一种食品包装印刷用水性油墨及其制备方法技术领域
本发明属于油墨制造技术领域，具体涉及一种食品包装印刷用水性油墨及其制备
方法。
背景技术
食品印刷多应用的是凹版印刷，目前国内凹版印刷多用溶剂型油墨，而食品因为
其内容物的特殊属性，需要直接入口，所以对包装印刷使用的油墨提出了更高的要求，绿色
环保印刷已成为印刷行业的发展方向。目前食品包装印刷目前存在的主要问题是，现在广
泛使用的仍然是有机溶剂型油墨，挥发性比较高，对环境有污染，且储存时易燃易爆，易氧
化物严重超标，增加了VOC的排放，不利于环保；同时有机溶剂在食品印刷过程中容易迁移
到食品承印材料中，导致材料的二次降解困难，同时容易污染内容物食品。
国家环保部和新闻出版广电总局联合签订《实施绿色印刷战略合作协议》，在食品
包装印刷中推广绿色环保印刷，这就要求食品包装印刷材料必须绿色环保。导致食品包装
印刷中的主要污染源来自于溶剂型印刷油墨，在当前形式下，开发绿色环保的用于食品包
装的水性油墨已经迫在眉睫。
发明内容
为了解决以上现有技术的缺点和不足之处，本发明的首要目的在于提供一种食品
包装印刷用水性油墨。
本发明的另一目的在于提供上述食品包装印刷用水性油墨的制备方法。
本发明目的通过以下技术方案实现：
一种食品包装印刷用水性油墨，由以下重量百分含量的组分组成：
所述的颜料选自水性有机颜料，水性有机颜料的挥发物控制在2％～5％之间，PH
值在6.5～7.5之间，颗粒度控制在15～25um，润湿角为65～80°。优选黄Y-8、Y-9或Y-10，红
R-601或R-602，蓝B-15.2，黑K-20，桃红红R-601，绿G-8。
优选地，所述丙烯酸树脂的平均分子量为13000～17000；所述丙烯酸乳液的固含
量为38％～45％，PH值为8.0～9.5，乳液中所含丙烯酸类聚合物的平均分子量为200000～
260000。
优选地，所述丙烯酸树脂与丙烯酸乳液加入的重量比为1:1。
优选地，所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂，如氟改性丙烯酸酯类流平剂或有机硅
改性丙烯酸酯类流平剂，更优选有机硅改性丙烯酸酯类流平剂。
优选地，所述消泡剂为水性消泡剂，如有机改性聚硅氧烷消泡剂或高碳醇消泡剂，
更优选高碳醇消泡剂。
上述食品包装印刷用水性油墨的制备方法，包括以下制备步骤：
按设定的重量配比将水、丙烯酸树脂、丙烯酸乳液、颜料和乙醇加入到分散机中预
分散，然后加热至25～60℃搅拌分散均匀得到混合液；将所得混合液加入到球磨机中进行
球磨至细度达到10～25um，再加入流平剂和消泡剂，得到所述食品包装印刷用水性油墨。
优选的，所述预分散的分散速度为1000～2000转/分钟，分散时间为2～5小时；所
述搅拌分散的时间为1.5～3小时。
优选的，所述球磨的时间为1～3小时。
相对于现有技术，本发明具有如下优点及有益效果：
(1)本发明采用水性丙烯酸树脂和丙烯酸乳液作为油墨的成膜物，具有耐水性、耐
酸碱性、耐候性、耐污染性和公害等优点；同时可以把颜料很好吸附在承印物上，提高油墨
本身的的润湿性、研磨性能、分散性能。
(2)本发明所使用的丙烯酸乳液在油墨中可充当表面活性剂的作用，可以降低成
本和改进印刷转移性能，达到调节油墨粘度的目的；
(3)本发明进一步使用有机硅改性丙烯酸酯类流平剂能提高墨膜流平性，增强对
承印材料润湿和吸附作用，重复涂性良好，抑制缩孔产生，控制油墨热稳定性和耐温性；
(4)本发明进一步使用的高碳醇消泡剂属于无毒环保原材料，在油墨使用过程中
不会发生透影，不会发生印刷承印材料透印，绿色环保，耐抗性能范围广，提高油墨墨体的
保质期限；
(5)本发明的制备工艺简单，设备投资不大，制备过程中油墨印刷适性参数更容易
控制，成本低，易于实现工业化生产，具有较大的使用和推广价值。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1
本实施例的一种食品包装印刷用水性油墨的制备方法，具体制备步骤如下：
称取原材料，按质量百分比，原材料分别为：水性有机颜料38.9％，丙烯酸树脂
13％、丙烯酸乳液12％，流平剂0.5％，消泡剂0.1％，乙醇5.5％，水30％。其中水性有机颜料
