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    重庆时时彩后经验技巧: 一种调湿功能纤维的制备方法.pdf

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    一种 功能 纤维 制备 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201610681189.4

    申请日:

    2016.08.17

    公开号:

    CN106222778A

    公开日:

    2016.12.14

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||著录事项变更IPC(主分类):D01F 2/08变更事项:发明人变更前:陈土有变更后:王锦星 朱顺爱 王锦程|||专利申请权的转移IPC(主分类):D01F 2/08登记生效日:20180504变更事项:申请人变更前权利人:陈土有变更后权利人:义乌市瑞雱针织有限公司变更事项:地址变更前权利人:322306 浙江省金华市磐安县仁川镇西产村186号变更后权利人:322002 浙江省金华市义乌市佛堂镇义南工业园区双峰路1号|||实质审查的生效IPC(主分类):D01F 2/08申请日:20160817|||公开
    IPC分类号: D01F2/08 主分类号: D01F2/08
    申请人: 陈土有
    发明人: 陈土有
    地址: 322306 浙江省金华市磐安县仁川镇西产村186号
    优先权:
    专利代理机构: 浙江永鼎律师事务所 33233 代理人: 陆永强
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201610681189.4

    授权公告号:

    ||||||||||||

    法律状态公告日:

    2018.06.26|||2018.05.22|||2018.05.22|||2017.01.11|||2016.12.14

    法律状态类型:

    授权|||著录事项变更|||专利申请权、专利权的转移|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明涉及纺织材料领域,公开了一种调湿功能纤维的制备方法,按以下步骤进行:步骤1:载银γ?环糊精的制备;步骤2:纤维素?丝素干凝胶粒子的制备;步骤3:调湿功能母粒的制备;步骤4:纺丝。本发明制得的调湿功能纤维具有自动调湿效果,响应速度快,此外,还具有缓释抗菌效果,时效长;且不会影响纤维的柔顺性和舒适性,此外纤维强度也得到加强。

    权利要求书

    1.一种调湿功能纤维的制备方法,其特征在于按以下步骤进行:
    步骤1:将γ-环糊精配制为质量浓度为4-6%的γ-环糊精溶液,向γ-环糊精溶液中添
    加质量为γ-环糊精0.3-0.5倍的硝酸银,搅拌均匀后,将溶液pH值控制在4-6,在避光条件
    下,加热至50-60℃并保温2-3h,然后离心分离得到固体,将固体洗净、干燥后,溶于氢氧化
    钠溶液中,向氢氧化钠溶液中添加质量为固体0.5-1.5%的硼氢化钠,调节pH至7-8,然后进
    行搅拌,再次离心分离并干燥后制得载银γ-环糊精;
    步骤2:将纤维素、丝素蛋白配制为纤维素质量浓度为2-4%、丝素蛋白质量浓度为1-
    3%的混合溶液,向混合溶液中先后添加混合溶液质量0.5-1.5%的载银γ-环糊精单醛和
    混合溶液质量0.1-0.3%的乙二醇二缩水甘油醚,分散均匀后,将混合溶液转移至-10℃至-
    6℃的环境中冰冻2-3天,冰冻后进行解冻,制得纤维素-丝素水凝胶,用乙醇对纤维素-丝素
    水凝胶进行数次溶剂置换后,制得纤维素-丝素醇凝胶;对纤维素-丝素醇凝胶进行超临界
    流体干燥,最终经过研磨制得纤维素-丝素干凝胶粒子;
    步骤3:将纤维素-丝素干凝胶粒子配制呈质量浓度为3-5%的分散液,向分散液中分别
    添加纳米凹凸棒土、丙烯酸、聚乙二醇和过硫酸铵,在55-65℃的搅拌条件下反应2-4h;其中
    纤维素-丝素干凝胶粒子、纳米凹凸棒土、丙烯酸、聚乙二醇和过硫酸铵质量比为1:0.8-
    1.2:0.3-0.4:0.3-0.4:0.02-0.03;反应后自然冷却,当反应物呈黏液状时,对黏液真空干
    燥,并进行粉碎,制得调湿功能母粒;
    步骤4:将调湿功能母粒与粘胶纤维纺丝液混合,通过纺丝机进行熔融纺丝,制得调湿
    功能纤维。
    2.如权利要求1所述的一种调湿功能纤维的制备方法,其特征在于,所述纤维素-丝素
    干凝胶粒子的粒径小于等于1微米。
    3.如权利要求1或2所述的一种调湿功能纤维的制备方法,其特征在于,所述调湿功能
    母粒的粒径为2-3微米。
    4.如权利要求1或2所述的一种调湿功能纤维的制备方法,其特征在于,所述调湿功能
    母粒与粘胶纤维纺丝液按质量比4-8:92-96混合。

