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    重庆时时彩开奖直播最快: 化纤复合弹力针织布的加工工艺.pdf

    关 键 词:
    化纤 复合 弹力 针织 加工 工艺
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    摘要
    申请专利号:

    CN200810059278.0

    申请日:

    2008.01.17

    公开号:

    CN101215752A

    公开日:

    2008.07.09

    当前法律状态:

    终止

    有效性:

    无权

    法律详情: 专利权的视为放弃IPC(主分类):D04B 1/18放弃生效日:20080709|||实质审查的生效|||公开
    IPC分类号: D04B1/18; D04B21/18; D02G3/26 主分类号: D04B1/18
    申请人: 绍兴县八方纺织有限公司
    发明人: 王德兴
    地址: 312067浙江省绍兴县齐贤镇工业区绍兴县八方纺织有限公司
    优先权:
    专利代理机构: 绍兴市越兴专利事务所 代理人: 方剑宏
    PDF完整版下载: PDF下载
    法律状态
    申请(专利)号:

    CN200810059278.0

    授权公告号:

    ||||||

    法律状态公告日:

    2010.07.21|||2008.09.03|||2008.07.09

    法律状态类型:

    专利权的视为放弃|||实质审查的生效|||公开

    摘要

    本发明公开一种化纤复合弹力针织布的加工工艺,包括如下步骤:选取长丝和50DPOY为原料,经过网络复合加工成复合原料,然后经过倍捻、定型、然后在针织大圆机上进行编织,采用一根S捻加一根Z捻或二根S捻加二根Z捻排列,在针织大圆机上所有路数全衬入20D-40D氨纶裸丝来进行织造。经本工艺加工的化纤复合弹力针织布具有织物手感柔软,光泽柔和,无绝光,吸湿性,透气性强,不易勾丝,能改善起毛起球现象,能满足人们对服装穿着舒适、贴身保形性要求的特点。

    权利要求书

    权利要求书
    1.  一种化纤复合弹力针织布的加工工艺,其特征在于包括如下步骤:选取长丝和50DPOY为原料,经过网络复合加工成复合原料,然后经过倍捻、定型、然后在针织大圆机上进行编织,采用一根S捻加一根Z捻或二根S捻加二根Z捻排列,在针织大圆机上所有路数全衬入20D-40D氨纶裸丝来进行织造。

    2.  如权利要求1所述的化纤复合弹力针织布的加工工艺,其特征在于:所述的长丝和50DPOY为网络复合。

    3.  如权利要求2所述的化纤复合弹力针织布的加工工艺,其特征在于:所述的长丝采用50D长丝和75D长丝中的一种。

    4.  如权利要求1所述的化纤复合弹力针织布的加工工艺,其特征在于:所述的倍捻是指在倍捻机上进行70-100T/10cm加捻,采用S和Z捻两种捻向。

    5.  如权利要求1所述的化纤复合弹力针织布的加工工艺,其特征在于:所述的定型是指将加捻后的筒子在热定型机上干蒸,温度80-95℃,时间45分钟,经定型后的筒子自然冷却后,在按同样工艺定型一次,经自然冷却24小时。

