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    重庆时时彩必开胆: 一种制作大曲使用的架子及架式制曲发酵方法.pdf

    关 键 词:
    一种 制作 大曲 使用 架子 架式 发酵 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN201110287781.3

    申请日:

    2011.09.26

    公开号:

    CN102358876A

    公开日:

    2012.02.22

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 专利权的转移IPC(主分类):C12G 3/02登记生效日:20170502变更事项:专利权人变更前权利人:李家民变更后权利人:四川沱牌舍得酒业股份有限公司变更事项:地址变更前权利人:629200 四川省遂宁市射洪县太和镇伯玉路下段214号变更后权利人:629209 四川省遂宁市射洪县沱牌镇沱牌大道999号|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):C12G 3/02申请日:20110926|||公开
    IPC分类号: C12G3/02 主分类号: C12G3/02
    申请人: 李家民
    发明人: 李家民
    地址: 629200 四川省遂宁市射洪县太和镇伯玉路下段214号
    优先权:
    专利代理机构: 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 代理人: 徐宏;吴彦峰
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN201110287781.3

    授权公告号:

    |||102358876B||||||

    法律状态公告日:

    2017.05.24|||2013.01.23|||2012.04.04|||2012.02.22

    法律状态类型:

    专利申请权、专利权的转移|||授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种制作大曲使用的架子,以及用这种架子制作大曲药的发酵方法。采用曲块放置在曲架上,增加曲房单位面积产量,提高曲房利用率,并通过灵活调节曲房曲块的排列层数、列数以及层与层之间的高度的方式进行曲块温度、湿度的灵活控制,解决传统大曲制作方法的温、湿度调节困难,减少翻曲次数,降低人工劳动强度。

