成型用纤维片技术领域
本发明涉及一种成型用纤维片。特别涉及一种在成型时容易延伸、
不产生褶皱、吸音性优异的成型用纤维片，此外，还涉及设计性优异的
成型用纤维片。本发明的成型用纤维片尤其适宜用作汽车用途的成型用
纤维片。
背景技术
在以往，为了适合于各种用途的形状，通常进行将纤维片成型。作
为这样的成型的方法，已知有用一对模具对纤维片施加热及压力从而进
行成型的热压法；用一对模具对预先经过加热的纤维片施加压力从而进
行成型的冷压法。
在通过前者的热压法进行成型的情况下，为了使纤维片对模具形状
的追随性优异，本案申请人提出了“一种成型用纤维片，其特征在于，
该成型用纤维片由含有表现卷曲的潜在卷曲性纤维的纤维基材构成”(专
利文件1)。但是，由于该成型用纤维片吸音性能低，因此为了获得吸音
性能，需要与吸音性优异的基材垫层叠，或需要将粘接树脂膜作为与基
材垫的粘接剂层而使用。但是，在如前者与吸音性优异的基材垫层叠的
情况下，存在基材垫被限定，而缺乏通用性的问题，在如后者使用粘接
树脂膜的情况下，尽管为了容易追随模具形状而含有表现卷曲的潜在卷
曲性纤维，但由于粘接树脂膜难以延伸，因此为了成型，需要极大的力，
即使能够成型，由于粘接树脂膜的透气性低，成型时难以去除空气，故
而存在容易产生褶皱的问题。
此外，本案申请人还提出了“一种成型用表皮材料，其特征在于，
其由含有表现卷曲的潜在卷曲性纤维的无纺布构成，透气度为5～20
(cm3/cm2·s)，且至少一个方向的10N负载时的延伸为50mm以上”
(专利文件2)。这种成型用表皮材料实际上由对含有表现卷曲的潜在卷
曲性纤维的卷曲表现纤维网进行加热及加压而制造，但为了形成所述的
低透气度，需要较强的加热及加压，成型用表皮材料的体积压扁而形成
纸状、进行深拉(deep-draw)成型的情况下，存在容易产生褶皱的问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2012-102437号公报
专利文献2：特开2014-214390号公报
发明内容
本发明要解决的技术问题
本发明是鉴于上述情况而成的，其目的在于提供一种能够不产生褶
皱而成型，且具有吸音性能的成型用纤维片。此外，其目的在于提供一
种设计性优异的成型用纤维片。
解决技术问题的技术手段
本发明的权利要求1的发明为“一种成型用纤维片，其特征在于，
其是在含有高卷曲纤维的纤维片表面上具有印刷树脂的成型用纤维片，
所述印刷树脂量为30g/m2以下，且透气度为5～30cm3/cm2·秒”。
本发明的权利要求2的发明为“根据权利要求1所述的成型用纤维
片，其特征在于，通过印刷树脂形成图案”。
发明效果
本发明的权利要求1的发明由含有高卷曲纤维的纤维片构成，且印
刷树脂量少，不阻碍高卷曲纤维的延伸，以小的力即可容易延伸，因此
为不产生褶皱而容易成型的成型用纤维片。此外，还由于具有透气度为
5cm3/cm2·秒以上左右的透气性，在成型时容易去除空气，因此为一种不
易产生褶皱的成型用纤维片。更进一步，透气度为30cm3/cm2·秒以下则
透气度较低，声能容易变换为热能，因此吸音性优异。更进一步，由于
成型用纤维片自身的吸音性优异，因此不需要与具有吸音性的材料进行
层叠，即可以与各种材料进行组合，因此通用性优异。
本发明的权利要求2的发明由于通过印刷树脂形成图案，因此设计
性优异。
附图说明
图1为表示实施例6中印刷树脂液A的配置状态的平面图。
附图标记说明
A印刷树脂液A
具体实施方式
本发明的成型用纤维片将含有高卷曲纤维的纤维片作为基底。该高