选择黄Y-80，红R-601，蓝B-15.2，黑K-20，桃红红R-601，绿G-8。所述丙烯酸树脂的平均分子
量为13000，丙烯酸乳液中所含丙烯酸类聚合物的平均分子量200000，丙烯酸乳液的固含量
为38.2％，PH值为8.3。流平剂为有机硅改性丙烯酸酯类(购买于深圳瑞奇欧化学品公司)，
消泡剂采用高碳醇消泡剂。
首先对以上原料组分进行预分散，依次将水、丙烯酸树脂、丙烯酸乳液、水性颜料
和乙醇加入到分散机中分散2小时，分散速度为1000转/分。之后将分散后的混合物全部加
入搅拌桶中，加热至25℃，搅拌2小时。再将混合液体在球磨机上进行研磨1小时，细度达到
25um。然后加入流平剂和消泡剂，并用适量水或乙醇调节，使油墨粘度达到25秒(日本4#杯/
25℃)，得到食品包装印刷用水性油墨。
本实施例所得食品包装印刷用水性油墨主要性能如下：固含量为42％；细度24um；
粘度24.5秒(日本4#杯/25℃)；PH值8.9，润湿性接触角53°；重复涂性在5次；热稳定性在5～
30；着色力104之间，上机印刷不脱色。在常温下保质期达到一年。
实施例2
本实施例的一种食品包装印刷用水性油墨的制备方法，具体制备步骤如下：
称取原材料，按质量百分比，原材料分别为：水性有机颜料29.5％，丙烯酸树脂
21.5％，丙烯酸乳液为21％，流平剂0.8％，消泡剂0.2％，乙醇7％，水20％。其中，水性有机
颜料选用黄Y-9、红R-601、蓝B-15.2、黑K-20、桃红R-601、绿G-8。所述丙烯酸树脂的平均分
子量为14000，丙烯酸乳液中所含丙烯酸类聚合物的平均分子量230000，丙烯酸乳液的固含
量为42.2％，PH值为8.9。流平剂为氟改性丙烯酸酯类，消泡剂为有机改性聚硅氧烷。
首先对以上原料组分进行预分散，依次将水、丙烯酸树脂、丙烯酸乳液、水性有机
颜料和乙醇加入到分散机中分散3.5小时，分散速度为1500转/分。之后将分散后的混合物
全部加入搅拌桶中，加热至45℃，搅拌1.5小时。再将混合液体在砂磨机上进行研磨2小时，
细度达到15um。然后加入流平剂和消泡剂，并用适量水或乙醇调节粘度，使油墨粘度达到20
秒(日本4#杯/25℃)，得到食品包装印刷用水性油墨。
本实施例所得食品包装印刷用水性油墨主要性能如下：固含量在44％；细度15um；
粘度20秒(日本4#杯/25℃)；PH值9.1。润湿性接触角69°；重复涂性在6次；热稳定性在5～
30；着色力99.6之间，上机印刷不脱色。在常温下保质期达到一年。
实施例3
本实施例的一种食品包装印刷用水性油墨的制备方法，具体制备步骤如下：
称取原材料，按质量百分比，原材料分别为：水性有机颜料20.5％，丙烯酸树脂
30％，丙烯酸乳液30％，流平剂1.2％，消泡剂0.3％，乙醇3％，水15％。水性有机颜料选用黄
Y-10、红R-601、蓝B-15.2、黑K-20、桃红红R-601、绿G-8。所述丙烯酸树脂的平均分子量为
17000，丙烯酸乳液中所含丙烯酸类聚合物的平均分子量230000，丙烯酸乳液的固含量为
44.5％，PH值为9。流平剂为氟改性丙烯酸酯类，消泡剂为有机改性聚硅氧烷。
流平剂为氟改性丙烯酸酯类，消泡剂为有机改性聚硅氧烷。
首先对以上原料组分进行预分散，依次将水、丙烯酸树脂、丙烯酸乳液、水性颜料
和乙醇加入到分散机中分散5小时，分散速度为2000转/分钟。之后将分散后的混合物全部
加入搅拌桶中，加热至55℃，搅拌2小时。再将混合液体在球磨机上进行研磨3小时，细度达
到10um。然后加入流平剂和消泡剂，并用适量水或乙醇调节，使油墨粘度达到18秒(日本4#
杯/25℃)，得到食品包装印刷用水性油墨。
本实施例制的食品包装印刷用水性油墨主要性能如下：固含量在48％；细度10um；
粘度18秒(日本4#杯/25℃)；ph值9.0。润湿性接触角75°；重复涂性在7次；热稳定性在5～
30；着色力95之间，上机印刷不脱色。在常温下保质期达到一年。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的
限制，其它的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，
均应为等效的置换方式，都包含在本发明的?；し段е?。