    权利要求书

    1: 一种制曲使用的架子, 包括 : 一块楠竹栅栏 (1) , 五根挂件, 四根架立柱 (2) , 所述挂 件为一根扁铁挂件 (3) 以及两根长角钢与圆钢焊接形成的长挂件 (4) 和两根短角钢与圆钢 焊接形成的短挂件 (5) , 所述架立柱 (2) 由外钢管 (6) 中插入内钢管 (7) 后经焊接构成, 每一 个架立柱一头还分别焊接有四个相同规格的套钢管 (8) , 长挂件 (4) 与短挂件 (5) 的圆钢分 别插入套钢管 (8) 中形成矩形框架, 扁铁挂件 (3) 两端连接两根长挂件 (4) 的中点, 形成矩 形框架的纵向支撑, 楠竹栅栏 (1) 置于所述矩形框架上。
    2: 如权利要求 1 所述的架子, 其中所述长挂件 (4) 的长度为 2200mm, 短挂件 (5) 的长 度为 680mm, 外钢管 (6) 的内径为 50mm, 内钢管 (7) 的外径为 44.5mm, 套钢管 (8) 的内径为 15mm, 所述楠竹栅栏 (1) 由 60-80 片楠竹片通过 M6 螺杆 (9) 连接。
    3: 一种制造如权利要求 1 或 2 所述的制曲使用的架子的方法, 包括下列步骤 : 用切割 机将所需材料切割为所需尺寸, 将圆钢与长短角钢两头边缘处分别焊接形成长挂件 (4) 与 短挂件 (5) , 在长挂件 (4) 长度 1/2 处及扁铁两头 20mm 处钻孔, 其中在扁铁钻孔处焊接圆钢 形成用于架子的纵向的承重横杆的扁铁挂件 (3) , 然后在外钢管 (6) 的一头 20 mm 处均布共 钻三个与扁铁两头相同大小的孔, 将内钢管 (7) 插入钻孔的外钢管 (6) 中, 在钻孔处进行铆 焊连接后, 在外钢管 (6) 的另一端焊接四根相同规格型材的套钢管 (8) 形成架立柱, 其中外 钢管 (6) 与套钢管 (8) 相切表面对焊, 最后将长挂件 (4) 与短挂件 (5) 以及扁铁挂件 (3) 和 架立柱进行挂扣, 放上楠竹栅栏 (1) 后即组合形成所述制曲使用的架子。 4. 一种利用权利要求 1 或 2 所述制曲使用的架子进行架式制曲发酵的工艺, 依序包 括: 曲坯成型、 入室架式安放、 盖草洒水、 抓排翻曲、 翻二次曲、 拆曲、 入库贮存工序, 其特征 在于 : 所述曲坯成型是将小麦、 大麦、 高粱、 豌豆中的一种或两种以上原料按配比进行润料 粉碎后, 加入热水进行润粉拌合至曲料柔熟, 无灰包或疙瘩, 手捏成团, 水分含量为 29% ~ 48%, 然后放入曲模中, 压制成长形 (长 25 ~ 36cm× 宽 13 ~ 23cm× 高 3 ~ 7cm) , 曲坯表面 平整光滑, 水分均匀, 四边干净无毛刺、 无裂口, 并棱放在平板推车上备用 ; 所述入室架式安放是指从曲室的一端开始, 由下而上分层安放, 将第一排架子安放完 毕后再退后安放第二排, 依此类推将整间曲房安放完毕 ; 先在地面上安放竹篾, 铺上一层编 织袋, 将曲坯按照横三块竖三块的方式放置, 每个架子安放两排曲, 曲块间距春秋季控制在 0 ~ 2 cm, 夏季控制在 0 ~ 4 cm, 冬季控制在 0 ~ 3cm, 安上已准备好的制曲使用的架子, 并 铺上一层编织袋, 按照上述方法安放第二层、 第三层, 一共安放 5 ~ 8 层 ; 所述盖草洒水是指当曲坯安放完毕, 在每层曲坯上面及四周盖一层麻袋并铺上草帘, 并对草帘表面进行洒水, 以水不滴入曲堆为度, 夏季洒水量大于冬季, 然后关闭门窗, 每天 定时开启排风扇进行曲房换气, 每天 1-3 次, 时间控制在 3-5 分钟 / 次 ; 所述抓排翻曲是指当曲坯品温达到 38 ℃~ 63 ℃时, 曲坯上下层的硬度增加, 打开门 窗, 开启排风扇换气降温 10 ~ 20 分钟, 分层将曲坯上覆盖的保温材料揭去, 进行翻曲, 翻 曲按照入室安放的相反方向进行, 由上而下, 翻曲要求先在地上铺一层竹篾, 然后按照底翻 面、 四周翻中间、 中间翻四周、 上层翻下层、 下层翻上层的原则进行, 每排曲都应互换位置, 翻曲后曲块间距春秋季控制在 1 ~ 3 cm, 夏季控制在 2 ~ 5cm, 冬季控制在 1 ~ 4cm, 每翻完 一列曲, 加盖干草帘, 麻袋围边, 草帘吊边且厚度均匀, 符合季节性要求, 不露曲, 翻完后关 闭门窗 ; 2 所述翻二次曲是指翻一次曲后, 当曲温又升高至第一次翻曲温度时, 此时打开门窗, 排 风扇、 除湿机, 揭开包盖的麻袋、 草帘进行第二次翻曲, 此后视温度变化情况, 进行不定期翻 曲, 翻曲时候, 根据温度和湿度情况, 将不同层的曲架撤掉, 将曲架由 5 ~ 7 层减少为 0 ~ 4 层, 翻曲时要使每一块曲坯底翻成面, 上层曲坯翻成下层曲坯, 将下层曲坯翻成上层曲坯, 将四周曲坯翻成中间曲坯, 将中间曲坯翻成四周曲坯, 边翻边盖草帘围上麻袋, 翻曲后曲块 间距春秋季控制在 1 ~ 3 cm, 夏季控制在 2 ~ 5cm, 冬季控制在 1 ~ 4cm, 此阶段温度控制在 28℃~ 65℃并保持 7 ~ 15 天 ; 所述拆曲是指翻曲完成当曲坯温度不再升高而开始逐渐降低时候, 打开门窗, 排风扇、 除湿机, 揭开包盖的麻袋、 草帘进行拆曲, 将以列为单位将去掉的曲架重新恢复至原来的 5 ~ 7 层, 拆曲按照横三块、 竖三块将曲坯均匀放置在曲架上, 曲块间距春秋季控制在 0 ~ 2 cm, 夏季控制在 0 ~ 4 cm, 冬季控制在 0 ~ 3cm, 边拆曲边盖草帘围上麻袋, 保持曲坯温度缓 慢下降, 使曲坯在 15℃~ 33℃下保持 5 ~ 10 天, 使曲坯水分在 15% 以下 ; 所述入库贮存是指在拆曲步骤完成后, 曲坯已培养成熟为大曲药, 将成熟的大曲药从 培养房中转出入库贮存 1 ~ 6 个月, 即为陈曲, 立可投入使用。