卷曲纤维如文字所示，具有许多卷曲，通过成型时的压力而容易伸展，
能够以小的力进行成型，因此是一种在成型时不易产生褶皱的成型用纤
维片。如此，为了高卷曲纤维容易延伸，优选具有50个/英寸以上的卷曲
数。此外，卷曲数为通过JIS L1015：2010 8.12.1卷曲数中规定的方法获
得的值。
像这样的本发明的高卷曲纤维，例如可通过表现潜在卷曲性纤维的
卷曲而获得。上述通过表现潜在卷曲性纤维的卷曲而获得的高卷曲纤维
具有三维螺旋状的形态，因此通过成型时的压力而容易延伸。
作为能够成为该高卷曲纤维的基础的潜在卷曲性纤维，例如可列举
由热收缩率不同的多个树脂复合的复合纤维，对部分纤维施加有特定热
履历的纤维。更具体而言，作为复合纤维，可适宜使用纤维横截面为偏
心型芯鞘结构的复合纤维，或是并列(side by side)型结构的复合纤维。
此外，作为热收缩率不同的树脂组合，例如可列举聚酯-低熔点聚酯、聚
酰胺-低熔点聚酰胺、聚酯-聚酰胺、聚酯-聚丙烯、聚丙烯-低熔点聚丙烯、
聚丙烯-聚乙烯等组合。尤其是由聚酯-低熔点聚酯、或聚丙烯-低熔点聚
丙烯的组合构成的潜在卷曲性纤维，其容易形成三维螺旋状的形态，容
易延伸，故而适合。
此外，作为对部分纤维施加特定热履历的潜在卷曲性纤维，例如可
列举将聚酯、聚酰胺等热塑性树脂构成的纤维的一个侧面在碰触热刀的
同时使其通过的纤维。
该潜在卷曲性纤维的纤度没有特别的限定，为了吸音性及成型后的
外观品质优异，优选为4.4dtex以下，更优选为3.3dtex以下。纤度的下
限没有特别的限定，为了容易延伸且外观品质优异，优选为0.5dtex以上，
更优选为0.8dtex以上。此外，作为潜在卷曲性纤维，可使用纤度不同的
两种以上的潜在卷曲性纤维，在该情况下，优选通过下述公式计算的平
均纤度在上述纤度范围内。此外，在使用纤度不同的3种以上的潜在卷
曲性纤维的情况下，也同样优选计算出的平均纤度在上述纤度范围内。
Fav＝1/[(Pa/100)/Fa+(Pb/100)/Fb]
在此，分别地，Fav意为平均纤度(单位：dtex)，Pa意为一种潜在
卷曲性纤维(潜在卷曲性纤维A)占纤维片的质量比例(单位：质量％)，
Fa意为潜在卷曲性纤维A的纤度(单位：dtex)，Pb意为另一种潜在卷
曲性纤维(潜在卷曲性纤维B)占纤维片的质量比例(单位：质量％)，
Fb意为潜在卷曲性纤维B的纤度(单位：dtex)。
此外，在通过表现潜在卷曲性纤维的卷曲而得到高卷曲纤维的情况
下，由于构成潜在卷曲性纤维的树脂发生热收缩，因此高卷曲纤维的纤
度比潜在卷曲性纤维的纤度要稍粗。
此外，潜在卷曲性纤维的纤维长度没有特别限定，但为了成为容易
延伸且外观品质优异的成型用纤维片，优选为20～80mm，更优选为
30～70mm。此外，在通过表现潜在卷曲性纤维的卷曲而得到高卷曲纤维
的情况下，由于构成潜在卷曲性纤维的树脂发生热收缩，因此高卷曲纤
维的纤维长度比潜在卷曲性纤维的纤维长度要稍短。
构成本发明的纤维片的高卷曲纤维可通过上述的表现潜在卷曲性纤
维的卷曲而获得，卷曲可通过加热表现。此外，加热例如可通过热风烘
干机、红外线灯、加热辊等实施，为了不妨碍潜在卷曲性纤维的卷曲表
现，优选为在热风烘干机、红外线灯等不涉及固体的压力的条件下实施。
此外，在形成含有潜在卷曲性纤维的纤维网之后表现潜在卷曲性纤维的
卷曲的情况下，为了能制成容易延伸的成型用纤维片，优选估算潜在卷
曲性纤维的卷曲表现导致的纤维网的收缩量，进行超喂(overfeed)并加
热，使卷曲表现。
为了该印刷前的纤维片容易延伸，优选含有50质量％以上高卷曲
