• 四川郎酒股份有限公司获第十二届人民企业社会责任奖年度环保奖 2019-05-13
  • 银保监会新规剑指大企业多头融资和过度融资 2019-05-12
  • 韩国再提4国联合申办世界杯 中国网友无视:我们自己来 2019-05-11
  • 中国人为什么一定要买房? 2019-05-11
  • 十九大精神进校园:风正扬帆当有为 勇做时代弄潮儿 2019-05-10
  • 粽叶飘香幸福邻里——廊坊市举办“我们的节日·端午”主题活动 2019-05-09
  • 太原设禁鸣路段 设备在测试中 2019-05-09
  • 拜耳医药保健有限公司获第十二届人民企业社会责任奖年度企业奖 2019-05-08
  • “港独”没出路!“梁天琦们”该醒醒了 2019-05-07
  • 陈卫平:中国文化内涵包含三方面 文化复兴表现在其中 2019-05-06
  • 人民日报客户端辟谣:“合成军装照”产品请放心使用 2019-05-05
  • 【十九大·理论新视野】为什么要“建设现代化经济体系”?   2019-05-04
  • 聚焦2017年乌鲁木齐市老城区改造提升工程 2019-05-04
  • 【专家谈】上合组织——构建区域命运共同体的有力实践者 2019-05-03
  • 【华商侃车NO.192】 亲!楼市火爆,别忘了买车位啊! 2019-05-03
    • / 21
    • 下载费用:30 金币  

    重庆时时彩后二直选单式: 锡锌复合氧化物粉末及其制造方法、电子照相用载体以及显影剂.pdf

    关 键 词:
    复合 氧化物 粉末 及其 制造 方法 电子 照相 载体 以及 显影剂
      专利查询网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
    摘要
    申请专利号:

    CN201110153911.4

    申请日:

    2011.06.09

    公开号:

    CN102385270A

    公开日:

    2012.03.21

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):G03G 9/113申请日:20110609|||公开
    IPC分类号: G03G9/113; G03G9/08 主分类号: G03G9/113
    申请人: 富士施乐株式会社
    发明人: 穴泽一则; 宫原知子; 鸟越薰
    地址: 日本东京
    优先权: 2010.08.25 JP 2010-188351; 2010.12.09 JP 2010-275026
    专利代理机构: 北京天昊联合知识产权代理有限公司 11112 代理人: 丁业平;张天舒
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201110153911.4

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2017.09.08|||2013.09.18|||2012.03.21

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    一种锡-锌复合氧化物粉末,其包含含有锡-锌复合氧化物并且体积电阻率小于或等于1×105Ω·cm的颗粒。该锡-锌复合氧化物粉末是浅色的并具有所需的电阻率。本发明还提供制造该锡-锌复合氧化物粉末的方法、包含该锡-锌复合氧化物粉末的电子照相用载体、以及包含该电子照相用载体的电子照相用显影剂。

    权利要求书

    1.一种锡-锌复合氧化物粉末,包含含有锡-锌复合氧化物并且体
    积电阻率小于或等于1×105Ω·cm的颗粒。
    2.根据权利要求1所述的锡-锌复合氧化物粉末,其中,所述锡-
    锌复合氧化物为无定形的。
    3.根据权利要求1所述的锡-锌复合氧化物粉末,其中,所述颗
    粒的面积平均粒度为10nm至5000nm。
    4.根据权利要求2所述的锡-锌复合氧化物粉末,其中,所述颗
    粒的面积平均粒度为10nm至5000nm。
    5.根据权利要求1所述的锡-锌复合氧化物粉末,其中,所述颗
    粒在减压下于450℃至900℃下被热处理。
    6.根据权利要求5所述的锡-锌复合氧化物粉末,其中,所述热
    处理期间的真空度为10Pa至3kPa。
    7.一种制造锡-锌复合氧化物粉末的方法,该方法包括:
    在减压下于450℃至900℃下对锡-锌复合氧化物颗粒进行热处
    理,
    其中,由此得到的锡-锌复合氧化物粉末为根据权利要求1所述
    的锡-锌复合氧化物粉末。
    8.根据权利要求7所述的方法,其中,所述热处理期间的真空
    度为10Pa至3kPa。
    9.一种电子照相用载体,包含:
    芯材,所述芯材包含磁性材料;以及
    位于所述芯材上的涂覆层,
    其中,所述涂覆层包含体积电阻率小于或等于1×105Ω·cm的锡
    -锌复合氧化物颗粒。
    10.根据权利要求9所述的电子照相用载体,其中,所述锡-锌复
    合氧化物颗粒为无定形的。
    11.根据权利要求9所述的电子照相用载体,其中,所述锡-锌复
    合氧化物颗粒的面积平均粒度为10nm至5000nm。
    12.根据权利要求9所述的电子照相用载体,其中,所述涂覆层
    的厚度为0.5μm至5μm。
    13.根据权利要求9所述的电子照相用载体,其中,所述芯材的
    体积电阻率在1×105Ω·cm至1×1010Ω·cm的范围内。
    14.根据权利要求9所述的电子照相用载体,其中,所述芯材的
    体积平均粒度在30μm至150μm的范围内。
    15.一种电子照相用显影剂,包含:
    根据权利要求9所述的电子照相用载体;以及
    电子照相用调色剂。
    16.根据权利要求15所述的电子照相用显影剂,其中,所述锡-
    锌复合氧化物颗粒为无定形的。
    17.根据权利要求15所述的电子照相用显影剂,其中,所述锡-
    锌复合氧化物颗粒的面积平均粒度为10nm至5000nm。
    18.根据权利要求15所述的电子照相用显影剂,其中,所述涂
    覆层的厚度为0.5μm至5μm。
    19.根据权利要求15所述的电子照相用显影剂,其中,所述芯
    材的体积电阻率在1×105Ω·cm至1×1010Ω·cm的范围内。
    20.根据权利要求15所述的电子照相用显影剂,其中,所述芯
    材的体积平均粒度在30μm至150μm的范围内。

    说明书

    锡-锌复合氧化物粉末及其制造方法、电子照相用载体以及显影剂

    技术领域

    本发明涉及锡-锌复合氧化物粉末、锡-锌复合氧化物粉末的制造方法、电子照相用载体以及电子照相用显影剂。?

    背景技术

    在用于电子照相成像的双组分显影剂中所用的载体具有芯材以及位于芯材表面并由树脂材料制成的涂覆层。为了调节涂覆层的电阻,将导电粉末分散在树脂组分中。导电粉末的例子包括:炭黑、金属粉末、以及金属氧化物粉末。广泛使用的是炭黑。?

    具体而言,日本未审查专利申请公开No.6-202381(专利文献1)提出了一种载体,其包括载体芯材以及位于该载体芯材上的涂覆层,其中涂覆层包含选自二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锌、氧化锡以及炭黑的无机粉末。?

    日本未审查专利申请公开No.2008-233328(专利文献2)提出了一种电子照相用载体,其包括载体芯材以及位于该载体芯材上的涂覆层,该涂覆层包含树脂和低电阻率颗粒。将由选自炭黑、磁铁矿、钛黑、氧化锌、以及氧化锡中的至少一者所组成的颗粒用作所述低电阻率颗粒。?