    4: 5mm, 套钢管 (8) 的内径为 15mm, 所述楠竹栅栏 (1) 由 60-80 片楠竹片通过 M6 螺杆 (9) 连接。 3. 一种制造如权利要求 1 或 2 所述的制曲使用的架子的方法, 包括下列步骤 : 用切割 机将所需材料切割为所需尺寸, 将圆钢与长短角钢两头边缘处分别焊接形成长挂件 (4) 与 短挂件 (5) , 在长挂件 (4) 长度 1/2 处及扁铁两头 20mm 处钻孔, 其中在扁铁钻孔处焊接圆钢 形成用于架子的纵向的承重横杆的扁铁挂件 (3) , 然后在外钢管 (6) 的一头 20 mm 处均布共 钻三个与扁铁两头相同大小的孔, 将内钢管 (7) 插入钻孔的外钢管 (6) 中, 在钻孔处进行铆 焊连接后, 在外钢管 (6) 的另一端焊接四根相同规格型材的套钢管 (8) 形成架立柱, 其中外 钢管 (6) 与套钢管 (8) 相切表面对焊, 最后将长挂件 (4) 与短挂件 (5) 以及扁铁挂件 (3) 和 架立柱进行挂扣, 放上楠竹栅栏 (1) 后即组合形成所述制曲使用的架子。 4. 一种利用权利要求 1 或 2 所述制曲使用的架子进行架式制曲发酵的工艺, 依序包 括: 曲坯成型、 入室架式安放、 盖草洒水、 抓排翻曲、 翻二次曲、 拆曲、 入库贮存工序, 其特征 在于 : 所述曲坯成型是将小麦、 大麦、 高粱、 豌豆中的一种或两种以上原料按配比进行润料 粉碎后, 加入热水进行润粉拌合至曲料柔熟, 无灰包或疙瘩, 手捏成团, 水分含量为 29% ~ 48%, 然后放入曲模中, 压制成长形 (长 25 ~ 36cm× 宽 13 ~ 23cm× 高 3 ~ 7cm) , 曲坯表面 平整光滑, 水分均匀, 四边干净无毛刺、 无裂口, 并棱放在平板推车上备用 ; 所述入室架式安放是指从曲室的一端开始, 由下而上分层安放, 将第一排架子安放完 毕后再退后安放第二排, 依此类推将整间曲房安放完毕 ; 先在地面上安放竹篾, 铺上一层编 织袋, 将曲坯按照横三块竖三块的方式放置, 每个架子安放两排曲, 曲块间距春秋季控制在 0 ~ 2 cm, 夏季控制在 0 ~ 4 cm, 冬季控制在 0 ~ 3cm, 安上已准备好的制曲使用的架子, 并 铺上一层编织袋, 按照上述方法安放第二层、 第三层, 一共安放 5 ~ 8 层 ; 所述盖草洒水是指当曲坯安放完毕, 在每层曲坯上面及四周盖一层麻袋并铺上草帘, 并对草帘表面进行洒水, 以水不滴入曲堆为度, 夏季洒水量大于冬季, 然后关闭门窗, 每天 定时开启排风扇进行曲房换气, 每天 1-3 次, 时间控制在 3-5 分钟 / 次 ; 所述抓排翻曲是指当曲坯品温达到 38 ℃~ 63 ℃时, 曲坯上下层的硬度增加, 打开门 窗, 开启排风扇换气降温 10 ~ 20 分钟, 分层将曲坯上覆盖的保温材料揭去, 进行翻曲, 翻 曲按照入室安放的相反方向进行, 由上而下, 翻曲要求先在地上铺一层竹篾, 然后按照底翻 面、 四周翻中间、 中间翻四周、 上层翻下层、 下层翻上层的原则进行, 每排曲都应互换位置, 翻曲后曲块间距春秋季控制在 1 ~ 3 cm, 夏季控制在 2 ~ 5cm, 冬季控制在 1 ~ 4cm, 每翻完 一列曲, 加盖干草帘, 麻袋围边, 草帘吊边且厚度均匀, 符合季节性要求, 不露曲, 翻完后关 闭门窗 ; 2 所述翻二次曲是指翻一次曲后, 当曲温又升高至第一次翻曲温度时, 此时打开门窗, 排 风扇、 除湿机, 揭开包盖的麻袋、 草帘进行第二次翻曲, 此后视温度变化情况, 进行不定期翻 曲, 翻曲时候, 根据温度和湿度情况, 将不同层的曲架撤掉, 将曲架由 5 ~ 7 层减少为 0 ~ 4 层, 翻曲时要使每一块曲坯底翻成面, 上层曲坯翻成下层曲坯, 将下层曲坯翻成上层曲坯, 将四周曲坯翻成中间曲坯, 将中间曲坯翻成四周曲坯, 边翻边盖草帘围上麻袋, 翻曲后曲块 间距春秋季控制在 1 ~ 3 cm, 夏季控制在 2 ~ 5cm, 冬季控制在 1 ~ 4cm, 此阶段温度控制在 28℃~ 65℃并保持 7 ~ 15 天 ; 所述拆曲是指翻曲完成当曲坯温度不再升高而开始逐渐降低时候, 打开门窗, 排风扇、 除湿机, 揭开包盖的麻袋、 草帘进行拆曲, 将以列为单位将去掉的曲架重新恢复至原来的 5 ~ 7 层, 拆曲按照横三块、 竖三块将曲坯均匀放置在曲架上, 曲块间距春秋季控制在 0 ~ 2 cm, 夏季控制在 0 ~ 4 cm, 冬季控制在 0 ~ 3cm, 边拆曲边盖草帘围上麻袋, 保持曲坯温度缓 慢下降, 使曲坯在 15℃~ 33℃下保持 5 ~ 10 天, 使曲坯水分在 15% 以下 ; 所述入库贮存是指在拆曲步骤完成后, 曲坯已培养成熟为大曲药, 将成熟的大曲药从 培养房中转出入库贮存 1 ~ 6 个月, 即为陈曲, 立可投入使用。