纤维，更优选含有70质量％以上，进一步优选含有80质量％以上，更进
一步优选含有90质量％以上，最优选以100质量％构成。
构成纤维片的高卷曲纤维以外的纤维没有特别限定，例如，如汽车
领域，在适用于需要阻燃性的用途的情况下，为了阻燃性优异，优选为
具有200℃以上的熔点或分解点的合成纤维，更具体而言，可列举出聚酯
类纤维(聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯纤维、聚
对苯二甲酸丙二醇酯纤维等)、聚酰胺类纤维(尼龙6纤维、尼龙66纤
维等)、聚乙烯醇纤维、丙烯酸纤维、聚氯乙烯纤维、聚氨酯纤维、氟
纤维、芳纶纤维(アラミド繊維)等合成纤维。这样的合成纤维的纤度优
选为4.4dtex以下，更优选为3.3dtex以下。此外，合成纤维的纤度的下
限没有特别限定，优选为0.5dtex以上，更优选为0.8dtex以上。此外，
合成纤维的纤维长度没有特别限定，优选为20～80mm，更优选为
30～70mm。
此外，作为构成纤维片的高卷曲纤维以外的纤维，可使用纤维素类
纤维。纤维素类纤维在燃烧时碳化，因此起到了降低燃烧速度的效果，
阻燃性优异。作为该纤维素类纤维，例如可列举人造丝纤维、波里诺西
克(polynosic)纤维、铜氨纤维、棉纤维、麻纤维等，在这之中，从经
济性方面优选棉纤维或人造丝纤维，特别是人造丝纤维的染色等加工性
优异、且燃烧也不产生有毒气体、不会成为高温，因此适宜使用。该纤
维素类纤维的纤度优选为4.4dtex以下，更优选为3.3dtex以下。此外，
纤维素类纤维的纤度的下限没有特别限定，优选为0.5dtex以上，更优选
为0.8dtex以上。此外，纤维素类纤维的纤维长度无特别限定，优选为
20～80mm，更优选为30～70mm。
本发明的“熔点”是指按照JIS K7121-1987的规定，由通过热流型
差示扫描量热法(DSC)得到的DSC曲线中读出的熔解温度，“外推融
解起始温度”是指按照JIS K7121-1987的规定，由通过热流型差示扫描
量热法(DSC)得到的DSC曲线中读出的外推融解起始温度，“分解点”
是指在JIS K 7120-1987(塑料的热重量测定方法)中定义的起始温度T1。
此外，“纤度”意为通过JIS L 1015：2010，8.5.1(正量纤度)中规定的
A法而得到的值，“纤维长度”意为通过JIS L 1015：2010，8.4.1[补
正纤维长度分布图法(補正ステープルダイヤグラム法)(B法)]而得
到的值。
本发明的纤维片含有如上所述的高卷曲纤维，其形式例如可以是无
纺布、纺织品、编织品。在这之中，优选可任意配置高卷曲纤维、成型
性优异的无纺布形式。
含有如上所述的高卷曲纤维的纤维片可通过通常方法形成。作为适
宜的无纺布，例如可通过梳理法(カード法)、气流成网(air-laid)法等
干式法、湿式法或纺粘法等直接法而形成含有表现卷曲前的潜在卷曲性
纤维的纤维网后，实施热处理，使潜在卷曲性纤维的卷曲进行表现而制
造。此外，为了提高无纺布的形态稳定性，在实施热处理前，优选通过
纺针或水流等流体进行缠结。特别是用水流进行缠结，则能够制造容易
延伸的无纺布，故而适合。此外，本发明的含有高卷曲纤维的纤维片优
选不通过粘结剂进行粘接。这是由于通过粘结剂进行粘接，成型时的延
伸变差，容易产生褶皱。
这样的纤维片透气度较高，吸音性能差，因此为了提高吸音性能，
本发明的成型用纤维片在如上所述的纤维片表面上，具有印刷树脂。如
上所述的纤维片如前述，由于含有高卷曲纤维，容易延伸，且30g/m2以
