率提高了15~
    20%。

    本发明的有益效果是:

    (1)由本发明的脱墨方法脱墨后的纸浆强度高,得率高,且不会造成纸浆纤维的损伤和
    分解;

    (2)本发明使用生物酶进行纸浆脱墨处理,对环境友好,且脱墨过程中产生的胶粘物
    少,容易去除,有效提高纸成品质量,适合大规模推广应用。

    具体实施方式

    首先称取2~5kg含墨废纸,粉碎后放入打浆机中,并加入含墨废纸质量12~15倍
    自来水,在60~70℃和600~800r/min条件下碎浆40~60min,得浆液,向浆液加水稀释到固
    含量为4~6%;用功率1500~1800W,波长为250~450nm的紫外线照射上述浆液,照射15~
    25min后加入浆液质量6~8%复合酶,搅拌混合30~50min后静置20~30h,浸泡后得混合液,
    备用;所述的复合酶是由纤维素酶、木聚糖酶、脂肪酶、碱性蛋白酶按质量比5:3:1:1混合;
    随后称取100~200g小麦秸秆,晒干后粉碎、过80~100目筛得秸秆粉末,称取200~300g无
    烟煤,粉碎后过100~150目筛得无烟煤粉末,将无烟煤粉末和秸秆粉末混合后加入80~
    100g淀粉和80~120mL水,搅拌混合30~50min后放入成型模具上挤压制成直径为5~10mm
    的料条,自然风干后切成长度约0.5~1.0cm的颗粒;再将上述颗粒放入马弗炉中,在氮气保
    护下升温至700~800℃,并保温煅烧1~2h,煅烧后冷却至室温后取出,得炭化颗粒,将炭化
    颗粒按30~50g/L加入到上述步骤备用的混合液中,随后加入混合液质量3~5%脂肪醇聚氧
    乙烯醚,搅拌1~2h后倒入浮选槽,向液体中通入氧气进行浮选20~30min,氧气通入量为2
    ~3L/min,得浮选后纸浆;最后将上述浮选后的纸浆加自来水稀释到固含量为1~2%,稀释
    后用70~90目筛网进行过滤浓缩,将得到的浓缩浆液中加入浓缩浆液质量1~3%氢氧化钠,
    加热至80~85℃后保温处理1~2h,处理后的纸浆用高速洗浆机脱水,使纸浆浓度达到35~
    40%,随后加自来水稀释至浓度为10~15%,即可完成脱模。

    实例1

    首先称取2kg含墨废纸,粉碎后放入打浆机中,并加入含墨废纸质量12倍自来水,在60
    ℃和600r/min条件下碎浆40min,得浆液,向浆液加水稀释到固含量为4%;用功率1500W,波
    长为250nm的紫外线照射上述浆液,照射15min后加入浆液质量6%复合酶,搅拌混合30min后
    静置20h,浸泡后得混合液,备用;所述的复合酶是由纤维素酶、木聚糖酶、脂肪酶、碱性蛋白
    酶按质量比5:3:1:1混合;随后称取100g小麦秸秆,晒干后粉碎、过80目筛得秸秆粉末,称取
    200g无烟煤,粉碎后过100目筛得无烟煤粉末,将无烟煤粉末和秸秆粉末混合后加入80g淀
    粉和80mL水,搅拌混合30min后放入成型模具上挤压制成直径为5mm的料条,自然风干后切
    成长度约0.5cm的颗粒;再将上述颗粒放入马弗炉中,在氮气?;は律轮?00℃,并保温煅
    烧1h,煅烧后冷却至室温后取出,得炭化颗粒,将炭化颗粒按30g/L加入到上述步骤备用的
    混合液中,随后加入混合液质量3%脂肪醇聚氧乙烯醚,搅拌1h后倒入浮选槽,向液体中通入
    氧气进行浮选20min,氧气通入量为2L/min,浮选1h得浮选后纸浆;最后将上述浮选后的纸
    浆加自来水稀释到固含量为1%,稀释后用70目筛网进行过滤浓缩,将得到的浓缩浆液中加
    入浓缩浆液质量1%氢氧化钠,加热至80℃后保温处理1h,处理后的纸浆用高速洗浆机脱水,
    使纸浆浓度达到35%,随后加自来水稀释至浓度为10%,即可完成脱模。

