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    重庆时时彩后二五胆: 一种导电布生产预处理工艺.pdf

    关 键 词:
    一种 导电 生产 预处理 工艺
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    摘要
    申请专利号:

    CN200810025764.0

    申请日:

    2008.01.14

    公开号:

    CN101215777A

    公开日:

    2008.07.09

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情: 未缴年费专利权终止IPC(主分类):D06M 11/00申请日:20080114授权公告日:20091118终止日期:20130114|||授权|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: D06M11/00; D06N7/06 主分类号: D06M11/00
    申请人: 河源市中创实业有限公司
    发明人: 曾国坤
    地址: 517000广东省河源市高新技术开发区科技三路
    优先权:
    专利代理机构: 广州市南锋专利事务所有限公司 代理人: 刘 媖
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200810025764.0

    授权公告号:

    |||100560849||||||

    法律状态公告日:

    2014.03.12|||2009.11.18|||2008.09.03|||2008.07.09

    法律状态类型:

    专利权的终止|||授权|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开了一种导电布生产预处理工艺,其特征在于:其依序包括以下步骤:a.上料;b.定温浸胶;c.预烘;d.高温络合;e.收料;a.上料,即准备好导电布材料;b.定温浸胶,即将a的导电布材料放入温度是23~27℃的含离子钯活化液的设备中1~3分钟;c.预烘,即导电布材料在经过b的定温浸胶后,在80~120℃对其进行预烘干处理0.5~1.5分钟;d.高温络合,即导电布材料在经过c的预烘后,在100~200℃对其进行预烘干处理13~17分钟;e.收料,即将经过d的导电布材料收回。本发明由于采用了上述技术方案,故其工艺流程简单、操作工序少、作业方便。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种导电布生产预处理工艺,其特征在于:其依序包括以下步骤:
    (a):上料;(b):定温浸胶;(c):预烘;(d):高温络合;(e):收料;
    (a):上料,即准备好导电布材料;
    (b):定温浸胶,即将(a)的导电布材料放入温度是23~27℃的含离子钯活化液的设备中1~3分钟;
    (c):预烘,即所述导电布材料在经过(b)的定温浸胶后,在80~120℃对其进行预烘干处理0.5~1.5分钟;
    (d):高温络合,即所述导电布材料在经过(c)的预烘后,在100~200℃对其进行预烘干处理13~17分钟;
    (e):收料,即将经过(d)的导电布材料收回。

    2.  根据权利要求1所述的预处理工艺,其特征在于:所述(b)中定温浸胶的温度是25℃、时间为2分钟,所述(c)中预烘是在100℃预烘1分钟,所述(d)中高温络合是在150℃预烘15分钟。

    3.  根据权利要求1所述的预处理工艺,其特征在于:所述(b)中定温浸胶的温度是23℃、时间为3分钟,所述(c)中预烘是在80℃预烘1.5分钟,所述(d)中高温络合是在100℃预烘17分钟。

    4.  根据权利要求1所述的预处理工艺,其特征在于:所述(b)中定温浸胶的温度是27℃、时间为1分钟,所述(c)中预烘是在120℃预烘0.5分钟,所述(d)中高温络合是在200℃预烘13分钟。

