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    重庆时时彩赔率算奖金: 可移动溢流式液压闸门盐水缸.pdf

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    移动 溢流 液压 闸门 盐水
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    摘要
    申请专利号:

    CN201110270640.0

    申请日:

    2011.09.14

    公开号:

    CN102360033A

    公开日:

    2012.02.22

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 授权|||实质审查的生效IPC(主分类):G01R 1/28申请日:20110914|||公开
    IPC分类号: G01R1/28; G01R31/34 主分类号: G01R1/28
    申请人: 广州文冲船厂有限责任公司
    发明人: 陈华斌; 曹中华; 周济华; 薛色涛
    地址: 510727 广东省广州市黄埔红山文船路1号
    优先权:
    专利代理机构: 广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙) 44295 代理人: 马丽丽
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201110270640.0

    授权公告号:

    102360033B||||||

    法律状态公告日:

    2013.07.24|||2012.04.04|||2012.02.22

    法律状态类型:

    授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明提供的一种可移动溢流式盐水缸,属于发电机实验设备领域。包括工作缸、储水缸、位于工作缸内的电极板、与电极板相连的汇流排;所述工作缸位于储水缸上方;还包括水泵站和溢流门;溢流门由门框和液压门组成,门框固定于工作缸侧表面的开口处,液压门可沿门框上下移动,并可通过固定件固定于门框任意位置;所述液压门顶端设有溢流槽,溢流槽底有管道通向储水缸;所述水泵站通过管路分别与工作缸和储水缸联接。通过采用溢流门和水泵,可以能够让水不断循环而负荷不会变化起到冷却作用也解决了强烈沸腾而造成的负荷波动,它还具有负荷无需频繁调节和承载能力大的优点??晒惴河τ糜诖笮头⒌缁匝橹?。

    权利要求书

    1: 可移动溢流式液压闸门盐水缸, 主要包括箱体 (11)、 工作缸 (12)、 储水缸 (13)、 位于 工作缸内的三相电极板、 与三相电极板相连的汇流排 ; 所述工作缸 (12) 位于储水缸上方 ; 其特征在于 : 还包括有水泵站和溢流门 ; 所述溢流门由门框 (14) 和液压门 (15) 组成, 门 框 (14) 固定于工作缸侧表面的开口处, 液压门 (15) 可沿门框 (14) 上下移动, 并可通过固 定件固定于门框 (14) 任意位置, 从而将工作缸侧表面的开口完全或部分封闭 ; 所述液压门 (15) 顶端设有溢流槽, 溢流槽底有管道通向储水缸 (13) ; 所述水泵站通过管路分别与工作 缸 (12) 和储水缸 (13) 联接。
    2: 根据权利要求 1 所述的可移动溢流式液压闸门盐水缸, 其特征在于 : 还包括有液压 泵站和双向液压油缸 (8) ; 所述双向液压油缸 (8) 主要包括缸桶和活塞杆, 缸桶通过紧固件 固定于盐水缸箱体 (11) 上 ; 所述液压门 (15) 通过支架固定于活塞杆上 ; 所述液压泵站由 泵源 (1) 和电动机 (2) 组成, 电动机 (2) 与泵源 (1) 相连, 泵源 (1) 通过管路与三位四通换 向阀 (7) 相联, 所述三位四通换向阀 (7) 与双向液压油缸 (8) 通过两条管路相联, 分别连接 双向液压油缸 (8) 的上腔和下腔, 其中, 与下腔相联的管路上设有液控单向阀 (10) ; 所述三 位四通换向阀 (7) 还通过另一管路与泵源 (1) 相联, 该管路上设有回油滤器 (3)。
    3: 根据权利要求 2 所述的可移动溢流式液压闸门盐水缸, 其特征在于 : 所述泵源 (1) 与三位四通换向阀 (7) 相联的管路上设有加载阀 (6) ; 所述三位四通换向阀 (7) 与回油滤 器 (3) 相联的管路上设有相同的加载阀 (6)。
    4: 根据权利要求 3 所述的可移动溢流式液压闸门盐水缸, 其特征在于 : 所述泵源 (1) 与加载阀 (6) 之间的管路上还设有压力表 (5) ; 所述压力表 (5) 与回油滤器 (3) 之间还设 有另一管路, 该管路上设有溢流阀 (4)。
    5: 根据权利要求 4 所述的可移动溢流式液压闸门盐水缸, 其特征在于 : 还设有位移传 感器 (9) 和 PLC, 所述位移传感器 (9) 位于双向液压油缸 (8) 附近并固定于箱体 (11) 上, 通 过 PLC 通讯及 PID 运算进行负荷加减自动控制上述液压泵站, 来控制液压门的移动。
    6: 根据权利要求 1-5 中任一项所述的可移动溢流式液压闸门盐水缸, 其特征在于 : 所 述水泵站与工作缸连接的管路开口于工作缸底部。
    7: 根据权利要求 1-5 中任一项所述的可移动溢流式液压闸门盐水缸, 其特征在于 : 所 述溢流槽的移动范围为工作缸的底部至工作缸的顶部。
    8: 根据权利要求 1-5 中任一项所述的可移动溢流式液压闸门盐水缸, 其特征在于 : 所 述水泵站为两个。
    9: 根据权利要求 1-5 中任一项中任一项所述的可移动溢流式液压闸门盐水缸, 其特征 在于 : 两个或以上盐水缸并接在一起使用。