    说明书


    一种制作大曲使用的架子及架式制曲发酵方法

        技术领域 : 本发明属于白酒制造领域, 具体涉及一种制作大曲使用的架子, 以及用这种架子制作 大曲药的发酵方法。
         技术背景 : 大曲药是一种以生料小麦 (或配大麦、 豌豆) 为原料, 敞开式自然网罗环境中 (包括原 料、 空气、 水、 场地、 覆盖物如稻草等) 中的微生物接种发酵的糖化、 发酵、 生香剂。
         传统的大曲药制曲工艺包括三大步骤, 即配料、 制坯和发酵, 其中大曲药培菌采用 地面单层自然式发酵方式进行, 首先在曲房地面上铺一层谷壳, 再均匀地棱放曲坯, 并加盖 保温层, 密闭门窗, 几天后进行翻曲收堆操作, 既有单间自成堆 (收堆) 方式, 又有几个单间 合成大堆的发酵方式。曲坯品温逐渐升至最高点后慢慢回落, 曲坯依靠微生物生长、 繁殖、 代谢, 逐渐积累代谢产物, 排除水份和热量, 在一个周期 (约 30 天) 结束后, 最后贮存成成品 曲。
         这种传统的制曲方法, 存在以下几方面的显著缺陷 : 1、 曲房利用率低。曲坯经单层发酵自成堆, 占用一个曲房的周期达 30 天, 曲房利用率 低, 每月生产半成品曲仅 60 ~ 80kg/ ㎡ ; 几间合成一个大堆的发酵方式, 工人劳动强度增大 三倍以上, 而且曲房利用率仅每月生产半成品曲 120 ~ 160kg/ ㎡ ; 2、 粉尘污染大。 传统大曲制作方法需要通过人工翻曲控制温度、 湿度, 由于使用谷壳铺 底, 在人工翻曲操作时, 粉尘大, 劳动强度大, 环境污染严重 ; 3、 生产效率低。传统大曲制作方法的温、 湿度调节困难, 仅仅通过开关门窗、 人工吸水 等简易方式, 缺乏现代设施, 效率低, 收效甚微, 严重制约了大曲品质的进一步提升。
         针对传统制曲缺陷, 四川大学冷崇丰、 王忠彦等人, 发明了一种微机控制架式大曲 发酵制曲方法 (89105919.9) , 将曲块有间隔地安放在大曲发酵架上, 曲架成多层结构, 每层 上面有放置曲块的支撑笆, 下面设计有供加热使用的镍铬电热丝, 采用镍铬电热丝加热对 温湿度进行调控, 微机模拟大曲发酵工艺曲线, 借助温度、 湿度调节信号, 经执行电器调节 曲房的温度和湿度, 同时计算机根据发酵进程给出相应的对流搅拌机空气交换信号。该方 法避免了人工翻曲, 减少了环境污染和工人劳动强度, 并充分利用了曲房空间, 增加了曲房 单位面积产量, 实现制曲的机械化和大曲发酵的自动化控制。 但采用镍铬电热丝加热, 其投 资大, 能耗高 (传统制曲采用的曲药发酵过程中自然产生的热量升温, 勿须额外加热) , 生产 成本高, 且仅仅只能在同一间曲房内分层加热, 升温、 分层调湿非常困难, 如使上下层分别 增湿或只加热下层而使上层品温不增加, 其操作难度可想而知。
         此外, 该方法将大曲来源微生物的依附物如草帘、 麻袋、 谷壳等一并摒弃。众所周 知, 大曲属于敞开式自然发酵, 曲药微生物来源主要依靠原料本身、 水、 空气、 场地及覆盖稻 草, 如将这些大曲有益微生物依附物摒弃, 将直接导致大曲微生物种源大幅度减少, 在相同 发酵条件下, 使曲品质降低。同时, 该方法还通过不翻曲减少工人劳动强度, 使得曲坯之间 的间距, 曲药水分无法调节, 曲药培菌温度、 水分不均一, 导致曲药质量的不均一。因此, 利 用该方法, 曲药的入库优质品率仅为 65%, 出库优质品率为 60%。
         安微文王酿酒股份有限公司张倩、 周宏等人, 公开了一种白酒架子制曲方法 (200910116127.9) , 采用分体式不锈钢曲架, 曲坯放在曲架上, 下方放置草垫, 上方也用草 垫覆盖。曲架多层码放, 并可根据季节性的需要增、 减卧曲层数, 灵活调节进曲量。该曲架 由不锈钢栅栏及支撑脚组成, 结构合理, 衔接紧密、 简单精练, 解决了传统制曲方法导致曲 坯之间的粘连、 变形等问题。 但该方法仍存在几方面显著缺陷, 一是虽然可以根据季节性的 需要增、 减卧曲层数, 灵活调节进曲量, 但每层曲架的结构固定, 曲架闲置堆码时就需要占 据大量的库房, 增加了管理难度, 且不利于翻曲调节曲温度、 湿度 (制曲过程中, 需要通过翻 曲调节曲坯温度、 湿度, 保持曲坯质量的均一) ; 二是采用不锈钢栅栏, 体重, 成本高, 且不宜 制曲有益微生物附着, 减少了曲药种源, 不利于保持微生物区系。
         发明内容 本发明目的是提供一种白酒制曲使用的架子以及用这种架子进行架式大曲药制 作发酵的方法, 采用曲块放置在曲架上, 增加曲房单位面积产量, 提高曲房利用率, 并通过 灵活调节曲房曲块的排列层数、 列数以及层与层之间的高度的方式进行曲块温度、 湿度的 灵活控制, 解决传统大曲制作方法的温、 湿度调节困难, 减少翻曲次数, 降低人工劳动强度。
         实现本发明目的的技术方案是 : 一种制曲使用的架子, 包括 : 一块楠竹栅栏 1, 五根挂件, 四根架立柱 2, 所述挂件为一 根扁铁挂件 3 以及两根长角钢与圆钢焊接形成的长挂件 4 和两根短角钢与圆钢焊接形成的 短挂件 5, 所述架立柱 2 由外钢管 6 中插入内钢管 7 后经焊接构成, 每一个架立柱一头还分 别焊接有四个相同规格的套钢管 8, 长挂件 4 与短挂件 5 的圆钢分别插入套钢管 8 中形成 矩形框架, 扁铁挂件 3 两端连接两根长挂件 4 的中点, 形成矩形框架的纵向支撑, 楠竹栅栏 1 置于所述矩形框架上。
