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    重庆时时彩可以刷钱吗: 兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法.pdf

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    兔毛 羊绒 蚕丝 合一 面料 生产 方法
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    摘要
    申请专利号:

    CN200810018993.X

    申请日:

    2008.01.30

    公开号:

    CN101225568A

    公开日:

    2008.07.23

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情: 未缴年费专利权终止IPC(主分类):D03D 15/00申请日:20080130授权公告日:20100721终止日期:20140130|||授权|||专利申请权的转移IPC(主分类):D03D 15/00变更事项:申请人变更前权利人:张建平变更后权利人:江阴市天鹅制呢厂有限公司变更事项:地址变更前权利人:214416 江苏省江阴市祝塘镇文林文南路28号变更后权利人:214416 江苏省江阴市祝塘镇文林文南路28号登记生效日:20100413|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: D03D15/00; D02G3/04; D06P5/00; D06P1/38; D06B1/00; D06B15/00; D06C11/00; D06C7/00; D06C13/00; D06C15/00 主分类号: D03D15/00
    申请人: 张建平
    发明人: 陈笑月; 徐海南
    地址: 214416江苏省江阴市祝塘镇文林文南路28号
    优先权:
    专利代理机构: 江阴市同盛专利事务所 代理人: 唐纫兰
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    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200810018993.X

    授权公告号:

    |||101225568B|||||||||

    法律状态公告日:

    2015.03.25|||2010.07.21|||2010.05.19|||2008.09.17|||2008.07.23

    法律状态类型:

    专利权的终止|||授权|||专利申请权、专利权的转移|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    一种兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法,其特征在于它是以14%蚕丝、39%兔毛、44%羊毛以及3%羊绒为原料,经染色、和毛、纺纱、整经、织布和后整理工艺制成。本发明集合了羊毛的弹性、保暖性,兔毛、蚕丝的优良性能,使产品具有柔软滑糯的手感、自然高雅的光泽和良好的保暖性,能适宜较高消费水平阶层需求。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法,其特征在于它是以14%蚕丝、39%兔毛、44%羊毛以及3%羊绒为原料,经染色、和毛、纺纱、整经、织布和后整理工艺制成,其主要工艺过程包括:
    1)、染色前对生蚕丝进行预处理
    将生蚕丝用5%-8%纯碱煮练30分钟,温度100℃,用活性染料染色。
    2)、和毛
    在和毛时对兔毛、羊绒和蚕丝三种动物纤维给湿,上机回潮率30%,添加占原料总重量百分比3.5%和毛油、0.5%弱阳柔软平滑剂HS-265、0.3%蓬松剂和0.5%抗静电剂TN,
    3)、纺纱
    锡林转速100转/min,常规梳理,毛条出台时使用静止牵伸,加捻至80%时使用捻缩,自动络筒车速300m/min,电子清纱器夹距0.5mm,将机台推进去5-8cm,喂毛量185g/斗,木棍速度19m/min,出条速度16m/min,牵伸倍数1.25倍,锭速1900r/min,卷纱速度300m/min,打结气压6kg/cm2,
    4)、织布
    采用5枚3飞缎纹组织,穿综3-7顺穿,
    5)、后整理
    (1)袋形汰呢:用2%洗涤剂FXC皂洗30分钟,35℃-45℃水冲洗30分钟,
    (2)袋形缩呢:缩呢剂:2%洗涤剂FXC,油酸皂1%,PH=8,
    (3)汰呢:用1%洗涤剂105,PH=9,皂洗20分钟后冲洗,45℃水冲洗10分钟,40℃水冲洗10分钟,35℃水冲洗10分钟,清洗后加2%起毛剂HSC浸渍15分钟,浴比1∶4,PH=5,
    (4)湿起毛:28-32针布车上起毛2次,29-33针布车上起毛3-4次,剪毛20丝正面一次,
    (5)烘呢:140℃烘呢,速度6-10m/min,
    (6)起毛:起毛4-5次,
    (7)落水:用浸轧法进行,加占原料总重量百分比3%变性动物纤维貂绒软松剂HS-6189、3%纤维光亮剂HS-262、3%吸湿排汗增艳剂HS-260和3%抗静电起球剂TN,PH=4.5,1∶4浴液浸轧40分钟,温度保持在30℃,
    (8)刺拉:8-10次,
    (9)打卷:打卷定型20小时,
    (10)烘呢:80℃3-6m/min,
    (11)剪毛:抓剪2次,18丝,
    (12)烫光:8米/分烫光,
    (13)剪毛:18丝剪毛1次,
    (14)烫光:10米/分烫光,
    (15)剪毛:18丝剪毛1次,
    (16)烫光:12米/分烫光,
    (17)剪毛:顺毛剪毛16丝3-4次。

