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    重庆时时彩后二八码: 龙须草纤维的染色方法.pdf

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    龙须草 纤维 染色 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN200710114752.0

    申请日:

    2007.11.23

    公开号:

    CN101187179A

    公开日:

    2008.05.28

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情: 未缴年费专利权终止IPC(主分类):D06P 3/66申请日:20071123授权公告日:20100113终止日期:20131123|||专利实施许可合同备案的生效IPC(主分类):D06P 3/66合同备案号:2011370000312让与人:青岛大学受让人:青岛暖倍儿服饰有限公司发明名称:龙须草纤维的染色方法申请日:20071123公开日:20080528授权公告日:20100113许可种类:独占许可备案日期:20110707|||授权|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: D06P3/66(2006.01); D06P1/38(2006.01); D06M11/38(2006.01); D06L1/12(2006.01); D06L3/02(2006.01); D06B1/00(2006.01); D06M101/06(2006.01) 主分类号: D06P3/66
    申请人: 青岛大学;
    发明人: 曲丽君; 陈国华; 张明霞; 迟德玲; 孙亚宁; 赵月华
    地址: 266071山东省青岛市宁夏路308号
    优先权:
    专利代理机构: 青岛联智专利商标事务所有限公司 代理人: 杨秉利
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200710114752.0

    授权公告号:

    ||||||100580175||||||

    法律状态公告日:

    2015.01.07|||2011.08.31|||2010.01.13|||2008.07.23|||2008.05.28

    法律状态类型:

    专利权的终止|||专利实施许可合同备案的生效、变更及注销|||授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明提供一种龙须草纤维的染色方法,包括前处理、染色,其特点是:具体工序步骤包括:脱胶后得到的龙须草纤维→煮练→漂白→染色→水洗→皂煮→再水洗→烘干。所述染色工艺为:采用X型活性染料,染料用量45-55g/L,食盐用量45-55g/L,纯碱用量4-6g/L,浴比1∶45-55,染色温度38-42℃,固色温度38-42℃,染色25-35min后,在染浴中加入固色剂纯碱,染液呈强碱性??梢缘玫较恃?、纯净的染色龙须草纤维,提高龙须草纤维的使用价值,可实现工业化生产。

    权利要求书

    1: 一种龙须草纤维的染色方法,包括前处理、染色,其特征在于:具体工 序步骤包括:脱胶后得到的龙须草纤维→煮练→漂白→染色→水洗→烘干。
    2: 按照权利要求1所述的龙须草纤维的染色方法,其特征在于:所述染色 工艺为:采用X型活性染料,染料用量45-55g/L,食盐用量45-55g/L,纯碱 用量4-6g/L,浴比1∶45-55,染色温度38-42℃,固色温度38-42℃,染色 25-35min后,在染浴中加入固色剂纯碱,染液呈强碱性。
    3: 按照权利要求1或2所述的龙须草纤维的染色方法,其特征在于:所述 煮练工艺为:称取肥皂0.5%-0.7%、硅酸钠0.4%-0.6%、氢氧化钠18-22g/L,依 次加入水中搅拌,配成煮练液,将龙须草纤维在温水中润湿,挤去水分,投入 煮练液中,升温至沸并保持沸煮1.5-2小时,取出,先用85-95℃高温水洗两次, 45-55℃温水洗两次,再用冷水洗至无碱,浴比为:1∶25-35,煮练温度为:100 ℃,煮练时间为:100-140min;以上肥皂、硅酸钠用量均为与水的用量为基准 的重量百分比。
    4: 按照权利要求1或2所述的龙须草纤维的染色方法,其特征在于:所述 漂白工艺为:100%过氧化氢4-6g/L,8-12g/L氢氧化钠调PH值10.5~11.0, 浴比1∶25-35,按照处方计算各组分用量,配制工作液,水浴加热至85-95℃, 加入龙须草纤维,保温浸漂50-70min,取出纤维在室温水洗,晾干以作下一步 处理。
    5: 按照权利要求3所述的龙须草纤维的染色方法,其特征在于:所述漂白 工艺为:100%过氧化氢4-6g/L,8-12g/L氢氧化钠调PH值10.5~11.0,浴比 1∶25-35,按照处方计算各组分用量,配制工作液,水浴加热至85-95℃,加入 龙须草纤维,保温浸漂50-70min,取出纤维在室温水洗,晾干以作下一步处理。
    6: 按照权利要求1或2所述的龙须草纤维的染色方法,其特征在于:所述 水洗与烘干工序之间还要进行:皂煮→再水洗;所述皂煮工艺为:皂片用量 1.5-2.5g/L,纯碱用量1.5-2.5g/L,皂煮温度92-96℃,皂煮时间8-12min, 浴比1∶25-35,以上用量均为与水的用量为基准。
    7: 按照权利要求5所述的龙须草纤维的染色方法,其特征在于:所述皂煮 工艺为:所述水洗与烘干工序之间还要进行:皂煮→再水洗;所述皂煮工艺为: 皂片用量1.5-2.5g/L,纯碱用量1.5-2.5g/L,皂煮温度92-96℃,皂煮时间 8-12min,浴比1∶25-35,以上用量均为与水的用量为基准。