    6.  如权利要求1所述的化纤复合弹力针织布的加工工艺,其特征在于:所述的氨纶裸丝在上机编织前,需要在织造车间正常温湿度条件下开箱存放24小时以上。

    说明书

    说明书化纤复合弹力针织布的加工工艺
    技术领域
    本发明涉及一种化纤复合弹力针织布的加工工艺。
    背景技术
    传统的化纤复合弹力针织布的加工工艺选取100D长丝或100D低弹丝直接在针织大圆机上进行编织。该工艺加工的织物容易起毛起球、勾丝,纤维容易脱散,严重影响针织物的外观,缩短针织物的使用寿命,而且制成的面料吸湿性差。
    发明内容
    本发明的目的在于提供了一种化纤复合弹力针织布的加工工艺,经本工艺加工的化纤复合弹力针织布具有织物手感柔软,光泽柔和,无绝光,吸湿性,透气性强,不易勾丝,能改善起毛起球现象,能满足人们对服装穿着舒适、贴身保形性要求的特点。
    为了达到上述目的,本发明的技术方案是:
    一种化纤复合弹力针织布的加工工艺,包括如下步骤:选取长丝和50DPOY为原料,经过网络复合加工成复合原料,然后经过倍捻、定型、然后在针织大圆机上进行编织,采用一根S捻加一根Z捻或二根S捻加二根Z捻排列,在针织大圆机上所有路数全衬入20D-40D氨纶裸丝来进行织造。
    所述的长丝和50DPOY为网络复合。
    所述的长丝采用50D长丝和75D长丝中的一种。
    所述的倍捻是指在倍捻机上进行70-100T/10cm加捻,将复合后的原料采用一半S和一半Z捻两种捻向。在加工过程中若捻度过小,丝的强度降低,在编织加工过程中要经常受拉伸、弯曲扭转等多种变形,增加断头;若捻度过大,使丝线直径减小而手感变硬,织造时不易被弯曲,容易造成小辫子喂入成圈机件,因而影响坯布。
    所述的定型是指将加捻后的筒子在热定型机上干蒸,温度80-95℃,时间45分钟,经定型后的筒子自然冷却后,在按同样工艺定型一次,经自然冷却24小时。
    所述的氨纶裸丝在上机编织前,需要在织造车间正常温湿度条件下开箱存放24小时以上。以便充分回潮,防止氨纶丝在编织过程中出现张力不均现象而影响风格。
    本发明的有益效果为:本发明采用长丝和POY丝复合原料,因二种原料不同的收缩特性,使织物手感柔软,吸湿性、透气性增强,能满足人们对服装穿着舒适、贴身保形性的要求。捻度采用70-100T/10Cm,丝线在织造中断头较少,容易织造,坯布质量明显提高,做成服装后不易勾丝,能改善起毛起球现象。加捻后采用二次定型,能提高丝线捻度的稳定性,有利于织造。采用一根S捻加一根Z捻或二根S捻加二根Z捻排列,能减少针织物在自由状态下线圈发生歪斜现象,同时织物光泽柔和、无绝光。
    具体实施方式
    实施例1
    本实施例的化纤复合弹力针织布的加工工艺,包括如下步骤:选取50D长丝和50DPOY为原料,经过网络复合,倍捻是指在倍捻机上进行加捻,将复合后的原料,一半原料采用S捻和另一半原料Z捻两种捻向。在加工过程中若捻度过小,丝的强度降低,在编织加工过程中要经常受拉伸、弯曲扭转等多种变形,增加断头;若捻度过大,使丝线直径减小而手感变硬,织造时不易被弯曲,容易造成小辫子喂入成圈机件,因而影响坯布。捻度采用70-100T/10Cm,丝线在织造中断头较少,容易织造,坯布质量明显提高,做成服装后不易勾丝,能改善起毛起球现象。定型是将加捻后的筒子在热定型机上干蒸,温度80-95℃,时间45分钟,经定型后的筒子自然冷却后,再按同样工艺定型一次,经自然冷却24小时。然后在针织大圆机上进行编织,采用一根S捻加一根Z捻或二根S捻加二根Z捻排列,在针织大圆机上所有路数全衬入20D-40D氨纶裸丝来进行织造。其中氨纶裸丝在上机编织前,需要在织造车间正常温湿度条件下开箱存放24小时以上。以便充分回潮,防止氨纶丝在编织过程中出现张力不均现象而影响风格。
    实施例2
    本实施例的化纤复合弹力针织布的加工工艺,包括如下步骤:选取75D长丝和50DPOY为原料,经过网络复合,倍捻是指在倍捻机上进行加捻,将复合后的原料,一半原料采用S捻和另一半原料Z捻两种捻向。在加工过程中若捻度过小,丝的强度降低,在编织加工过程中要经常受拉伸、弯曲扭转等多种变形,增加断头;若捻度过大,使丝线直径减小而手感变硬,织造时不易被弯曲,容易造成小辫子喂入成圈机件,因而影响坯布。捻度采用70-100T/10Cm,丝线在织造中断头较少,容易织造,坯布质量明显提高,做成服装后不易勾丝,能改善起毛起球现象。定型是将加捻后的筒子在热定型机上干蒸,温度80-95℃,时间45分钟,经定型后的筒子自然冷却后,再按同样工艺定型一次,经自然冷却24小时。然后在针织大圆机上进行编织,采用一根S捻加一根Z捻或二根S捻加二根Z捻排列,在针织大圆机上所有路数全衬入20D-40D氨纶裸丝来进行织造。其中氨纶裸丝在上机编织前,需要在织造车间正常温湿度条件下开箱存放24小时以上。以便充分回潮,防止氨纶丝在编织过程中出现张力不均现象而影响风格。

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