下的印刷树脂量少，难以阻碍高卷曲纤维的延伸，因此其是以小的力即
可延伸，不产生褶皱、容易成型的成型用纤维片。此外还是一种具有透
气度为5cm3/cm2·秒以上左右的透气性、成型时容易去除空气、因此而难
以产生褶皱的成型用纤维片。更进一步，透气度为30cm3/cm2·秒以下，
则透气度较低，声能容易变换为热能，故而吸音性优异。
此外，树脂量越少，则越难以阻碍高卷曲纤维的延伸，为了以小的
力延伸、不产生褶皱而容易成型，印刷树脂量优选为28g/m2以下，更优
选为26g/m2以下，进一步优选为24g/m2以下，更进一步优选为22g/m2
以下。另一方面，若印刷树脂量过少，则有难以使透气度为30cm3/cm2·秒
以下的倾向，因此优选为5g/m2以上，更优选为10g/m2以上，更进一步
优选为15g/m2以上。
本发明的成型用纤维片的树脂只要在30g/m2以下的印刷树脂量下，
透气度能够为5～30cm3/cm2·秒即可，没有特别限定，例如可以为丙烯酸
树脂、聚酯树脂及/或聚氨酯树脂。
此外，印刷树脂形成的图案，只要透气度为5～30cm3/cm2·秒则没有
特别限定，可在全面(全)及/或部分具有印刷树脂。尤其是若全面具有
印刷树脂，则容易形成所述透气度，故而适合。
此外，若通过印刷树脂形成图案，则设计性优异，故而适合。通过
印刷树脂形成的图案没有特别限定，例如可例示格子图案、方格图案、
竖条纹图案、横条纹图案、点图案、人字图案等。
这样的通过印刷树脂形成的图案，(1)可以通过仅一部分具有印刷
树脂而形成图案；(2)可通过在全面具有印刷树脂(有时记作“全印刷
树脂”)上，进一步部分具有与全印刷树脂具有不同亮度、色彩及/或彩
度的印刷树脂(有时记作“图案印刷树脂”)而形成图案；(3)可通过
部分具有印刷树脂(图案印刷树脂)而形成图案的同时，在图案印刷树
脂的图案的残余区域具有与图案印刷树脂具有不同亮度、色彩及/或彩度
的印刷树脂。其中，如(2)或(3)全面具有印刷树脂，则容易满足所
述透气度，且通过具有图案印刷树脂而设计性优异，故而适合。此外，
图案印刷树脂可由一种构成，也可由亮度、色彩及/或彩度方面不同的两
种以上印刷树脂构成。
此外，除了印刷树脂以外，还可含有功能性物质。例如，通过含有
染料或颜料，能够赋予或提高成型用纤维片的设计性，通过含有阻燃剂
(例如，磷类阻燃剂、溴类阻燃剂、无机类阻燃剂)，能够赋予或提高
成型用纤维片的阻燃性，通过含有憎水剂或憎油剂，能够赋予或提高成
型用纤维片的防污性，通过含有表面活性剂，能够赋予或提高成型用纤
维片的亲水性。此外，这些功能性物质可以含有两种以上。
这些本发明的印刷树脂可通过通常方法印刷形成。例如，在全面具
有印刷树脂的情况下，可通过平版印刷进行实施而形成，在部分具有印
刷树脂的情况下，可通过凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷等进行实施而
形成。
本发明的成型用纤维片尽管如前所述，印刷树脂量少，但由于具有
透气度为5cm3/cm2·秒以上左右的透气性，因此成型时容易去除空气，难
以产生褶皱。此外，透气度若为30cm3/cm2·秒以下，则透气度较低，声
能容易变换为热能，故而吸音性优异。优选透气度为10～28cm3/cm2·秒，
更优选为15～25cm3/cm2·秒。该透气度指通过在JIS L1913：2010“常规
无纺布试验方法”中规定的6.8.1(弗雷泽型法(フラジール形法))而测
定的值。
本发明的成型用纤维片的单位面积质量(目付)、厚度根据成型用