    含有锡和锌的氧化物烧结材料用作溅射靶材或离子镀靶材也是已知的。例如,日本未审查专利申请公开No.2007-314364(专利文献3)提出了一种基本由锡、锌、以及氧组成的氧化物烧结材料,其中所含的锌的Zn/(Zn+Sn)原子比为0.05至0.48,并且氧化物烧结材料主要由锡酸锌化合物相和氧化锡相组成。?

    发明内容

    本发明的目的是提供一种具有所需电阻率的浅色锡-锌复合氧化物粉末。?

    根据本发明的第一方面,提供一种锡-锌复合氧化物粉末,其包括含有锡-锌复合氧化物并且体积电阻率小于或等于1×105Ω·cm的颗粒。?

    根据本发明的第二方面,提供根据第一方面所述的锡-锌复合氧化物粉末,其中,所述锡-锌复合氧化物为无定形的。?

    根据本发明的第三方面,提供根据第一方面所述的锡-锌复合氧化物粉末,其中,所述颗粒的面积平均粒度为10nm至5000nm。?

    根据本发明的第四方面,提供根据第二方面所述的锡-锌复合氧化物粉末,其中,所述颗粒的面积平均粒度为10nm至5000nm。?

    根据本发明的第五方面,提供根据第一方面所述的锡-锌复合氧化物粉末,其中,所述颗粒在减压下于450℃至900℃下被热处理。?

    根据本发明的第六方面,提供根据第五方面所述的锡-锌复合氧化物粉末,其中,所述热处理期间的真空度为10Pa至3kPa。?

    根据本发明的第七方面,提供一种制造锡-锌复合氧化物粉末的方法。该方法包括:在减压下于450℃至900℃下对锡-锌复合氧化物颗粒进行热处理。由此得到的锡-锌复合氧化物粉末为根据第一方面所述的锡-锌复合氧化物粉末。?

    根据本发明的第八方面,提供根据第七方面所述的方法,其中,所述热处理期间的真空度为10Pa至3kPa。?

    根据本发明的第九方面,提供一种电子照相用载体,其包含:芯材,该芯材包含磁性材料;以及位于所述芯材上的涂覆层。所述涂覆层含有体积电阻率小于或等于1×105Ω·cm的锡-锌复合氧化物颗粒。?

    根据本发明的第十方面,提供根据第九方面所述的电子照相用载体,其中,所述锡-锌复合氧化物颗粒为无定形的。?

    根据本发明的第十一方面,提供根据第九方面所述的电子照相用载体,其中,所述锡-锌复合氧化物颗粒的面积平均粒度为10nm至5000nm。?

    根据本发明的第十二方面,提供根据第九方面所述的电子照相用?载体,其中,所述涂覆层的厚度为0.5μm至5μm。?

    根据本发明的第十三方面,提供根据第九方面所述的电子照相用载体,其中,所述芯材的体积电阻率在1×105Ω·cm至1×1010Ω·cm的范围内。?

    根据本发明的第十四方面,提供根据第九方面所述的电子照相用载体,其中,所述芯材的体积平均粒度在30μm至150μm的范围内。?

    根据本发明的第十五方面,提供一种电子照相用显影剂。所述电子照相用显影剂包括根据第九方面所述的电子照相用载体、以及电子照相用调色剂。?

    根据本发明的第十六方面,提供根据第十五方面所述的电子照相用显影剂,其中,所述锡-锌复合氧化物颗粒为无定形的。?

    根据本发明的第十七方面,提供根据第十五方面所述的电子照相用显影剂,其中,所述锡-锌复合氧化物颗粒的面积平均粒度为10nm至5000nm。?

    根据本发明的第十八方面,提供根据第十五方面所述的电子照相用显影剂,其中,所述涂覆层的厚度为0.5μm至5μm。?

    根据本发明的第十九方面,提供根据第十五方面所述的电子照相用显影剂,其中,所述芯材的体积电阻率在1×105Ω·cm至1×1010Ω·cm的范围内。?

    根据本发明的第二十方面,提供根据第十五方面所述的电子照相用显影剂,其中,所述芯材的体积平均粒度在30μm至150μm的范围内。?

    根据本发明的第一方面,所述锡-锌复合氧化物粉末是浅色的并具有所需的电阻率。?

    根据本发明的第二方面,所述锡-锌复合氧化物粉末具有低的电阻率和粒径。?

    根据本发明的第三方面,改善了所述粉末的分散性。?

    根据本发明的第四方面,改善了所述粉末的分散性。?

    根据本发明的第五和第六方面,所述锡-锌复合氧化物粉末是浅色的并具有所需的电阻率。?

    根据本发明的第七和第八方面的方法,容易地制备出具有所需电阻率的浅色锡-锌复合氧化物粉末。?

    根据本发明的第九方面,提供一种电子照相用载体,其包含具有所需电阻率的浅色涂覆层。?

    根据本发明的第十方面,在所述电子照相用载体的涂覆层中所包含的所述锡-锌复合氧化物颗粒具有低的电阻率和小的直径。?

    根据本发明的第十一方面,改善了所述粉末在所述涂覆层中的分散性。?

    根据本发明的第十二方面,获得了具有合适电阻率的载体。?

    根据本发明的第十三方面,改善了通过利用电子照相用载体而形成的图像的图像密度。?

    根据本发明的第十四方面,改善了成像再现性。?

    根据本发明的第十五方面,所述电子照相用显影剂具有所需的电阻率,并且通过利用所述电子照相用显影剂而形成的图像中的图像缺陷(如色斑和颜色暗淡(color?dullness))得到抑制。?

    根据本发明的第十六方面,在所述电子照相用载体的涂覆层中所含的所述锡-锌复合氧化物颗粒具有低的电阻率和小的直径。?

    根据本发明的第十七方面,改善了所述粉末在所述涂覆层中的分散性。?

    根据本发明的第十八方面,改善了通过利用电子照相用显影剂而形成的图像的图像密度。?

    根据本发明的第十九方面,改善了通过利用电子照相用显影剂而形成的图像的图像密度。?

    根据本发明的第二十方面,改善了成像再现性。?

    附图简要说明?

    将基于如下附图对本发明的示例性实施方案进行详细说明,其中:?

    图1为示出了使用根据示例性实施方案的电子照相用显影剂的成像装置的例子的示意图;以及?

    图2为示出了使用根据示例性实施方案的电子照相用显影剂的处理盒的例子的示意图。?

    具体实施方式

    以下对电子照相用载体和电子照相用显影剂的示例性实施方案进行详细描述。?

    [锡-锌复合氧化物粉末]?

    根据本示例性实施方案的锡-锌复合氧化物粉末的体积电阻率小于或等于1×105Ω·cm。?

    注意的是,“粉末”是指处于聚集状态的大量固体颗粒。平均粒度(面积平均粒度)优选为10nm至5000nm,更优选为10nm至1000nm。?

    面积平均粒度由扫描电子显微镜(SEM)图像来确定。具体而言,通过测量SEM图像中50至100个颗粒的粒度,并取测量值的平均值,来确定面积平均粒度。?

    -降低锡-锌复合氧化物粉末的电阻率-?

    虽然锡-锌复合氧化物粉末通常是浅色的,但是其电阻率高。对于将锡-锌复合氧化物粉末的电阻率降低至如下程度的方法没有特别限定,所述程度为:在保持浅色的同时赋予足够的电阻率。例如,这可以通过在减压下进行热处理来实现。在减压下进行的热处理降低了锡-锌复合氧化物粉末的电阻率,并获得了在保持浅色的同时具有所需范围(即小于或等于1×105Ω·cm)内的体积电阻率的锡-锌复合氧化物粉末。?

