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    重庆时时彩后一稳赚: 一种磨弹簧砂轮.pdf

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    一种 弹簧 砂轮
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    摘要
    申请专利号:

    CN200710158941.8

    申请日:

    2007.12.17

    公开号:

    CN101186030A

    公开日:

    2008.05.28

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情: 未缴年费专利权终止IPC(主分类):B24D 3/32申请日:20071217授权公告日:20090701终止日期:20141217|||授权|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: B24D3/32(2006.01) 主分类号: B24D3/32
    申请人: 沈阳市盛世磨料磨具有限公司;
    发明人: 乔春华
    地址: 110115辽宁省沈阳市苏家屯区瑰香街18号
    优先权:
    专利代理机构: 沈阳亚泰专利商标代理有限公司 代理人: 韩辉
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200710158941.8

    授权公告号:

    |||100506488||||||

    法律状态公告日:

    2016.02.10|||2009.07.01|||2008.07.23|||2008.05.28

    法律状态类型:

    专利权的终止|||授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    一种磨弹簧砂轮,其特点是由粗料和细料组成,其中粗料各组分有ZA16#、WA16#、WA30#、液体树脂、粉体树脂、立德粉、轻质碳酸钙、冰晶石和氧化铁,细料各组分有A24#、A30#、A36#、液体树脂、粉体树脂、硫精矿粉、轻质碳酸钙、冰晶石和碳黑。将粗、细料中的各组分分别进行混合,制作成型料;成型料分两种:粗料为起磨削作用,硬度较软;细料为非磨削部分,硬度较硬。成型时先投粗料,再分三次投入细料,中间放两层网片,进行压制、卸模、硬化,经检验合格后即为产品。本发明集两种规格、材料结合成一体,既有高强度,又有低硬度,具有强度高、不破碎、不烧伤工件,磨削精密度高的特点。

    权利要求书

    1: 一种磨弹簧砂轮,其特征在于所述的磨弹簧砂轮由粗料和细 料组成,其中各组分的重量份数为: 粗料 ZA16 # 20~30份,WA16 # 40~60份,WA30 # 10~40份, 液体树脂4.2~7.5份,粉体树脂7.4~10.5份,立德粉
    2: 0~ 4.4份, 轻质碳酸钙
    3: 0~5.5份,冰晶石3.2~4.6份,氧化铁0.05~ 0.2份, 细料 A24 # 40~60份,A30 # 20~30份,A36 # 25~40份, 液体树脂4.5~7.0份,粉体树脂5.8~9.0份,硫精矿粉3.8~ 6.2份, 轻质碳酸钙10~35份,冰晶石8.0~12份,碳黑0.05~0.2份, 其中所述的ZA为锆刚玉,WA为白刚玉,A为棕刚玉,所述的粉 体树脂的粒度至少为300目,立德粉的粒度至少为60目,轻质碳酸 钙的粒度至少为100目,冰晶石的粒度至少为60目,硫精矿粉的粒 度至少为100目,氧化铁的粒度至少为100目,碳黑的粒度至少为 100目。
    4: 2~7.5份,粉体树脂7.4~10.5份,立德粉2.0~ 4.4份, 轻质碳酸钙3.0~
    5: 5份,冰晶石3.2~4.6份,氧化铁0.05~ 0.2份, 细料 A24 # 40~60份,A30 # 20~30份,A36 # 25~40份, 液体树脂4.5~7.0份,粉体树脂5.8~9.0份,硫精矿粉3.8~
    6: 2份, 轻质碳酸钙10~35份,冰晶石8.0~12份,碳黑0.05~0.2份, 其中所述的ZA为锆刚玉,WA为白刚玉,A为棕刚玉,所述的粉 体树脂的粒度至少为300目,立德粉的粒度至少为60目,轻质碳酸 钙的粒度至少为100目,冰晶石的粒度至少为60目,硫精矿粉的粒 度至少为100目,氧化铁的粒度至少为100目,碳黑的粒度至少为 100目。
    7: 5份,粉体树脂7.4~10.5份,立德粉2.0~ 4.4份, 轻质碳酸钙3.0~5.5份,冰晶石3.2~4.6份,氧化铁0.05~ 0.2份, 细料 A24 # 40~60份,A30 # 20~30份,A36 # 25~40份, 液体树脂4.5~7.0份,粉体树脂5.8~9.0份,硫精矿粉3.8~ 6.2份, 轻质碳酸钙10~35份,冰晶石
    8: 0~12份,碳黑0.05~0.2份, 其中所述的ZA为锆刚玉,WA为白刚玉,A为棕刚玉,所述的粉 体树脂的粒度至少为300目,立德粉的粒度至少为60目,轻质碳酸 钙的粒度至少为100目,冰晶石的粒度至少为60目,硫精矿粉的粒 度至少为100目,氧化铁的粒度至少为100目,碳黑的粒度至少为 100目。
    9: 0份,硫精矿粉3.8~ 6.2份, 轻质碳酸钙10~35份,冰晶石8.0~12份,碳黑0.05~0.2份, 其中所述的ZA为锆刚玉,WA为白刚玉,A为棕刚玉,所述的粉 体树脂的粒度至少为300目,立德粉的粒度至少为60目,轻质碳酸 钙的粒度至少为100目,冰晶石的粒度至少为60目,硫精矿粉的粒 度至少为100目,氧化铁的粒度至少为100目,碳黑的粒度至少为 100目。
    10: 5份,立德粉2.0~ 4.4份, 轻质碳酸钙3.0~5.5份,冰晶石3.2~4.6份,氧化铁0.05~ 0.2份, 细料 A24 # 40~60份,A30 # 20~30份,A36 # 25~40份, 液体树脂4.5~7.0份,粉体树脂5.8~9.0份,硫精矿粉3.8~ 6.2份, 轻质碳酸钙10~35份,冰晶石8.0~12份,碳黑0.05~0.2份, 其中所述的ZA为锆刚玉,WA为白刚玉,A为棕刚玉,所述的粉 体树脂的粒度至少为300目,立德粉的粒度至少为60目,轻质碳酸 钙的粒度至少为100目,冰晶石的粒度至少为60目,硫精矿粉的粒 度至少为100目,氧化铁的粒度至少为100目,碳黑的粒度至少为 100目。