纤维片的使用用途等而异，因此没有特别的限制，单位面积质量优选为
50～200g/m2，更优选为80～180g/m2，进一步优选为120～170g/m2。此外，
成型用纤维片的厚度优选为0.1～0.8mm，更优选为0.2～0.7mm。本发明的
单位面积质量为通过JIS L1913：2010“常规无纺布试验方法”中规定的
6.2[每单位面积的质量(ISO法)]测定的值，厚度为使用压缩弹性试
验机[Lightomatic(注册商标)VL-50，株式会社Mitutoyo制]，以每负
载面积5cm2的负载为2.00kPa而测定的值。
这样的本发明的成型用纤维片，例如在形成含有潜在卷曲性纤维的
前驱纤维片之后，使所述潜在卷曲性纤维的卷曲表现，形成含高卷曲纤
维的纤维片。然后，以使纤维片的透气度为20～50cm3/cm2·秒左右的方式
在纤维片的厚度方向进行压缩后，在压缩的纤维片的表面以30g/m2以下
的量(固体成分)进行印刷，干燥，能够制造透气度为5～30cm3/cm2·秒
的本发明的成型用纤维片。
更具体而言，在纤维片由适宜的无纺布构成的情况下，通过梳理法、
气流成网法等干式法、湿式法或纺粘法等直接法形成含有潜在卷曲性纤
维的纤维网后，实施热处理，使潜在卷曲性纤维的卷曲表现，形成高卷
曲纤维，从而形成含有高卷曲纤维的无纺布。此外，为了提高无纺布的
形态稳定性，在实施热处理前，优选通过纺针或水流等流体进行缠结。
此外，若使用粘接剂粘接，则成型时的延伸变差，容易产生褶皱，因此
优选不使用粘接剂粘接。
此外，为了不妨碍潜在卷曲性纤维的卷曲表现，加热优选为在热风
烘干机、红外线灯等不涉及固体造成的压力的条件下实施。更进一步，
为了形成容易延伸的无纺布，优选估算潜在卷曲性纤维的卷曲表现造成
的纤维网的收缩量，进行超喂(overfeed)并加热，使卷曲表现。
然后，为了使无纺布的透气度为20～50cm3/cm2·秒左右(优选为
25～40cm3/cm2·秒.)，优选将无纺布在厚度方向上进行压缩。此外，在通
过印刷树脂形成图案的情况下，通过如此进行压缩，无纺布表面变平滑，
因此图案变清晰，设计性优异，从这些方面来看，也优选将无纺布在厚
度方向上进行压缩。压缩的方法没有特别限定，例如，可通过压延机、
平压机等进行实施。此外，若通过该压缩工序使高卷曲纤维等的纤维熔
接，则会形成成型时难以延伸、容易产生褶皱的成型用纤维片，因此优
选在不使高卷曲纤维等纤维熔接的条件下压缩，形成所述的透气度。该
压缩条件只要是可形成所述透气度的条件即可，没有特别限定，例如，
在通过压延机进行压缩的情况下，在构成无纺布构成纤维的树脂成分中，
若以比外推融解起始温度最低的树脂成分的外推融解起始温度更低的温
度(优选为比外推融解起始温度低10℃以上的温度)、且线压1～10kg/cm、
优选为3～7kg/cm进行加压，则能够形成所述透气度的同时，使无纺布表
面平滑。
然后，在压缩的无纺布的表面上，以30g/m2以下的量(固体成分)
进行印刷、干燥，能够制造透气度为5～30cm3/cm2·秒的成型用纤维片。
此外，印刷若在压缩的无纺布表面上进行全面印刷，全面赋予印刷树脂，
则容易形成所述透气度，故而适合。如此，全面赋予印刷树脂例如可通
过平版印刷而实施。另一方面，若部分赋予印刷树脂而形成图案，则设
计性优异，故而适合。如此，部分赋予印刷树脂而形成图案例如可通过
凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷而实施。此外，可以实施通过全面赋予
印刷树脂与部分赋予印刷树脂而形成图案这两者，也可以反复进行部分
