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    重庆时时彩定位软件: 一种亚麻人棉混纺织物的染整方法.pdf

    关 键 词:
    一种 亚麻 混纺 织物 染整 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610592650.9

    申请日:

    2016.07.25

    公开号:

    CN106223077A

    公开日:

    2016.12.14

    当前法律状态:

    实审

    有效性:

    审中

    法律详情: 实质审查的生效IPC(主分类):D06P 1/48申请日:20160725|||公开
    IPC分类号: D06P1/48; D06P1/38; D06P1/653; D06M11/38; D06M11/76; D06M11/54; D06M13/292; D06L3/14; D06B3/18; D06B15/00; D06C9/02; D06C27/00; C08B37/08 主分类号: D06P1/48
    申请人: 安徽亚源印染有限公司
    发明人: 潘学东
    地址: 233000 安徽省蚌埠市涂山路1201号
    优先权:
    专利代理机构: 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 代理人: 程笃庆;黄乐瑜
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610592650.9

    授权公告号:

    |||

    法律状态公告日:

    2017.06.06|||2016.12.14

    法律状态类型:

    实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种亚麻人棉混纺织物的染整方法,包括如下步骤:S1、前处理,S2、染色,S3、后整理;其中,所述染色的具体操作包括:将所述混纺织物经壳聚糖季铵盐处理后,浸轧活性染料的染液,红外线预烘至织物含湿率为20?50%,80?120℃下烘干至织物含湿率为0?10%,再在150?170℃下焙烘0.5?3min,冷水洗,皂洗,热水洗,烘干。本发明提出的亚麻人棉混纺织物的染整方法,不仅方法简单、质量稳定,而且赋予所述混纺织物色泽匀透、色牢度高且富有弹性的优点。

    权利要求书

    1.一种亚麻人棉混纺织物的染整方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、前处理,S2、染
    色,S3、后整理;其中,所述染色的具体操作包括:将所述混纺织物经壳聚糖季铵盐处理后,
    浸轧活性染料的染液,红外线预烘至织物含湿率为20-50%,80-120℃下烘干至织物含湿率
    为0-10%,再在150-170℃下焙烘0.5-3min,冷水洗,皂洗,热水洗,烘干。
    2.根据权利要求1所述的亚麻人棉混纺织物的染整方法,其特征在于,将所述混纺织物
    经壳聚糖季铵盐处理的具体操作包括:将所述混纺织物浸轧包含壳聚糖季铵盐的整理液
    中,二浸二轧,浸轧温度为30-50℃,轧余率为90-100%,80-100℃下预烘1-3min,再在110-
    130℃下烘焙5-10min,冷水洗后,60-80℃下烘干;其中所述包含壳聚糖季铵盐的整理液包
    括:壳聚糖季铵盐5-20g/L、有机胺类化合物1-5g/L、碱剂1-20g/L、渗透剂1-10g/L、余量为
    水。
    3.根据权利要求2所述的亚麻人棉混纺织物的染整方法,其特征在于,所述壳聚糖季铵
    盐的制备方法包括:将壳聚糖加入异丙醇中,加入含量为25-35wt%的氢氧化钠溶液搅拌均
    匀,再加入醚化剂CTA,在40-60℃水浴中搅拌反应2-4h,加入盐酸调节至中性后抽滤,得到
    所述壳聚糖季铵盐,其中壳聚糖、异丙醇、CTA、氢氧化钠溶液的重量配比为1:6-8:1-1.5:
    1.5-2。
    4.根据权利要求1-3任一项所述的亚麻人棉混纺织物的染整方法,其特征在于,所述浸
    轧活性染料的染液过程中,浸轧温度为30-70℃,轧余率为60-100%,所述活性染料的染液
    包括:活性染料1-20g/L、三氯乙酸钠5-10g/L、三氯乙酸0.1-1g/L、尿素5-20g/L、渗透剂1-
    5g/L、防染盐S 1-5g/L、防泳移剂1-10g/L,余量为水。
    5.根据权利要求1-4任一项所述的亚麻人棉混纺织物的染整方法,其特征在于,所述皂
    洗的温度为90-98℃,皂洗剂的用量为1-3g/L,皂洗时间为10-30min;所述热水洗的温度为
    60-80℃,热洗时间为5-15min。
    6.根据权利要求1-5任一项所述的亚麻人棉混纺织物的染整方法,其特征在于,所述前
    处理的具体操作包括:
    S11、烧毛,用烧毛机进行烧毛,车速为75-90m/min,二正二反,四道火口,烧毛等级4-5
    级,60-70℃下淀粉酶灭火,保温打卷堆置2-3h;
    S12、煮练,常温浸轧工作液,二浸二轧,轧余率为60-90%,车速为30-40m/min,工作液
    包括:烧碱15-20g/L、纯碱5-15g/L、亚硫酸钠1-5g/L、磷酸三钠1-3g/L、煮练剂5-10g/L、润
    湿剂1-5g/L,105-110℃下堆置汽蒸20-40min,80-90℃水洗;
    S13、漂白,常温下浸轧氯漂液,氯漂液包括:有效氯3-9g/L,调节pH值为9.5-10,保温堆
    置0.1-0.3h,采用2.5-3.5g/L的硫酸水溶液酸洗脱氯,室温堆置0.2-0.4h,水洗,常温下再
    浸轧氧漂液,氧漂液包括:双氧水5-8g/L、双氧水稳定剂1-5g/L、渗透剂1-3g/L、磷酸钠1-
    3g/L,90-100℃下堆置汽蒸0.2-0.5h,80-90℃水洗。
    7.根据权利要求1-6任一项所述的亚麻人棉混纺织物的染整方法,其特征在于,所述后
    整理的具体操作包括:
    S31、拉幅,置于热风拉幅定型机中进行拉幅处理,温度为180-200℃,车速为35-50m/
    min;
    S32、柔软,浸轧包含20-40g/L的中性非离子柔软剂SG的整理液,二浸一扎,轧余率为
    65-75%,105-110℃下汽蒸1-2min,水洗,烘干;
    S33、预缩,置于预缩整理机内进行预缩处理,预缩整理机车速为30-70m/min,蒸汽压力
    为2-2.5kg/m2;
    S34、定型,采用蒸汽熨斗在120-135℃下熨烫定型,定型时间为1-2min。