    -体积电阻率-?

    锡-锌复合氧化物粉末的体积电阻率优选小于或等于1×104Ω·cm,更优选小于或等于1×103Ω·cm。?

    用由Mitsubishi?Chemical?Analytech株式会社制造的粉末电阻率仪(MCP-PD51)在以下测量条件下测定锡-锌复合氧化物粉末的体积电阻率。?

    (测量条件)?

    ·施加电压限制器:90V?

    ·所用的探针:四点探针(电极间距:3.0mm,电极半径:0.7mm,样品半径:10.0mm)?

    ·负荷:4.00kN,压力:12.7MPa。?

    通过该方法来确定在本说明书中描述的数值。?

    -制造方法-?

    锡-锌复合氧化物粉末的例子包括但不限于:ZnSnO3和Zn2SnO4。?

    对于将锡-锌复合氧化物粉末的体积电阻率控制在小于或等于1×105Ω·cm范围内的方法没有特别限定。其例子包括:在减压下热处理所述粉末的方法。具体而言,优选在450℃至900℃的温度下热处理锡-锌复合氧化物粉末,更优选450℃至600℃,最优选500℃至600℃。?

    优选将压力降至真空度为10Pa至3kPa,更优选为180Pa至3kPa,最优选为670Pa至3kPa。?

    采用与安装在真空热处理炉端口的晶体离子真空计相连的真空计来测量热处理期间的真空度。通过该方法来确定在本说明书中所描述的数值。?

    热处理时间优选大于或等于0.5小时,更优选大于或等于2小时。?

    锡-锌复合氧化物粉末可以是无定形的。?

    当锡-锌复合氧化物粉末为无定形时,容易使电阻率降低,并且可顺利地将粉末粉碎。因此,可容易地减小颗粒尺寸。正如以下所详细描述的那样,在将锡-锌复合氧化物粉末作为导电剂而加入到载体的涂覆层中的情况下,通常将涂覆层的厚度控制在0.5μm至5μm的范围内。因此,被加入到该层中的导电剂的尺寸可以较小。?

    锡-锌复合氧化物粉末是否为无定形可通过X-射线衍射测定法来确认。?

    为了将锡-锌复合氧化物粉末控制为无定形的,例如可将干燥和热处理期间的温度控制为等于或小于结晶温度。?

    锡-锌复合氧化物粉末的颜色优选为浅色的。具体而言,所述颜色的色差ΔE优选小于或等于20,更优选小于或等于10。对下限没有?特别限定,优选的是尽可能低。?

    -色差ΔE的测定方法-?

    在0.1mg/ml的聚酯树脂溶液中加入0.1mg/ml的导电剂样品溶液,从而制得样品溶液。用由Millipore?K.K.制造的过滤器(直径:47mm,孔径:0.05μm,纤维素)对样品溶液进行抽滤,形成调色剂粘结剂层(面积:10cm2)。之后对该调色剂粘结剂层进行空气干燥并在120℃下进行热固定,从而制得颜色评估块(color?evaluation?patch)样品。用x-rite939(x-rite公司制造)测定该颜色评估块样品的颜色。另外仅测量上述由Millipore?K.K.制造的过滤器的颜色,以作为对照。通过以下方程式(1)计算该对照与颜色评估块样品间的色差ΔE:?

    ΔE=((ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2)1/2方程式(1)?

    (在方程式(1)中,ΔL*=L*对照-L*样品,Δa*=a*对照-a*样品,以及Δb*=b*对照-b*样品。)?

    [电子照相用载体]?

    以下将对根据示例性实施方案的电子照相用载体进行详细描述。?

    根据示例性实施方案的电子照相用载体(在下文中也称为“载体”)包括:包含磁性材料的芯材以及覆盖所述芯材的涂覆层。所述涂覆层包含体积电阻率小于或等于1×105Ω·cm的锡-锌复合氧化物粉末。?

    当采用炭黑作为载体涂覆层中所含的导电剂时,由于炭黑是深色的,因此涂覆层也是深色的。在显影器件中混合载体和调色剂时,由于载体被施加了冲击,所以涂覆层可能会发生脱落。在显影过程中脱落的涂覆层与调色剂一起被保持在图像部分或非图像部分上。结果,由于深色涂覆层脱落引发了图像缺陷(如色斑或颜色暗淡)。?

    相比之下,本示例性实施方案的载体(具体而言,包含如下涂覆层的载体:所述涂覆层含有通过上述方法制得的浅色锡-锌复合氧化物粉末)包含具有低电阻率但足以使涂覆层具有足够电阻的锡-锌复合氧化物粉末。由于锡-锌复合氧化物粉末是浅色的,因此在保持载体所需的电阻的同时获得了浅色的涂覆层。由于涂覆层是浅色的,因此涂覆层的脱落不容易在所形成的图像中引起色斑和颜色暗淡。?

    <涂覆层>?

    (导电剂)?

    如上所述,将体积电阻率小于或等于1×105Ω·cm的本示例性实施方案的锡-锌复合氧化物粉末用作涂覆层中所含的导电剂。?

    -可组合使用的导电剂-?

    在本示例性实施方案的涂覆层中,可组合使用除锡-锌复合氧化物粉末之外的导电剂。?

    导电剂的例子包括氧化锡(SnO2)、氧化锌、金属(如金、银和铜)、炭黑、氧化钛、硫酸钡、硼酸铝、以及钛酸钾??勺楹鲜褂媒鹗裟擅卓帕W魑嫉缂?。金属钠米颗粒为纳米级大小的金属颗粒。纳米颗粒的例子包括金属(包括合金)或金属氧化物颗粒。金属纳米颗粒的材料的例子包括:选自元素周期表中的第8、9、10、11、12、13、14和15族元素中的至少一种元素的单一金属、合金、或氧化物,如Au、Ag、Cu、Pt、Ni和Al之类的金属;选自Au、Ag、Cu、Pt、Ni、Al、Sn、Bi、Zn、Fe和Co中的至少两种金属的合金;以及选自Ag、Cu、Pt、Ni、Al、Sn、Bi、Zn、Fe和Co中的金属的氧化物。所述金属、合金或金属氧化物可掺杂有Ga、Al、Tb、Nb等。?

    其中,可将氧化锡(SnO2)用作组合使用时的导电剂。?

    (树脂)?

    包含在涂覆层中的树脂可以是可用作基质树脂的任意树脂,并可根据用途来选择。树脂的例子包括:聚烯烃树脂(例如,聚乙烯和聚丙烯);聚乙烯类树脂和聚偏二乙烯类树脂(例如,聚苯乙烯、丙烯酸类树脂、聚丙烯腈、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、聚乙烯缩丁醛、聚氯乙烯、聚乙烯基咔唑、聚乙烯醚以及聚乙烯酮);氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物;苯乙烯-丙烯酸共聚物;由有机硅氧烷键构成的直链硅氧烷树脂及其改性产品;氟树脂(例如,聚四氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯以及聚三氟氯乙烯);有机硅树脂;聚酯;聚氨酯;聚碳酸酯;酚醛树脂;氨基树脂(例如,脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯并胍胺树脂、脲树脂以及聚酰胺树脂);以及环氧树脂。这些树脂可单独使用或组合使用。?

    <芯材>?