         作为优选, 所述长挂件 4 的长度为 2200mm, 短挂件 5 的长度为 680mm, 外钢管 6 的 内径为 50mm, 内钢管 7 的外径为 44.5mm, 套钢管 8 的内径为 15mm, 所述楠竹栅栏 1 由 60-80 片楠竹片通过 M6 螺杆 9 连接。
         本发明另一目的是提供一种制造上述的制曲使用的架子的方法, 包括下列步骤 : 用切割机将所需材料切割为所需尺寸, 将圆钢与长短角钢两头边缘处分别焊接形成长挂件 4 与短挂件 5。在长挂件 4 长度 1/2 处及扁铁两头 20mm 处钻孔, 其中在扁铁钻孔处焊接圆 钢形成用于架子的纵向的承重横杆的扁铁挂件 3, 然后在外钢管 6 的一头 20 mm 处均布共钻 三个与扁铁两头相同大小的孔, 将内钢管 7 插入钻孔的外钢管 6 中, 在钻孔处进行铆焊连接 后, 在外钢管 6 的另一端焊接四根相同规格型材的套钢管 8 形成架立柱, 其中外钢管 6 与套 钢管 8 相切表面对焊, 最后将长挂件 4 与短挂件 5 以及扁铁挂件 3 和架立柱进行挂扣, 放上 楠竹栅栏 1 后即组合形成所述制曲使用的架子。
         本发明的发酵架在组装时, 通过将下层架子的内钢管 6 插入上层架子的外钢管 7 焊接有套钢管 8 的一端, 从而实现多层架子的组装 (如图 1 所示) 。
         本发明还提供一种利用上述制曲使用的架子进行架式制曲发酵的工艺, 依序包 括: 曲坯成型、 入室架式安放、 盖草洒水、 抓排翻曲、 翻二次曲、 拆曲、 入库贮存工序, 其中 : 所述曲坯成型是将小麦、 大麦、 高粱、 豌豆中的一种或两种以上原料按配比进行润料
         粉碎后, 加入热水进行润粉拌合至曲料柔熟, 无灰包或疙瘩, 手捏成团, 水分含量为 29% ~ 48%, 然后放入曲模中, 压制成长形 (长 25 ~ 36cm× 宽 13 ~ 23cm× 高 3 ~ 7cm) , 曲坯表面 平整光滑, 水分均匀, 四边干净无毛刺、 无裂口, 并棱放在平板推车上备用 ; 所述入室架式安放是指从曲室的一端开始, 由下而上分层安放, 将第一排架子安放完 毕后再退后安放第二排, 依此类推将整间曲房安放完毕 ; 先在地面上安放竹篾, 铺上一层编 织袋, 将曲坯按照横三块竖三块的方式放置, 每个架子安放两排曲, 曲块间距春秋季控制在 0 ~ 2 cm, 夏季控制在 0 ~ 4 cm, 冬季控制在 0 ~ 3cm, 安上已准备好的制曲使用的架子, 并 铺上一层编织袋, 按照上述方法安放第二层、 第三层, 一共安放 5 ~ 8 层 ; 所述盖草洒水是指当曲坯安放完毕, 在每层曲坯上面及四周盖一层麻袋并铺上草帘, 并对草帘表面进行洒水, 以水不滴入曲堆为度, 夏季洒水量大于冬季, 然后关闭门窗, 每天 定时开启排风扇进行曲房换气, 每天 1-3 次, 时间控制在 3-5 分钟 / 次 ; 所述抓排翻曲是指当曲坯品温达到 38 ℃~ 63 ℃时, 曲坯上下层的硬度增加, 打开门 窗, 开启排风扇换气降温 10 ~ 20 分钟, 分层将曲坯上覆盖的保温材料揭去, 进行翻曲, 翻 曲按照入室安放的相反方向进行, 由上而下, 翻曲要求先在地上铺一层竹篾, 然后按照底翻 面、 四周翻中间、 中间翻四周、 上层翻下层、 下层翻上层的原则进行, 每排曲都应互换位置, 翻曲后曲块间距春秋季控制在 1 ~ 3 cm, 夏季控制在 2 ~ 5cm, 冬季控制在 1 ~ 4cm, 每翻完 一列曲, 加盖干草帘, 麻袋围边, 草帘吊边且厚度均匀, 符合季节性要求, 不露曲, 翻完后关 闭门窗 ; 所述翻二次曲是指翻一次曲后, 当曲温又升高至第一次翻曲温度时, 此时打开门窗, 排 风扇、 除湿机, 揭开包盖的麻袋、 草帘进行第二次翻曲, 此后视温度变化情况, 进行不定期翻 曲, 翻曲时候, 根据温度和湿度情况, 将不同层的曲架撤掉, 将曲架由 5 ~ 7 层减少为 0 ~ 4 层, 翻曲时要使每一块曲坯底翻成面, 上层曲坯翻成下层曲坯, 将下层曲坯翻成上层曲坯, 将四周曲坯翻成中间曲坯, 将中间曲坯翻成四周曲坯, 边翻边盖草帘围上麻袋, 翻曲后曲块 间距春秋季控制在 1 ~ 3 cm, 夏季控制在 2 ~ 5cm, 冬季控制在 1 ~ 4cm, 此阶段温度控制在 28℃~ 65℃并保持 7 ~ 15 天。
         所述拆曲是指翻曲完成当曲坯温度不再升高而开始逐渐降低时候, 打开门窗, 排 风扇、 除湿机, 揭开包盖的麻袋、 草帘进行拆曲, 将以列为单位将去掉的曲架重新恢复至原 来的 5 ~ 7 层, 拆曲按照横三块、 竖三块将曲坯均匀放置在曲架上, 曲块间距春秋季控制在 0 ~ 2 cm, 夏季控制在 0 ~ 4 cm, 冬季控制在 0 ~ 3cm, 边拆曲边盖草帘围上麻袋, 保持曲坯 温度缓慢下降, 使曲坯在 15℃~ 33℃下保持 5 ~ 10 天, 使曲坯水分在 15% 以下 ; 所述入库贮存是指在拆曲步骤完成后, 曲坯已培养成熟为大曲药, 将成熟的大曲药从 培养房中转出入库贮存 1 ~ 6 个月, 即为陈曲, 立可投入使用。
         本发明的显著特点及优点 : 1. 本发明突破了大曲药生产曲房利用率极低的现状, 使曲房利用率由每月生产半成品 曲 80 kg/ ㎡提高至 500 kg/ ㎡。