    说明书

    一种亚麻人棉混纺织物的染整方法

    技术领域

    本发明涉及染整加工技术领域,尤其涉及一种亚麻人棉混纺织物的染整方法。

    背景技术

    人棉又名粘胶纤维,是人造纤维的一个主要品种。其由天然纤维素经碱化而成碱
    纤维素,再与二硫化碳作用生成纤维素黄原酸酯,溶解于稀碱液内得到的粘稠溶液称粘胶,
    粘胶经湿法纺丝和一系列处理工序后即成粘胶纤维。亚麻属于韧皮纤维,主要成分为纤维
    素纤维。天然亚麻纤维中含有果胶、木质素、蜡质和灰分等杂质,一般高达20%,其分子聚合
    度在10000以上,结晶度达70%。亚麻纤维断裂强度较高,湿强力高,断裂延伸度低。因此,以
    亚麻为组分的织物前处理难度大,要求高。

    由亚麻/人棉混纺或者交织得到织物是一种新型的服装面料,其兼有麻及其他纤
    维坚实,透气性强,吸湿性好,高弹性,穿着舒适等优点。但是亚麻、人棉各自的特点却给染
    整加工带来了一定难度,如果处理不当,同样存在着手感粗硬、易皱、弹性差、贴身穿着有刺
    痒感及缩水率大等缺点。

    发明内容

    基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种亚麻人棉混纺织物的染整方
    法,不仅方法简单、质量稳定,而且赋予所述混纺织物色泽匀透、色牢度高且富有弹性的优
    点。

    本发明提出的一种亚麻人棉混纺织物的染整方法,包括如下步骤:S1、前处理,S2、
    染色,S3、后整理;其中,所述染色的具体操作包括:将所述混纺织物经壳聚糖季铵盐处理
    后,浸轧活性染料的染液,红外线预烘至织物含湿率为20-50%,80-120℃下烘干至织物含
    湿率为0-10%,再在150-170℃下焙烘0.5-3min,冷水洗,皂洗,热水洗,烘干。

