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    重庆时时彩十位杀号技巧: 一种具有亲水性的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维及其生产方法.pdf

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    一种 具有 亲水性 对苯二甲酸 丙二醇 短纤维 及其 生产 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN200710187658.8

    申请日:

    2007.11.21

    公开号:

    CN101187090A

    公开日:

    2008.05.28

    当前法律状态:

    授权

    有效性:

    有权

    法律详情: 专利权的转移IPC(主分类):D01F 8/14变更事项:专利权人变更前权利人:王启明变更后权利人:泉州海天材料科技股份有限公司变更事项:地址变更前权利人:362000 福建省泉州市鲤城区桂坛巷107号变更后权利人:362000 福建省泉州市江南开发区海天工业园登记生效日:20110520|||授权|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: D01F8/14(2006.01); D01D5/08(2006.01); D01D10/02(2006.01); D01D10/06(2006.01) 主分类号: D01F8/14
    申请人: 王启明;
    发明人: 张连京; 王启明
    地址: 362000福建省泉州市鲤城区桂坛巷107号
    优先权:
    专利代理机构: 北京市广友专利事务所有限责任公司 代理人: 张德胜
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200710187658.8

    授权公告号:

    |||101187090B||||||

    法律状态公告日:

    2011.06.29|||2010.06.02|||2008.07.23|||2008.05.28

    法律状态类型:

    专利申请权、专利权的转移|||授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种具有亲水性的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维及其生产方法,除含有常规PTT外,还含有改性PTT,所述的改性PTT为带有亲水性基团的PTT基聚合物,其熔点是210-230℃,改性PTT组分的重量占复合纤维总重量的10-30%。在本发明中,将PTT聚合物在聚合过程中引入强吸水性基团,再将具有吸水性基团的改性PTT聚合物与常规PTT聚合物进行共混纺丝,得到的共混纤维改善了普通PTT纤维的亲水性能,弥补了PTT纤维亲水性不强的缺点。本发明的纤维手感柔软,可在低温下染得鲜艳的颜色,而且克服了合成纤维吸湿性差的特点。

    权利要求书

    1: 一种具有亲水性的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维,其特征在于除含 有常规PTT外,还含有改性PTT,所述的改性PTT为带有亲水性基 团的PTT基聚合物,其熔点是210-230℃,改性PTT组分的重量占 复合纤维总重量的10-30%。
    2: 根据权利要求1所述的具有亲水性的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤 维,其特征在于具有以下物理性能: 单丝纤度?????????????dtex?????????????1.44-12.5 断裂强度?????????????g/d??????????????>
    3: 5 断裂伸长率???????????%???????????????55-100% 定伸长强度(10%)?????g/d??????????????0.8-1.5 超长纤维率???????????%???????????????<1 倍长纤维含量?????????mg/100g??????????<6 疵点含量?????????????mg/100g??????????<10 卷曲数???????????????EA/i?nch?????????10-20 卷曲率???????????????%???????????????16-30 干热(170℃×15min)???%???????????????<10 上油率???????????????%???????????????0.15-0.40 3.根据权利要求1或2所述的具有亲水性的聚对苯二甲酸丙二醇酯短 纤维的生产方法,其特征在于包括干燥、熔融过滤、纺丝、牵伸和 切断步骤,其中所述的干燥步骤为先将两种不同PTT切片进行干燥 去除水分,PTT切片采用普通脉动床预结晶连续干燥,干燥热空气 温度为140-180℃、风压为0.05-0.2MPa、露点温度≤-70℃,干 燥时间为6-10小时,干燥后切片含水率控制在20ppm以下;改性 PTT切片采用沸腾床预结晶连续干燥,干燥热空气温度为130-150 ℃、风压为0.05-0.2MPa、露点温度≤-70℃,干燥时间为8-12 小时,干燥后切片含水率控制在30ppm以下。
    4: 根据权利要求3所述的具有亲水性的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维 的生产方法,其特征在于所述的熔融过滤步骤为将干燥好的PTT切 片和改性PTT切片以上述重量比进入混料仓,在混料仓充分混合搅 拌进入同一螺杆挤压机加热,螺杆挤出机分五个区控温,一区温度 为235-240℃,二区温度为240-255℃,三区温度为245-260℃, 四区温度为255-265℃,五区温度为258-265℃。
    5: 根据权利要求3所述的具有亲水性的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维 的生产方法,其特征在于所述的纺丝步骤为将加热熔融后的熔体均 匀混合后经过喷丝板喷丝得到UDY未牵伸丝,前纺采用下抽风式环 吹风,其中风速为0.2-1.0m/s,风压为10-50Pa,风湿为55-70 %,风温为15-25℃,集束速度为850-1200m/min。
    6: 根据权利要求5所述的具有亲水性的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维 的生产方法,其特征在于得到的UDY丝束在温度不高于25℃的环境 温度下平衡放置12小时以上再进行两步式后纺牵伸。
    7: 根据权利要求3所述的具有亲水性的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维 的生产方法,其特征在于所述的牵伸步骤为将平衡后的UDY丝束进 行牵伸,牵伸后的紧张热定型温度不高于120℃,再进行松弛烘干, 烘干温度不高于100℃,时间不少于30min。