    对用作芯材的材料没有特别限定,其例子包括:磁性金属颗粒,例如,铁、钢、镍和钴;磁性金属与锰、铬或稀土元素的合金;磁性氧化物颗粒,例如铁素体和磁铁矿;以及包含磁性颗粒和粘结剂树脂的磁性颗粒分散型材料。?

    铁素体可以为其与诸如Mn、Ca、Li、Mg、Cu、Zn、Sr等金属的混合物。?

    芯材的体积电阻率例如在1×105Ω·cm至1×1010Ω·cm的范围内。?

    体积电阻率为通过如下方法确定的值。在室温、室内湿度(温度:20℃,湿度:50%RH)的环境下,将芯材填充在横截面积为2×10-4m2的容器中,以使芯材的厚度为1mm。之后用金属部件向该芯材施加1×104kg/m2的负荷。在金属部件与位于容器底部的电极之间施加可产生强度为106V/m的电场的电压,并将由电流观测值计算得到的值设定为体积电阻率。?

    芯材的体积平均粒度优选为10μm至500μm,更优选为30μm至150μm,最优选为30μm至100μm。?

    体积平均粒度为通过激光衍射/散射型粒度分布仪(LS粒度分析仪:LS13320,由BECKMAN?COULTER公司制造)观测得到的值。针对分割的粒度范围(通道),对所测定的粒度分布进行作图,从小的粒度侧绘出体积的累积分布。将累积百分比50%的粒度定义为体积平均粒度。?

    <载体的制备方法>?

    对本示例性实施方案的载体的制备方法没有特别限定??刹捎弥钊绺煞ɑ蚴ㄖ嗟姆椒?。特别优选的是干法。?

    以下描述根据本示例性实施方案的载体的制备方法的例子。?

    用于形成涂覆层的方法的一个例子包括:将树脂原料、用作导电剂的锡-锌复合氧化物粉末、以及其他组分(例如待组合使用的导电剂)混合,以制得溶液(涂覆层形成用溶液);将该溶液涂敷在芯材上;以及加热所涂敷的溶液。?

    将涂覆层形成用溶液涂敷在芯材表面上之后,将所涂敷的溶液加热至(例如)70℃,之后加热至130℃,以固化树脂并形成涂覆层。?

    对将涂覆层形成用溶液涂敷在芯材表面上的方法没有特别限定。所述方法的例子包括浸渍法,该方法将芯材浸入到涂覆层形成用溶液中;喷雾法,该方法将涂覆层形成用溶液喷到芯材表面上;流化床法,该方法通过使用流动空气,在芯材漂浮的情况下喷洒涂覆层形成用溶液;以及捏合机-涂覆器(kneader?coater)法,其中在捏合机-涂覆器中将芯材和涂覆层形成用溶液混合,并去除溶剂。?

    由此形成的涂覆层的厚度优选在0.5μm至5μm的范围内,更优选在1μm至3μm的范围内。?

    [电子照相用显影剂]?

    以下描述根据示例性实施方案的电子照相用显影剂(在下文中也称为“显影剂”)。本示例性实施方案的显影剂包括前述的载体以及调色剂。?

    调色剂与载体的混合比(质量比)优选在调色剂∶载体=1∶100至20∶100范围内,更优选在调色剂∶载体=3∶100至15∶100范围内。?

    可将常用调色剂用作所述调色剂。对调色剂的制备方法没有特别限定。用于制备调色剂的方法的例子包括:捏合/粉碎法,该方法将诸如粘合剂树脂、着色剂、防粘剂、电荷控制剂等组分捏合、粉碎并分级;通过施加机械冲击或热能,从而使通过捏合/粉碎法获得的颗粒的形状发生改变的方法;乳化聚合/凝集法,该方法将粘结剂树脂的聚合性单体乳化聚合,将所形成的分散液与含有着色剂、防粘剂、电荷控制剂等的分散液混合,并进行凝集和聚结以获得调色剂颗粒;悬浮聚合法,该方法将含有用于获得粘结剂树脂的聚合性单体、着色剂、防粘剂、电荷控制剂等的溶液悬浮在水性溶剂中;以及溶解/悬浮法,该方法将含有粘结剂树脂、着色剂、防粘剂、电荷控制剂等的溶液悬浮在水性溶剂中以进行造粒?;箍捎媚帕M扛踩缟匣竦玫牡魃敛⒔芯劢嵋孕纬尚?壳结构。?

    在这些方法中,优选的是使用乳液聚合/凝集法、溶解/悬浮法、以及使用水性溶剂的悬浮聚合法,特别优选乳液聚合/凝集法。?

    除了粘结剂树脂和着色剂之外,调色剂还可包括防粘剂??筛菪枰褂枚趸韬偷绾煽刂萍?。调色剂的体积平均粒度优选为2μm?至12μm,更优选为3μm至9μm。?

    调色剂的体积平均粒度是通过如下方法确定的:使用LS粒度分析仪(由COULTER制造)从小的粒度侧绘制体积的累积分布,并将累积百分比为50%时的粒度定义为体积平均粒度。?

    粘结剂树脂的例子包括以下化合物的均聚物和共聚物:苯乙烯类化合物,如苯乙烯和氯苯乙烯;单烯烃类化合物,如乙烯、丙烯、丁烯和异戊二烯;乙烯基酯化合物,如乙酸乙烯基酯、丙酸乙烯基酯、苯甲酸乙烯基酯以及丁酸乙烯基酯;α-亚甲基脂肪族单羧酸酯,如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸十二烷基酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯以及甲基丙烯酸十二烷基酯;乙烯基醚,如乙烯基甲醚、乙烯基乙醚和乙烯基丁醚;以及乙烯基酮,如甲基乙烯基酮、己基乙烯基酮和异丙烯基乙烯基酮。这些粘结剂树脂的代表性例子包括聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸烷基酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈共聚物、苯乙烯-丁二烯共聚物、苯乙烯-马来酸酐共聚物、聚乙烯和聚丙烯。粘结剂树脂的其他例子包括聚酯、聚氨酯、环氧树脂、有机硅树脂、聚酰胺、变性松香、以及石蜡。?

    着色剂的例子包括:磁性粉末(例如,磁铁矿和铁素体)、炭黑、苯胺蓝、铜油蓝(Calco?Oil?Blue)、铬黄、群青蓝、杜邦油红、喹啉黄、氯化亚甲蓝、酞菁蓝、孔雀绿草酸盐、灯黑、玫瑰红、C.I.颜料红48:1、C.I.颜料红122、C.I.颜料红57:1、C.I.颜料黄97、C.I.颜料黄17、C.I.颜料蓝15:1、以及C.I.颜料蓝15:3。?

    防粘剂的例子包括:低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯、费托蜡、褐煤蜡、巴西棕榈蜡、米糠蜡、以及小烛树蜡。?

    可将已知的电荷控制剂作为所述电荷控制剂。其例子包括:偶氮基金属复合物、水杨酸的金属复合物、以及包含极性基团的树脂型电荷控制剂。注意的是,在通过湿法制备调色剂时可使用在水中不易溶解的原料。?

    该示例性实施方案中使用的调色剂可以为包含磁性材料的磁性调色剂或不包含磁性材料的非磁性调色剂。?

    可根据各种目的将外部添加剂颗粒从外部添加至调色剂。例如,可添加无机氧化物。无机氧化物颗粒的例子包括以下物质的颗粒:二氧化硅、氧化钛、偏钛酸、氧化铝、氧化镁、矾土、钛酸钡、钛酸镁、钛酸钙、钛酸锶、氧化锌、锡酸锌、氧化铬、三氧化锑、以及氧化锆。?