    说明书


    可移动溢流式液压闸门盐水缸

        所属技术领域
         本发明涉及一种发电机实验设备, 尤其涉及一种发电机实验中使用的盐水缸。 背景技术 发电机试验时, 常用盐水缸作为假想的有功负荷。 盐水缸原理是利用极板 ( 钢板 ) 浸泡在不同的水深, 其水电阻值不同, 当有电流流过极板时, 随着电流的增大, 消耗的有功 功率也增加。
         由于盐水缸是电热转换装置, 所以盐水会产生大量的热能直至沸腾, 如果没有冷 却系统, 由于强烈的沸腾使水面产生强烈的波动, 将导致发电负荷波动较大, 固定形式盐水 缸可带冷却塔进行冷却, 达到消除这种现象的目的, 而对于移动一体式盐水缸, 一直以来都 没有采取相关措施解决这种问题。
         同时, 目前的盐水缸在一定的负荷下长时间运行, 都会存在因为水的蒸发而造成 负荷的下降, 只能通过人工或者控制系统的不断调节, 才能保证负荷的相对稳定。
         并且目前可移动式盐水缸的承载能力都较小, 无法满足未来船舶电站功率大型化 的试验要求。
         综上所述, 目前所用的可移动盐水缸具有水面不稳定、 负荷波动大, 承载能力较小 的缺点, 并由于水蒸发, 需要不断调节来保证负荷的稳定。
         发明内容
         针对上述问题, 本发明提供一种可移动溢流式液压闸门盐水缸, 溢流的形式能够 让水不断循环而负荷不会变化起到冷却作用也解决了强烈沸腾而造成的负荷波动, 它还具 有负荷无需频繁调节和承载能力大的优点。
         本发明通过以下技术实现 : 可移动溢流式液压闸门盐水缸, 主要包括箱体、 工作 缸、 储水缸、 位于工作缸内的三相电极板、 与三相电极板相连的汇流排 ; 所述工作缸位于储 水缸上方 ; 还包括有水泵站和溢流门 ; 所述溢流门由门框和液压门组成, 门框固定于工作 缸侧表面的开口处, 液压门可沿门框上下移动, 并可通过固定件固定于门框任意位置, 从而 将工作缸侧表面的开口完全或部分封闭 ; 所述液压门顶端设有溢流槽, 溢流槽底有管道通 向储水缸 ; 所述水泵站通过管路分别与工作缸和储水缸联接。
         本发明还可做以下改进 :
         还包括有液压泵站和双向液压油缸 ; 所述双向液压油缸主要包括缸桶和活塞杆, 缸桶通过紧固件固定于盐水缸箱体上 ; 所述液压门通过支架固定于活塞杆上 ; 所述液压泵 站由泵源和电动机组成, 电动机与泵源相连, 泵源通过管路与三位四通换向阀相联, 所述三 位四通换向阀与双向液压油缸通过两条管路相联, 分别连接双向液压油缸的上腔和下腔, 其中, 与下腔相联的管路上设有液控单向阀 ; 所述三位四通换向阀还通过另一管路与泵源 相联, 该管路上设有回油滤器。
         所述泵源与三位四通换向阀相联的管路上设有加载阀 ; 所述三位四通换向阀与回油滤器相联的管路上设有相同的加载阀。
         所述泵源与加载阀之间的管路上还设有压力表 ; 所述压力表与回油滤器之间还设 有另一管路, 该管路上设有溢流阀。
         还设有位移传感器和 PLC(Programmable logic Controller, 可编程控制器 ), 所述位移传感器位于双向液压油缸附近并固定于箱体上, 可检测液压门的位移情况 ; 通过 PLC 通讯及 PID( 比例, 积分, 微分 ) 运算进行负荷加减自动控制上述液压泵站, 来控制液压 门的移动。
         所述水泵站与工作缸连接的管路开口于工作缸底部。
         所述溢流槽的移动范围为工作缸的底部至工作缸的顶部。
         所述水泵站为两个, 可以加大供水循环量, 达到更好的冷却效果, 同时当一台水泵 损坏时还可用另一台, 减少整机故障率。