    说明书


    一种具有亲水性的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维及其生产方法

        一、技术领域

        本发明涉及一种聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维及其生产方法,更特别的涉及一种具有亲水性的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维及其生产方法。

        二、背景技术

        PTT全称是聚对苯二甲酸丙二醇酯,作为一种全新的聚酯材料,是国际上最新的化纤新材料之一。

        由于聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)的特殊分子结构造就了其低模量和优良的弹性回复率,使得PTT面料具有独特的柔软手感,蓬松及富有弹性的性能。PTT大分子链具有螺旋状结构,从而使得PTT具有良好的回弹性。由于分子链得特殊结构形态,其通过分子链自身和分子链之间得共同作用,从而赋予了PTT优异的回弹性能。

        PTT的体积比电阻、感应电压和放电半衰期均低于PET和PA6,在抗静电要求不是很高的用途中,可以完全替代涤纶和锦纶。并且在感应电压和放电半衰期和棉接近,表明PTT有较好的抗静电新性能。

        PTT抗污性能与纤维的拒油性和易去污性有关。大分子链的化学结构对其表面张力影响很大,亚甲基为奇数的聚合物比偶数的临界表面张力低,所以PTT纤维具有较好的抗污性。

        PTT织物有着良好的抗起毛起球性能,这由于PTT纤维优良的弹性减缓了纤维受冲击的作用力,减少了在外力作用下纤维的断裂次数,加上优异的拉伸回复性,使得PTT纤维有良好的抗疲劳损伤,另外PTT抗静电性能好,这一切使得PTT抗起毛起球性能非常好。

        PTT纤维有一系列长足优点,已成为下一代主导合成纤维发展重点。但是每一种纤维都有其缺陷,PTT纤维也不例外。其平衡回潮率虽然比涤纶要高,但是仍然摆脱不了合成纤维吸湿性差的特点。

        三、发明内容

        本发明目的之一是提供一种以常规PTT切片和改性PTT切片为原料生产的具有亲水性的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维。

        本发明的目的之二是提供一种具有亲水性的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维的生产方法。

        本发明的这些以及其他目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。

        本发明的目的是通过下述技术方案来实现的:

        本发明的具有亲水性的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维,除含有常规PTT外,还含有改性PTT,所述的改性PTT为带有亲水性基团的PTT基聚合物,其熔点是210-230℃,改性PTT组分的重量占复合纤维总重量的10-30%。

        进一步的,本发明的具有亲水性的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维,具有以下物理性能:

        单丝纤度????????????dtex????????1.44-12.5

        断裂强度????????????g/d?????????>3.5

        断裂伸长率??????????%??????????55-100%

        定伸长强度(10%)????g/d?????????0.8-1.5

        超长纤维率??????????????????????%??????????<1

        倍长纤维含量????????????????????mg/100g?????<6

        疵点含量????????????????????????mg/100g?????<10

        卷曲数??????????????????????????EA/i?nch????10-20

        卷曲率??????????????????????????%??????????16-30

        干热(170℃×15min)??????????????%??????????<10

        上油率??????????????????????????%??????????0.15-0.40

        本发明的具有亲水性的聚对苯二甲酸丙二醇酯短纤维的生产方法,包括干燥、熔融过滤、纺丝、牵伸和切断步骤,其中所述的干燥步骤为先将两种不同PTT切片进行干燥去除水分,PTT切片采用普通脉动床预结晶连续干燥,干燥热空气温度为140-180℃、风压为0.05-0.2MPa、露点温度≤-70℃,干燥时间为6-10小时,干燥后切片含水率控制在20ppm以下;改性PTT切片采用沸腾床预结晶连续干燥,干燥热空气温度为130-150℃、风压为0.05-0.2MPa、露点温度≤-70℃,干燥时间为8-12小时,干燥后切片含水率控制在30ppm?以下。所述的熔融过滤步骤为将干燥好的PTT切片和改性PTT切片以上述重量比进入混料仓,在混料仓充分混合搅拌进入同一螺杆挤压机加热,螺杆挤出机分五个区控温,一区温度为235-240℃,二区温度为240-255℃,三区温度为245-260℃,四区温度为255-265℃,五区温度为258-265℃。

        所述的纺丝步骤为将加热熔融后的熔体均匀混合后经过喷丝板喷丝得到UDY未牵伸丝,前纺采用下抽风式环吹风,其中风速为0.2-1.0m/s,风压为10-50Pa,风湿为55-70%,风温为15-25℃,集束速度为850-1200m/min。得到的UDY丝束在温度不高于25℃的环境温度下平衡放置12小时以上再进行两步式后纺牵伸。所述的牵伸步骤为将平衡后的UDY丝束进行牵伸,牵伸后的紧张热定型温度不高于120℃,再进行松弛烘干,烘干温度不高于100℃,时间不少于30min,进行充分松弛烘干,得到指标一致的亲水性PTT短纤维。

        在本发明中,将PTT聚合物在聚合过程中引入强吸水性基团,再将具有吸水性基团的改性PTT聚合物与常规PTT聚合物进行共混纺丝,得到的共混纤维改善了普通PTT纤维的亲水性能,弥补了PTT纤维亲水性不强的缺点。本发明的纤维手感柔软,可在低温下染得鲜艳的颜色,而且克服了合成纤维吸湿性差的特点。

        在本发明中,使用的具有吸水性基团的改性PTT聚合物为在聚合过程中加入第三单体后制得的(常规方法),其中的第三单体为间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸纳,分子式如下:

        间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸纳的加入破坏了大分子链的规整性,改变了苯环的平面结构,同时-SO3Na是极性亲水基团,可以增加PTT纤维的吸水性。

        此类改性PTT聚合物由福建泉州海天化工厂生产。

        在本发明中使用的所有原材料等均是常规使用的,可以从市场购得。在本发明中,如非特指,所有的量、百分比均为重量单位。

        下面结合实施例对本发明进行具体的描述。由技术常识可知,本发明可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,下列实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包含。

        四、具体实施方式

        实施例1:1.4D×38mm亲水性PTT短纤维

        将常规PTT切片1800公斤,改性PTT聚酯切片200公斤进行干燥去除水分,PTT切片采用脉动床预结晶连续干燥,干燥热空气温度为160℃、风压0.1MPa、露点温度≤-70℃,干燥时间为6-10小时,干燥后切片含水率控制在20ppm以下;改性PTT切片采用沸腾床预结晶连续干燥,干燥热空气温度为140℃、风压0.1MPa、露点温度≤-70℃,干燥时间为8-12小时,干燥后切片含水率控制在30ppm以下。其后经干燥好的PTT切片和改性PTT切片按上述重量比进入混料仓,在混料仓充分混合搅拌进入同一螺杆挤压机加热,螺杆挤出机分五个区控温,一区温度235-240℃,二区温度240-255℃,三区温度245-260℃,四区温度255-265℃,五区温度258-265℃。