    经实例检测,使用本发明的方法进行纸浆脱墨,废纸成浆白度为82%ISO,纸浆强度
    提高30%,纸浆得率提高25%,且本发明脱墨技术工艺简便,脱墨效率提高了15%。

    实例2

    首先称取4kg含墨废纸,粉碎后放入打浆机中,并加入含墨废纸质量14倍自来水,在65
    ℃和700r/min条件下碎浆50min,得浆液,向浆液加水稀释到固含量为5%;用功率1650W,波
    长为350nm的紫外线照射上述浆液,照射20min后加入浆液质量7%复合酶,搅拌混合40min后
    静置25h,浸泡后得混合液,备用;所述的复合酶是由纤维素酶、木聚糖酶、脂肪酶、碱性蛋白
    酶按质量比5:3:1:1混合;随后称取150g小麦秸秆,晒干后粉碎、过90目筛得秸秆粉末,称取
    250g无烟煤,粉碎后过125目筛得无烟煤粉末,将无烟煤粉末和秸秆粉末混合后加入90g淀
    粉和100mL水,搅拌混合40min后放入成型模具上挤压制成直径为8mm的料条,自然风干后切
    成长度约0.8cm的颗粒;再将上述颗粒放入马弗炉中,在氮气?;は律轮?50℃,并保温煅
    烧1.5h,煅烧后冷却至室温后取出,得炭化颗粒,将炭化颗粒按40g/L加入到上述步骤备用
    的混合液中,随后加入混合液质量4%脂肪醇聚氧乙烯醚,搅拌1.5h后倒入浮选槽,向液体中
    通入氧气进行浮选25min,氧气通入量为2.5L/min,浮选1.5h得浮选后纸浆;最后将上述浮
    选后的纸浆加自来水稀释到固含量为1.5%,稀释后用80目筛网进行过滤浓缩,将得到的浓
    缩浆液中加入浓缩浆液质量2%氢氧化钠,加热至83℃后保温处理1.5h,处理后的纸浆用高
    速洗浆机脱水,使纸浆浓度达到38%,随后加自来水稀释至浓度为13%,即可完成脱模。

    经实例检测,使用本发明的方法进行纸浆脱墨,废纸成浆白度为86%ISO,纸浆强度
    提高40%,纸浆得率提高30%,且本发明脱墨技术工艺简便,脱墨效率提高了18%。

    实例3

    首先称取5kg含墨废纸,粉碎后放入打浆机中,并加入含墨废纸质量15倍自来水,在70
    ℃和800r/min条件下碎浆60min,得浆液,向浆液加水稀释到固含量为6%;用功率1800W,波
    长为450nm的紫外线照射上述浆液,照射25min后加入浆液质量8%复合酶,搅拌混合50min后
    静置30h,浸泡后得混合液,备用;所述的复合酶是由纤维素酶、木聚糖酶、脂肪酶、碱性蛋白
    酶按质量比5:3:1:1混合;随后称取200g小麦秸秆,晒干后粉碎、过100目筛得秸秆粉末,称
    取300g无烟煤,粉碎后过150目筛得无烟煤粉末,将无烟煤粉末和秸秆粉末混合后加入100g
    淀粉和120mL水,搅拌混合50min后放入成型模具上挤压制成直径为10mm的料条,自然风干
    后切成长度约1.0cm的颗粒;再将上述颗粒放入马弗炉中,在氮气?;は律轮?00℃,并保
    温煅烧2h,煅烧后冷却至室温后取出,得炭化颗粒,将炭化颗粒按50g/L加入到上述步骤备
    用的混合液中,随后加入混合液质量5%脂肪醇聚氧乙烯醚,搅拌2h后倒入浮选槽,向液体中
    通入氧气进行浮选30min,氧气通入量为3L/min,浮选2h得浮选后纸浆;最后将上述浮选后
    的纸浆加自来水稀释到固含量为2%,稀释后用90目筛网进行过滤浓缩,将得到的浓缩浆液
    中加入浓缩浆液质量3%氢氧化钠,加热至85℃后保温处理2h,处理后的纸浆用高速洗浆机
    脱水,使纸浆浓度达到40%,随后加自来水稀释至浓度为15%,即可完成脱模。

    经实例检测,使用本发明的方法进行纸浆脱墨,废纸成浆白度为90%ISO,纸浆强度
    提高50%,纸浆得率提高35%,且本发明脱墨技术工艺简便,脱墨效率提高了20%。

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