    优选地,将所述混纺织物经壳聚糖季铵盐处理的具体操作包括:将所述混纺织物
    浸轧包含壳聚糖季铵盐的整理液中,二浸二轧,浸轧温度为30-50℃,轧余率为90-100%,
    80-100℃下预烘1-3min,再在110-130℃下烘焙5-10min,冷水洗后,60-80℃下烘干;其中所
    述包含壳聚糖季铵盐的整理液包括:壳聚糖季铵盐5-20g/L、有机胺类化合物1-5g/L、碱剂
    1-20g/L、渗透剂1-10g/L、余量为水。

    优选地,所述壳聚糖季铵盐的制备方法包括:将壳聚糖加入异丙醇中,加入含量为
    25-35wt%的氢氧化钠溶液搅拌均匀,再加入醚化剂CTA,在40-60℃水浴中搅拌反应2-4h,
    加入盐酸调节至中性后抽滤,得到所述壳聚糖季铵盐,其中壳聚糖、异丙醇、CTA、氢氧化钠
    溶液的重量配比为1:6-8:1-1.5:1.5-2。

    优选地,所述浸轧活性染料的染液过程中,浸轧温度为30-70℃,轧余率为60-
    100%,所述活性染料的染液包括:活性染料1-20g/L、三氯乙酸钠5-10g/L、三氯乙酸0.1-
    1g/L、尿素5-20g/L、渗透剂1-5g/L、防染盐S 1-5g/L、防泳移剂1-10g/L,余量为水。

    优选地,所述皂洗的温度为90-98℃,皂洗剂的用量为1-3g/L,皂洗时间为10-
    30min;所述热水洗的温度为60-80℃,热洗时间为5-15min。

    优选地,所述前处理的具体操作包括:

    S11、烧毛,用烧毛机进行烧毛,车速为75-90m/min,二正二反,四道火口,烧毛等级
    4-5级,60-70℃下淀粉酶灭火,保温打卷堆置2-3h;

    S12、煮练,常温浸轧工作液,二浸二轧,轧余率为60-90%,车速为30-40m/min,工
    作液包括:烧碱15-20g/L、纯碱5-15g/L、亚硫酸钠1-5g/L、磷酸三钠1-3g/L、煮练剂5-10g/
    L、润湿剂1-5g/L,105-110℃下堆置汽蒸20-40min,80-90℃水洗;

    S13、漂白,常温下浸轧氯漂液,氯漂液包括:有效氯3-9g/L,调节pH值为9.5-10,保
    温堆置0.1-0.3h,采用2.5-3.5g/L的硫酸水溶液酸洗脱氯,室温堆置0.2-0.4h,水洗,常温
    下再浸轧氧漂液,氧漂液包括:双氧水5-8g/L、双氧水稳定剂1-5g/L、渗透剂1-3g/L、磷酸钠
    1-3g/L,90-100℃下堆置汽蒸0.2-0.5h,80-90℃水洗。

    优选地,所述后整理的具体操作包括:

    S31、拉幅,置于热风拉幅定型机中进行拉幅处理,温度为180-200℃,车速为35-
    50m/min;

    S32、柔软,浸轧包含20-40g/L的中性非离子柔软剂SG的整理液,二浸一扎,轧余率
    为65-75%,105-110℃下汽蒸1-2min,水洗,烘干;

    S33、预缩,置于预缩整理机内进行预缩处理,预缩整理机车速为30-70m/min,蒸汽
    压力为2-2.5kg/m2;

    S34、定型,采用蒸汽熨斗在120-135℃下熨烫定型,定型时间为1-2min。

    本发明中提出了一种亚麻人棉混纺织物的染整方法,其包括前处理,染色和后整
    理三步;