    说明书


    一种磨弹簧砂轮

        【技术领域】

        本发明涉及一种磨具,特别是涉及一种磨弹簧砂轮,属于磨具制作技术。

        背景技术

        磨弹簧砂轮是以树脂为结合剂的一种磨具,由于被加工的部件为硬度高、淬火度高的特种弹簧钢。如果使用的砂轮硬度软,砂轮易破碎、安全性差,且磨损较快,若砂轮制作的硬度高,虽然砂轮不易破碎,但易烧伤工件,影响工件的质量。市场上迫切需要能有一种即有强度高,又要硬度低的安全性高、磨削效果好、不烧伤工件的磨弹簧砂轮出现。

        【发明内容】

        本发明的目的就在于克服现有技术存在的上述不足,给出一种以树脂为结合剂的磨弹簧砂轮。这种磨弹簧砂轮集两种规格、材料有机结合成一体,即有高强度,又有低硬度,具有强度高、不破碎、不烧伤工件,磨削精密度高的特点。

        本发明给出的技术解决方案是:这种磨弹簧砂轮,其特点是所述的磨弹簧砂轮由粗料和细料组成,其中各组分的重量份数为:

        粗料

        ZA16#?20~30份,WA16#?40~60份,WA30#?10~40份,

        液体树脂4.2~7.5份,粉体树脂7.4~10.5份,立德粉2.0~4.4份,

        轻质碳酸钙3.0~5.5份,冰晶石3.2~4.6份,氧化铁0.05~0.2份,

        细料

        A24#?40~60份,A30#?20~30份,A36#?25~40份,

        液体树脂4.5~7.0份,粉体树脂5.8~9.0份,硫精矿粉3.8~6.2份,

        轻质碳酸钙10~35份,冰晶石8.0~12份,碳黑0.05~0.2份,

        其中所述的ZA为锆刚玉,WA为白刚玉,A为棕刚玉,所述的粉体树脂的粒度至少为300目,立德粉的粒度至少为60目,轻质碳酸钙的粒度至少为100目,冰晶石的粒度至少为60目,硫精矿粉的粒度至少为100目,氧化铁的粒度至少为100目,碳黑的粒度至少为100目。

        本发明所提及的锆刚玉、白刚玉、棕刚玉、液体树脂、粉体树脂、立德粉、轻质碳酸钙、冰晶石、氧化铁、硫精矿粉和碳黑都是本行业常用的原材料,均可从市场上购买。

        本发明所提及的16#、30#等,在本行业中是有确定含意的,即是指磨料的粒度。

        本发明给出的磨弹簧砂轮制作方法为:

        将粗料(红料)中的ZA16#、WA16#、WA30#、液体树脂、粉体树脂、立德粉、轻质碳酸钙、冰晶石和氧化铁,与细料(黑料)中的A24#、A30#、A36#、液体树脂、粉体树脂、硫精矿粉、轻质碳酸钙、冰晶石和碳黑,按配方准确称量,分别进行混合,再过24目筛网即为成型料;成型料分为两种:红料为使用部分,起磨削作用,硬度较软;黑料为非磨削部分,起增加强度作用,硬度较硬。成型时先将红料装模投料,摊刮料后第一次投入黑料,摊刮料后加入网片,第二次投入黑料,摊刮料后第二次加入网片,第三次投入黑料,摊刮平整后进行压制,压力不小于180Mpa,压制到规定尺寸后卸压并顶出毛坯,进炉硬化,硬化曲线为升10小时保8小时,最高温度180℃左右,硬化后经检验合格后即为产品。

        与现有技术相比,本发明的有益效果为:集两种规格、材料有机结合成一体,即有高强度,又有低硬度,具有强度高、不破碎、不烧伤工件,磨削精密度高的特点。

        【具体实施方式】

        下面结合实施例对本发明的具体技术方案做进一步说明:

        实施例1:

        将粗料(红料)中的ZA16#20份、WA16#40份、WA30#40份、液体树脂4.2份、粉体树脂7.4份、立德粉2.0份、轻质碳酸钙3.0份、冰晶石3.2份和氧化铁0.05份,与细料(黑料)中的A24#40份、A30#30份、A36#30份、液体树脂4.5份、粉体树脂5.8份、硫精矿粉3.8份、轻质碳酸钙10份、冰晶石8.0份和碳黑0.05份,按配方称量,分别进行混合,再过24目筛网即为成型料;成型料分为两种:红料为使用部分,起磨削作用,硬度较软;黑料为非磨削部分,起增加强度作用,硬度较硬。成型时先将红料装模投料,摊刮料后第一次投入黑料,摊刮料后加入网片,第二次投入黑料,摊刮料后第二次加入网片,第三次投入黑料,摊刮平整后进行压制,压力不小于180Mpa,压制到规定尺寸后卸压并顶出毛坯,进炉硬化,硬化曲线为升10小时保8小时,最高温度180℃左右,硬化后经检验合格后即为产品。

        实施例2:

        将粗料(红料)中的ZA16#25份、WA16#50份、WA30#25份、液体树脂6.25份、粉体树脂8.75份、立德粉3.2份、轻质碳酸钙4.25份、冰晶石3.9份和氧化铁0.1份,与细料(黑料)中的A24#50份、A30#25份、A36#40份、液体树脂6.25份、粉体树脂7.9份、硫精矿粉5.0份、轻质碳酸钙22,5份、冰晶石10份和碳黑0.1份,按配方称量,分别进行混合,再过24目筛网即为成型料;成型料分为两种:红料为使用部分,起磨削作用,硬度较软;黑料为非磨削部分,起增加强度作用,硬度较硬。成型时先将红料装模投料,摊刮料后第一次投入黑料,摊刮料后加入网片,第二次投入黑料,摊刮料后第二次加入网片,第三次投入黑料,摊刮平整后进行压制,压力不小于180Mpa,压制到规定尺寸后卸压并顶出毛坯,进炉硬化,硬化曲线为升10小时保8小时,最高温度180℃左右,硬化后经检验合格后即为产品。

        实施例3:

        将粗料(红料)中的ZA16#30份、WA16#60份、WA30#10份、液体树脂7.5份、粉体树脂10.5份、立德粉4.4份、轻质碳酸钙5.5份、冰晶石4.6份和氧化铁0.2份,与细料(黑料)中的A24#60份、A30#20份、A36#30份、液体树脂7.0份、粉体树脂9.0份、硫精矿粉6.2份、轻质碳酸钙35份、冰晶石12份和碳黑0.2份,按配方称量,分别进行混合,再过24目筛网即为成型料;成型料分为两种:红料为使用部分,起磨削作用,硬度较软;黑料为非磨削部分,起增加强度作用,硬度较硬。成型时先将红料装模投料,摊刮料后第一次投入黑料,摊刮料后加入网片,第二次投入黑料,摊刮料后第二次加入网片,第三次投入黑料,摊刮平整后进行压制,压力不小于180Mpa,压制到规定尺寸后卸压并顶出毛坯,进炉硬化,硬化曲线为升10小时保8小时,最高温度180℃左右,硬化后经检验合格后即为产品。

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