         2. 本发明克服了现有的架式智能发酵中缺乏有益微生物载体的发酵方式, 让传统 制曲工艺精华得以传承, 保留了草帘、 麻袋等制曲辅料, 让有益菌株不断选择驯化富集, 达 到老曲房出好曲的效果。
         3. 本发明沿袭传统制曲工艺中自然富集、 自然升温的工艺要求, 改变了架式智能发酵中以电加热升温的方式, 既节约了能源, 又提高了曲质, 在发酵中后期采用翻曲、 拆曲 架的方式调节架式发酵的层差、 层距, 显著提高曲质的均匀性和产品质量的稳定性 ; 4. 本发明制作的曲架类似积木魔方可以任意拆卸, 组装, 方便、 简单, 结构合理, 衔接紧 密, 制作容易, 成本低, 方便曲药制作过程中的翻曲、 拆曲等工序的人工操作, 且曲架拆卸后 堆码占地空间小, 管理难度和成本大幅度降低。
         5、 利用本发明制曲架子以及利用这种架子生产大曲药的方法, 翻曲操作简单, 温 度、 湿度调节容易, 易通风, 曲品质量均一, 制作的大曲药优质品率可达 90% 以上。
         6、 本发明通过调节架式发酵的层差、 层距来控制曲坯温度、 湿度, 通风效果好, 可 减少翻曲次数, 减少人工强度, 降低生产成本。
         7、 本发明制作简单, 操作容易, 投资成本低, 效果明显, 应用前景好, 可作为大曲药 生产企业进行广泛推广和应用。
         附图说明 : 图 1 和 2 为本发明制作的制曲使用的架子立体结构图 ; 图 3 为本发明曲架楠竹栅栏外观图 ; 图 4 为本发明曲架立柱连接示意图 ; 图 5 为本发明曲架立柱焊接俯视图 ; 图 6 为本发明曲架组合安装示意图 ; 图 7 为本发明曲架曲坯放置示意图。 图中标记 : 1 为楠竹栅栏, 2 为架立柱, 3 为扁铁挂件, 4 为长挂件, 5 为短挂件, 6为 外钢管, 7 为内钢管, 8 为套钢管, 9 为 M6 螺栓, 10 为曲块。
         具体实施方式 : 本发明关于优选制作制曲使用的架子及其制曲发酵方法的实施例将辅以附图得以详 细说明 : 实施例 1 : 一、 制作曲架 设计为五层十列, 层距为 300mm, 每列长宽为 2220×680 mm, 每层铺楠竹块, 其尺寸为 2200×660×20 mm, 层、 列间的组合采用挂件与公桩连接。
         1、 下料。用切割机将钢材切割为所需尺寸 :
         300 mm×110 根, 40×4.5 mm, 100mm×110 根 ; 镀锌钢管 : 50×3 mm, 15×3 mm, 50 mm×440 根。
         连接角钢 : 镀锌角钢∠ 50×4 mm, 2200 mm×100 根, ∠ 50×4 mm, 680 mm×100 根 加强连接块 : -40×4 镀锌扁铁 : 670 mm×50 根 14.5 孔, 在 -40×4 镀锌扁 14.530 mm×100 根, 60 mm×400 根。 连接挂件, 14 普元钢 :
         2、 钻孔。在长度为 2200mm 的∠ 50×4 镀锌角钢中心处钻 铁两头 20mm 处各钻 孔。
         14.5 孔 ; 在50×3 镀锌钢管的一头 20 mm 处均布共钻三个 40×4.5 镀锌钢管 (7) 插入73、 焊接。如附图 4 所示 : 将50×3 镀锌钢管 (6) 中102358876 A CN 102358892说明书5/10 页30 mm, 在钻14.5 孔处进行铆焊连接 ; 如图示 5 所示 : 在50×3 镀锌钢管 (6) 另一头 50mm 处均匀焊接 4 根 镀锌角钢两头与 头钻孔处分别与
         15×3 套钢管 (8) ; 如图 6 所示 : 分别将长 2200mm、 长 680mm 的∠ 50×4 14×60 普元钢搭接焊接, 形成长短挂件 (4) 、 (5) ; 将 -40×4 镀锌扁铁两 14×30 普元钢配合焊接, 形成挂件 (3) 。4、 打磨。用角磨机对所有焊接处进行打磨, 须将所有焊接处打磨平整圆滑。
         5、 组合。如图 6 所示 : 由两人并排操作, 首先各执一立柱, 用长角钢挂件 (4) 分别 将立柱与立柱进行挂扣连接, 然后用短角钢挂件 (5) 分别将此立柱与另一立柱挂扣连接, 最 后用扁铁挂件 (3) 将两长角钢的钻孔处挂扣连接, 这样就完成了第一基础层的组合, 最后铺 上楠竹块 (1) 即可使用。往高处第二层, 将四根立柱插于第一基础层各立柱上, 挂扣组合方 法同前。平处第二列的组合, 再用两根立柱用长角钢挂件 (4) 进行挂扣连接, 再用两根短角 钢挂件分别将此立柱与第一基础层挂扣连接。以此方法组合成架子为五层十列。
         二、 曲坯成型 将小麦、 大麦按 19 : 1 比例配比进行混合润料粉碎后, 加入热水进行润粉拌合至曲料柔 熟, 无灰包、 疙瘩, 手捏成团, 水分含量为 41%, 然后放入曲模中, 压制成 29cm×20cm×5cm 的 凸形曲坯, 曲坯表面平整光滑, 水分均匀, 四边干净无毛刺、 无裂口, 并棱放在平板推车上备 用。 三、 入室架式安放 架式安放从曲室的一端开始, 由下而上分层安放, 将第一排架子安放完毕后再退后安 放第二排, 依此类推将整间曲房安放完毕。先在地面上安放竹篾, 铺上一层编织袋, 将曲坯 按照横三块竖三块的方式放置, 每个架子安放两排曲。曲块间距控制在 1cm, 安上已准备好 的制曲使用的架子, 并铺上一层编织袋。按照上述方法安放第二层、 第三层, 一共安放 6 层。