    说明书

    一种调湿功能纤维的制备方法

    技术领域

    本发明涉及纺织材料领域,尤其涉及一种调湿功能纤维的制备方法。

    背景技术

    随着人们生活水平的日益提高,人们对于穿着的要求也不断提高。如今人们对于
    服饰不仅讲究款式,而且对于服饰的面料的功能性需求也越来越高。

    特别是对于纺织材料的穿着舒适性方法,而纺织材料的吸湿度对于穿着舒适性来
    说是一个非常关键的因素。如果纺织材料的吸湿性过高或者过低,都会影响其舒适性,因此
    亟需研发一种能够自动进行调湿的纤维。

    发明内容

    为了解决上述技术问题,本发明提供了一种调湿功能纤维的制备方法。本发明制
    得的调湿功能纤维具有自动调湿效果,响应速度快,此外,还具有缓释抗菌效果,时效长;且
    不会影响纤维的柔顺性和舒适性,此外纤维强度也得到加强。

    本发明的具体技术方案为:一种调湿功能纤维的制备方法,按以下步骤进行:

    步骤1:将γ-环糊精配制为质量浓度为4-6%的γ-环糊精溶液,向γ-环糊精溶液
    中添加质量为γ-环糊精0.3-0.5倍的硝酸银,搅拌均匀后,将溶液pH值控制在4-6,在避光
    条件下,加热至50-60℃并保温2-3h,然后离心分离得到固体,将固体洗净、干燥后,溶于氢
    氧化钠溶液中,向氢氧化钠溶液中添加质量为固体0.5-1.5%的硼氢化钠,调节pH至7-8,然
    后进行搅拌,再次离心分离并干燥后制得载银γ-环糊精。

    步骤2:将纤维素、丝素蛋白配制为纤维素质量浓度为2-4%、丝素蛋白质量浓度为
    1-3%的混合溶液,向混合溶液中先后添加混合溶液质量0.5-1.5%的载银γ-环糊精单醛
    和混合溶液质量0.1-0.3%的乙二醇二缩水甘油醚,分散均匀后,将混合溶液转移至-10℃
    至-6℃的环境中冰冻2-3天,冰冻后进行解冻,制得纤维素-丝素水凝胶,用乙醇对纤维素-
    丝素水凝胶进行数次溶剂置换后,制得纤维素-丝素醇凝胶;对纤维素-丝素醇凝胶进行超
    临界流体干燥,最终经过研磨制得纤维素-丝素干凝胶粒子。

    步骤3:将纤维素-丝素干凝胶粒子配制呈质量浓度为3-5%的分散液,向分散液中
    分别添加纳米凹凸棒土、丙烯酸、聚乙二醇和过硫酸铵,在55-65℃的搅拌条件下反应2-4h;
    其中纤维素-丝素干凝胶粒子、纳米凹凸棒土、丙烯酸、聚乙二醇和过硫酸铵质量比为1:
    0.8-1.2:0.3-0.4:0.3-0.4:0.02-0.03;反应后自然冷却,当反应物呈黏液状时,对黏液真
    空干燥,并进行粉碎,制得调湿功能母粒。