         两个或以上可移动溢流式液压闸门盐水缸并接在一起使用, 可更加灵活的调整盐 水缸的负荷及保障发电机试验的连续性。
         与现有技术相比, 本发明具有的有益效果是 :
         1) 通过溢流门和水泵的使用, 能够让水不断循环而负荷不会变化起到冷却作用, 同时也解决了强烈沸腾而造成的负荷波动 ; 2) 通过溢流门和水泵的使用, 它可以做到长时间运行时液面高度保持不变, 从而 保持负荷稳定, 无需控制系统的频繁动作, 降低作业人员劳动强度, 最终达到提高试验效率 的目的 ;
         3) 由于水面波动小, 可以将盐分含量相应增大, 并过相应加大工作缸尺寸、 极板、 汇流排、 空气断路器的载流能力从而加大本发明的可移动溢流式液压闸门盐水缸负荷, 满 足船舶电站的大型化试验要求。
         附图说明
         图 1 为三个可移动溢流式液压闸门盐水缸并用立体图
         图 2 为双向液压油缸控制液压回路图
         图 3 为三个可移动溢流式液压闸门盐水缸并用时控制液压回路图
         图中 : 泵源 1、 电动机 2、 回油滤器 3、 溢流阀 4、 压力表 5、 加载阀 6、 三位四通换向阀 7、 双向液压油缸 8、 位移传感器 9、 液控单向阀 10、 箱体 11、 工作缸 12、 储水缸 13、 门框 14、 液 压门 15。 具体实施方式
         下面结合附图对本发明作进一步说明, 但不构成的对本发明的任何限制。
         实施例 1
         可移动溢流式液压闸门盐水缸, 主要包括箱体 11、 工作缸 12、 储水缸 13、 位于工作 缸内的三相电极板、 与三相电极板相连的汇流排 ; 所述工作缸 12 位于储水缸上方 ; 还包括 有水泵站和溢流门 ; 所述溢流门由门框 14 和液压门 15 组成, 门框 14 固定于工作缸侧表面 的开口处, 液压门 15 可沿门框 14 上下移动, 并可通过固定件固定于门框 14 任意位置, 从而 将工作缸侧表面的开口完全或部分封闭 ; 所述液压门 15 顶端设有溢流槽, 溢流槽底有管道通向储水缸 13 ; 所述水泵站通过管路分别与工作缸 12 和储水缸 13 联接, 其作用是将水从 储水缸泵往工作缸。
         上述可移动溢流式液压闸门盐水缸工作过程为 : 工作时, 根据试验需求通过调整 溢流门的高度来调整极板浸泡深度 ( 即负荷大小 ), 并固定, 水泵将水从储水缸泵往工作 缸, 多余的水流入溢流门顶端的溢流槽, 通过溢流槽底的管道重新流回储水缸, 不断循环往 复, 实现水的冷却。 并且可以保持液面高度, 不会因为长时间运行导致水蒸发带来的负荷下 降。
         通过实践证明溢流式液压闸门盐水缸在小负荷时负荷波动能控制在 10KW 内大负 荷控制在 30KW 内, 长时间稳定在设定的负荷中工作而不须要人手及控制系统干预, 最大载 流能力达到 9500KA。
         实施例 2
         可移动溢流式液压闸门盐水缸, 主要包括箱体 11、 工作缸 12、 储水缸 13、 位于工作 缸内的三相电极板、 与三相电极板相连的汇流排 ; 所述工作缸 12 位于储水缸上方 ; 还包括 有水泵站和溢流门 ; 所述溢流门由门框 14 和液压门 15 组成, 门框 14 固定于工作缸侧表面 的开口处, 液压门 15 可沿门框 14 上下移动, 并可通过固定件固定于门框 14 任意位置, 从而 将工作缸侧表面的开口完全或部分封闭 ; 所述液压门 15 顶端设有溢流槽, 溢流槽底有管道 通向储水缸 13 ; 所述水泵站通过管路分别与工作缸 12 和储水缸 13 联接, 其作用是将水从 储水缸泵往工作缸。