    首先,在前处理中,对织物进行烧毛,由于亚麻未经脱胶处理,且毛羽多,纤维粗
    硬,因此,烧毛限定较高的火口温度,保证布面匀净,且布面光洁度达到4级以上,然后采用
    轧淀粉酶方式灭火,既可达到灭火的目的,又减少了一道退浆工序,并且酶退浆操作保证退
    浆效果,不会对织物造成强力损失;此后对织物进行煮练,考虑到亚麻和人棉两种纤维的特
    性,选择适宜的浓度烧碱进行煮练,去除亚麻表面胶质物质的同时,可极大避免纤维的伤
    害;同时为了使得所述织物获得较好的漂白效果,采用氯漂液和适宜浓度的氧漂液进行漂
    白,选择使用氯含量的氯漂液,可使得织物中的色素、麻皮的去除效果较为明显,与此同时,
    采用适宜浓度得硫酸溶液进行脱氯,既可达到脱氯目的,又可去除布面的重金属离子,为后
    序氧漂创造条件;由于亚麻的杂质及色素含量较高,经氯漂,主要是去除麻结,白度还较差,
    为了实现印染,必须经过双氧水再次漂白,使织物达到一定的白度要求,并且所述氧漂液中
    还采用渗透剂、磷酸钠作为助剂,使得纤维大分子变得圆润,获得耐久性光泽的同时,提高
    织物吸收染料的能力。

    其次,在染色中,为了解决传统活性染料对亚麻人棉混纺织物染色的上色不均,固
    色率低等的缺陷,本发明在染色过程中,将亚麻人棉经壳聚糖季铵盐的整理液整理后,通过
    壳聚糖季铵盐对织物进行阳离子改性,由于该壳聚糖衍生物可溶于水,对待染织物亲水性
    能影响小,因此可以在不影响上染率的前提下,渗透到纤维素纤维的内部,保证所述混纺织
    物的纤维内部获得良好的改性效果,纤维内外层改性均匀,使得织物最终带有正电性能,其
    可与活性染料上的磺酸基阴离子发生结合,大大降低了活性染料的水溶性能,明显提高了
    染料对织物纤维的亲和力,从而可以将染液中的活性染料进一步吸附到织物纤维上,继续
    和织物纤维反应,提高活性染料的固色率;此外所述整理液中加入的有机胺类化合物则不
    仅可以调节季铵盐改性织物的阳离子性,使其适配不同活性染料的阴离子性,进一步增强
    二者的亲和力,从而有利于织物的上染性和固色率的提高,而且有机胺类化合物可以辅助
    后续无机碱来进行固色,既可保证固色剂和染料能在纤维内充分扩散从而能有效固色,又
    能降低染料在纤维上的水解从而可具有很高的固色率;在上染过程中,本发明为了进一步
    提高上染和固色效率,采用三氯醋酸和三氯醋酸钠作为复合固色剂,相对于传统的活性染
    料染色,所述固色剂的采用不仅减少了活性染料的水解过程,而且对活性染料也无选择性,
    同时节约盐的用量,减少了对设备的要求,可在常规轧染机上进行,由此大大提高上染率和
    固着率。

    还有,在后整理中,拉幅整理温度采用180-200℃,既能够保证落布干燥,达到最佳
    的手感,也不会造成还原染料的热迁移和敏感色色光偏移;同时对面料进行柔软整理,赋予
    面料良好的弹性效果;为了进一步改善面料手感,通过以色布缩水率为依据,对照面料成品
    的缩水要求调节预缩率进行预缩,从而有助于织物的尺寸稳定;最后在特定温度下熨烫定
    型,使得面料的手感丰满滑爽、光泽柔和,提高了织物的服用性能。

    具体实施方式

    下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

    实施例1

    一种亚麻人棉混纺织物的染整方法,其特征在于,包括如下步骤:

    S1、前处理,其具体操作包括:

    S11、烧毛,用烧毛机进行烧毛,车速为75m/min,二正二反,四道火口,烧毛等级5
    级,60℃下淀粉酶灭火,保温打卷堆置3h;

    S12、煮练,常温浸轧工作液,二浸二轧,轧余率为60%,车速为40m/min,工作液包
    括:烧碱15g/L、纯碱15g/L、亚硫酸钠1g/L、磷酸三钠3g/L、煮练剂5g/L、润湿剂5g/L,105℃
    下堆置汽蒸40min,80℃水洗;

    S13、漂白,常温下浸轧氯漂液,氯漂液包括:有效氯3g/L,调节pH值为9.5-10,保温
    堆置0.3h,采用2.5g/L的硫酸水溶液酸洗脱氯,室温堆置0.4h,水洗,常温下再浸轧氧漂液,
    氧漂液包括:双氧水5g/L、双氧水稳定剂5g/L、渗透剂1g/L、磷酸钠3g/L,90℃下堆置汽蒸
    0.5h,80℃水洗;