    说明书

    说明书兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法
    技术领域
    本发明涉及一种面料的生产方法,尤其是涉及一种兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法。主要用作女装大衣面料。属纺织品技术领域。
    背景技术
    随着人们生活水平的不断提高,对生活质量的要求也越来越高,对衣着的追求也更加注重舒适和健康。而现有的粗纺毛织品已不适宜较高消费水平阶层的需求。
    发明内容
    本发明的目的在于克服上述不足,提供一种能适宜较高消费水平阶层需求的兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法。
    本发明的目的是这样实现的:一种兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法,其特征在于它是以14%蚕丝、39%兔毛、44%羊毛以及3%羊绒为原料,经染色、和毛、纺纱、整经、织布和后整理工艺制成,其主要工艺过程包括:
    1)、染色前对生蚕丝进行预处理
    将生蚕丝用5%-8%纯碱煮练30分钟,温度100℃,用活性染料染色。
    2)、和毛
    在和毛时对兔毛、羊绒和蚕丝三种动物纤维给湿,上机回潮率30%,添加占原料总重量百分比3.5%和毛油、0.5%弱阳柔软平滑剂HS-265、0.3%蓬松剂和0.5%抗静电剂TN,
    3)、纺纱
    锡林转速100转/min,常规梳理,毛条出台时使用静止牵伸,加捻至80%时使用捻缩,自动络筒车速300m/min,电子清纱器夹距0.5mm,将机台推进去5-8cm,纺纱参数:喂毛量185g/斗,木棍速度19m/min,出条速度16m/min,牵伸倍数1.25倍,锭速1900r/min,卷纱速度300m/min,打结气压6kg/cm2,
    4)、织布
    采用5枚3飞缎纹组织,穿综3-7顺穿,要求坯布克重控制在532g/m。
    5)、后整理
    (1)袋形汰呢:用2%洗涤剂FXC皂洗30分钟,35℃-45℃水冲洗30分钟,
    (2)袋形缩呢:缩呢剂:2%洗涤剂FXC,油酸皂1%,PH=8,
    (3)汰呢:用1%洗涤剂105,PH=9,皂洗20分钟后冲洗,45℃水冲洗10分钟,40℃水冲洗10分钟,35℃水冲洗10分钟,清洗后加2%起毛剂HSC浸渍15分钟,调浴比1∶4,PH=5,
    (4)湿起毛:28-32针布车上起毛2次,29-33针布车上起毛3-4次,剪毛20丝正面一次,
    (5)烘呢:140℃烘呢,速度6-10m/min,
    (6)起毛:起毛4-5次,
    (7)落水:用浸轧法进行,加占原料总重量百分比3%变性动物纤维貂绒软松剂HS-6189、3%纤维光亮剂HS-262、3%吸湿排汗增艳剂HS-260和3%抗静电起球剂TN,PH=4.5,1∶4浴液浸轧40分钟,温度保持在30℃,
    (8)刺拉:8-10次,
    (9)打卷:打卷定型20小时,
    (10)烘呢:80℃3-6m/min,
    (11)剪毛:抓剪2次,18丝,
    (12)烫光:8米/分烫光,
    (13)剪毛:18丝剪毛1次,
    (14)烫光:10米/分烫光,
    (15)剪毛:18丝剪毛1次,
    (16)烫光:12米/分烫光,
    (17)剪毛:顺毛剪毛16丝3-4次。
    本发明具有如下特点:
    (1)为克服染色丝粘结、发涩、低强的特点,本发明对蚕丝进行预处理。将生丝煮练去除胶质,提高染色丝的光泽度和可纺性能。
    (2)为解决蚕丝、羊绒、兔绒、羊毛和毛时粘并的问题,为达到纺纱要求,在和毛时通过给湿、加抗静电剂降低纤维比电阻,加蓬松剂、平滑剂来增加纤维之间的抱合力,从而提高可纺性能。
    (3)纺纱过程中克服了纤维强力低导致细纱断头多,条干差的问题。
    采用小后区牵伸倍数、大后区隔距、大前区牵伸倍数、小前区隔距的工艺原则,加捻至80%时使用捻缩,速度适当降低,最大限度地降低纱线的毛羽。
    (4)后整理后面料达到柔软、滑糯,并使面料表面有光泽及颜色鲜亮度的特点。