         还包括有液压泵站和双向液压油缸 8 ; 所述双向液压油缸 8 主要包括缸桶和活塞 杆, 缸桶通过紧固件固定于盐水缸箱体 11 上 ; 所述液压门 15 通过支架固定于活塞杆上 ; 所 述液压泵站由泵源 1 和电动机 2 组成, 电动机 2 与泵源 1 相连, 泵源 1 通过管路与三位四通 换向阀 7 相联, 所述三位四通换向阀 7 与双向液压油缸 8 通过两条管路相联, 分别连接双向 液压油缸 8 的上腔和下腔, 其中, 与下腔相联的管路上设有液控单向阀 10 ; 所述三位四通换 向阀 7 还通过另一管路与泵源 1 相联, 该管路上设有回油滤器 3。
         上述可移动溢流式液压闸门盐水缸工作过程为 : 根据试验需求通过调整溢流门的 高度来调整极板浸泡深度 ( 即负荷大小 ), 并固定, 水泵将水从储水缸 13 泵往工作缸 12, 多 余的水流入溢流门顶端的溢流槽, 通过溢流槽底的管道重新流回储水缸 13, 不断循环往复, 实现水的冷却。 并且可以保持液面高度, 不会因为长时间运行导致水蒸发带来的负荷下降。
         其中, 溢流门的高度可通过液压泵站和双向液压油缸 8 完成。欲使活塞杆上升时, 电动机 2 泵出的液压油经加载阀 6、 三位四通换向阀 7 和液控单向阀 10 进入双向液压油缸 8 下腔顶升下腔, 由于液控单向阀 10 的单向控流作用, 活塞杆可以在任意位置停留而不会 下落, 此时, 上腔的液压油经过三位四通换向阀 7 和回油滤器 3 流回泵源 1。当到达预定高 度时, 关闭电动机 2, 活塞杆停留于当前位置。
         活塞下降时, 电动机 2 泵出的液压油经加载阀 6、 三位四通换向阀 7 进入双向液压 油缸 8 上腔, 同时打开液控单向阀 10 的控制口, 下腔的液压油经液控单向阀 10 流往三位四 通换向阀 7, 并经回油滤器 3 流回泵源 1, 当到达预定高度时, 关闭液控单向阀 10 的控制口 和电动机 2, 活塞杆停留于当前位置。
         通过实践证明溢流式液压闸门盐水缸在小负荷时负荷波动能控制在 10KW 内大负 荷控制在 30KW 内, 长时间稳定在设定的负荷中工作而不须要人手及控制系统干预, 最大载流能力达到 9500KA。
         实施例 3
         可移动溢流式液压闸门盐水缸, 主要包括箱体 11、 工作缸 12、 储水缸 13、 位于工作 缸内的三相电极板、 与三相电极板相连的汇流排 ; 所述工作缸 12 位于储水缸上方 ; 还包括 有水泵站和溢流门 ; 所述溢流门由门框 14 和液压门 15 组成, 门框 14 固定于工作缸侧表面 的开口处, 液压门 15 可沿门框 14 上下移动, 并可通过固定件固定于门框 14 任意位置, 从而 将工作缸侧表面的开口完全或部分封闭 ; 所述液压门 15 顶端设有溢流槽, 溢流槽底有管道 通向储水缸 13 ; 所述水泵站通过管路分别与工作缸 12 和储水缸 13 联接, 其作用是将水从 储水缸泵往工作缸。
         还包括有液压泵站和双向液压油缸 8 ; 所述双向液压油缸 8 主要包括缸桶和活塞 杆, 缸桶通过紧固件固定于盐水缸箱体 11 上 ; 所述液压门 15 通过支架固定于活塞杆上 ; 所 述液压泵站由泵源 1 和电动机 2 组成, 电动机 2 与泵源 1 相连, 泵源 1 通过管路与三位四通 换向阀 7 相联, 所述三位四通换向阀 7 与双向液压油缸 8 通过两条管路相联, 分别连接双向 液压油缸 8 的上腔和下腔, 其中, 与下腔相联的管路上设有液控单向阀 10 ; 所述三位四通换 向阀 7 还通过另一管路与泵源 1 相联, 该管路上设有回油滤器 3。 所述泵源 1 与三位四通换向阀 7 相联的管路上设有加载阀 6 ;; 所述三位四通换 向阀 7 与回油滤器 3 相联的管路上设有相同的加载阀 6。