赋予印刷树脂而形成图案，作为反复进行部分赋予印刷树脂而形成图案
的结果，也可以全面赋予印刷树脂。此外，干燥可列举例如热风干燥、
冷风干燥、减压干燥、远红外线干燥等。
本发明的成型用纤维片在成型时容易延伸，能够不产生褶皱而成型，
且吸音性能也优异，故可适用在需要这些特性的用途。例如，可适宜用
作汽车用途的成型用纤维片。此外，成型无论是热压成型，还是冷压成
型，能够获得在成型时容易延伸、能够不产生褶皱而成型、吸音性能也
优异的成型片。此外，本发明的成型用纤维片自身的吸音性优异，因此
在与其他材料层叠的情况下，其他材料不需要吸音性优异，故而能够与
各种其他材料组合，通用性优异。
本发明的成型用纤维片可以单体进行使用，也可以与其他材料复合，
适用在各种用途。为了容易与其他材料复合，本发明的成型用纤维片可
具有粘接剂层。该粘接剂层为了在成型时与其他材料容易粘接，优选含
有具有200℃以下的熔点的树脂(以下，有时称为“粘接树脂”)，优选
为具有190℃以下的熔点的粘接树脂，更优选为具有180℃以下的熔点的
粘接树脂。另一方面，若熔点过低，则耐热性降低，适用用途被限定，
因此优选为具有80℃以上的熔点的粘接树脂，更优选为具有90℃以上的
熔点的粘接树脂。
作为这样的粘接树脂，例如可使用1种或2种以上选自聚丙烯、聚
乙烯(例如，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯)、聚氯乙烯、聚酰胺、乙
烯-乙酸乙烯酯共聚物等中的树脂。其中，聚乙烯因粘接温度低、且粘接
性优异，故而适合。
为了这种粘接树脂与其他材料的粘接性优异，例如，优选为纤维形
态或粉末形态的。更具体而言，优选为粘接树脂纤维、含有粘接树脂纤
维的纤维片(例如，无纺布、纺织品)或粘接树脂粉末的形态。粘接树
脂若为膜形态，则在成型时变得难以延伸，容易产生褶皱，因此粘接树
脂优选不为膜形态。
此外，具有粘接树脂纤维的粘接剂层的成型用纤维片能够在将粘接
树脂纤维层叠在成型用纤维片上后，通过进行水流等的缠结，及/或通过
表现粘接树脂纤维的粘接性而制造。此外，具有包含粘接树脂纤维的纤
维片的粘接剂层的成型用纤维片，能够通过在成型用纤维片上层叠纤维
片，进行水流等的缠结，及/或通过表现粘接树脂纤维的粘接性而制造。
更进一步，具有粘接树脂粉末的粘接剂层的成型用纤维片，可通过在成
型用纤维片上散布粘接树脂粉末，表现粘接树脂粉末的粘接性而制造。
像这样在成型用纤维片具有粘接剂层的情况下，粘接剂量没有特别
限定，优选为10～60g/m2，更优选为20～50g/m2。
此外，能够与本发明的成型用纤维片粘接而复合化的其他材料，根
据粘接的复合体的使用用途而异，没有特别限定，在适合汽车用途的情
况下，考虑到刚性、耐热性、阻燃性、吸音性等，例如，可以是含浸有
树脂的玻璃棉垫(glass wool mat)、毛毡、岩棉垫、树脂毛毡、聚氨酯、
聚苯乙烯或聚烯烃类树脂的发泡体、聚酯纤维等合成纤维构成的无纺布
等。此外，本发明的成型用纤维片其本身具有吸音性，因此其他材料不
需要为吸音性优异的材料。
像这样的所粘接的复合体，可以在将成型用纤维片的粘接剂层与其他
材料对接而层叠的状态下进行成型(例如，热压、冷压)而制造?；蛘?，
可以在将不具有粘接剂层的成型用纤维片经由如前所述的粘接剂构成材料
(例如，粘接树脂粉末、粘接树脂纤维、含有粘接树脂纤维的纤维片等)
与其他材料层叠的状态下进行成型(例如，热压、冷压)而制造。
像这样的所粘接的复合体，例如可用于汽车、工业用机械、建设机
械等的发动机室中的吸音材料，高级公寓、住宅、学校、医院、图书馆