    说明书

    说明书一种导电布生产预处理工艺
    技术领域
    本发明涉及非金属涂层领域,具体地说,涉及一种导电布生产预处理工艺。
    背景技术
    目前非金属涂层行业中前处理催化生产工艺,其工艺过程一般依次包括下述:上料、碱洗、第一次水洗、第二次水洗、中和、浸胶、水洗、活化、水洗、解胶、水洗、烘干、收料,其工作原理为在原材料产品表面能均匀附着一层催化剂,在化学涂层过程中使金属在产品表面能形成良好的金属附着层,故化学涂层后金属结合力良好,故其具有工艺控制能及时反应化学涂层效果,但是采用上述工艺,其生产工艺流程繁杂、操作工序多、不方便作业、占用场地,成本高。因此,如何解决上述问题,成为亟待解决的问题。
    发明内容
    本发明在于提供一种工艺流程简单、操作工序少、作业方便的导电布生产预处理工艺。
    为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
    一种导电布生产预处理工艺,其特征在于:其依序包括以下步骤:a:上料;b:定温浸胶;c:预烘;d:高温络合;e:收料;a:上料,即准备好导电布材料;b:定温浸胶,即将a的导电布材料放入温度是23~27℃的含离子钯活化液的设备中1~3分钟;c:预烘,即所述导电布材料在经过b的定温浸胶后,在80~120℃对其进行预烘干处理0.5~1.5分钟;d:高温络合,即所述导电布材料在经过c的预烘后,在100~200℃对其进行预烘干处理13~17分钟;e:收料,即将经过d的导电布材料收回。
    为了进一步改进本技术方案,所述b中定温浸胶的温度是25℃、时间为2分钟,所述c中预烘是在100℃预烘1分钟,所述d中高温络合是在150℃预烘15分钟。
    为了进一步改进本技术方案,所述b中定温浸胶的温度是23℃、时间为3分钟,所述c中预烘是在80℃预烘1.5分钟,所述d中高温络合是在100℃预烘17分钟。
    为了进一步改进本技术方案,所述b中定温浸胶的温度是27℃、时间为1分钟,所述c中预烘是在120℃预烘0.5分钟,所述d中高温络合是在200℃预烘13分钟。
    本发明由于采用了技术方案,通过依次经过下述步骤,首先,a:上料,即准备好导电布材料;b:定温浸胶,即将a的导电布材料放入温度是23~27℃的含离子钯活化液的设备中1~3分钟;c:预烘,即所述导电布材料在经过b的定温浸胶后,在80~120℃对其进行预烘干处理0.5~1.5分钟;d:高温络合,即所述导电布材料在经过c的预烘后,在100~200℃对其进行预烘干处理13~17分钟;e:收料,即将经过d的导电布材料收回,因此,本发明工艺流程简单、操作工序少、作业方便,无废水废气排放,并充分保证能有效为后工序金属涂层打下良好的结合力基础。
    具体实施方式
    实施例一:
    一种导电布生产预处理工艺,其特征在于:其依序包括以下步骤:a:上料;b:定温浸胶;c:预烘;d:高温络合;e:收料。a:上料,即准备好导电布材料;b:定温浸胶,即将a的导电布材料放入温度是25℃的含离子钯活化液的设备中2分钟;c:预烘,即所述导电布材料在经过b的定温浸胶后,在100℃对其进行预烘干处理1分钟;d:高温络合,即所述导电布材料在经过c的预烘后,在150℃对其进行预烘干处理15分钟;e:收料,即将经过d的导电布材料收回。
    实施例二:
    一种导电布生产预处理工艺,其特征在于:其依序包括以下步骤:a:上料;b:定温浸胶;c:预烘;d:高温络合;e:收料。a:上料,即准备好导电布材料;b:定温浸胶,即将a的导电布材料放入温度是23℃的含离子钯活化液的设备中3分钟;c:预烘,即所述导电布材料在经过b的定温浸胶后,在80℃对其进行预烘干处理1.5分钟;d:高温络合,即所述导电布材料在经过c的预烘后,在100℃对其进行预烘干处理17分钟;e:收料,即将经过d的导电布材料收回。
    实施例三:
    一种导电布生产预处理工艺,其特征在于:其依序包括以下步骤:a:上料;b:定温浸胶;c:预烘;d:高温络合;e:收料。a:上料,即准备好导电布材料;b:定温浸胶,即将a的导电布材料放入温度是27℃的含离子钯活化液的设备中1分钟;c:预烘,即所述导电布材料在经过b的定温浸胶后,在120℃对其进行预烘干处理0.5分钟;d:高温络合,即所述导电布材料在经过c的预烘后,在200℃对其进行预烘干处理13分钟;e:收料,即将经过d的导电布材料收回。
    总之,本发明虽然例举了上述优选实施方式,但是应该说明,显然本领域的技术人员可以进行各种变化和改型。因此,除非这样的变化和改型偏离了本发明的范围,否则都应该包括在本发明的?;し段е?。

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    本文标题:一种导电布生产预处理工艺.pdf
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