    当调色剂要包含外部添加剂时,将调色剂颗粒和外部添加剂在Henschel混合机、V型共混机等中彼此混合。当通过湿法制备调色剂颗粒时,可通过湿法来添加外部添加剂。?

    [成像装置]?

    以下对使用本示例性实施方案的电子照相用显影剂的成像装置进行描述。?

    成像装置包括:图像承载部件;充电器件,其被构造为对图像承载部件的表面进行充电;潜像形成器件,其被构造为在图像承载部件的表面上形成静电潜像;显影器件,其被构造为利用前述示例性实施方案的电子照相用显影剂中的调色剂使静电潜像显影,以形成调色剂图像;以及转印器件,其被构造为将所述图像承载部件上的调色剂图像转印到接收部件的表面上。如果需要的话,成像装置还可包括其它器件,例如清洁器件,其包括在潜像承载部件上滑动从而清洁转印后残留的组分的清洗部件。?

    下面将描述本示例性实施方案的成像装置的非限制性例子。下面仅描述相关的部件。?

    注意的是,根据该成像装置,可形成包括显影器件的部分,其具有与成像装置的主体以可拆卸方式连接的盒结构(处理盒)??山ㄏ杂凹脸性夭考⑷菽捎械缱诱障嘤孟杂凹恋拇砗杏米魃鲜龃砗?。?

    图1为示出四鼓串联系统的彩色成像装置(其为成像装置的一个例子)的示意图。在图1中示出的成像装置包括第一至第四电子照相图像形成单元(成像装置)10Y、10M、10C和10K,它们根据分色的图像数据,分别输出黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)图像。将图像形成单元(在下文中称为“单元”)10Y、10M、10C和10K在水平方向上以预定间隔并排布置。单元10Y、10M、10C和10K可以?被构造为与成像装置的主体以可拆卸方式连接的处理盒。?

    将用作中间转印部件的中间转印带20设置在图中的单元10Y、10M、10C和10K的上方。中间转印带20在驱动辊22和支承辊24之间被拉伸,所述驱动辊22和支承辊24与中间转印带20的内表面接触。驱动辊22和支承辊24在从图的左侧到图的右侧延伸的方向上彼此分开。中间转印带20被构造为沿着从第一单元10Y到第四单元10K的方向运行。使用在图中没有示出的弹簧等,在远离驱动辊22的方向上压迫支承辊24。使得预定张力被预先施加到在两个辊之间拉伸的中间转印带20上。在中间转印带20的图像承载部件侧上,设置有与驱动辊22相对的中间转印部件清洁器件30。?

    将调色剂盒8Y、8M、8C和8K中的黄色、品红色、青色和黑色调色剂分别供给至单元10Y、10M、10C和10K的显影器件4Y、4M、4C和4K。?

    由于第一至第四单元10Y、10M、10C和10K具有相同的结构,因此将第一单元10Y(其被构造为形成黄色图像、并沿着中间转印带的运行方向设置在上游侧)作为代表性例子进行描述。通过给出附有数字的品红(M)、青色(C)和黑色(K)参考标号,省略了对第二至第四单元10M、10C和10K的描述。?

    第一单元10Y包括作为潜像承载部件的感光体1Y。在感光体1Y周围设置了以下部件:充电辊2Y,其将感光体1Y的表面充电至预定电位;曝光器件3,其基于分色的图像信号,通过使用激光束3Y将充电表面曝光而形成静电潜像;显影器件4Y,其通过将充电的调色剂供给到静电潜像上而将该静电潜像显影;一次转印辊5Y,其将被显影的调色剂图像转印到中间转印带20上;以及感光体清洁器件6Y,在一次转印之后,该感光体清洁器件6Y去除残留在感光体1Y表面上的调色剂。?

    将一次转印辊5Y设置在中间转印带20的内侧,并使其与感光体1Y相对。将施加一次转印偏压的偏置电源(未在图中示出)分别连接到一次转印辊5Y、5M、5C和5K上。通过未在图中示出的控制器控制该偏置电源,使得改变施加到一次转印辊上的转印偏压。?

    下面将描述使用第一单元10Y形成黄色图像的操作。在进行操作前,使用充电辊2Y将感光体1Y的表面充电至电位为-600V至-800V。?

    通过在导电(在20℃下的体积电阻率为小于或等于1×10-6Ωcm)基体上层叠感光层而形成感光体1Y。感光层通常具有高电阻(常用树脂的电阻),但是当使用激光束3Y照射该感光层时,被激光束照射的部分的电阻改变。根据从控制器(图中未示出)中传送的黄色图像数据,通过曝光器件3将激光束3Y输出到感光体1Y的充电表面。激光束3Y照射感光体1Y表面上的感光层,使得黄色印刷图案的静电潜像形成在感光体1Y的表面上。?

    静电潜像是通过充电而在感光体1Y的表面上形成的图像。被激光束3Y照射的感光层部分呈现较低的电阻,从而在那部分中的电荷流出,而在没有被激光束3Y照射的感光层的剩余部分中,电荷仍然残留。由于通过这种残留的电荷形成静电潜像,因此该潜像为负潜像(negativelatent?image)。?

    将在感光体1Y上形成的静电潜像旋转到预定的显影位置。在该显影位置处,利用显影器件4Y将感光体1Y上的静电潜像可视化(调色剂图像)。?

    显影器件4Y中容纳有黄色调色剂。在显影器件4Y中搅拌该黄色调色剂,使之摩擦带电,并通过使显影剂辊(显影剂承载部件)具有与感光体1Y上的电荷极性(负的)相同的电荷,使黄色调色剂承载在显影剂辊(显影剂承载部件)上。当感光体1Y的表面通过显影器件4Y时,黄色调色剂通过静电方式附着在感光体1Y上的电荷被去除的潜像部分处,从而通过使用黄色调色剂使得潜像显影。感光体1Y(在其上形成黄色调色剂图像)以预定速度连续移动,从而将在感光体1Y上显影的调色剂图像传送到预定的一次转印位置。?

    在将感光体1Y上的黄色调色剂图像传送到一次转印位置之后,将预定的一次转印偏压施加到一次转印辊5Y上。从感光体1Y向着一次转印辊5Y起作用的静电力也对调色剂图像起作用,从而将在感光体1Y上的调色剂图像转印到中间转印带20上。此时施加的转印偏压具有与调色剂的极性(负极性)相反的极性,即,转印偏压的极性为正的。例?如,通过控制器(图中未示出)将用于第一单元10Y的转印偏压控制为约+10μA。?

    通过清洁器件6Y去除在感光体1Y上残留的调色剂,并将其回收。?

    与第一单元相同,还控制施加到第二至第四单元10M至10K的一次转印辊5M、5C和5K上的一次转印偏压。?

    中间转印带20经过第二至第四单元10M、10C和10K传送,其中已经使用第一单元10Y将黄色调色剂图像转印到了该中间转印带20上。将其它颜色的调色剂图像叠加在黄色调色剂图像上,从而实现了多次转印。?