         四、 盖草洒水 当曲坯安放完毕, 在每层曲坯上面及四周盖一层麻袋并铺上草帘。并对草帘表面进行 洒水, 以水不滴入曲堆为度, 然后关闭门窗, 每天上午和下午各一次开启排风扇进行曲房换 气, 每次时间控制在 3 ~ 5 分钟 / 次 ; 五、 抓排翻曲 当曲坯品温达到 56℃时, 曲坯上下层的硬度增加, 打开门窗, 开启排风扇换气降温 18 分钟, 分层将曲坯上覆盖的保温材料揭去, 进行翻曲。翻曲按照入室安放的相反方向进行, 由上而下, 翻曲要求先在地上铺一层竹篾, 然后按照底翻面、 四周翻中间、 中间翻四周、 上层 翻下层、 下层翻上层的原则进行, 每排曲都应互换位置, 翻曲后曲块间距控制在 1.5cm。 每翻 完一列曲, 加盖干草帘, 麻袋围边, 草帘吊边且厚度均匀, 符合季节性要求, 不露曲, 翻完后 关闭门窗。
         六、 翻二次曲 翻一次曲后, 当曲温又升高至 56℃时, 打开门窗, 排风扇、 除湿机, 揭开包盖的麻袋、 草 帘进行第二次翻曲, 翻曲时要使每一块曲坯底翻成面, 上层曲坯翻成下层曲坯, 将下层曲坯 翻成上层曲坯, 将四周曲坯翻成中间曲坯, 将中间曲坯翻成四周曲坯, 边翻边盖草帘围上麻 袋, 翻曲后曲块间距春秋季控制在 1cm。此后, 当曲坯温度又升高至 55℃时, 再进行翻曲, 翻 曲时, 将 1、 2 和 4、 5 层的曲架撤掉, 每列曲架由 5 层减少为 1 层, 拆掉后的曲架上的曲块仍
         按照横三块竖三块分别放置在地面层和第 3 层曲坯上, 地面层和第三层曲坯增为三层。随 后, 不定期翻曲 8 次, 将温度控制在 50℃~ 55℃范围内保持 12 天。
         七、 拆曲 翻曲完成当曲坯温度不再升高而开始逐渐降低时候, 打开门窗, 排风扇、 除湿机, 揭开 包盖的麻袋、 草帘进行拆曲, 以列为单位将去掉的第 2、 3 和 5、 6 层曲架重新恢复至原来的 5 层, 将整列的曲坯按照横三块、 竖三块均匀放置在各层曲架上, 曲块间距控制在 1.5 cm, 边 拆曲边盖草帘围上麻袋, 保持曲坯温度缓慢下降, 并通过关闭门窗使曲坯在 15℃~ 30℃下 保持 12 天, 曲坯水分达到 13%。
         八、 入库贮存 在拆曲步骤完成后, 曲坯已培养成熟为偏高温大曲药, 将成熟的大曲药从培养房中转 出入库贮存 6 个月, 即为成陈曲, 其感官和理化检测指标为 :。 实施例 2 : 一、 制作制曲使用的架子 设计为六层十二列, 层距为 280mm, 每列长宽为 2200×680 mm, 每层铺楠竹块尺寸为 2180×660×20 mm, 层、 列间的组合采用挂件与公桩连接。
         1、 下料。用切割机将钢材切割为所需尺寸 :
         280 mm×156 根, 40×4.5, 100 mm×156 根 镀锌钢管 : 50×3, 15×3, 50 mm×624 根, 连接角钢 : 镀锌角钢∠ 50×4, 2180×144 根, ∠ 50×4, 680×144 根 30×144 根, 60×576 根。 连接挂件, 14 普元钢 :加强连接块 : -40×4 镀锌扁铁 : 670×72 根 14.5 孔, 在 -40×4 镀锌扁 14.52、 钻孔。在长度为 2180mm 的∠ 50×4 镀锌角钢中心处钻 铁两头 20mm 处各钻 孔。
         14.5 孔 ; 在50×3 镀锌钢管的一头 20 mm 处均布共钻三个3、 焊接、 打磨、 组合各步骤均同实施例 1, 最后组合成六层十二列。
         二、 曲坯成型 将小麦、 豌豆按 3 : 2 的比例进行混合润料粉碎后, 加入热水进行润粉拌合至曲料柔熟, 无灰包、 疙瘩, 手捏成团, 水分含量为 38%, 然后放入曲模中, 压制成 27×17cm×5cm 的长方 形曲坯, 曲坯表面平整光滑, 水分均匀, 四边干净无毛刺、 无裂口, 并棱放在平板推车上备 用。
         三、 入室架式安放 架式安放从曲室的一端开始, 由下而上分层安放, 将第一排架子安放完毕后再退后安 放第二排, 依此类推将整间曲房安放完毕。先在地面上安放竹篾, 铺上一层编织袋, 将曲坯 按照横三块竖三块的方式放置, 每个架子安放两排曲。曲块间距控制在 4cm, 然后安上已准 备好的制曲使用的架子, 并铺上一层编织袋。按照上述方法安放第二层、 第三层, 一共安放 7 层。 四、 盖草洒水 当曲坯安放完毕, 在每层曲坯上面及四周盖一层麻袋并铺上草帘。并对草帘表面进行 洒水, 以水不滴入曲堆为度, 然后关闭门窗, 温度逐渐上升, 然后每天 3 次定时开启排风扇 进行曲房换气, 每次换气时间控制在 3-5 分钟 / 次 ; 五、 抓排翻曲 当曲坯品温达到 38℃时, 曲坯上下层的硬度增加, 打开门窗, 开启排风扇换气降温 10 分钟, 分层将曲坯上覆盖的保温材料揭去, 进行翻曲。翻曲按照入室安放的相反方向进行, 由上而下, 翻曲要求先在地上铺一层竹篾, 然后按照底翻面、 四周翻中间、 中间翻四周、 上层 翻下层、 下层翻上层的原则进行, 每排曲都应互换位置, 翻曲后曲块间距夏季控制在 5cm。 每 翻完一列曲, 加盖干草帘, 麻袋围边, 草帘吊边且厚度均匀, 符合季节性要求, 不露曲, 翻完 后关闭门窗。