    说明书


    龙须草纤维的染色方法

        【技术领域】

        本发明涉及纺织行业纤维染色技术领域,具体说是一种纺织用龙须草纤维的染色方法。

        背景技术

        近年来,人们越来越重视对新型天然纤维的开发利用。这一方面可丰富纺织品的种类,满足消费者对“绿色”产品的需求;另一方面又可充分利用自然资源,带来一定经济效益,同时又满足“环?!币?。

        龙须草在我国华中、华东、西南、陕西、台湾等地分布较广,印度、阿富汗、伊朗、菲律宾、越南、缅甸等国也有分布。龙须草作为一种优良的水土保持先锋植物,在盐碱土壤环境依然能够大规模种植,不仅能够提高贫困地区农民的收入,还可以保持水土,提高土地土质及使用价值,具有重要的研究与利用价值。

        对龙须草的研究与应用还属于初级阶段,现阶段还仅用于造纸行业。而将龙须草应用于纺织工业这一领域在国内外几乎为空白,本发明人对此已有了初步研究,如龙须草纤维的制取方法、纺纱工艺等,也取得了相关专利。如果将龙须草纤维用作纺织纤维的研究成功,再把龙须草生产看作如苎麻、棉花生产一样重要,那无疑将使龙须草研究和利用得到空前的飞跃与发展,充分发挥龙须草在我国经济建设中的补益作用!收割期的不同,龙须草本身呈金黄色或浅草绿色,经化学脱胶后的龙须草纤维为浅棕色或浅草绿色,色泽暗淡不鲜艳。因此,要将龙须草纤维用于纺织工业,制成色彩丰富的纺织品,还必须要对龙须草纤维的染色性能和染色效果和染色工艺进行研究。如何设计一种合理的染色工艺流程,使用合适类型的染料,采用最佳前处理和染色工艺,使龙须草纤维的染色达到鲜艳、纯净的效果。这是目前亟待解决的技术课题。

        【发明内容】

        本发明的目的是针对新型的植物纤维——龙须草纤维还没有染色工艺的现状,提供一种可工业化生产的龙须草纤维的染色方法,使龙须草纤维的染色达到鲜艳、纯净的效果,提高龙须草纤维的使用价值。

        本发明的目的是通过如下技术方案实现的:一种龙须草纤维的染色方法,包括前处理、染色,其特征在于:具体工序步骤包括:脱胶后得到的龙须草纤维→煮练→漂白→染色→水洗→烘干。

        所述染色工艺为:采用X型活性染料,染料用量45-55g/L,食盐用量45-55g/L,纯碱用量4-6g/L,浴比1∶45-55,染色温度38-42℃,固色温度38-42℃,染色25-35min后,在染浴中加入固色剂纯碱,染液呈强碱性。

        所述煮练工艺为:称取肥皂0.5%-0.7%、硅酸钠0.4%-0.6%、氢氧化钠18-22g/L,依次加入水中搅拌,配成煮练液,将龙须草纤维在温水中润湿,挤去水分,投入煮练液中,升温至沸并保持沸煮1.5-2小时,取出,先用85-95℃高温水洗两次,45-55℃温水洗两次,再用冷水洗至无碱,浴比为:1∶25-35,煮练温度为:100℃,煮练时间为:100-140min;以上肥皂、硅酸钠用量均为与水的用量为基准的重量百分比。

        所述漂白工艺为:100%过氧化氢4-6g/L,8-12g/L氢氧化钠调PH值10.5~11.0,浴比1∶25-35,按照处方计算各组分用量,配制工作液,水浴加热至85-95℃,加入龙须草纤维,保温浸漂50-70min,取出纤维在室温水洗,晾干以作下一步处理。

        所述水洗与烘干工序之间还要进行:皂煮→再水洗;所述皂煮工艺为:皂片用量1.5-2.5g/L,纯碱用量1.5-2.5g/L,皂煮温度92-96℃,皂煮时间8-12min,浴比1∶25-35,以上用量均为与水的用量为基准。

        本发明与现有技术相比有许多优点和积极效果:

        1、本发明填补了目前尚未有龙须草纤维染色工艺的空白,解决了经化学脱胶后的龙须草纤维色泽暗淡的问题,采用合理的前处理和染色工艺,使龙须草纤维的染色达到鲜艳、纯净的效果,可实现工业化生产。