    之后中间转印带20到达二次转印部分,其中已使用第一至第四单元将四色调色剂图像转印了中间转印带20上,该二次转印部分由中间转印带20、与中间转印带内表面接触的支承辊24以及设置在中间转印带20的图像承载表面侧上的二次转印辊(二次转印装置)26构成。同时,以预定的时间将记录纸P(接收部件)从供给机构供给到二次转印辊26与中间转印带20彼此接触的空间,并将预定的二次转印偏压施加到支承辊24上。所施加的转印偏压的极性与调色剂相同(负的)。从中间转印带20向着记录纸P作用的静电力作用于调色剂图像上,从而将中间转印带20上的调色剂图像转印到记录纸P上。通过二次转印部分的电阻(使用未示出的电阻检测仪测得)确定二次转印偏压,并通过电压来控制该偏压。?

    然后,将记录纸P送到定影器件28中。叠加的调色剂图像被加热熔融,并定影在该记录纸P上。在彩色图像的定影完成之后,将记录纸P向着排出单元传送,以终止一系列的彩色成像操作。?

    虽然成像装置具有其中使用中间转印带20将调色剂图像转印到记录纸P上的结构,但该结构并不限于此。作为另外的选择,可以将调色剂图像直接从感光体转印到记录纸上。?

    [处理盒]?

    图2为示出处理盒的示例性实施方案的示意图,该处理盒容纳有本示例性实施方案的电子照相用显影剂。处理盒200包括使用装配用导轨(assembly?rail)116而组装成一体的感光体107、充电辊108、显影器?件111、感光体清洁器件(清洁器件)113、用于曝光的开口118、以及除电曝光用开口117。在图2中,参考数字300表示接收部件。?

    处理盒200以可拆卸的方式连接到由转印装置112、定影装置115和未在图中示出的其它结构部件构成的成像装置主体上。处理盒200与该成像装置主体一起构成成像装置。?

    除显影器件111之外,在图2中示出的处理盒200还包括感光体107、充电辊108、清洁器件113、用于曝光的开口118、以及除电曝光用开口117??梢远哉庑┳爸媒醒≡裥缘刈楹?。本示例性实施方案的处理盒可以包括显影器件111和选自感光体107、充电辊108、感光体清洁器件113、用于曝光的开口118和除电曝光用开口117中的至少一个。?

    [例子]?

    利用以下实施例来描述本发明,这些实施例并不限制本发明的范围。除非另外指明,否则在以下描述中“份”是指“质量份”。?

    [实施例1]?

    <锡-锌复合氧化物粉末的合成及其电阻率的降低(1)>?

    通过以下方法合成锡-锌复合氧化物粉末ZnSnO3(白色粉末)。?

    首先,将66份锡酸钠三水合物(由Wako?Pure?Chemical?Industries株式会社生产)溶解于纯净水中。将34份氯化锌(由Wako?PureChemical?Industries株式会社生产)溶解于盐酸水溶液中,并将所得的溶液倒入锡酸钠三水合物溶液中。之后用三合一马达(HEIDON?BL600,由Shinto?Scientific株式会社制造)在150rpm下将混合物搅拌30分钟。用水洗涤沉淀物并过滤,重复上述步骤直至导电率小于或等于10mS/m。之后在200℃下干燥沉淀物。?

    将1mm大小的氧化锆珠置于行星式球磨机中,并将65份如上得到的ZnSnO3以及35份乙醇加入到该行星式球磨机中。粉碎3小时后,将样品在空气中于500℃下进行热处理。通过SEM观察测量得到的面积平均粒度为300nm。?

    之后使用减压加热装置(高温真空管式气电炉,由Full-Tech公?司制造)在减压(1kPa)、500℃的条件下将样品热处理1小时。结果得到样品1。?

    -体积电阻率的测定-?

    用由Mitsubishi?Analytech株式会社制造的粉末电阻率仪(MCP-PD51),按照上述方法在热处理之前以及之后测定ZnSnO3的体积电阻率。热处理前的体积电阻率为109Ω·cm,热处理后的体积电阻率为3×102Ω·cm。这表明电阻率降低了。?

    -X射线衍射测定-?

    用X射线衍射仪(由Bruker?AXS制造的D8DISCOVER)对热处理后的样品1进行X射线衍射测定。测量结果发现样品1为无定形的。?

    -颜色-?

    热处理后的样品1的颜色为白色至接近肉色的浅色。按照如下方法制备颜色评估块以对该颜色进行评估。?

    将0.1mg/ml的热处理后的样品1的溶液与0.1mg/ml聚酯树脂溶液进行混合,从而制得样品溶液。用Millipore?K.K.制造的过滤器(直径:47mm,孔径:0.05μm,纤维素)将该样品溶液进行抽滤,以形成调色剂粘结剂层(面积:10cm2)。之后对该调色剂粘结剂层进行空气干燥,并在120℃下进行热固定,从而制得颜色评估块样品。用x-rite939(由X-Rite公司制造)测定该颜色评估块样品的颜色。另外仅测量上述Millipore?K.K.制造的过滤器的颜色,以作为对照。通过以下方程式(1)计算对照与颜色评估块样品之间的色差ΔE:?

    ΔE=((ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2)1/2方程式(1)?

    (在方程式(1)中,ΔL*=L*对照-L*样品,Δa*=a*对照-a*样品,以及Δb*=b*对照-b*样品。)?

    颜色评估块样品与对照之间的色差为5。?

    [实施例2]?

    <锡-锌复合氧化物粉末的合成及其电阻率的降低(2)>?

    使用实施例1中的装置,将实施例1中合成并粉碎的ZnSnO3在减压(1kPa)、900℃的条件下热处理1小时。结果得到样品2。通过SEM观察测量得到的面积平均粒径为600nm。?

    -体积电阻率的测定-?

    热处理后样品2的体积电阻率为1×103Ω·cm。实现了电阻率的降低。?

    -X射线衍射测定-?

    使用实施例1中的装置,对样品2进行X射线衍射分析。样品2经确认为Zn2SnO4和SnO2。?

    -颜色-?

    热处理后的样品2的颜色为白色至接近肉色的浅色。按照实施例1的方法制备颜色评估块样品,以评估颜色。样品与对照之间的色差为6。?

    [实施例3]?

    <锡-锌复合氧化物粉末的合成及其电阻率的降低(3)>?

    通过化学合成法(碳酸盐法)制备锡-锌复合氧化物粉末Zn2SnO4。具体而言,将7.4g硝酸锌六水合物(由Wako?Pure?Chemical?Industries株式会社生产)溶解于50ml纯水中,将2.8g氯化锡二水合物(由Wako?Pure?Chemical?Industries株式会社生产)溶解于50ml的2M盐酸水溶液中。将所得到的后一溶液与前述硝酸锌水溶液混合。向该混合物中加入0.5M/L碳酸钠溶液,直至pH为7,之后搅拌30分钟。通过用纯水洗涤并过滤来分离沉淀物,重复上述步骤直至滤液的电导率小于或等于10mS/m,将沉淀物在100℃下干燥,并在空气中、900℃下热处理1小时。?

    按照实施例1的方法粉碎样品。?

    使用实施例1中的装置,将粉碎的样品在减压(1kPa)、900℃的条件下热处理1小时。结果得到样品3。通过SEM观察测量得到的面积平均粒径为500nm。?

    -体积电阻率的测定-?

    热处理后的样品3的体积电阻率为2×103Ω·cm。?

    -X射线衍射测定-?

    使用实施例1中的装置,对样品3进行X射线衍射分析。样品3经确认为具有Zn2SnO4单一相。?