    综上,本发明集合了羊毛的弹性、保暖性,兔毛、蚕丝的优良性能,使产品具有柔软滑糯的手感、自然高雅的光泽和良好的保暖性。
    具体实施方式
    本发明涉及一种兔毛、羊绒、蚕丝三合一面料的生产方法,它是以14%蚕丝、39%兔毛、44%羊毛以及3%羊绒为原料,经染色、和毛、纺纱、整经、织布和后整理工艺制成,主要工艺过程如下:
    1、染色
    蚕丝由三角状的长丝所组成,由丝胶粘合在一起。由于蚕丝四周有丝胶包覆,大部分杂质都在丝胶内,影响了纤维的构造,使纤维在染色时易粘结、发涩,造成染色无光泽,手感差,同时也会影响到蚕丝的可纺性能,因此在染色前需要对生蚕丝进行预处理。预处理工艺为将生蚕丝用5%-8%纯碱煮练,温度100℃,煮练30分钟。预处理的主要目的是将丝胶脱除,去除杂质,改善了染色蚕丝的上色率、光泽度,对可纺性能也有一定保障。
    2、和毛
    蚕丝纤维极细,在与羊绒、兔毛、羊毛和毛时易产生粘并现象而导致梳理不匀,影响条干不均匀等。在和毛时对兔毛、羊绒和蚕丝三种动物纤维给湿来达到纺纱的上机回潮率30%,并且分别添加和毛油、弱阳柔软平滑剂HS-265和蓬松剂以增加纤维之间的抱合力,同时加抗静电剂TN降低比电阻,从而提高纤维的可纺性能。助剂具体比例为(占原料总重量的百分比):和毛油3.5%、平滑剂HS-265 0.5%、蓬松剂0.3%、抗静电剂TN0.5%。
    3、纺纱
    为保证纱线条干均匀良好,采用减慢锡林速度(常规锡林转速为110-120转/min,现降至100转/min),降低气流,减少飞毛,进行常规梳理。毛条出台时使用静止牵伸,加捻至80%时使用捻缩,确保纱线强力。自动络筒车降低速度(300m/min),减少纱线张力,电子清纱器夹距偏紧(0.5mm)。纺纱主要参数设计为:喂毛量185g/斗,木棍速度19m/min,出条速度16m/min,牵伸倍数1.25倍,锭速1900r/min。
    另:纺纱主要工艺:本梳毛机为同步变频控制,常规锡林速度为110-120转/min。现调为100转/min,直接用变频将电机频率降低即可。当整组机台速度降慢以后,自然气流会降低,随之飞毛会减少;
    走锭出台时使用静止牵伸拉匀条干。因此品种为高捻纱,所以加捻至80%时须使用捻缩,将机台推进去5-8cm,减少纱线张力,以免崩断;
    用自动无结落筒机落筒,将卷纱速度调为300m/min(最快800m/min),电子清纱器夹距调至0.5mm,打结气压至6kg/cm2,接头牢固,确保纱线强力。
    4、织布
    采用5枚3飞缎纹组织,穿综3-7顺穿,要求坯布克重控制在532g/m。
    5、后整理(具体成品要求为:成品克重:560g/m门幅:150cm)
    (1)袋形汰呢:用2%洗涤剂FXC皂洗30分钟,35℃-45℃水冲洗30分钟。
    (2)袋形缩呢:长度缩短90%,门幅:154cm,缩呢剂:2%洗涤剂FXC,油酸皂1%,PH=8。
    (3)汰呢:1%洗涤剂105,PH=9,皂洗20分钟后冲洗,45℃水冲洗10分钟,40℃水冲洗10分钟,35℃水冲洗10分钟,清洗后加2%起毛剂HSC浸渍,调浴比1∶4,PH=5,浸渍15分钟。
    (4)湿起毛:28-32针布车上起毛2次,29-33针布车上由轻而重起毛3-4次,门幅153cm,剪毛20丝正面一次。
    (5)烘呢:140℃烘呢,速度6-10m/min,下机门幅158cm。
    (6)起毛:由轻而重方式起毛4-5次,门幅控制在145cm。
    (7)落水:用浸轧法进行,加变性动物纤维貂绒软松剂HS-61893%,纤维光亮剂HS-262 3%,吸湿排汗增艳剂HS-260 3%,抗静电起球剂TN 3%,PH=4.5,1∶4浴液浸轧40分钟,温度保持在30℃。
    (8)刺拉:由轻而重8-10次,达毛绒直、顺、亮。
    (9)打卷:打卷定型20小时。
    (10)烘呢:80℃3-6m/min,下机门幅154cm。
    (11)剪毛:抓剪2次,18丝。
    (12)烫光:8米/分烫光。
    (13)剪毛:18丝剪毛1次。
    (14)烫光:10米/分烫光。
    (15)剪毛:18丝剪毛1次。
    (16)烫光:12米/分烫光。
    (17)剪毛:顺毛剪毛16丝3-4次。

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