    S2、染色,其具体操作包括:将所述混纺织物浸轧包含壳聚糖季铵盐的整理液中,
    二浸二轧,浸轧温度为30℃,轧余率为100%,80℃下预烘3min,再在110℃下烘焙10min,冷
    水洗后,60℃下烘干,所述包含壳聚糖季铵盐的整理液包括:壳聚糖季铵盐20g/L、有机胺类
    化合物1g/L、碱剂20g/L、渗透剂1g/L、余量为水,再浸轧活性染料的染液,浸轧温度为70℃,
    轧余率为60%,所述活性染料的染液包括:活性染料20g/L、三氯乙酸钠5g/L、三氯乙酸1g/
    L、尿素5g/L、渗透剂5g/L、防染盐S 1g/L、防泳移剂10g/L,余量为水,红外线预烘至织物含
    湿率为20%,120℃下烘干至织物含湿率为0%,再在170℃下焙烘0.5min,冷水洗,98℃下皂
    洗10min,80℃下热洗5min,烘干,其中所述壳聚糖季铵盐的制备方法包括:将壳聚糖加入异
    丙醇中,加入含量为35wt%的氢氧化钠溶液搅拌均匀,再加入醚化剂CTA,在40℃水浴中搅
    拌反应4h,加入盐酸调节至中性后抽滤,得到所述壳聚糖季铵盐,壳聚糖、异丙醇、CTA、氢氧
    化钠溶液的重量配比为1:6:1.5:1.5;

    S3、后整理,其具体操作包括:

    S31、拉幅,置于热风拉幅定型机中进行拉幅处理,温度为180℃,车速为50m/min;

    S32、柔软,浸轧包含20g/L的中性非离子柔软剂SG的整理液,二浸一扎,轧余率为
    75%,105℃下汽蒸2min,水洗,烘干;

    S33、预缩,置于预缩整理机内进行预缩处理,预缩整理机车速为30m/min,蒸汽压
    力为2.5kg/m2;

    S34、定型,采用蒸汽熨斗在120℃下熨烫定型,定型时间为2min。

    实施例2

    一种亚麻人棉混纺织物的染整方法,其特征在于,包括如下步骤:

    S1、前处理,其具体操作包括:

    S11、烧毛,用烧毛机进行烧毛,车速为90m/min,二正二反,四道火口,烧毛等级4
    级,70℃下淀粉酶灭火,保温打卷堆置2h;

    S12、煮练,常温浸轧工作液,二浸二轧,轧余率为90%,车速为30m/min,工作液包
    括:烧碱20g/L、纯碱5g/L、亚硫酸钠5g/L、磷酸三钠1g/L、煮练剂10g/L、润湿剂1g/L,110℃
    下堆置汽蒸20min,90℃水洗;

    S13、漂白,常温下浸轧氯漂液,氯漂液包括:有效氯9g/L,调节pH值为9.5-10,保温
    堆置0.1h,采用3.5g/L的硫酸水溶液酸洗脱氯,室温堆置0.2h,水洗,常温下再浸轧氧漂液,
    氧漂液包括:双氧水8g/L、双氧水稳定剂1g/L、渗透剂3g/L、磷酸钠1g/L,100℃下堆置汽蒸
    0.2h,90℃水洗;

    S2、染色,其具体操作包括:将所述混纺织物浸轧包含壳聚糖季铵盐的整理液中,
    二浸二轧,浸轧温度为50℃,轧余率为90%,100℃下预烘1min,再在130℃下烘焙5min,冷水
    洗后,80℃下烘干,所述包含壳聚糖季铵盐的整理液包括:壳聚糖季铵盐5g/L、有机胺类化
    合物5g/L、碱剂1g/L、渗透剂10g/L、余量为水,再浸轧活性染料的染液,浸轧温度为30℃,轧
    余率为100%,所述活性染料的染液包括:活性染料1g/L、三氯乙酸钠10g/L、三氯乙酸0.1g/
    L、尿素20g/L、渗透剂1g/L、防染盐S 5g/L、防泳移剂1g/L,余量为水,红外线预烘至织物含
    湿率为50%,80℃下烘干至织物含湿率为10%,再在150℃下焙烘3min,冷水洗,90℃下皂洗
    30min,60℃下热洗15min,烘干,其中所述壳聚糖季铵盐的制备方法包括:将壳聚糖加入异
    丙醇中,加入含量为25wt%的氢氧化钠溶液搅拌均匀,再加入醚化剂CTA,在60℃水浴中搅
    拌反应2h,加入盐酸调节至中性后抽滤,得到所述壳聚糖季铵盐,壳聚糖、异丙醇、CTA、氢氧
    化钠溶液的重量配比为1:8:1:2;