         六、 翻二次曲 翻一次曲后, 当曲温又升高至 38 ℃时, 此时打开门窗, 排风扇、 除湿机, 揭开包盖的麻 袋、 草帘进行第二次翻曲, 此后当温度又升高至 46℃时, 将第 1、 3、 5 层曲架拆掉进行翻曲, 曲架由 6 层减少为 3 层, 拆掉后的曲架上的曲块仍按照横三块竖三块分别放置在地面层和 第 2、 4、 6 层曲架曲坯上进行排列, 第 2、 4、 6 层曲坯由一层增至两层。 翻曲时要使每一块曲坯 底翻成面, 上层曲坯翻成下层曲坯, 将下层曲坯翻成上层曲坯, 将四周曲坯翻成中间曲坯, 将中间曲坯翻成四周曲坯, 边翻边盖草帘围上麻袋, 翻曲后曲块间距控制在 5cm, 随后, 翻曲 两次, 将温度控制在 44℃~ 45℃内保持 7 天。
         七、 拆曲 翻曲完成当曲坯温度不再升高而开始逐渐降低时候, 打开门窗, 排风扇、 除湿机, 揭开 包盖的麻袋、 草帘进行拆曲, 将以列为单位将去掉的曲架重新恢复至原来的 6 层。拆曲按
         照横三块、 竖三块将曲坯均匀放置在曲架上, 曲块间距控制在 4 cm, 边拆曲边盖草帘围上麻 袋, 保持曲坯温度缓慢下降, 使曲坯在 28℃~ 30℃下保持 5 天, 曲坯水分达到 14%。
         八、 入库贮存 在拆曲步骤完成后, 曲坯已培养成熟为中温大曲药, 将成熟的大曲药从培养房中转出 入库贮存 1 个月, 即为成陈曲, 立可投入使用。
         。 实施例 3 : 一、 制作制曲使用的架子 设 计 为 4 层 9 列, 层 距 为 350mm, 每 列 长 宽 为 2240×700 mm, 每层铺楠竹块尺寸为 2220×680×20 mm, 层、 列间的组合采用挂件与公桩连接。
         1、 下料。用切割机将钢材切割为所需尺寸 :
         350 mm×104 根, 40×4.5, 100 mm×104 根 镀锌钢管 : 50×3, 15×3, 50 mm×416 根, 连接角钢 : 镀锌角钢∠ 50×4, 2220×72 根, ∠ 50×4, 700×72 根 30×72 根, 60×288 根。 连接挂件, 14 普元钢 :
         加强连接块 : -40×4 镀锌扁铁 : 690×36 根 14.5 孔, 在 -40×4 镀锌扁 14.52、 钻孔。在长度为 2220mm 的∠ 50×4 镀锌角钢中心处钻 铁两头 20mm 处各钻 孔。
         14.5 孔 ; 在50×3 镀锌钢管的一头 20 mm 处均布共钻三个3、 焊接、 打磨、 组合如实施例 1, 最后将架子组合成四层九列。
         二、 曲坯成型 将小麦进行润料粉碎后, 加入热水进行润粉拌合至曲料柔熟, 无灰包、 疙瘩, 手捏成团, 水分含量为 45%, 然后放入曲模中, 压制成 34×22cm×7cm 的长方形, 曲坯表面平整光滑, 水 分均匀, 四边干净无毛刺、 无裂口, 并棱放在平板推车上备用。三、 入室架式安放 架式安放从曲室的一端开始, 由下而上分层安放, 将第一排架子安放完毕后再退后安 放第二排, 依此类推将整间曲房安放完毕。先在地面上安放竹篾, 铺上一层编织袋, 将曲坯 按照横三块竖三块的方式放置, 每个架子安放两排曲。 曲块间距之间无空隙, 然后安上已准 备好的制曲使用的架子, 并铺上一层编织袋, 按照上述方法安放第二层、 第三层, 一共安放 5 层。
         四、 盖草洒水 当曲坯安放完毕, 在每层曲坯上面及四周盖一层麻袋并铺上草帘。并对草帘表面进行 洒水, 以水不滴入曲堆为度, 然后关闭门窗, 每天定时开启排风扇进行曲房换气, 每天 1 次, 时间控制在 5 分钟 / 次 ; 五、 抓排翻曲 当曲坯品温达到 63℃时, 曲坯上下层的硬度增加, 打开门窗, 开启排风扇换气降温 10 分钟, 分层将曲坯上覆盖的保温材料揭去, 进行翻曲。翻曲按照入室安放的相反方向进行, 由上而下, 翻曲要求先在地上铺一层竹篾, 然后按照底翻面、 四周翻中间、 中间翻四周、 上层 翻下层、 下层翻上层的原则进行, 每排曲都应互换位置, 翻曲后曲块间距控制在 1cm。 每翻完 一列曲, 加盖干草帘, 麻袋围边, 草帘吊边且厚度均匀, 符合季节性要求, 不露曲, 翻完后关 闭门窗。 六、 翻二次曲 翻一次曲后, 当曲温又升高至 63 ℃时, 此时打开门窗, 排风扇、 除湿机, 揭开包盖的麻 袋、 草帘进行第二次翻曲。翻曲时, 将各层的曲架全部拆掉, 曲架上的曲坯翻曲后按照横三 块、 竖三块放置在地面层曲坯上, 地面曲坯此时的层数由 1 层增至 5 层。翻曲时要使每一块 曲坯底翻成面, 上层曲坯翻成下层曲坯, 将下层曲坯翻成上层曲坯, 将四周曲坯翻成中间曲 坯, 将中间曲坯翻成四周曲坯, 边翻边盖草帘围上麻袋, 翻曲后曲块间距控制在 1cm, 将温度 控制在 50℃~ 55℃范围内保持 12 天。
         七、 拆曲 第二次翻曲完成当曲坯品温开始平稳下降后, 打开门窗, 排风扇、 除湿机, 揭开包盖的 麻袋、 草帘进行拆曲, 将以列为单位将去掉的曲架重新恢复至原来的 7 层。拆曲按照横三 块、 竖三块将每列曲坯均匀放置在曲架上, 曲块间距控制在 3cm, 边拆曲边盖草帘围上麻袋, 保持曲坯温度缓慢下降, 使曲坯在 15℃~ 33℃下保持 5 天, 曲坯水分达 12%。
         八、 入库贮存 在拆曲步骤完成后, 曲坯已培养成熟为高温大曲药, 将成熟的大曲药从培养房中转出 入库贮存 4 个月, 即为陈曲, 立可投入使用。
         。

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