         所述泵源 1 与加载阀 6 之间的管路上还设有压力表 5 ; 所述压力表 5 与回油滤器 3 之间还设有另一管路, 该管路上设有溢流阀 4。
         还设有位移传感器 9 和 PLC(Programmable logic Controller, 可编程控制器 ), 所述位移传感器 9 位于双向液压油缸 8 附近并固定于箱体 11 上, 可检测液压门的位移情 况; 通过 PLC 通讯及 PID( 比例, 积分, 微分 ) 运算进行负荷加减自动控制上述液压泵站, 来 控制液压门的移动。
         所述水泵站与工作缸连接的管路开口于工作缸底部, 尽量减少水泵在往工作缸泵 水时的水面波动。
         所述溢流槽的移动范围为工作缸的底部至工作缸的顶部, 可调整负荷的范围较 大。
         所述水泵站为两个, 可以加大供水循环量, 达到更好的冷却效果, 同时当一台水泵 损坏时还可用另一台, 减少整机故障率。
         两个或以上可移动溢流式液压闸门盐水缸并接在一起使用, 可更加灵活的调整盐 水缸的负荷及保障发电机试验的连续性。
         上述可移动溢流式液压闸门盐水缸工作过程为 : 根据试验需求通过调整溢流门的 高度来调整极板浸泡深度 ( 即负荷大小 ), 并固定, 水泵将水从储水缸 13 泵往工作缸 12, 多 余的水流入溢流门顶端的溢流槽, 通过溢流槽底的管道重新流回储水缸 13, 不断循环往复, 实现水的冷却。 并且可以保持液面高度, 不会因为长时间运行导致水蒸发带来的负荷下降。
         其中, 溢流门的高度可通过液压泵站和双向液压油缸 8 完成。电动机 2 一直处于 运转状态, 当不需要活塞杆动作时, 加载阀 6 联通泵源 1 和回油滤器 3, 使液压油不经过三位 四通换向阀 7 即通过回油滤器 3 流回泵源 1。
         欲使活塞杆上升时, 加载阀 6 联通三位四通换向阀 7, 使电动机 2 泵出的液压油经
         加载阀 6、 三位四通换向阀 7 和液控单向阀 10 进入双向液压油缸 8 下腔顶升下腔, 由于液控 单向阀 10 的单向控流作用, 活塞杆可以在任意位置停留而不会下落, 此时, 上腔的液压油 经过三位四通换向阀 7 和回油滤器 3 流回泵源 1。当到达预定高度时, 加载阀 6 又联通回油 滤器 3, 活塞杆停留于当前位置。
         活塞下降时, 电动机 2 泵出的液压油经加载阀 6、 三位四通换向阀 7 进入双向液压 油缸 8 上腔, 同时打开液控单向阀 10 的控制口, 下腔的液压油经液控单向阀 10 流往三位四 通换向阀 7, 并经流回泵源 1, 当到达预定高度时, 关闭液控单向阀 10 的控制口和使加载阀 6 又联通回油滤器 3, 活塞杆停留于当前位置。
         当压力表 5 显示管路压力超过预定范围, 溢流阀 4 自动开启, 卸载液压油压力, 使 液压油通过溢流阀 4 流回回油滤器 3。
         通过实践证明溢流式液压闸门盐水缸在小负荷时负荷波动能控制在 10KW 内大负 荷控制在 30KW 内, 长时间稳定在设定的负荷中工作而不须要人手及控制系统干预, 最大载 流能力达到 9500KA。
         上述的实施例仅为本发明的优选实施例, 不能以此来限定本发明的权利范围, 因 此, 依本发明申请专利范围所作的等同变化, 仍属本发明所涵盖的范围。

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