    S3、后整理,其具体操作包括:

    S31、拉幅,置于热风拉幅定型机中进行拉幅处理,温度为200℃,车速为35m/min;

    S32、柔软,浸轧包含40g/L的中性非离子柔软剂SG的整理液,二浸一扎,轧余率为
    65%,110℃下汽蒸1min,水洗,烘干;

    S33、预缩,置于预缩整理机内进行预缩处理,预缩整理机车速为70m/min,蒸汽压
    力为2kg/m2;

    S34、定型,采用蒸汽熨斗在135℃下熨烫定型,定型时间为1min。

    实施例3

    一种亚麻人棉混纺织物的染整方法,其特征在于,包括如下步骤:

    S1、前处理,其具体操作包括:

    S11、烧毛,用烧毛机进行烧毛,车速为85m/min,二正二反,四道火口,烧毛等级4
    级,65℃下淀粉酶灭火,保温打卷堆置2.5h;

    S12、煮练,常温浸轧工作液,二浸二轧,轧余率为75%,车速为35m/min,工作液包
    括:烧碱17g/L、纯碱10g/L、亚硫酸钠3g/L、磷酸三钠2g/L、煮练剂8g/L、润湿剂3g/L,107℃
    下堆置汽蒸30min,85℃水洗;

    S13、漂白,常温下浸轧氯漂液,氯漂液包括:有效氯6g/L,调节pH值为9.5-10,保温
    堆置0.2h,采用3.0g/L的硫酸水溶液酸洗脱氯,室温堆置0.3h,水洗,常温下再浸轧氧漂液,
    氧漂液包括:双氧水7g/L、双氧水稳定剂3g/L、渗透剂2g/L、磷酸钠2g/L,95℃下堆置汽蒸
    0.3h,85℃水洗;

    S2、染色,其具体操作包括:将所述混纺织物浸轧包含壳聚糖季铵盐的整理液中,
    二浸二轧,浸轧温度为40℃,轧余率为95%,90℃下预烘2min,再在120℃下烘焙8min,冷水
    洗后,70℃下烘干,所述包含壳聚糖季铵盐的整理液包括:壳聚糖季铵盐12g/L、有机胺类化
    合物3g/L、碱剂10g/L、渗透剂5g/L、余量为水,再浸轧活性染料的染液,浸轧温度为50℃,轧
    余率为80%,所述活性染料的染液包括:活性染料10g/L、三氯乙酸钠8g/L、三氯乙酸0.5g/
    L、尿素13g/L、渗透剂3g/L、防染盐S 3g/L、防泳移剂5g/L,余量为水,红外线预烘至织物含
    湿率为35%,100℃下烘干至织物含湿率为5%,再在160℃下焙烘1min,冷水洗,94℃下皂洗
    20min,70℃下热洗10min,烘干,其中所述壳聚糖季铵盐的制备方法包括:将壳聚糖加入异
    丙醇中,加入含量为30wt%的氢氧化钠溶液搅拌均匀,再加入醚化剂CTA,在50℃水浴中搅
    拌反应3h,加入盐酸调节至中性后抽滤,得到所述壳聚糖季铵盐,壳聚糖、异丙醇、CTA、氢氧
    化钠溶液的重量配比为1:7:1.2:1.7;

    S3、后整理,其具体操作包括:

    S31、拉幅,置于热风拉幅定型机中进行拉幅处理,温度为190℃,车速为45m/min;

    S32、柔软,浸轧包含30g/L的中性非离子柔软剂SG的整理液,二浸一扎,轧余率为
    70%,106℃下汽蒸1.5min,水洗,烘干;

    S33、预缩,置于预缩整理机内进行预缩处理,预缩整理机车速为50m/min,蒸汽压
    力为2.2kg/m2;