    步骤4:将调湿功能母粒与粘胶纤维纺丝液混合,通过纺丝机进行熔融纺丝,制得
    调湿功能纤维。

    本发明步骤1利用环糊精的络合能力进行载银,制得载银γ-环糊精,从而具有抗
    菌功能;步骤2纤维素、丝素蛋白、载银γ-环糊精制得纤维素-丝素干凝胶粒子,具有超大比
    表面积和三维孔道结构,具有良好的吸湿透气性,且选用纤维素、丝素蛋白作为主要材料,
    能够提升纤维的抗拉强度;乙二醇二缩水甘油醚能够提高水凝胶形成过程中的交联度,稳
    定性更好。纤维素-丝素干凝胶粒子与纳米凹凸棒土均具有出色的吸放湿响应速度,当湿度
    较高时,能够吸附微环境中的湿气,当为环境湿度较低时,由于内外部的渗透压差,又能将
    吸附的湿气释放出来,时微环境湿度维持在一个人体感觉舒适的状态。步骤3将纤维素-丝
    素干凝胶粒子与纳米凹凸棒土、丙烯酸、聚乙二醇复合制得调湿功能母粒,该调湿功能母粒
    在纺丝液中的分散性好。步骤4将调湿功能母粒与粘胶纺丝液共同纺丝。由于粘胶纤维主要
    成分为α-纤维素,而纤维素-丝素干凝胶粒子中也含有纤维素,因此亲和性、分散性好,结合
    牢度高。

    进一步地,所述纤维素-丝素干凝胶粒子的粒径小于等于1微米。

    进一步地,所述调湿功能母粒的粒径为2-3微米。

    进一步地,所述调湿功能母粒与粘胶纤维纺丝液按质量比4-8:92-96混合。

    与现有技术对比,本发明的有益效果是:本发明制得的调湿功能纤维具有自动调
    湿效果,响应速度快,此外,还具有缓释抗菌效果,时效长;且不会影响纤维的柔顺性和舒适
    性,此外纤维强度也得到加强。

    具体实施方式

    下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

    实施例1

    一种调湿功能纤维的制备方法,按以下步骤进行:

    步骤1:将γ-环糊精配制为质量浓度为5%的γ-环糊精溶液,向γ-环糊精溶液中
    添加质量为γ-环糊精0.4倍的硝酸银,搅拌均匀后,将溶液pH值控制在5,在避光条件下,加
    热至55℃并保温2.5h,然后离心分离得到固体,将固体洗净、干燥后,溶于氢氧化钠溶液中,
    向氢氧化钠溶液中添加质量为固体1%的硼氢化钠,调节pH至7.5,然后进行搅拌,再次离心
    分离并干燥后制得载银γ-环糊精。

    步骤2:将纤维素、丝素蛋白配制为纤维素质量浓度为3%、丝素蛋白质量浓度为
    2%的混合溶液,向混合溶液中先后添加混合溶液质量1%的载银γ-环糊精单醛和混合溶
    液质量0.2%的乙二醇二缩水甘油醚,分散均匀后,将混合溶液转移至-8℃的环境中冰冻
    2.5天,冰冻后进行解冻,制得纤维素-丝素水凝胶,用乙醇对纤维素-丝素水凝胶进行数次
    溶剂置换后,制得纤维素-丝素醇凝胶;对纤维素-丝素醇凝胶进行超临界流体干燥,最终经
    过研磨制得粒径小于等于1微米的纤维素-丝素干凝胶粒子。

    步骤3:将纤维素-丝素干凝胶粒子配制呈质量浓度为4%的分散液,向分散液中分
    别添加纳米凹凸棒土、丙烯酸、聚乙二醇和过硫酸铵,在60℃的搅拌条件下反应3h;其中纤
    维素-丝素干凝胶粒子、纳米凹凸棒土、丙烯酸、聚乙二醇和过硫酸铵质量比为1:1:0.35:
    0.35:0.025;反应后自然冷却,当反应物呈黏液状时,对黏液真空干燥,并进行粉碎,制得粒
    径为2-3微米的调湿功能母粒。

    步骤4:将调湿功能母粒与粘胶纤维纺丝液按质量比6:94混合,通过纺丝机进行熔
    融纺丝,制得调湿功能纤维。

    实施例2

    一种调湿功能纤维的制备方法,按以下步骤进行:

    步骤1:将γ-环糊精配制为质量浓度为4%的γ-环糊精溶液,向γ-环糊精溶液中
    添加质量为γ-环糊精0.3倍的硝酸银,搅拌均匀后,将溶液pH值控制在4,在避光条件下,加
    热至50℃并保温3h,然后离心分离得到固体,将固体洗净、干燥后,溶于氢氧化钠溶液中,向
    氢氧化钠溶液中添加质量为固体0.5%的硼氢化钠,调节pH至7,然后进行搅拌,再次离心分
    离并干燥后制得载银γ-环糊精。

    步骤2:将纤维素、丝素蛋白配制为纤维素质量浓度为2%、丝素蛋白质量浓度为
    1%的混合溶液,向混合溶液中先后添加混合溶液质量0.5%的载银γ-环糊精单醛和混合
    溶液质量0.1%的乙二醇二缩水甘油醚,分散均匀后,将混合溶液转移至-10℃的环境中冰
    冻2天,冰冻后进行解冻,制得纤维素-丝素水凝胶,用乙醇对纤维素-丝素水凝胶进行数次
    溶剂置换后,制得纤维素-丝素醇凝胶;对纤维素-丝素醇凝胶进行超临界流体干燥,最终经
    过研磨制得粒径小于等于1微米的纤维素-丝素干凝胶粒子。

    步骤3:将纤维素-丝素干凝胶粒子配制呈质量浓度为3%的分散液,向分散液中分
    别添加纳米凹凸棒土、丙烯酸、聚乙二醇和过硫酸铵,在55℃的搅拌条件下反应4h;其中纤
    维素-丝素干凝胶粒子、纳米凹凸棒土、丙烯酸、聚乙二醇和过硫酸铵质量比为1:0.8:0.3:
    0.3:0.02;反应后自然冷却,当反应物呈黏液状时,对黏液真空干燥,并进行粉碎,制得粒径
    为2-3微米的调湿功能母粒。

    步骤4:将调湿功能母粒与粘胶纤维纺丝液按质量比4:96混合,通过纺丝机进行熔
    融纺丝,制得调湿功能纤维。

    实施例3

    一种调湿功能纤维的制备方法,按以下步骤进行:

    步骤1:将γ-环糊精配制为质量浓度为6%的γ-环糊精溶液,向γ-环糊精溶液中
    添加质量为γ-环糊精0.5倍的硝酸银,搅拌均匀后,将溶液pH值控制在6,在避光条件下,加
    热至60℃并保温2h,然后离心分离得到固体,将固体洗净、干燥后,溶于氢氧化钠溶液中,向
    氢氧化钠溶液中添加质量为固体1.5%的硼氢化钠,调节pH至8,然后进行搅拌,再次离心分
    离并干燥后制得载银γ-环糊精。

    步骤2:将纤维素、丝素蛋白配制为纤维素质量浓度为4%、丝素蛋白质量浓度为
    3%的混合溶液,向混合溶液中先后添加混合溶液质量1.5%的载银γ-环糊精单醛和混合
    溶液质量0.3%的乙二醇二缩水甘油醚,分散均匀后,将混合溶液转移至-6℃的环境中冰冻
    3天,冰冻后进行解冻,制得纤维素-丝素水凝胶,用乙醇对纤维素-丝素水凝胶进行数次溶
    剂置换后,制得纤维素-丝素醇凝胶;对纤维素-丝素醇凝胶进行超临界流体干燥,最终经过
    研磨制得粒径小于等于1微米的纤维素-丝素干凝胶粒子。

    步骤3:将纤维素-丝素干凝胶粒子配制呈质量浓度为5%的分散液,向分散液中分
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    维素-丝素干凝胶粒子、纳米凹凸棒土、丙烯酸、聚乙二醇和过硫酸铵质量比为1:1.2:0.4:
    0.4:0.03;反应后自然冷却,当反应物呈黏液状时,对黏液真空干燥,并进行粉碎,制得粒径
    为2-3微米的调湿功能母粒。

    步骤4:将调湿功能母粒与粘胶纤维纺丝液按质量比8:92混合,通过纺丝机进行熔
    融纺丝,制得调湿功能纤维。

    本发明中所用原料、设备,若无特别说明,均为本领域的常用原料、设备;本发明中
    所用方法,若无特别说明,均为本领域的常规方法。

    以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何限制,凡是根据本发明
    技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换,均仍属于本发明技术方
    案的?;し段?。

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