        2、龙须草纤维属天然纤维素纤维,采用X型活性染料属低温型染料,可在室温下入染,工艺较好控制。

        3、为了得到较为鲜艳、纯净的染色效果,本发明将本色龙须草纤维进行前处理工艺,即煮练和漂白,可以去除杂质和杂色。

        【附图说明】

        图1为本发明龙须草纤维染色工艺流程图。

        【具体实施方式】

        龙须草纤维是一种天然纤维素纤维,纺织用龙须草纤维经制取后,本色为浅棕色或浅草绿色。其染色原理在于:龙须草纤维属天然纤维素纤维,而常用于纤维素纤维染色的是活性染料。其中X型活性染料属低温型染料,可在室温下入染,工艺较好控制,因此本发明选用X型活性染料染色。另外因为纺织用龙须草纤维本色为浅棕色或浅草绿色,本色纤维直接经过染色后会产生色光不正、颜色黯淡、颜色范围受限等问题。为了得到较为鲜艳、纯净的染色效果,将本色龙须草纤维进行前处理工艺,即煮练和漂白,去除杂质和杂色。

        本发明的纺织用龙须草纤维染色工艺流程为:脱胶后得到的龙须草纤维→煮练→漂白→染色→水洗→皂煮→再水洗→烘干。

        实施例1、2、3的具体工艺如下:

        (1)煮练:将脱胶后的龙须草纤维经过煮练,有助于去除大部分残余杂质,如蜡状物质、半纤维素、木质素等,工艺条件如表1。

        表1煮练工艺

        ??氢氧化钠??肥皂??硅酸钠??浴比??煮练温度??煮练时间?实施例1??18g/L??0.5%??0.4%??1∶25??100℃??120min?实施例2??20g/L??0.6%??0.5%??1∶30??100℃??120min?实施例3??22g/L??0.7%??0.6%??1∶35??100℃??120min

        注:以上用量均为与水的用量为基准,肥皂、硅酸钠用量均为与水的用量为基准的重量百分比。

        具体步骤为:

        称取肥皂、硅酸钠、氢氧化钠,依次加入水中搅拌,配成煮练工作液。将纤维在温水中润湿,挤去水分,投入煮练液中,升温至沸并保持沸煮两小时。取出,先用高温(85-95℃)水洗两次,温水(45-55℃)洗两次,再用冷水洗至无碱。

        (2)漂白:

        漂白的目的在于去除色素,赋予纤维必要的和稳定的白度,而纤维本身则不遭受显著的损伤。本专利选用过氧化氢漂白龙须草纤维。实验处方及工艺条件如表2所示。

        表2漂白工艺

        ??100%过氧化氢??氢氧化钠(8-10g/L)调pH值??浴比??漂白温度??时间?实施例1??4g/L??10.5~11.0??1∶25??85-95℃??65min?实施例2??5g/L??10.5~11.0??1∶30??85-95℃??60min?实施例3??6g/L??10.5~11.0??1∶35??85-95℃??55min

        注:以上用量均为与水的用量为基准。

        具体步骤为:

        按照处方计算各组分用量,配制工作液,水浴加热至90℃左右,加入纤维,保温浸漂60分种左右,取出纤维在室温水洗,晾干以作下一步处理。

        (3)染色:

        因为活性染料的色素离子带有负电荷,上染时须有相应数量的钠离子随同扩散入纤维,在染浴中加入食盐后,染料色素阴离子易获得相伴的钠离子,增加染料的上染量,起到促染作用。染色30min左右后,在染浴中加入固色剂纯碱,染液呈强碱性。原要达到的染色平衡遭到破环,染浴中染料又继续上染纤维,并与纤维发生共价键结合,染料不断扩散到纤维内部。染色处方及工艺条件见表3:

        表3染色处方及工艺条件

        ??染料用量??食盐用量??纯碱用量??浴比??染色温度??固色温度??染色时间?实施例1??45g/L??45g/L??4g/L??1∶45??35-45℃??35-45℃??35min?实施例2??50g/L??50g/L??5g/L??1∶50??35-45℃??35-45℃??30min?实施例3??50g/L??50g/L??6g/L??1∶55??35-45℃??35-45℃??25min

        注:以上用量均为与水的用量为基准。

        染色后须进行水洗、皂煮、再水洗、烘干等工序,整个染色工艺流程如附图1所示。

        皂煮的工艺处方如表4所示:

        表4皂煮处方及工艺条件

        ??皂片用量??纯碱用量??皂煮温度??皂煮时间??浴比??实施例1??1.5g/L??1.5g/L??92-96℃??12min??1∶25??实施例2??2g/L??2g/L??92-96℃??10min??1∶30??实施例3??2.5g/L??2.5g/L??92-96℃??8min??1∶35

        注:以上用量均为与水的用量为基准。

        当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,做出的变化、改型、添加或替换,都应属于本发明的?;し段?。

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