        加热熔融后的熔体均匀混合后经过喷丝板喷丝得到UDY未牵伸丝,其中前纺采用下抽风式环吹风,其中风速0.2-1.0m/s,风压10-50Pa,风湿65%,风温18℃,集束速度为850-1200m/min。UDY丝束要在温度不高于25℃的环境温度下平衡放置12小时以上再进行两步式后纺牵伸。丝束牵伸后的紧张热定型温度不高于120℃,然后进行松弛烘干,烘干温度不高于100℃,时间不少于30min进行充分松弛烘干。

        按本实施例制备的亲水性PTT短纤维,具有如下物理性能:

        单丝纤度????dtex????1.44±3%

        断裂强度????g/d?????>3.5

        断裂伸长率??%??????75±5%

        定伸长强度(10%)????g/d????????1.0

        超长纤维率??????????%?????????<1

        倍长纤维含量????????mg/100g????<6

        疵点含量????????????mg/100g????<10

        卷曲数??????????????EA/inch????15±3.5%

        卷曲率??????????????%?????????20±3.5%

        干热(170℃×15min)??%?????????9

        上油率??????????????%?????????0.25±5%

        实施例2:2.5D×56mm亲水性PTT短纤维

        将常规PTT切片1600公斤,改性PTT聚酯切片400公斤进行干燥去除水分,PTT切片采用脉动床预结晶连续干燥,干燥热空气温度为160℃、风压0.1MPa、露点温度≤-70℃,干燥时间为8小时,干燥后切片含水率控制在20ppm以下;改性PTT切片采用沸腾床预结晶连续干燥,干燥热空气温度为140℃、风压0.1MPa、露点温度≤-70℃,干燥时间为10小时,干燥后切片含水率控制在30ppm以下。其后经干燥好的PTT切片和改性PTT切片上述重量比进入混料仓,在混料仓充分混合搅拌进入同一螺杆挤压机加热,螺杆挤出机分五个区控温,一区温度235-240℃,二区温度240-255℃,三区温度245-260℃,四区温度255-265℃,五区温度258-265℃。

        加热熔融后的熔体均匀混合后经过喷丝板喷丝得到UDY未牵伸丝,其中前纺采用下抽风式环吹风,其中风速为0.2-1.0m/s,风压为10-50Pa,风湿度为65%,风温为18℃,集束速度为850-1200m/min。UDY丝束在温度不高于25℃的环境温度下平衡放置12小时以上再进行两步式后纺牵伸。丝束牵伸后的紧张热定型温度不高于120℃,然后进行松弛烘干,烘干温度不高于100℃,时间不少于3?0min进行充分松弛烘干。

        按本实施例制备的亲水性PTT短纤维,具有如下物理性能:

        单丝纤度????????????dtex??????????2.75±3%

        断裂强度????????????g/d???????????>3.7

        断裂伸长率??????????%????????????90±5%

        定伸长强度(10%)???g/d????????????1.0

        超长纤维率???????????%???????????<1

        倍长纤维含量????????mg/100g???????<6

        疵点含量????????????mg/100g???????<10

        卷曲数??????????????EA/inch???????17±3.5%

        卷曲率??????????????%????????????22±3.5%

        干热(170℃×15min)??%????????????8

        上油率??????????????%????????????0.30±5%

        实施例3:3.0D×30-70mm亲水性PTT短纤维

        将常规PTT切片1500公斤,改性PTT聚酯切片300公斤进行干燥去除水分,PTT切片采用脉动床预结晶连续干燥,干燥热空气温度为140℃、风压0.15MPa、露点温度≤-70℃,干燥时间为10小时,干燥后切片含水率控制在20ppm以下;改性PTT切片采用沸腾床预结晶连续干燥,干燥热空气温度为130℃、风压0.15MPa、露点温度≤-70℃,干燥时间为12小时,干燥后切片含水率控制在30ppm以下。其后经干燥好的PTT切片和改性PTT切片上述重量比进入混料仓,在混料仓充分混合搅拌进入同一螺杆挤压机加热,螺杆挤出机分五个区控温,一区温度235-240℃,二区温度240-255℃,三区温度245-260℃,四区温度255-265℃,五区温度258-265℃。

        加热熔融后的熔体均匀混合后经过喷丝板喷丝得到UDY未牵伸丝,其中前纺采用下抽风式环吹风,其中风速为0.4m/s,风压为15Pa,风湿度为65%,风温为25℃,集束速度为1100m/min。UDY丝束在温度为22±2℃的环境温度下平衡放置20小时再进行两步式后纺牵伸。丝束牵伸后的紧张热定型温度为115±5℃,然后进行松弛烘干,烘干温度为94±5℃,时间为40min进行充分松弛烘干。

        按本实施例制备的亲水性PTT短纤维,具有如下物理性能:

        单丝纤度?????????????dtex?????1.42±0.5%

        断裂强度?????????????g/d??????>4.0

        断裂伸长率???????????%???????85±5%

        定伸长强度(10%)?????g/d??????1.1

        超长纤维率???????????%???????<1

        倍长纤维含量?????????mg/100g??<6

        疵点含量?????????????mg/100g??<10

        卷曲数???????????????EA/inch??15±3.5%

        卷曲率???????????????%???????20±3.5%

        干热(170℃×15min)???%???????7

        上油率???????????????%???????0.30±5%

        实施例4:2.5D×50-75mm亲水性PTT短纤维

        将常规PTT切片1500公斤,改性PTT聚酯切片400公斤进行干燥去除水分,PTT切片采用脉动床预结晶连续干燥,干燥热空气温度为175℃、风压0.1MPa、露点温度≤-70℃,干燥时间为6.5小时,干燥后切片含水率控制在20ppm以下;改性PTT切片采用沸腾床预结晶连续干燥,干燥热空气温度为150℃、风压0.1MPa、露点温度≤-70℃,干燥时间为8小时,干燥后切片含水率控制在30ppm以下。其后经干燥好的PTT切片和改性PTT切片上述重量比进入混料仓,在混料仓充分混合搅拌进入同一螺杆挤压机加热,螺杆挤出机分五个区控温,一区温度235-240℃,二区温度240-255℃,三区温度245-260℃,四区温度255-265℃,五区温度258-265℃。

        加热熔融后的熔体均匀混合后经过喷丝板喷丝得到UDY未牵伸丝,其中前纺采用下抽风式环吹风,其中风速为0.80m/s,风压为45Pa,风湿度为60%,风温为18℃,集束速度为900m/min。UDY丝束在温度为20℃的环境温度下平衡放置24小时,再进行两步式后纺牵伸。丝束牵伸后的紧张热定型温度为110℃,然后进行松弛烘干,烘干温度为98℃,时间为55min进行充分松弛烘干。

        按本实施例制备的亲水性PTT短纤维,具有如下物理性能:

        单丝纤度?????????dtex?????10.5±3%

        断裂强度??????????g/d??????>3.8

        断裂伸长率????????%???????93±5%

        定伸长强度(10%)??g/d??????1.2

        超长纤维率????????%???????<1

        倍长纤维含量??????mg/100g??<6

        疵点含量??????????mg/100g??<10

        卷曲数????????????EA/inch??15±3.5%

        卷曲率????????????%???????25±3.5%

        干热(170℃×15min)%???????7.5

        上油率????????????%???????0.20±5%

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