等建筑物用吸音材料，汽车顶棚材料等，特别是能够适用作为汽车发动
机室的吸音材料。
实施例
以下记载本发明的实施例，但本发明并不限于以下的实施例。
(实施例1～5、比较例1～6)
以聚酯/低熔点聚酯的组合，使用100％的纤维横截面构成为并列型
的潜在卷曲性纤维[纤度：2.2dtex，纤维长度：51mm，东丽(株)制，
东丽Tetoron(注册商标)T-25]，通过梳理机进行开纤，形成纤维网后，
从喷嘴直径0.13mm、喷嘴间距0.6mm的喷嘴板对纤维网的两面喷出水
压9MPa的水流，形成缠结纤维网。
然后，将缠结纤维网在125℃下干燥后，进行超喂，同时通过热风烘
干机实施约15秒温度195℃的热处理，由此使潜在卷曲性纤维的卷曲表
现，制成高卷曲纤维后，立刻使用压延辊，分别以表1所示的条件，不
使高卷曲纤维熔接地向厚度方向加压，制造具有如表1所示的透气度的
压缩无纺布(单位面积质量：140g/m2)。.
[表1]
另一方面，准备以下添加的印刷树脂液
(1)印刷树脂液A
增稠剂[Carbopol(注册商标)940，日本Lubrizol(株)制]···
0.24重量份
消泡剂[Shin-Etsu Silicone(注册商标)KM-73，信越化学工业(株)
制]···0.7重量份
丙烯酸树脂粘合剂[BONKOTE(注册商标)AB-886，DIC(株)制]···
7重量份
黑色颜料[R.W.BLACK RC(V)，DIC(株)制]···10重量份
阻燃剂[NEOSTECKER(注册商标)NB-3700，日华化学(株)制]···
12重量份
憎水剂[AsahiGuard(注册商标)AG-E300D，旭硝子(株)制]···
1.5重量份
25％氨水···1重量份
水···67.56重量份
(2)印刷树脂液B
增稠剂[Carbopol(注册商标)940，日本Lubrizol(株)制]···
0.24重量份
消泡剂[Shin-Etsu Silicone(注册商标)KM-73，信越化学工业(株)
制]···0.9重量份
丙烯酸树脂粘合剂[BONKOTE(注册商标)AB-886，DIC(株)制]···
9.5重量份
黑色颜料[R.W.BLACK RC(V)，DIC(株)制]···13重量份
阻燃剂[NEOSTECKER(注册商标)NB-3700，日华化学(株)制]···
16重量份
憎水剂[AsahiGuard(注册商标)AG-E300D，旭硝子(株)制]···
2重量份
25％氨水···1重量份
水···57.36重量份
(3)印刷树脂液C
增稠剂[Carbopol(注册商标)940，日本Lubrizol(株)制]···
0.24重量份
消泡剂[Shin-Etsu Silicone(注册商标)KM-73，信越化学工业(株)
制]···0.55重量份
丙烯酸树脂粘合剂[BONKOTE(注册商标)AB-886，DIC(株)制]···
5.5重量份
黑色颜料[R.W.BLACK RC(V)，DIC(株)制]···7.5重量份
阻燃剂[NEOSTECKER(注册商标)NB-3700，日华化学(株)制]···
8.8重量份
憎水剂[AsahiGuard(注册商标)AG-E300D，旭硝子(株)制]···
1.1重量份
25％氨水···1重量份
水···75.31重量份
然后，通过平版印刷，以表2所示的组合，在所述压缩无纺布的一
个面进行全面印刷后，以温度180℃进行热风干燥，分别制造具有表3所
示物性的、全面具有印刷树脂的成型用无纺布。
[表2]
印刷树脂液
印刷次数(次)
印刷树脂量(g/m2)