    -颜色-?

    按照实施例1的方法制备颜色评估块,以对热处理后的样品3的颜色进行评估。样品与对照之间的色差为5。?

    [实施例4]?

    <锡-锌复合氧化物粉末的合成及其电阻率的降低(4)>?

    通过化学合成法(碳酸盐法)制备锡-锌复合氧化物粉末ZnSnO3。具体而言,将8.9g硝酸锌六水合物(由Wako?Pure?Chemical?Industries株式会社生产)溶解于50ml纯水中,将6.7g氯化锡二水合物(由Wako?Pure?Chemical?Industries株式会社生产)溶解于50ml的2M盐酸水溶液中。将所得到的后一溶液与前述硝酸锌水溶液混合。向该混合物中加入0.5M/L碳酸钠溶液,直至pH为7,之后搅拌30分钟。通过用纯水洗涤并过滤来分离沉淀物,重复上述步骤直至滤液的导电率小于或等于10mS/m,将沉淀物在100℃下干燥,并在空气中、500℃下热处理1小时。?

    按照实施例1的方法粉碎样品。?

    使用实施例1中的装置,将粉碎的样品在减压(1kPa)、500℃的条件下热处理1小时。结果得到样品4。通过SEM观察测量得到的面积平均粒径为300nm。?

    -体积电阻率的测定-?

    热处理后的样品4的体积电阻率为2×102Ω·cm。?

    -X射线衍射测定-?

    使用实施例1中的装置,对样品4进行X射线衍射分析。样品4经确认为无定形的。?

    -颜色-?

    热处理后的样品4的颜色为白色至接近肉色的浅色。按照实施例1的方法制备颜色评估块样品,以对颜色进行评估。样品与对照之间的色差为5。?

    [比较例1]?

    准备由Mitsui?Mining?&?Smelting株式会社生产的导电性氧化物(Passtran?6010,氧化锡系)作为导电材料。将其称为“比较样品1”。?

    -体积电阻率的测定-?

    比较例1的体积电阻率为1×101Ω·cm。?

    -颜色-?

    按照实施例1的方法制备颜色评估块样品,以对比较样品1的颜色进行评估。样品与对照之间的色差为24。?

    [表1]?

    [实施例5至6以及比较例2]?

    <锡-锌复合氧化物粉末的电阻率的降低(5)至(7)>?

    使用实施例1中的装置,将按照实施例1的方法在减压加热前制备的ZnSnO3在400℃(比较例2)、450℃(实施例5)、600℃(实施例6)以及减压(1kPa)下热处理1小时。结果得到样品5至7。热处理后的样品5至7的体积电阻率和色差见表2。?

    当在减压(1kPa)以及超过650℃的温度下热处理1小时时,开始出现属于Zn2SnO4的峰。?

    [表2]?

    ???热处理温度[℃] ??体积电阻率[Ω·cm] ??色差 ?比较例2 ??400℃ ??1×107??6 ?实施例5 ??450℃ ??5×102??6 ?实施例1 ??500℃ ??3×102??5 ?实施例6 ??600℃ ??2×102??5

    [实施例7至11以及比较例3至5]?

    <锡-锌复合氧化物粉末的电阻率的降低(8)至(15)>?

    使用实施例1中的装置,将按照实施例1的方法在减压加热前?制备的ZnSnO3在500℃以及表3所示的真空度下热处理1小时。结果得到样品8至15。热处理后的样品8至15的体积电阻率和色差见表3。?

    [表3]?

    ???真空度[Pa] ??体积电阻率[Ω·cm] ??色差 ??比较例3 ??120 ??3×106??6 ??实施例7 ??180 ??2×104??7 ??实施例8 ??250 ??7×102??10 ??实施例9 ??670 ??3×102??12 ??实施例10 ??1k ??2×102??12 ??实施例11 ??3k ??2×102??12 ??比较例4 ??4k ??1×107??3 ??比较例5 ??101k(空气) ??9×106??2

    [实施例12至14以及比较例6]?

    <锡-锌复合氧化物粉末的电阻率的降低(16)至(19)>?

    使用实施例1中的装置,将按照实施例2的方法在减压加热前制备的ZnSnO3在900℃以及表4所示的真空度下热处理1小时。结果得到样品16至19。热处理后的样品16至19的体积电阻率和色差见表4。?

    [表4]?

    ???真空度[Pa] ??体积电阻率[Ω·cm] ??色差 ??实施例12 ??10 ??5×104??6 ??实施例13 ??120 ??2×104??6 ??实施例14 ??1k ??6×103??6 ??比较例6 ??101k(空气) ??3×106??2

    [比较例7和8]?

    <锡-锌复合氧化物粉末的合成>?

    通过化学合成法(碳酸盐法)制备锡-锌复合氧化物粉末ZnSnO3。具体而言,将8.9g硝酸锌六水合物(由Wako?Pure?Chemical?Industries株式会社生产)溶解于50ml纯水中,将6.7g氯化锡二水合物(由Wako?Pure?Chemical?Industries株式会社生产)溶解于50ml的2M盐酸水溶液中。将所得到的后一溶液与前述硝酸锌水溶液混合。向该溶液中加入0.5M/L碳酸钠溶液,直至pH为7,之后搅拌30分钟。通过用纯水洗涤并过滤来分离沉淀物,重复上述操作直至滤液的导电率小?于或等于10mS/m,将沉淀物在100℃下干燥,并在空气中、900℃下热处理1小时。结果得到样品20。样品20的体积电阻率为1×107Ω·cm。?

    将样品20在氩气气氛(比较例7)以及氮气气氛(比较例8)中在900℃下热处理1小时。测得的每个样品的体积电阻率均为1×107Ω·cm。2个比较例中色差均为3。?

    <评价:载体的制备以及图像的形成>?

    使用实施例1至3以及比较例1的样品作为导电剂,以形成载体。?

    首先,使用Mn-Mg-Sr铁素体颗粒(体积平均粒度:35μm)作为芯材。使用实施例和比较例的样品作为导电剂。将100份芯材和0.8份导电剂加入至3份甲基丙烯酸环己酯-甲基丙烯酸酯共聚物树脂(作为涂覆层树脂)和20份甲苯(作为溶剂)中。将混合物置于真空脱气捏合机中,在70℃的加热条件下搅拌30分钟,以通过减压搅拌而除去溶剂。将所制得的样品经75μm筛网进行筛分,从而获得载体。?

    -调色剂的制备-?

    ·乳液(非结晶性树脂乳胶(A1))的制备?

    将97.1份对苯二甲酸二甲酯、58.3份间苯二甲酸、53.3份十二碳烯基丁二酸酐、94.4份双酚A环氧乙烷加合物、241份双酚A环氧丙烷加合物、以及0.12份二丁基氧化锡在氮气气氛中、于180℃下搅拌6小时。之后将混合物在减压、220℃下搅拌5小时,并在分子量达到30000后将8份偏苯三酸酐加入混合物中,之后搅拌另外的2小时。结果制得树脂A1,其为重均分子量Mw为45900且数均分子量Mn为7900的非结晶性聚酯。?

    在25℃下,将300份树脂A1溶解在120份乙酸乙酯和75份异丙醇中,并向该溶液中加入10.4份10%的氨水。向该混合物中缓缓滴加1200份离子交换水以引发转相。之后将乙酸乙酯从所得的乳液中蒸馏掉。结果制得体积平均粒度为0.17μm的非结晶性树脂乳胶(A1)。?