    S34、定型,采用蒸汽熨斗在130℃下熨烫定型,定型时间为1.5min。

    将实施例1-3中经染整得到的亚麻人棉混纺织物成品进行测试,结果如下表所述:



    本发明中提出了一种亚麻人棉混纺织物的染整方法,其包括前处理,染色和后整
    理三步;

    首先,在前处理中,对织物进行烧毛,由于亚麻未经脱胶处理,且毛羽多,纤维粗
    硬,因此,烧毛限定较高的火口温度,保证布面匀净,且布面光洁度达到4级以上,然后采用
    轧淀粉酶方式灭火,既可达到灭火的目的,又减少了一道退浆工序,并且酶退浆操作保证退
    浆效果,不会对织物造成强力损失;此后对织物进行煮练,考虑到亚麻和人棉两种纤维的特
    性,选择适宜的浓度烧碱进行煮练,去除亚麻表面胶质物质的同时,可极大避免纤维的伤
    害;同时为了使得所述织物获得较好的漂白效果,采用氯漂液和适宜浓度的氧漂液进行漂
    白,选择使用氯含量的氯漂液,可使得织物中的色素、麻皮的去除效果较为明显,与此同时,
    采用适宜浓度得硫酸溶液进行脱氯,既可达到脱氯目的,又可去除布面的重金属离子,为后
    序氧漂创造条件;由于亚麻的杂质及色素含量较高,经氯漂,主要是去除麻结,白度还较差,
    为了实现印染,必须经过双氧水再次漂白,使织物达到一定的白度要求,并且所述氧漂液中
    还采用渗透剂、磷酸钠作为助剂,使得纤维大分子变得圆润,获得耐久性光泽的同时,提高
    织物吸收染料的能力。

    其次,在染色中,为了解决传统活性染料对亚麻人棉混纺织物染色的上色不均,固
    色率低等的缺陷,本发明在染色过程中,将亚麻人棉经壳聚糖季铵盐的整理液整理后,通过
    壳聚糖季铵盐对织物进行阳离子改性,由于该壳聚糖衍生物可溶于水,对待染织物亲水性
    能影响小,因此可以在不影响上染率的前提下,渗透到纤维素纤维的内部,保证所述混纺织
    物的纤维内部获得良好的改性效果,纤维内外层改性均匀,使得织物最终带有正电性能,其
    可与活性染料上的磺酸基阴离子发生结合,大大降低了活性染料的水溶性能,明显提高了
    染料对织物纤维的亲和力,从而可以将染液中的活性染料进一步吸附到织物纤维上,继续
    和织物纤维反应,提高活性染料的固色率;此外所述整理液中加入的有机胺类化合物则不
    仅可以调节季铵盐改性织物的阳离子性,使其适配不同活性染料的阴离子性,进一步增强
    二者的亲和力,从而有利于织物的上染性和固色率的提高,而且有机胺类化合物可以辅助
    后续无机碱来进行固色,既可保证固色剂和染料能在纤维内充分扩散从而能有效固色,又
    能降低染料在纤维上的水解从而可具有很高的固色率;在上染过程中,本发明为了进一步
    提高上染和固色效率,采用三氯醋酸和三氯醋酸钠作为复合固色剂,相对于传统的活性染
    料染色,所述固色剂的采用不仅减少了活性染料的水解过程,而且对活性染料也无选择性,
    同时节约盐的用量,减少了对设备的要求,可在常规轧染机上进行,由此大大提高上染率和
    固着率。

    还有,在后整理中,拉幅整理温度采用180-200℃,既能够保证落布干燥,达到最佳
    的手感,也不会造成还原染料的热迁移和敏感色色光偏移;同时对面料进行柔软整理,赋予
    面料良好的弹性效果;为了进一步改善面料手感,通过以色布缩水率为依据,对照面料成品
    的缩水要求调节预缩率进行预缩,从而有助于织物的尺寸稳定;最后在特定温度下熨烫定
    型,使得面料的手感丰满滑爽、光泽柔和,提高了织物的服用性能。

    以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的?;し段Р⒉痪窒抻诖?,
    任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其
    发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的?;し段е?。

       内容来自专利网重庆时时彩单双窍门 www.4mum.com.cn转载请标明出处

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