|
实施例1
A
1
22
实施例2
A
1
22
实施例3
B
1
28
实施例4
B
1
28
实施例5
C
1
16
比较例1
C
2
33
比较例2
B
1
28
比较例3
A
1
22
比较例4
B
2
60
比较例5
B
1
28
比较例6
-#
-#
-#
#：无印刷
[表3]
(实施例6)
以与实施例1相同的方式，实施纤维网的形成、缠结纤维网的形成、
潜在卷曲性纤维的卷曲表现、压延辊的加压(温度：25℃，压力：4.5kg/cm)，
制造透气度为39cm3/cm2/秒的压缩无纺布(单位面积质量：140g/m2)。
此外，加入与实施例1相同的印刷树脂液A，准备以下添加的印刷
树脂液D。
(1)印刷树脂液D
增稠剂[Carbopol(注册商标)940，日本Lubrizol(株)制]···
0.24重量份
消泡剂[Shin-Etsu Silicone(注册商标)KM-73，信越化学工业(株)
制]···0.7重量份
丙烯酸树脂粘合剂[BONKOTE(注册商标)AB-886，DIC(株)制]···
7重量份
黑色颜料[R.W.BLACK RC(V)，DIC(株)制]···5重量份
阻燃剂[NEOSTECKER(注册商标)NB-3700，日华化学(株)制]···
12重量份
憎水剂[AsahiGuard(注册商标)AG-E300D，旭硝子(株)制]···
1.5重量份
25％氨水···1重量份
水···72.56重量份
然后，通过平版印刷，将印刷树脂液D全面印刷在所述压缩无纺布
的一个面上[印刷树脂量(固体成分)：20g/m2]，接着，在印刷树脂
液D的印刷面上，进一步以图1所示的配置，将印刷树脂液A印刷成方
格图案状且斜线状[印刷树脂量(固体成分)：4g/m2]之后，在温度180
℃下进行热风干燥，制造成型用无纺布(单位面积质量：164g/m2，厚度：
0.68mm，透气度：22cm3/cm2/秒)，其在全面具有全印刷树脂的同时，
在方格图案状上具有图案印刷树脂。该成型用无纺布的设计性优异。
(成型后的外观评价)
通过加热至温度180℃的一对模具(最大深度：5cm)分别对实施例
1～6及比较例1～6的成型用无纺布进行90秒加压，成型为发动机室消音
器的形状，制作成型无纺布。然后，观察成型无纺布的外观，按照下述
标准进行评价。其结果如表3所示。
(标准)
○：无褶皱，外观品质优异
▲：产生褶皱，外观品质差
×：破裂，外观品质非常差
(吸音性的评价)
通过设定为温度200℃的平板热压机将上述实施例1、4、5、6或比较
例1、2、3的成型用无纺布与含有苯酚树脂的粗毛毡(单位面积质量：
650g/m2)贴合，分别制作厚度10mm的成型样品。
然后，对于这些成型样品，使用Brüel&社制的垂直入射法吸
音率测定器，以根据JIS-A1405为标准的测定方法，测定吸音率，通过
以下评价标准进行评价。其评价结果如表4所示。
(标准)
1000Hz下为0.20以上、且4000Hz下为0.90以上：○
1000Hz下小于0.20或4000Hz下小于0.90：×
[表4]
从上述实施例4与比较例1的结果可知，通过印刷树脂量为30g/m2
以下、且透气度为5cm3/cm2·秒以上，能够不产生褶皱而成型。
此外，从上述实施例5与比较例2的结果可知，通过透气度为
30cm3/cm2·秒以下，吸音性优异。
工业实用性
本发明的成型用纤维片不仅能在成型时容易延伸，不产生褶皱而成
型，且吸音性能优异，因此特别能适用作为汽车用途的成型用纤维片，
例如，能够适用作为汽车发动机室或汽车顶棚材料等的成型用纤维片。