    ·乳液(非结晶性树脂乳胶(B1))的制备?

    将97.1份对苯二甲酸二甲酯、38.8份间苯二甲酸、79.9份十二碳烯基丁二酸酐、94.9份双酚A环氧乙烷加合物、241份双酚A环氧丙烷加合物、以及0.12份二丁基氧化锡在氮气气氛中、于180℃下搅拌6?小时。之后将混合物在减压、220℃下搅拌2小时,并在分子量达到12000后将9份偏苯三酸酐加入混合物中,之后搅拌另外的1小时。结果制得树脂B1,其为重均分子量Mw为14500且数均分子量Mn为5300的非结晶性聚酯。?

    在25℃下,将300份树脂B1溶解在120份乙酸乙酯和75份异丙醇中,并向该溶液中加入10.4份10%的氨水。向该混合物中缓缓滴加1200份离子交换水以引发转相。之后将乙酸乙酯从所得的乳液中蒸馏掉。结果制得体积平均粒度为0.15μm的非结晶性树脂乳胶(B1)。?

    ·乳液(结晶性树脂乳胶(C1))的制备?

    将230.3份十二烷二酸、160.3份1,9-壬二醇、以及0.12份二丁基氧化锡在氮气气氛中、于180℃下搅拌6小时。之后在减压条件下继续搅拌4小时。结果制得树脂C1,其为重均分子量Mw为24200且数均分子量Mn为9900的结晶性聚酯树脂。?

    在65℃下,将300份树脂C1溶解在105份乙酸乙酯和105份异丙醇中,并向该溶液中加入15.5份10%的氨水。向该混合物中缓缓滴加1200份离子交换水以引发转相。之后将乙酸乙酯从所得的乳液中蒸馏掉。结果制得体积平均粒度为0.13μm的结晶性树脂乳胶(C1)。?

    ·颜料分散液的制备?

    将以下材料混合、溶解,并用均化器(ULTRA-TURRAX?T50,由IKA制造)在超声波辐射下进行分散,从而制得体积平均粒度为150nm的黑色颜料分散液。?

    ·炭黑颜料R330(由CABOT生产):50份?

    ·阴离子型表面活性剂,Neogen?SC:5份?

    ·离子交换水:200份?

    ·防粘剂分散液的制备?

    将以下材料混合、加热至97℃,并用均化器(ULTRA-TURRAXT50,由IKA制造)进行分散。将所得的分散液用Gaulin均化器(由Meiwa?Shoji株式会社制造)在105℃、550kg/cm2下进一步分散处理20次,以降低粒度。结果制得体积平均粒径为190nm的防粘剂分散液。?

    ·蜡(WEP-5,由NOF公司制造):50份?

    ·阴离子型表面活性剂,Neogen?SC:5份?

    ·离子交换水:200份?

    ·电子照相用调色剂的制备?

    用均化器(ULTRA-TURRAX?T50,由IKA制造)将以下材料在球形不锈钢烧瓶中混合分散。?

    ·非结晶性树脂乳胶(A1):195份?

    ·非结晶性树脂乳液(B1):195份?

    ·结晶性树脂乳胶(C1):52份?

    ·离子交换水:250份?

    ·颜料分散液:33.5份?

    ·防粘剂分散液:67.5份?

    ·交联剂(包含?唑啉的交联剂,EPOCROS?WS-500):1.8份?

    之后将75份10%的硫酸铝水溶液加入到烧瓶中,在搅拌条件下将烧瓶的内容物加热至45℃,并在45℃下保持30分钟(芯材的制备)。?

    之后再加入105份非结晶性树脂乳胶(A1)和105份非结晶性树脂乳胶(B1),之后搅拌30分钟。将所得的内容物用光学显微镜观察。从而确认形成了粒度为6.5μm的凝集颗粒。用氢氧化钠水溶液将内容物的pH调至7.5。将混合物的温度提高至90℃,并在2小时内使凝集颗粒聚结。将聚结颗粒冷却、过滤、用离子交换水充分洗涤并干燥,从而制得电子照相用调色剂。?

    -图像显影剂的制备-?

    将100份载体和8份调色剂在V型共混机中搅拌20分钟,从而制得显影剂。?

    -图像的形成-?

    将所得的显影剂安装在成像装置(DocuPrint?2220,由Fuji?Xerox?Co.株式会社制造)中并形成图像。通过肉眼观察对图像进行评估。?

    与由对比例1的对比样品1制得的载体所形成的图像相比,由实施例1至3的样品1至3制得的载体所形成的图像具有较少的由载体?涂覆层脱落而引起的图像缺陷,并且半色调图像中色调的劣化得到了抑制,由此形成了高质量的图像。?

    提供对本发明的示例性实施方案的上述描述是为了举例和说明。并非旨在涵盖所有本发明,或将本发明限制为所公开的精确形式。显然,对于本领域技术人员而言,各种变型和修改将是显而易见的。选择并描述这些实施方案为的是更好地说明本发明的原理和其实际应用,从而使得本领域技术人员理解本发明的多种实施方案,并且其多种变型适用于所预期的特定用途。本发明的范围期望通过所附权利要求及其等同形式限定。?

    关于本文
    本文标题:锡锌复合氧化物粉末及其制造方法、电子照相用载体以及显影剂.pdf
    链接地址://www.4mum.com.cn/p-5817497.html
    关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

    [email protected] 2017-2018 www.4mum.com.cn网站版权所有
    经营许可证编号:粤ICP备17046363号-1 
     


    收起
    展开
  • 四川郎酒股份有限公司获第十二届人民企业社会责任奖年度环保奖 2019-05-13
  • 银保监会新规剑指大企业多头融资和过度融资 2019-05-12
  • 韩国再提4国联合申办世界杯 中国网友无视:我们自己来 2019-05-11
  • 中国人为什么一定要买房? 2019-05-11
  • 十九大精神进校园:风正扬帆当有为 勇做时代弄潮儿 2019-05-10
  • 粽叶飘香幸福邻里——廊坊市举办“我们的节日·端午”主题活动 2019-05-09
  • 太原设禁鸣路段 设备在测试中 2019-05-09
  • 拜耳医药保健有限公司获第十二届人民企业社会责任奖年度企业奖 2019-05-08
  • “港独”没出路!“梁天琦们”该醒醒了 2019-05-07
  • 陈卫平:中国文化内涵包含三方面 文化复兴表现在其中 2019-05-06
  • 人民日报客户端辟谣:“合成军装照”产品请放心使用 2019-05-05
  • 【十九大·理论新视野】为什么要“建设现代化经济体系”?   2019-05-04
  • 聚焦2017年乌鲁木齐市老城区改造提升工程 2019-05-04
  • 【专家谈】上合组织——构建区域命运共同体的有力实践者 2019-05-03
  • 【华商侃车NO.192】 亲!楼市火爆,别忘了买车位啊! 2019-05-03
  • qq分分彩app 易发棋牌官方下载 今日黑马股票推荐 陕西十一选五怎么玩法 网络棋牌频道直播间 302期福彩开奖号码 北京赛车pk10网站 韩国快乐8官网下载地址 极速飞艇官网开奖 金博棋牌在哪下载 找规律技巧 河北11选5走势图593 股票涨跌是怎么定的 宁夏十一选五开结果 河南快赢481 七乐彩走势图中奖查询